JPH072435B2 - シートの折りたたみ方法および装置 - Google Patents
シートの折りたたみ方法および装置Info
- Publication number
- JPH072435B2 JPH072435B2 JP63507523A JP50752388A JPH072435B2 JP H072435 B2 JPH072435 B2 JP H072435B2 JP 63507523 A JP63507523 A JP 63507523A JP 50752388 A JP50752388 A JP 50752388A JP H072435 B2 JPH072435 B2 JP H072435B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- sheet
- plate elements
- plate
- plate element
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F1/00—Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
- G09F1/04—Folded cards
- G09F1/06—Folded cards to be erected in three dimensions [3D]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は紙や厚紙、とくに複数の折り目を有するシート
をコンパクトな状態に積み重なるように折りたたむため
の改良された方法および装置に関する。
をコンパクトな状態に積み重なるように折りたたむため
の改良された方法および装置に関する。
発明の背景 シートを折りたたむ方法およびその結果えられる製品は
ステファン・アール・ダブリュー・マス（Stephan R.W.
Muth）による米国特許第4,502,711号明細書に見られる
ように、複数の積み重なった折りたたみ片を形成し、そ
れらによって結果としてえられる折り目のつけられたシ
ートは、該シートの平面寸法の何倍か小さなコンパクト
な大きさに折りたたむことができる。いったん折り線が
つけられると、折りたたまれたシートは使用者の都合に
したがって容易にまたはひとりでに折りたたまれた状態
になったりひろげたりすることができる。このことは、
札入れ、ポケットまたは財布にちょうど合う、コンパク
トに折りたたまれた地図やその他の情報ガイドを作るの
にとくに有利である。
ステファン・アール・ダブリュー・マス（Stephan R.W.
Muth）による米国特許第4,502,711号明細書に見られる
ように、複数の積み重なった折りたたみ片を形成し、そ
れらによって結果としてえられる折り目のつけられたシ
ートは、該シートの平面寸法の何倍か小さなコンパクト
な大きさに折りたたむことができる。いったん折り線が
つけられると、折りたたまれたシートは使用者の都合に
したがって容易にまたはひとりでに折りたたまれた状態
になったりひろげたりすることができる。このことは、
札入れ、ポケットまたは財布にちょうど合う、コンパク
トに折りたたまれた地図やその他の情報ガイドを作るの
にとくに有利である。
しかしながら、シートが折りたたみ片同士の干渉なく、
内部に向かって正確にきっちりとたたまれることを確実
にするためには、折りたたみ片は高度な正確さおよび整
合性を有していなければならない。このような折りたた
み片は従来よりたとえば手で１つ１つ作られている。こ
れは多くの手作業訓練と労働コストとを必要とする。ま
たは、米国特許第3,753,558号明細書に示されるものな
どの複雑で多くの動く部分を有する機械によってつくら
れる。これは機械加工おび組立てにかなりの時間がかか
る。そのうえ、いったん折りたたみ機をある特定のシー
トサイズ、厚さ、または折りたたみ片形状に適合するよ
うに組立ててしまうと、それを異ったシート寸法や折り
たたみ片に合うように変更または調整することはきわめ
て困難で費用がかかる。
内部に向かって正確にきっちりとたたまれることを確実
にするためには、折りたたみ片は高度な正確さおよび整
合性を有していなければならない。このような折りたた
み片は従来よりたとえば手で１つ１つ作られている。こ
れは多くの手作業訓練と労働コストとを必要とする。ま
たは、米国特許第3,753,558号明細書に示されるものな
どの複雑で多くの動く部分を有する機械によってつくら
れる。これは機械加工おび組立てにかなりの時間がかか
る。そのうえ、いったん折りたたみ機をある特定のシー
トサイズ、厚さ、または折りたたみ片形状に適合するよ
うに組立ててしまうと、それを異ったシート寸法や折り
たたみ片に合うように変更または調整することはきわめ
て困難で費用がかかる。
発明の概要 本発明は、積み重ねられた、または折りたたまれたシー
トを手作業や複雑な機械で折りたたむ従来の方法の不便
を克服しようとするものである。本発明の主要な目的は
組立ておよび運転が簡単であり、異なったサイズ、厚
さ、折りたたみ片形状のシートに対して容易に変更また
は調節ができるような折りたたみ方法と装置を供給する
ことである。
トを手作業や複雑な機械で折りたたむ従来の方法の不便
を克服しようとするものである。本発明の主要な目的は
組立ておよび運転が簡単であり、異なったサイズ、厚
さ、折りたたみ片形状のシートに対して容易に変更また
は調節ができるような折りたたみ方法と装置を供給する
ことである。
本発明によれば、改良されたシートを折りたたむ方法
は、あらかじめ定められた折りたたみ片の外形に対応す
る板要素を有し、前記板要素が隣接する板のあいだに位
置するそれぞれの連結線に沿って、薄い柔軟な連結部
品、によって連結せしめられており、前記の連結部品
は、板要素が前記連結線に沿って互いに折り重ねられる
ことを許容するものであるような上部の屈曲型部材（fo
lding template）および下部の屈曲型部材を形成する工
程と上部屈曲型部材と下部屈曲型部材とのあいだに折り
たたまれるべきシートを位置せしめる工程と、そのの
ち、積まれたシートと型部材とを一体的に所望の折りた
たみ形状の順序にしたがって折りたたみ、それによって
折りたたみ形状の順序で板要素間の連結線に対応するよ
うに、所望の折り線がシートに形成される工程とからな
っている。
は、あらかじめ定められた折りたたみ片の外形に対応す
る板要素を有し、前記板要素が隣接する板のあいだに位
置するそれぞれの連結線に沿って、薄い柔軟な連結部
品、によって連結せしめられており、前記の連結部品
は、板要素が前記連結線に沿って互いに折り重ねられる
ことを許容するものであるような上部の屈曲型部材（fo
lding template）および下部の屈曲型部材を形成する工
程と上部屈曲型部材と下部屈曲型部材とのあいだに折り
たたまれるべきシートを位置せしめる工程と、そのの
ち、積まれたシートと型部材とを一体的に所望の折りた
たみ形状の順序にしたがって折りたたみ、それによって
折りたたみ形状の順序で板要素間の連結線に対応するよ
うに、所望の折り線がシートに形成される工程とからな
っている。
本発明の好ましい実施態様において前記板要素はマスタ
ーテンプレートを用いる写真石版技術により薄い金属の
シートから作製され、そののち、組立てフレーム上で板
要素は連結部品を該要素に適用することによって、上部
および下部屈曲型部材として組み立てられる。
ーテンプレートを用いる写真石版技術により薄い金属の
シートから作製され、そののち、組立てフレーム上で板
要素は連結部品を該要素に適用することによって、上部
および下部屈曲型部材として組み立てられる。
前記連結部品は薄くて、くり返しの折りたたみに耐える
ことができる高い引張強度を有するプラスチックおよび
（または）金属泊の接着性テープであってもよい。
ことができる高い引張強度を有するプラスチックおよび
（または）金属泊の接着性テープであってもよい。
いったん、上部および下部型部材が形成されると、シー
トはそのあいだに配置され、ついで積み重ねられた集合
体が、屈曲形状に沿って折り曲げられる。折り線は上部
と下部の型部材の連結線において折り目がつくことによ
って形成される。型部材および連結部品は、積み重ねら
れた集合体が、所望の折りの目を作るために充分しっか
りと折りたたまれるように充分薄くなければならない。
積み重ねられた集合体の折りたたみが容易となるような
特定の屈曲形状が開示される。その積み重ねられた集合
体は、連結線がすでに機械的に決まっているので手で、
または比較的簡単な構成の機械で、容易に折りたたむこ
とができる。
トはそのあいだに配置され、ついで積み重ねられた集合
体が、屈曲形状に沿って折り曲げられる。折り線は上部
と下部の型部材の連結線において折り目がつくことによ
って形成される。型部材および連結部品は、積み重ねら
れた集合体が、所望の折りの目を作るために充分しっか
りと折りたたまれるように充分薄くなければならない。
積み重ねられた集合体の折りたたみが容易となるような
特定の屈曲形状が開示される。その積み重ねられた集合
体は、連結線がすでに機械的に決まっているので手で、
または比較的簡単な構成の機械で、容易に折りたたむこ
とができる。
図面の簡単な説明 本発明の前記目的、特徴および有利な点を図面と関連さ
せて下記に詳細に述べる。
せて下記に詳細に述べる。
第１図は本発明の原理にしたがって形成された屈曲型部
材の平面図、 第２図は組み立てフレーム上で組立てられた第１図の型
部材の平面図、 第３図は上部と下部の屈曲型部材のあいだで折り曲げら
れたシートの斜視図および 第４図は本発明にしたがって形成された、結果としてえ
られる折りたたまれたシート製品の斜視図である。
材の平面図、 第２図は組み立てフレーム上で組立てられた第１図の型
部材の平面図、 第３図は上部と下部の屈曲型部材のあいだで折り曲げら
れたシートの斜視図および 第４図は本発明にしたがって形成された、結果としてえ
られる折りたたまれたシート製品の斜視図である。
発明の詳細な説明 第１図を参照すると、１つの型板Ａは、シート上に形成
されるべき所望の与えられた折りひだのセットにしたが
って設計された複数の要素１〜18を有していることが示
されている。板要素１〜18は、シート上に対応する折り
線を形成する隣接した複数対の要素のあいだの接合線を
もつ。それらはまったく対応するので、接合線および型
板の板要素を参照するのに用いられるのと同じ参照数字
が、結果としてえられる折り線およびシートに形成され
るひだ要素を表わすのにも用いられている。
されるべき所望の与えられた折りひだのセットにしたが
って設計された複数の要素１〜18を有していることが示
されている。板要素１〜18は、シート上に対応する折り
線を形成する隣接した複数対の要素のあいだの接合線を
もつ。それらはまったく対応するので、接合線および型
板の板要素を参照するのに用いられるのと同じ参照数字
が、結果としてえられる折り線およびシートに形成され
るひだ要素を表わすのにも用いられている。
第１図に示される型板の線は、中心19、交差屈曲（接
合）線20、22、中央垂直屈曲線23、向かい合った１対の
側部垂直屈曲線28、44および46、52、上下の横屈曲線4
2、48および40、50、外側の交差屈曲線32、34および3
6、38、ひだ状の垂直屈曲線72、76、ひだ状の横屈曲線7
0、74、ならびにひだ状の交差屈曲線24、26である。
合）線20、22、中央垂直屈曲線23、向かい合った１対の
側部垂直屈曲線28、44および46、52、上下の横屈曲線4
2、48および40、50、外側の交差屈曲線32、34および3
6、38、ひだ状の垂直屈曲線72、76、ひだ状の横屈曲線7
0、74、ならびにひだ状の交差屈曲線24、26である。
板要素１〜18と、接合線は、結果的に作られる型板が所
望の折れ線を形成するように効果的にシートを折って折
り目をつけることができるような正確な測定寸法とライ
ン厚さ（line thicknesses）とを有したマスターテンプ
レートにもとづいて設計されている。マスターテンプレ
ートは写真石版技術や他のプレートエッチング方法によ
って板要素を形成するためのマスクとして用いられる。
一般に、レジスト材料が板要素に用いられ、接合線がエ
ッチング剤にさらされる。シートは、好ましくは約0.00
3〜0.030インチの厚さを有するステンレス鋼またはアル
ミニウムまたは磁性を有するシート状の金属であっても
よい。
望の折れ線を形成するように効果的にシートを折って折
り目をつけることができるような正確な測定寸法とライ
ン厚さ（line thicknesses）とを有したマスターテンプ
レートにもとづいて設計されている。マスターテンプレ
ートは写真石版技術や他のプレートエッチング方法によ
って板要素を形成するためのマスクとして用いられる。
一般に、レジスト材料が板要素に用いられ、接合線がエ
ッチング剤にさらされる。シートは、好ましくは約0.00
3〜0.030インチの厚さを有するステンレス鋼またはアル
ミニウムまたは磁性を有するシート状の金属であっても
よい。
第２図を参照すると、型板Ａと類似の第２の型板Ｂが、
その板要素が組立てフレーム80上で組み立てられている
のが示されている。組立てフレームは、板要素１〜18に
対応し、第１図に示される屈曲（接合）線に対応するよ
うな隆起した線によって分離されたリセスＡ〜Ｒを有す
る型板Ｂの逆のものとして形成される。隆起した線はマ
スクとしてマスターテンプレートを用いてリセスＡ〜Ｒ
をエッチングすることによって形成されうる。前記組立
てフレームは、プラスチック製の下部基板81を備え、境
界として隆起した線を用いながら基板81上で板要素１〜
18が組立てられている。板要素が磁性材料から形成され
ているばあいは、フレーム80上で板要素をしっかりと保
持するための磁石82の取付けができるように、穴が形成
されていてもよい。
その板要素が組立てフレーム80上で組み立てられている
のが示されている。組立てフレームは、板要素１〜18に
対応し、第１図に示される屈曲（接合）線に対応するよ
うな隆起した線によって分離されたリセスＡ〜Ｒを有す
る型板Ｂの逆のものとして形成される。隆起した線はマ
スクとしてマスターテンプレートを用いてリセスＡ〜Ｒ
をエッチングすることによって形成されうる。前記組立
てフレームは、プラスチック製の下部基板81を備え、境
界として隆起した線を用いながら基板81上で板要素１〜
18が組立てられている。板要素が磁性材料から形成され
ているばあいは、フレーム80上で板要素をしっかりと保
持するための磁石82の取付けができるように、穴が形成
されていてもよい。
いったん、板要素がフレーム80上の所定位置に配置され
ると、各板要素をそれぞれの位置に固定し、かつ各板要
素が内側に重なるように折られることを許容する接合部
を構成するために、接合線のうえに接合テープ83が貼り
付けられる。接合テープで接合された板要素は、本発明
による屈曲型部材を構成する。上下の型板ＡおよびＢ
は、前述したように、たがいに類似した形状をしてい
る。これに代えて、下部の型板は、上部の型板の接合線
よりも少し幅の広い接合線を有していてもよい。それ
は、下部の型板は外側で折りたたまれ、その内部で折り
たたまれている上部の型分の厚さを収容しなければなら
ないからである。フレーム80内で組み立てられた板要素
を取り出し、すでに位置が定められている板要素のもう
一方の側にテープを貼ることにより、接着テープまたは
接着性織物が各型板の両側に貼り付けられることがより
大きな強度のために好ましい。
ると、各板要素をそれぞれの位置に固定し、かつ各板要
素が内側に重なるように折られることを許容する接合部
を構成するために、接合線のうえに接合テープ83が貼り
付けられる。接合テープで接合された板要素は、本発明
による屈曲型部材を構成する。上下の型板ＡおよびＢ
は、前述したように、たがいに類似した形状をしてい
る。これに代えて、下部の型板は、上部の型板の接合線
よりも少し幅の広い接合線を有していてもよい。それ
は、下部の型板は外側で折りたたまれ、その内部で折り
たたまれている上部の型分の厚さを収容しなければなら
ないからである。フレーム80内で組み立てられた板要素
を取り出し、すでに位置が定められている板要素のもう
一方の側にテープを貼ることにより、接着テープまたは
接着性織物が各型板の両側に貼り付けられることがより
大きな強度のために好ましい。
接合テープは柔軟でありながら長期の生産操業のあいだ
のくり返しの折りたたみ操作に耐えうる高い引張強度を
有する強化プラスチック製および（または）金属泊製の
接着テープであることが好ましい。代わりに、高強度の
接着剤を板に適用してもよい。そうするとテフロン（Te
flon）やケブラー（Kevlar）の織物などの合成高強度織
物のストリップを板のうえに貼着することもできる。型
板は、薄い接着テープを伴った薄い金属シートから作製
されているので、シートに所望の折り線を形成するよう
に容易にしっかりと折りたたまれうる。型板のしっかり
とした折りたたみを可能にするある特定の屈曲形状につ
いて以下に述べる。
のくり返しの折りたたみ操作に耐えうる高い引張強度を
有する強化プラスチック製および（または）金属泊製の
接着テープであることが好ましい。代わりに、高強度の
接着剤を板に適用してもよい。そうするとテフロン（Te
flon）やケブラー（Kevlar）の織物などの合成高強度織
物のストリップを板のうえに貼着することもできる。型
板は、薄い接着テープを伴った薄い金属シートから作製
されているので、シートに所望の折り線を形成するよう
に容易にしっかりと折りたたまれうる。型板のしっかり
とした折りたたみを可能にするある特定の屈曲形状につ
いて以下に述べる。
第３図に示されるように、本発明の折りたたみ方法は、
上下の型板ＡとＢをあいだにシート84をはさんで重ね、
ついで板要素を所望の屈曲形状に内側に折りたたむこと
によってシート84を折りたたむ方法を提供する。図に示
したように、好ましい屈曲外形において、交差屈曲線2
0、22には逆折り（invevse folds）、中央縦屈曲線23に
はＶ折り（V-folds）、向かい合う対の側部縦屈曲線2
8、44および46、52にはＶ折り、上下の横屈曲線42、48
および40、50にはＶ折り、外側の交差屈曲線32、34およ
び36、38には逆折り、タック状の縦屈曲線72、76および
タック状の横屈曲線70、74には逆折り、そしてタック状
の交差屈曲線24、26にはＶ折りが採用されている。かか
る形状を採用することによって上部の板１、２および
５、６に対する外側の交差屈曲線32、34の逆折りは、折
りたたまれた型板の外側部分でタック折り10、11および
17、18に綴じられるような形で折り重ねられ、それによ
って折りたたまれた板どうしの干渉が排除され、型板が
しっかりと折りたたまれるようになる。
上下の型板ＡとＢをあいだにシート84をはさんで重ね、
ついで板要素を所望の屈曲形状に内側に折りたたむこと
によってシート84を折りたたむ方法を提供する。図に示
したように、好ましい屈曲外形において、交差屈曲線2
0、22には逆折り（invevse folds）、中央縦屈曲線23に
はＶ折り（V-folds）、向かい合う対の側部縦屈曲線2
8、44および46、52にはＶ折り、上下の横屈曲線42、48
および40、50にはＶ折り、外側の交差屈曲線32、34およ
び36、38には逆折り、タック状の縦屈曲線72、76および
タック状の横屈曲線70、74には逆折り、そしてタック状
の交差屈曲線24、26にはＶ折りが採用されている。かか
る形状を採用することによって上部の板１、２および
５、６に対する外側の交差屈曲線32、34の逆折りは、折
りたたまれた型板の外側部分でタック折り10、11および
17、18に綴じられるような形で折り重ねられ、それによ
って折りたたまれた板どうしの干渉が排除され、型板が
しっかりと折りたたまれるようになる。
第４図に示されるように、前述の上下の型板の折りたた
み形状は、対応する折り目を有するシートを作製する。
記載された特定の形状は、外側のひだ部１、２および
５、６の逆折りが綴じられるような形でタック状ひだ部
10、11および17、18のＶ折りの中にそれぞれ押し込まれ
ることを許容し、それによって、シートが、上部にある
外側のひだ部１、２および５、６と下部にある外側のひ
だ部９、12および15、16との干渉を排除するために広く
間隔があけられるばあいよりも、コンパクトな状態に折
りたたまれることが可能になる。シート上の折り線は、
シート材料における折り線の持続性によって、内側に容
易にまたはむしろひとりでに折りたたまれた形に折り重
なる。比較的重さの重い紙やカードウェイトシート（ca
rd-weight sheet）は、より良好な折れ線の再現性のた
めにより好ましい。このようにして結果的にえられる折
りたたまれたシートは、札入れやポケットや財布などの
中に容易にフィットできるようなコンパクトな状態に折
りたたまれ、都合よく自らも折れたり開いたりしようと
する地図や情報ガイドに使用できる魅力ある製品を作製
する。
み形状は、対応する折り目を有するシートを作製する。
記載された特定の形状は、外側のひだ部１、２および
５、６の逆折りが綴じられるような形でタック状ひだ部
10、11および17、18のＶ折りの中にそれぞれ押し込まれ
ることを許容し、それによって、シートが、上部にある
外側のひだ部１、２および５、６と下部にある外側のひ
だ部９、12および15、16との干渉を排除するために広く
間隔があけられるばあいよりも、コンパクトな状態に折
りたたまれることが可能になる。シート上の折り線は、
シート材料における折り線の持続性によって、内側に容
易にまたはむしろひとりでに折りたたまれた形に折り重
なる。比較的重さの重い紙やカードウェイトシート（ca
rd-weight sheet）は、より良好な折れ線の再現性のた
めにより好ましい。このようにして結果的にえられる折
りたたまれたシートは、札入れやポケットや財布などの
中に容易にフィットできるようなコンパクトな状態に折
りたたまれ、都合よく自らも折れたり開いたりしようと
する地図や情報ガイドに使用できる魅力ある製品を作製
する。
シートに折り線を形成するために型板を折りたたむ工程
は手作業または機械を用いて行いうる。型板には形成さ
れるべき折り線がすでに正確に描かれており、したがっ
て、折りたたむ際に必要なのは与えられた順序で内側に
側板を折ることだけであるので、型板の手作業での折り
たたみは容易に実行されうる。このことは各折れ線が別
々に測定され、折り目がつけられなければならなかった
従来の手作業による折りたたみとくらべて、労働時間お
よびコストを大幅に節約し、高度な正確さと整合性とを
有する折りたたまれシートを結果としてもたらす。代わ
りに、所要な順序で板要素を内側に向かって単に押すだ
けの機械を構成することもできる。このような機械は、
あらかじめ構成された型板だけを扱うのではなくシート
全体を折って操作しなければならない従来の折り曲げ機
械よりも、組立ておよび運転においてはるかに簡単で安
価であろう。
は手作業または機械を用いて行いうる。型板には形成さ
れるべき折り線がすでに正確に描かれており、したがっ
て、折りたたむ際に必要なのは与えられた順序で内側に
側板を折ることだけであるので、型板の手作業での折り
たたみは容易に実行されうる。このことは各折れ線が別
々に測定され、折り目がつけられなければならなかった
従来の手作業による折りたたみとくらべて、労働時間お
よびコストを大幅に節約し、高度な正確さと整合性とを
有する折りたたまれシートを結果としてもたらす。代わ
りに、所要な順序で板要素を内側に向かって単に押すだ
けの機械を構成することもできる。このような機械は、
あらかじめ構成された型板だけを扱うのではなくシート
全体を折って操作しなければならない従来の折り曲げ機
械よりも、組立ておよび運転においてはるかに簡単で安
価であろう。
ここまで、本発明の好ましい一実施例態様が記載されて
きたが、開示された本発明の原理の範囲内においてさま
ざまな変形または改変が可能であることが理解されるべ
きである。たとえば、本発明の目的を達成するために前
記屈曲型部材は、さまざまな方法で設計されたり、改変
されてもよく、また他の材料で代用されたりしてもよ
い。つぎのクレームで定義されているとおり、本文中に
記載された実施態様ならびにそのようなすべての変形、
改変が本発明の範囲内に含まれることが意図されてい
る。
きたが、開示された本発明の原理の範囲内においてさま
ざまな変形または改変が可能であることが理解されるべ
きである。たとえば、本発明の目的を達成するために前
記屈曲型部材は、さまざまな方法で設計されたり、改変
されてもよく、また他の材料で代用されたりしてもよ
い。つぎのクレームで定義されているとおり、本文中に
記載された実施態様ならびにそのようなすべての変形、
改変が本発明の範囲内に含まれることが意図されてい
る。
Claims (10)
- 【請求項１】各々が面的な表面領域を有し、前記表面領
域に適合するそれぞれの形状およびサブ領域を有する複
数の板要素で形成された上部屈曲型部材および下部屈曲
型部材を形成する工程であって、前記上部屈曲型部材の
板要素がその形状およびサブ領域において下部屈曲型部
材の板要素に対応するものであり、前記各板要素が、そ
れぞれの連結線に沿ってそれに隣接する板要素と薄い柔
軟な連結部品によって連結され、前記連結部品は板要素
が連結線に沿って折りたたまれることを許容するもので
ある屈曲部材形成工程と、 前記上部屈曲型部材と前記下部屈曲型部材とのあいだに
屈曲可能な材料からなるシートを位置せしめる工程と、
前記上部屈曲型部材と前記下部屈曲型部材とそのあいだ
の前記シートとを、板要素のあいだの連結線に沿って、
該板要素のあいだの連結線に対応する所望の折り線をシ
ートに形成するための選択された屈曲順序にしたがって
折りたたむ工程 とからなる改良されたシートの折りたたみ方法。 - 【請求項２】前記連結部品が隣接する板要素の連結線の
うえに貼着される接着テープである請求項１記載の折り
たたみ方法。 - 【請求項３】前記連結部品が隣接する板要素の連結線の
うえに接着剤によって貼着される高強度合成織物のスト
リップである請求項１記載の折りたたみ方法。 - 【請求項４】前記板要素が上部および下部型部材に対応
するマスターテンプレートをマスクとして用いて薄い金
属シートをエッチングすることによって形成され、結果
としてえられた板要素が該板要素に対応する保持用リセ
スが設けられた組立てフレームを用いて前記連結部品と
ともに組立てられる請求項１記載の折りたたみ方法。 - 【請求項５】前記板要素が磁性材料から作製されてお
り、前記フレームが基板を含み、前記リセスがフレーム
上で板要素を保持するために設けられた磁石を有して形
成されてなる請求項４記載の折りたたみ方法。 - 【請求項６】前記折りたたむ工程が折りたたみ形状の所
望の順序で板要素の押すように動作せしめられる機械に
よって行われる請求項１記載の折りたたみ方法。 - 【請求項７】請求項１記載の方法によって形成された屈
曲シート状製造物。 - 【請求項８】各々が面的な表面領域を有し、前記表面領
域に適合するそれぞれの形状およびサブ領域を有する複
数の板要素で形成された上部屈曲型部材および下部屈曲
型部材を含む装置であって、前記上部屈曲型部材の板要
素がその形状およびサブ領域において下部屈曲型部材の
板要素に対応するものであり、前記各板要素が、それぞ
れの連結線に沿ってそれに隣接する板要素と薄い柔軟な
連結部品によって連結され、前記連結部品は板要素が連
結線に沿って折りたたまれることを許容するものであ
り、 前記上部屈曲型部材と前記下部屈曲型部材とのあいだに
屈曲可能な材料からなるシートが位置せしめられ、前記
上部屈曲型部材と前記下部屈曲型部材とそのあいだの前
記シートとが、板要素のあいだの連結線に沿って、該板
要素のあいだの連結線に対応する所望の折り線をシート
に形成するための選択された屈曲順序にしたがって折り
たたまれるものである改良されたシートの折りたたみ装
置。 - 【請求項９】前記連結部品が隣接する板要素の連結線の
うえに貼着される接着テープである請求項８記載の折り
たたみ装置。 - 【請求項１０】前記連結部品が隣接する板要素の連結線
のうえに接着剤によって貼着される高強度合成織物のス
トリップである請求項８記載の折りたたみ装置。
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