JPH07243084A - 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 - Google Patents
電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置Info
- Publication number
- JPH07243084A JPH07243084A JP6033494A JP3349494A JPH07243084A JP H07243084 A JPH07243084 A JP H07243084A JP 6033494 A JP6033494 A JP 6033494A JP 3349494 A JP3349494 A JP 3349494A JP H07243084 A JPH07243084 A JP H07243084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- spray
- cooling water
- water
- quench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装
置を提供する。 【構成】 電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置または合
金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の温度
測定装置と、冷却水の温度測定装置および該冷却水温制
御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能なク
エンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との差、
該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を予め
記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範囲に
するように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度を制
御する記憶制御装置からなることを特徴とする電気錫め
っき鋼板のクエンチステイン防止装置。
置を提供する。 【構成】 電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置または合
金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の温度
測定装置と、冷却水の温度測定装置および該冷却水温制
御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能なク
エンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との差、
該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を予め
記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範囲に
するように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度を制
御する記憶制御装置からなることを特徴とする電気錫め
っき鋼板のクエンチステイン防止装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板に連続的に電気錫
めっき行う製造設備において、錫層の溶融処理または合
金化処理を施した後に、該電気錫めっき鋼板表面の錫層
にリフロー処理後急冷する際に発生するクエンチステイ
ンの防止装置に関するものである。
めっき行う製造設備において、錫層の溶融処理または合
金化処理を施した後に、該電気錫めっき鋼板表面の錫層
にリフロー処理後急冷する際に発生するクエンチステイ
ンの防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気錫めっき鋼板は、缶用鋼板等に用い
られているが、鋼板に電気的に錫めっきを施したものが
あり、更に、錫めっき層上に、クロム、ニッケル、鉄、
コバルト等の金属層を形成し、その金属層上に酸化皮膜
を形成したものもある。
られているが、鋼板に電気的に錫めっきを施したものが
あり、更に、錫めっき層上に、クロム、ニッケル、鉄、
コバルト等の金属層を形成し、その金属層上に酸化皮膜
を形成したものもある。
【０００３】このような鋼板には、通常めっき表面の光
沢が要求されるが、単に電気めっきを行っただけでは、
所望の光沢を得ることができないために、電気錫めっき
後に、加熱し、錫めっき層の表面を溶融し、急冷するこ
とにより（この急冷を通常クエンチと呼ぶ）、表面の錫
酸化物の生成を防止し、良好な金属光沢を有する外観を
付与してきた。
沢が要求されるが、単に電気めっきを行っただけでは、
所望の光沢を得ることができないために、電気錫めっき
後に、加熱し、錫めっき層の表面を溶融し、急冷するこ
とにより（この急冷を通常クエンチと呼ぶ）、表面の錫
酸化物の生成を防止し、良好な金属光沢を有する外観を
付与してきた。
【０００４】この急冷時に、めっき表面に、あたかも水
滴が付着したかのような、汚れ模様（以下「クエンチス
テイン」と呼ぶ）が発生する場合が多い。
滴が付着したかのような、汚れ模様（以下「クエンチス
テイン」と呼ぶ）が発生する場合が多い。
【０００５】このような課題を改善する方法としては、
特開平４−３５０１９７号公報のように、クエンチタン
ク中の冷却水の沸騰音を水中マイクで出力信号とし、該
信号をゼロとするように、予め記憶した板温、スプレー
の水量、水温、噴射角度の関係によりスプレーの水量、
水温、噴射角度を制御する制御装置からなるクエンチス
テイン防止装置が提案されている。
特開平４−３５０１９７号公報のように、クエンチタン
ク中の冷却水の沸騰音を水中マイクで出力信号とし、該
信号をゼロとするように、予め記憶した板温、スプレー
の水量、水温、噴射角度の関係によりスプレーの水量、
水温、噴射角度を制御する制御装置からなるクエンチス
テイン防止装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記記
載の装置（特開平４−３５０１９７号公報）では、水中
の爆発音が消えるまで、フィードバック制御するもので
あり、クエンチステインを完全に防止することはでき
ず、特に、鋼材温度の低下時（例えば錫めっき鋼板の切
断のための加速減速時等）でのクエンチステインの防止
が困難である。このため、工業的に低コストにて、クエ
ンチステインを防止し、外観不良を防止する技術の開発
が求められている。
載の装置（特開平４−３５０１９７号公報）では、水中
の爆発音が消えるまで、フィードバック制御するもので
あり、クエンチステインを完全に防止することはでき
ず、特に、鋼材温度の低下時（例えば錫めっき鋼板の切
断のための加速減速時等）でのクエンチステインの防止
が困難である。このため、工業的に低コストにて、クエ
ンチステインを防止し、外観不良を防止する技術の開発
が求められている。
【０００７】
【課題が解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために成されたものであり、その特徴は、 （１）電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置または合金化
処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の温度測定
装置と、冷却水の温度の測定装置および該冷却水温の制
御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能なク
エンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との差、
該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を予め
記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範囲に
するように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度を制
御する記憶制御装置からなることを特徴とする電気錫め
っき鋼板のクエンチステイン防止装置。
決するために成されたものであり、その特徴は、 （１）電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置または合金化
処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の温度測定
装置と、冷却水の温度の測定装置および該冷却水温の制
御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能なク
エンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との差、
該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を予め
記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範囲に
するように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度を制
御する記憶制御装置からなることを特徴とする電気錫め
っき鋼板のクエンチステイン防止装置。
【０００８】（２）電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置
または合金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼
板の温度測定装置と、冷却水の温度の測定装置および該
冷却水温の制御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる
回動可能なクエンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和
温度との差、該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度と
の関係を予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差
を一定範囲にするように該スプレーの噴射水量、水温、
噴射角度を制御する記憶制御装置からなり、更に、該記
憶制御装置の信号により溶融装置および／または合金化
処理装置の温度制御をする加熱制御装置を有することを
特徴とする電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装
置。
または合金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼
板の温度測定装置と、冷却水の温度の測定装置および該
冷却水温の制御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる
回動可能なクエンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和
温度との差、該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度と
の関係を予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差
を一定範囲にするように該スプレーの噴射水量、水温、
噴射角度を制御する記憶制御装置からなり、更に、該記
憶制御装置の信号により溶融装置および／または合金化
処理装置の温度制御をする加熱制御装置を有することを
特徴とする電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装
置。
【０００９】である。
【００１０】
【作用】本発明者らは、種々の試験を重ねた結果、クエ
ンチステインの発生が、熱伝達効率の低下による冷却不
均一により発生することを見出し更に、高い熱伝達効率
を維持するには、沸騰表面の過熱度ΔＴSAT ＝（板温−
（水の飽和温度））＝（板温＋水温−沸点）を、図１に
あるように、冷却水進入板温度の変化分をクエンチ温度
で制御してΔＴSAT を一定範囲（Ａ点〜Ｂ点の間、更に
好ましくは、Ｂ点に近い方）に保ち、熱伝達効率を高く
維持できるので、不均一冷却となりクエンチステインが
発生し易い鋼材温度の低下時（例えばめっき鋼板の切断
のための加減速時や溶融金属量（合金化量）の変更時に
２６０℃以下）においてもクエンチステインの発生を防
止することが可能であることを見出し、本発明を達成し
たものである。
ンチステインの発生が、熱伝達効率の低下による冷却不
均一により発生することを見出し更に、高い熱伝達効率
を維持するには、沸騰表面の過熱度ΔＴSAT ＝（板温−
（水の飽和温度））＝（板温＋水温−沸点）を、図１に
あるように、冷却水進入板温度の変化分をクエンチ温度
で制御してΔＴSAT を一定範囲（Ａ点〜Ｂ点の間、更に
好ましくは、Ｂ点に近い方）に保ち、熱伝達効率を高く
維持できるので、不均一冷却となりクエンチステインが
発生し易い鋼材温度の低下時（例えばめっき鋼板の切断
のための加減速時や溶融金属量（合金化量）の変更時に
２６０℃以下）においてもクエンチステインの発生を防
止することが可能であることを見出し、本発明を達成し
たものである。
【００１１】上記のようにΔＴSAT を一定範囲に保つた
めには、鋼板温度、冷却水温度、噴射水量、水温、噴射
角度との関係を予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度
との差を一定範囲にするようにノズルの水量、水温、噴
射角度を制御すれば良いことを明らかにした。更に、前
記の記憶制御に基づいて溶融装置または合金化処理装置
の温度制御をすれば、クエンチステインの防止を更に有
効に行えることを明らかにした。
めには、鋼板温度、冷却水温度、噴射水量、水温、噴射
角度との関係を予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度
との差を一定範囲にするようにノズルの水量、水温、噴
射角度を制御すれば良いことを明らかにした。更に、前
記の記憶制御に基づいて溶融装置または合金化処理装置
の温度制御をすれば、クエンチステインの防止を更に有
効に行えることを明らかにした。
【００１２】本明の電気錫めっき鋼板としては、錫めっ
き層を有する電気錫めっき鋼板ならいずれにも適用可能
であり、通常の電気錫めっき鋼板の他に、錫めっき層の
上にクロム、ニッケル、鉄、コバルトなどの金属めっき
層、さらにその上に該金属酸化物皮膜を有する錫めっき
鋼板等が適用可能である。
き層を有する電気錫めっき鋼板ならいずれにも適用可能
であり、通常の電気錫めっき鋼板の他に、錫めっき層の
上にクロム、ニッケル、鉄、コバルトなどの金属めっき
層、さらにその上に該金属酸化物皮膜を有する錫めっき
鋼板等が適用可能である。
【００１３】錫層の溶融装置または合金化処理装置とし
ては、錫の融点以上に加熱できれば良いので、通常の商
用の加熱手段（電気的加熱、燃焼加熱、等）であればい
ずれでもよいが、加熱温度の制御精度および応答性の点
から、その加熱手段としては電気的加熱（抵抗加熱、誘
導加熱等）が好ましい。
ては、錫の融点以上に加熱できれば良いので、通常の商
用の加熱手段（電気的加熱、燃焼加熱、等）であればい
ずれでもよいが、加熱温度の制御精度および応答性の点
から、その加熱手段としては電気的加熱（抵抗加熱、誘
導加熱等）が好ましい。
【００１４】該鋼板の温度測定装置としては、めっき層
に疵を付けないことから非接触温度計が好ましく、その
測温方法としては通常使用されている噴射式（赤外線カ
メラ、サーモビュアー等）、輻射式、等いずれでもかま
わない。
に疵を付けないことから非接触温度計が好ましく、その
測温方法としては通常使用されている噴射式（赤外線カ
メラ、サーモビュアー等）、輻射式、等いずれでもかま
わない。
【００１５】上記温度測定装置の設置箇所としては、溶
融装置または合金化処理装置の出側で、冷却水に鋼板が
進入する前であれば、どこでもかまわないが、進入直前
では、蒸気発生による温度測定精度の低下を防止するた
めに、発生した蒸気の吸引装置又は拡散装置を付可し測
定面での蒸気の滞留を防止するのが好ましい。
融装置または合金化処理装置の出側で、冷却水に鋼板が
進入する前であれば、どこでもかまわないが、進入直前
では、蒸気発生による温度測定精度の低下を防止するた
めに、発生した蒸気の吸引装置又は拡散装置を付可し測
定面での蒸気の滞留を防止するのが好ましい。
【００１６】冷却水の温度測定装置は、起電力差温度計
（例えば熱電対式）等で測温すればよく、クエンチタン
ク内の鋼板冷却部付近で、巾方向の複数箇所で測定する
のが好ましいが、鋼板表面付近で、冷却水の対流を生じ
せしめていれば、複数箇所でなく１箇所にだけ設けて
も、十分に本発明を達成することができる。
（例えば熱電対式）等で測温すればよく、クエンチタン
ク内の鋼板冷却部付近で、巾方向の複数箇所で測定する
のが好ましいが、鋼板表面付近で、冷却水の対流を生じ
せしめていれば、複数箇所でなく１箇所にだけ設けて
も、十分に本発明を達成することができる。
【００１７】冷却水を該鋼板表面に噴射させるスプレー
においては、スプレー先端形状（スプレーヘッダーのス
リット厚ｔおよび噴射水圧としては、噴射水がスプレー
状態、ミスト状態、およびこれらの混合状態であればよ
い。
においては、スプレー先端形状（スプレーヘッダーのス
リット厚ｔおよび噴射水圧としては、噴射水がスプレー
状態、ミスト状態、およびこれらの混合状態であればよ
い。
【００１８】図２に示すようにスプレーのスリット厚
ｔ、ヘッダー角度θ、鋼体とヘッダー距離ｄとすると、
実施態様としては、好ましくはｔ≦５ｍｍ、θは±４０
°以内（θはプラス（＋）が鋼板の進行方向、マイナス
（−）が鋼板の進行方向逆向き）、ｄ＝３０〜１００ｍ
ｍであるが、更に精度良くクエンチステインを防止する
には好ましくはｔ≦３ｍｍ、θは−２０°以上＋３５°
以下（更に熱伝達の均一性を向上するには０°超＋３５
°以下として、鋼板表面付近で、噴射水が渦流となるの
を抑制することが望ましい）、ｄ＝５０〜８０ｍｍであ
る。特に、ヘッダーの向きに関しては、図２のように錫
めっき鋼板進行方向と同じ方向の場合には、上記の熱伝
達効率を高く維持できるので好ましい。ヘッダーの向き
が、錫めっき鋼板進行方向と逆方向の場合には、噴射水
の鋼板への相対速度が上昇し、鋼板表面付近に噴射水の
渦流が生成し易くなるので噴射水量を少くするか、冷却
水温度を低くすること（好ましくは、水温が８０℃以
下）が上記同じ方向と同等の冷却効率を得るには望まし
い。
ｔ、ヘッダー角度θ、鋼体とヘッダー距離ｄとすると、
実施態様としては、好ましくはｔ≦５ｍｍ、θは±４０
°以内（θはプラス（＋）が鋼板の進行方向、マイナス
（−）が鋼板の進行方向逆向き）、ｄ＝３０〜１００ｍ
ｍであるが、更に精度良くクエンチステインを防止する
には好ましくはｔ≦３ｍｍ、θは−２０°以上＋３５°
以下（更に熱伝達の均一性を向上するには０°超＋３５
°以下として、鋼板表面付近で、噴射水が渦流となるの
を抑制することが望ましい）、ｄ＝５０〜８０ｍｍであ
る。特に、ヘッダーの向きに関しては、図２のように錫
めっき鋼板進行方向と同じ方向の場合には、上記の熱伝
達効率を高く維持できるので好ましい。ヘッダーの向き
が、錫めっき鋼板進行方向と逆方向の場合には、噴射水
の鋼板への相対速度が上昇し、鋼板表面付近に噴射水の
渦流が生成し易くなるので噴射水量を少くするか、冷却
水温度を低くすること（好ましくは、水温が８０℃以
下）が上記同じ方向と同等の冷却効率を得るには望まし
い。
【００１９】本発明のノズルの水量、水温、噴射角度を
制御する記憶制御装置としては、自動的に記憶制御する
装置が望ましいが、記憶項目から制御条件を提示する装
置でも構わない。この装置の制御機能としては、学習機
能、Ａｌ機能、ファジー機能、フィードフォワード機能
などを有していれば、更に好ましい。水量、水温、噴射
角度を制御するに際しては、同時に前記３つの因子を制
御してもかまわないが、各要因に重み付けをして制御し
てもよい。
制御する記憶制御装置としては、自動的に記憶制御する
装置が望ましいが、記憶項目から制御条件を提示する装
置でも構わない。この装置の制御機能としては、学習機
能、Ａｌ機能、ファジー機能、フィードフォワード機能
などを有していれば、更に好ましい。水量、水温、噴射
角度を制御するに際しては、同時に前記３つの因子を制
御してもかまわないが、各要因に重み付けをして制御し
てもよい。
【００２０】クエンチスプレーの材料としては、通常の
冷却スプレーの材質であればいづれでもかまわない。
冷却スプレーの材質であればいづれでもかまわない。
【００２１】
実施例−１ 図３は、本発明の一実施例装置の説明図であり、錫めっ
きされた鋼板４が左方向から連続的に供給された鋼板
は、通電ロール３、を介してマッフル炉１内で、通電加
熱により昇温され、錫の融点（２３２℃以上）で表面の
錫層が溶融される。この状態で、マッフル炉１から出た
上記錫めっき鋼板は、補助冷却水１６を満たし、１対の
クエンチスプレー１０，１０ａを内設したクエンチタン
ク５へ導かれる。このクエンチスプレー１０，１０ａに
は主冷却水タンク１７中の主冷却水１２を供給し、前記
補助冷却水直前の鋼板温度を放射温度計７により測定
し、スプレー１０，１０ａのヘッダー１８，１８ａ近傍
に設けた冷却水温度計８により噴射される冷却水の水温
を測定し、この測定信号１９に基づき、記憶制御装置９
内の関係式（板温と板に噴射される冷却水の飽和温度の
差、主冷却水のスプレー噴射水量、主冷却水の水温、鋼
板への主冷却水の噴射角度との関係に示す式）から主冷
却水のスプレー噴射水量、主冷却水の水温、鋼板への主
冷却水の噴射角度を制御して図１のΔＴSAT がＡ点〜Ｂ
点の範囲（電気錫めっき鋼板の場合、該鋼板温度は２５
０〜３００℃が望ましい）で冷却する。この主冷却にお
いては、スプレー噴射水量はポンプＰを記憶制御装置９
からの制御信号２０に基づき制御し、主冷却水１２の水
温は、主冷却水タンク１７内の主冷却温度調節器１３に
より記憶制御装置９の情報に基づき制御し、鋼板への主
冷却水の噴射角度は、記憶制御装置９の情報に基づき、
回転モーター１１を作動させ回転軸１５，１５ａを軸と
してクエンチスプレー１０，１０ａを適切な角度に設定
する。十分に冷却された錫めっき鋼板４は、シンクロー
ル６を介してクエンチタンク５の外へ導かれる。
きされた鋼板４が左方向から連続的に供給された鋼板
は、通電ロール３、を介してマッフル炉１内で、通電加
熱により昇温され、錫の融点（２３２℃以上）で表面の
錫層が溶融される。この状態で、マッフル炉１から出た
上記錫めっき鋼板は、補助冷却水１６を満たし、１対の
クエンチスプレー１０，１０ａを内設したクエンチタン
ク５へ導かれる。このクエンチスプレー１０，１０ａに
は主冷却水タンク１７中の主冷却水１２を供給し、前記
補助冷却水直前の鋼板温度を放射温度計７により測定
し、スプレー１０，１０ａのヘッダー１８，１８ａ近傍
に設けた冷却水温度計８により噴射される冷却水の水温
を測定し、この測定信号１９に基づき、記憶制御装置９
内の関係式（板温と板に噴射される冷却水の飽和温度の
差、主冷却水のスプレー噴射水量、主冷却水の水温、鋼
板への主冷却水の噴射角度との関係に示す式）から主冷
却水のスプレー噴射水量、主冷却水の水温、鋼板への主
冷却水の噴射角度を制御して図１のΔＴSAT がＡ点〜Ｂ
点の範囲（電気錫めっき鋼板の場合、該鋼板温度は２５
０〜３００℃が望ましい）で冷却する。この主冷却にお
いては、スプレー噴射水量はポンプＰを記憶制御装置９
からの制御信号２０に基づき制御し、主冷却水１２の水
温は、主冷却水タンク１７内の主冷却温度調節器１３に
より記憶制御装置９の情報に基づき制御し、鋼板への主
冷却水の噴射角度は、記憶制御装置９の情報に基づき、
回転モーター１１を作動させ回転軸１５，１５ａを軸と
してクエンチスプレー１０，１０ａを適切な角度に設定
する。十分に冷却された錫めっき鋼板４は、シンクロー
ル６を介してクエンチタンク５の外へ導かれる。
【００２２】板温が上昇した場合は、ΔＴSAT の上昇を
抑制するために、主冷却水のスプレー噴射水温を下げ
る、スプレー噴射水量を増加する、噴射角度を増加させ
る、の少なくとも一つを制御し、ΔＴSAT を一定範囲内
に保ち、熱流束を上げて冷却不均一を防ぎクエンチステ
インを防止する。逆に、板温が下降した場合は、ΔＴ
SAT の下降を抑制するために、主冷却水のスプレー噴射
水温を上げる、スプレー噴射水量を減少する、噴射角度
を減少させる、の少なくとも一つを制御し、ΔＴSAT を
一定範囲内に保ち、熱流束を上げて冷却不均一を防ぎク
エンチステインを防止する。この時、主冷却のスプレー
噴射水温、スプレー噴射水量および噴射角度の制御に起
因した鋼板温度の変動は大きくないので、ΔＴSAT を一
定範囲内に保つのは充分であり、クエンチは熱伝達効率
の高い核沸騰状態で行われるので、鋼板を進行方向およ
び巾方向に均一に冷却できるので、クエンチステインは
発生しない。
抑制するために、主冷却水のスプレー噴射水温を下げ
る、スプレー噴射水量を増加する、噴射角度を増加させ
る、の少なくとも一つを制御し、ΔＴSAT を一定範囲内
に保ち、熱流束を上げて冷却不均一を防ぎクエンチステ
インを防止する。逆に、板温が下降した場合は、ΔＴ
SAT の下降を抑制するために、主冷却水のスプレー噴射
水温を上げる、スプレー噴射水量を減少する、噴射角度
を減少させる、の少なくとも一つを制御し、ΔＴSAT を
一定範囲内に保ち、熱流束を上げて冷却不均一を防ぎク
エンチステインを防止する。この時、主冷却のスプレー
噴射水温、スプレー噴射水量および噴射角度の制御に起
因した鋼板温度の変動は大きくないので、ΔＴSAT を一
定範囲内に保つのは充分であり、クエンチは熱伝達効率
の高い核沸騰状態で行われるので、鋼板を進行方向およ
び巾方向に均一に冷却できるので、クエンチステインは
発生しない。
【００２３】実施例−２ 図４も、本発明の一実施例の説明図である。図２の実施
例に、更に、上記記憶制御装置９の情報により、マッフ
ル炉１および／または合金化炉２の加熱制御を行う加熱
制御装置１４，１４ａを設けたものである。このような
装置では、加熱制御装置１４，１４ａが記憶制御装置９
により制御されているので、錫めっき鋼板温度をより精
度良く制御できるので、更にΔＴSAT を一定範囲内に保
つ精度が向上し、充分であり、クエンチは熱伝達効率の
高い核沸騰状態で行われるので、鋼板を進行方向および
巾方向に均一に冷却できるので、クエンチステインは発
生しない。
例に、更に、上記記憶制御装置９の情報により、マッフ
ル炉１および／または合金化炉２の加熱制御を行う加熱
制御装置１４，１４ａを設けたものである。このような
装置では、加熱制御装置１４，１４ａが記憶制御装置９
により制御されているので、錫めっき鋼板温度をより精
度良く制御できるので、更にΔＴSAT を一定範囲内に保
つ精度が向上し、充分であり、クエンチは熱伝達効率の
高い核沸騰状態で行われるので、鋼板を進行方向および
巾方向に均一に冷却できるので、クエンチステインは発
生しない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、電気錫めっき鋼板のク
エンチ時の冷却不均一により発生する、クエンチステイ
ンを防止できる。これにより、電気錫めっき鋼板のクエ
ンチステインによる製品価値の低下を防止し、電気錫め
っき鋼板の製品歩届りも向上する。
エンチ時の冷却不均一により発生する、クエンチステイ
ンを防止できる。これにより、電気錫めっき鋼板のクエ
ンチステインによる製品価値の低下を防止し、電気錫め
っき鋼板の製品歩届りも向上する。
【図１】沸騰曲線の説明図。
【図２】本発明の一実施例の説明図。
【図３】クエンチスプレーの説明図。
【図４】本発明の一実施例の説明図。
１…マッフル炉 ２…合金化炉 ３…通電ロール ４…錫めっき鋼板 ５…クエンチタンク ６…シンクロール ７…放射温度計 ８…冷却水温度計 ９…記憶制御装置 １０，１０ａ…ク
エンチスプレー １１…回転モーター １２…主冷却水 １３…主冷却水の温度調節器 １４，１４ａ…加
熱制御装置 １５，１５ａ…回転軸 １６…補助冷却水 １７…主冷却水タンク １８，１８ａ…ヘ
ッダー １９…測定信号 ２０…制御信号 Ｐ…ポンプ ｔ…スリット厚 θ…ヘッダー角度 ｄ…鋼板とヘッダ
ー距離
エンチスプレー １１…回転モーター １２…主冷却水 １３…主冷却水の温度調節器 １４，１４ａ…加
熱制御装置 １５，１５ａ…回転軸 １６…補助冷却水 １７…主冷却水タンク １８，１８ａ…ヘ
ッダー １９…測定信号 ２０…制御信号 Ｐ…ポンプ ｔ…スリット厚 θ…ヘッダー角度 ｄ…鋼板とヘッダ
ー距離
Claims (2)
- 【請求項１】 電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置また
は合金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の
温度測定装置と、冷却水の温度測定装置および該冷却水
温制御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能
なクエンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との
差、該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を
予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範
囲にするように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度
を制御する記憶制御装置からなることを特徴とする電気
錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置。 - 【請求項２】 電気錫めっき鋼板の錫層の溶融装置また
は合金化処理装置の出側に設けられた冷却前の該鋼板の
温度測定装置と、冷却水の温度測定装置および該冷却水
温制御装置、冷却水を該鋼板表面に噴射させる回動可能
なクエンチスプレーと、該板温と冷却水の飽和温度との
差、該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度との関係を
予め記憶し、該板温と冷却水の飽和温度との差を一定範
囲にするように該スプレーの噴射水量、水温、噴射角度
を制御する記憶制御装置からなり、更に、該記憶制御装
置の信号により溶融装置および／または合金化処理装置
の温度制御をする加熱制御装置を有することを特徴とす
る電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033494A JPH07243084A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033494A JPH07243084A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243084A true JPH07243084A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12388112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033494A Withdrawn JPH07243084A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435454B1 (ko) * | 1999-11-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 냉각 스테인 방지용 스프레이장치 |
| WO2011083878A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気錫めっき鋼板の製造方法 |
| JP2015520296A (ja) * | 2012-04-11 | 2015-07-16 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ | 包装用途向けポリマー被覆基材及びその被覆基材の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033494A patent/JPH07243084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435454B1 (ko) * | 1999-11-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 냉각 스테인 방지용 스프레이장치 |
| WO2011083878A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気錫めっき鋼板の製造方法 |
| JP2011140703A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Jfe Steel Corp | 電気錫めっき鋼板の製造方法 |
| CN102695820A (zh) * | 2010-01-08 | 2012-09-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 电镀锡钢板的制造方法 |
| JP2015520296A (ja) * | 2012-04-11 | 2015-07-16 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ | 包装用途向けポリマー被覆基材及びその被覆基材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100212596B1 (ko) | 용융 알루미늄 도금 강판과 그 제조방법 및 합금층 제어 장치 | |
| EP2112238B1 (en) | Continuous annealing equipment | |
| US3977842A (en) | Product and process | |
| JPH01502915A (ja) | 連続溶融亜鉛メッキ工程において連続鋼製品上に生ずる金属間化合物層の厚さをコントロールする方法 | |
| JPH07243084A (ja) | 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 | |
| JPH02254146A (ja) | 誘導加熱装置及び誘導加熱式合金化炉及び合金化方法 | |
| JPS6240350A (ja) | 溶融金属めつき付着量制御方法 | |
| JPH0533112A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 | |
| JP2576328B2 (ja) | 連続錫鍍金設備のリフロー制御方法 | |
| US3177053A (en) | Differentially coated galvanized strip | |
| JPH08511064A (ja) | 亜鉛めっきした帯鋼の連続処理方法及び装置 | |
| JP4239354B2 (ja) | 電気錫めっき鋼板のラミナーフローノズル、冷却装置および冷却方法 | |
| JP3343021B2 (ja) | 電気錫めっき鋼帯の冷却装置 | |
| JP3393750B2 (ja) | 連続溶融アルミニウムめっき鋼板の合金層厚み制御方法および装置 | |
| JPH08176888A (ja) | めっき鋼板の冷却方法および装置 | |
| JP3156108B2 (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法 | |
| JP2715739B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備における合金化炉の制御方法 | |
| JPH06228790A (ja) | 薄目付電気錫めっき鋼帯のリフロー処理方法 | |
| JP5067428B2 (ja) | 電気錫めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3915615B2 (ja) | 電気錫めっき鋼板リフロー処理冷却用ノズル、冷却装置および冷却方法 | |
| JPH09157890A (ja) | 錫めっき鋼板の冷却装置 | |
| JPH03287752A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置 | |
| JPS6261655B2 (ja) | ||
| JPH03104896A (ja) | 電気錫めつき鋼帯の溶融光輝化処理方法および装置 | |
| JP3237510B2 (ja) | 錫めっき鋼板のクエンチステイン防止に適したスプレーノズルおよびこのスプレーノズルを用いた冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |