JPH0724367A - 回転霧化静電塗装方法およびその装置 - Google Patents
回転霧化静電塗装方法およびその装置Info
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- JPH0724367A JPH0724367A JP5171310A JP17131093A JPH0724367A JP H0724367 A JPH0724367 A JP H0724367A JP 5171310 A JP5171310 A JP 5171310A JP 17131093 A JP17131093 A JP 17131093A JP H0724367 A JPH0724367 A JP H0724367A
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- shaping air
- air
- coating
- electrostatic coating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装品質を維持しつつ、被塗装物の狭小部位
におけるオーバースプレーの発生を防止する。 【構成】 霧化頭１４が取付けられる回転軸１３に対し
て同心状に噴射方向の異なる複数のシェーピングエアＡ
1 、Ａ2 を噴射可能とし、被塗装物１の塗装部位に応じ
て各列のシェーピングエアの噴射を制御することにより
塗装パターン幅を可変する。
におけるオーバースプレーの発生を防止する。 【構成】 霧化頭１４が取付けられる回転軸１３に対し
て同心状に噴射方向の異なる複数のシェーピングエアＡ
1 、Ａ2 を噴射可能とし、被塗装物１の塗装部位に応じ
て各列のシェーピングエアの噴射を制御することにより
塗装パターン幅を可変する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粒化した塗料を静電
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装方法および
その装置に関し、とくに塗装パターン幅を可変すること
が可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置に関す
る。
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装方法および
その装置に関し、とくに塗装パターン幅を可変すること
が可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム片や雲母等のメタリック片
を含むメタリック塗料による回転霧化静電塗装において
は、被塗装物の表面における塗料の衝突速度が小さくな
ると、被塗装物の仕上り外観が暗くなることが知られて
いる。メタリック塗料の被塗装物の表面における衝突速
度を高めるためには、霧化頭から放出されるメタリック
塗料に向けて高速のシェーピングエアを噴射させること
が必要となる。
を含むメタリック塗料による回転霧化静電塗装において
は、被塗装物の表面における塗料の衝突速度が小さくな
ると、被塗装物の仕上り外観が暗くなることが知られて
いる。メタリック塗料の被塗装物の表面における衝突速
度を高めるためには、霧化頭から放出されるメタリック
塗料に向けて高速のシェーピングエアを噴射させること
が必要となる。
【０００３】メタリック塗料に向けて高速のシェーピン
グエアを噴射させた場合は、霧化頭の前方領域に負圧が
発生し、塗装パターン幅が小さくなるという欠点があっ
た。そこで、シェーピングエアを高速で噴射させても、
塗装パターン幅が狭くならず仕上り品質も良好な回転霧
化静電塗装が提案されている（特開平３−１０１８５８
号公報）。
グエアを噴射させた場合は、霧化頭の前方領域に負圧が
発生し、塗装パターン幅が小さくなるという欠点があっ
た。そこで、シェーピングエアを高速で噴射させても、
塗装パターン幅が狭くならず仕上り品質も良好な回転霧
化静電塗装が提案されている（特開平３−１０１８５８
号公報）。
【０００４】上記公報に開示された回転霧化静電塗装装
置においては、シェーピングエアを噴射するエア吹出口
が霧化頭を回転させる回転軸に対してねじれ方向となる
ように配設されている。そのため、エア吹出し口から噴
射されたシェーピングエアはらせん状の軌跡を描いて流
れることになる。したがって、シェーピングエアには遠
心力が作用するようになり、シェーピングエアは霧化頭
の前方領域に生ずる負圧による吸引力に打ち勝つことが
でき、塗装パターン幅が小になることが防止される。
置においては、シェーピングエアを噴射するエア吹出口
が霧化頭を回転させる回転軸に対してねじれ方向となる
ように配設されている。そのため、エア吹出し口から噴
射されたシェーピングエアはらせん状の軌跡を描いて流
れることになる。したがって、シェーピングエアには遠
心力が作用するようになり、シェーピングエアは霧化頭
の前方領域に生ずる負圧による吸引力に打ち勝つことが
でき、塗装パターン幅が小になることが防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開平３−１０１８５８号公報の回転霧化静電塗装装置
の場合は、塗装パターン幅が広くほぼ一定であるので、
たとえば車両ボデーのピラ部等の狭小部位を塗装する際
には、オーバースプレーになり、塗料のロスおよび塗料
ダストによる塗装品質が低下するという問題があった。
特開平３−１０１８５８号公報の回転霧化静電塗装装置
の場合は、塗装パターン幅が広くほぼ一定であるので、
たとえば車両ボデーのピラ部等の狭小部位を塗装する際
には、オーバースプレーになり、塗料のロスおよび塗料
ダストによる塗装品質が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は、塗装品質を維持しつつ、被塗装
物の狭小部位におけるオーバースプレーの発生を防止す
ることが可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置を
提供することを目的とする。
物の狭小部位におけるオーバースプレーの発生を防止す
ることが可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る回転霧化静電塗装方法および回転霧化静
電塗装装置は、つぎのように構成されている。
の本発明に係る回転霧化静電塗装方法および回転霧化静
電塗装装置は、つぎのように構成されている。
【０００８】（１）回転軸の先端部に霧化頭を取付け、
該霧化頭に供給された塗料を遠心力により放出し、該放
出された塗料に向けてシェーピングエアを噴出する回転
霧化静電塗装方法において、前記回転軸に対して同心状
に噴射方向の異なる複数列のシェーピングエアを噴射可
能とし、被塗装物の塗装部位に応じて各シェーピングエ
アの噴射を制御することにより塗装パターン幅を可変す
ることを特徴とする回転霧化静電塗装方法。 （２）回転軸の先端部に霧化頭を取付け、該霧化頭に供
給された塗料を遠心力により放出し、該放出された塗料
に向けてシェーピングエアを噴出する回転霧化静電塗装
装置において、前記回転軸に対して同心状に多数の吹出
し口を複数列配設し、該複数列の吹出し口のうち少なく
とも１列の吹出し口からのシェーピングエアの噴射方向
を前記回転軸に対してねじれ方向となるように設定し、
少なくとも他の１列を吹出し口からのシェーピングエア
の噴射方向を前記回転軸に対して平行あるいは交差方向
となるように設定したことを特徴とする回転霧化静電塗
装装置。
該霧化頭に供給された塗料を遠心力により放出し、該放
出された塗料に向けてシェーピングエアを噴出する回転
霧化静電塗装方法において、前記回転軸に対して同心状
に噴射方向の異なる複数列のシェーピングエアを噴射可
能とし、被塗装物の塗装部位に応じて各シェーピングエ
アの噴射を制御することにより塗装パターン幅を可変す
ることを特徴とする回転霧化静電塗装方法。 （２）回転軸の先端部に霧化頭を取付け、該霧化頭に供
給された塗料を遠心力により放出し、該放出された塗料
に向けてシェーピングエアを噴出する回転霧化静電塗装
装置において、前記回転軸に対して同心状に多数の吹出
し口を複数列配設し、該複数列の吹出し口のうち少なく
とも１列の吹出し口からのシェーピングエアの噴射方向
を前記回転軸に対してねじれ方向となるように設定し、
少なくとも他の１列を吹出し口からのシェーピングエア
の噴射方向を前記回転軸に対して平行あるいは交差方向
となるように設定したことを特徴とする回転霧化静電塗
装装置。
【０００９】
【作用】このように構成された回転霧化静電塗装方法お
よび回転霧化静電塗装装置においては、霧化頭が取付け
られる回転軸に対して同心状に複数列のシェーピングエ
アが噴射される。各列のシェーピングエアは噴射方向が
異なるので、たとえば一方のシェーピングエアの噴射方
向は回転軸と平行であり、他方のシェーピングエアは回
転軸に対してねじれているので、回転軸と平行となるシ
ェーピングエアの噴射を停止させ、回転軸に対してねじ
れるシェーピングエアの噴射のみで塗装を行う際には、
塗装パターン幅を広くすることが可能となる。
よび回転霧化静電塗装装置においては、霧化頭が取付け
られる回転軸に対して同心状に複数列のシェーピングエ
アが噴射される。各列のシェーピングエアは噴射方向が
異なるので、たとえば一方のシェーピングエアの噴射方
向は回転軸と平行であり、他方のシェーピングエアは回
転軸に対してねじれているので、回転軸と平行となるシ
ェーピングエアの噴射を停止させ、回転軸に対してねじ
れるシェーピングエアの噴射のみで塗装を行う際には、
塗装パターン幅を広くすることが可能となる。
【００１０】また、回転軸と平行となるシェーピングエ
アおよび回転軸に対してねじれたシェーピングエアの双
方を噴射させた場合は、シェーピングエアのねじれ効果
が小となり、塗装パターン幅を小とすることが可能とな
る。このように、各列のシェーピングエアの噴射を制御
することにより、塗装パターン幅を可変することがで
き、幅の狭い部分の塗装であってもオーバースプレーを
確実に防止することが可能となる。
アおよび回転軸に対してねじれたシェーピングエアの双
方を噴射させた場合は、シェーピングエアのねじれ効果
が小となり、塗装パターン幅を小とすることが可能とな
る。このように、各列のシェーピングエアの噴射を制御
することにより、塗装パターン幅を可変することがで
き、幅の狭い部分の塗装であってもオーバースプレーを
確実に防止することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係る回転霧化静電塗装装置
および回転霧化静電塗装装置の望ましい実施例を、図面
を参照して説明する。
および回転霧化静電塗装装置の望ましい実施例を、図面
を参照して説明する。
【００１２】第１実施例 図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示している。
まず、回転霧化静電塗装装置の構成について説明する。
図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示しており、回転
霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ハウジング
１１を有している。樹脂ハウジング１１内には、エアモ
ータ１２が収納されている。エアモータ１２の回転軸１
３には、カップ状の霧化頭１４が取付けられている。回
転軸１３には、軸方向に延びる中空部（図示略）が形成
されており、この中空部には霧化頭１４にメタリック塗
料Ｔを供給する塗料供給ノズル（図示略）が配置されて
いる。
まず、回転霧化静電塗装装置の構成について説明する。
図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示しており、回転
霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ハウジング
１１を有している。樹脂ハウジング１１内には、エアモ
ータ１２が収納されている。エアモータ１２の回転軸１
３には、カップ状の霧化頭１４が取付けられている。回
転軸１３には、軸方向に延びる中空部（図示略）が形成
されており、この中空部には霧化頭１４にメタリック塗
料Ｔを供給する塗料供給ノズル（図示略）が配置されて
いる。
【００１３】塗料供給ノズルから霧化頭１４に供給され
たメタリック塗料Ｔは、霧化頭１４の高速回転による遠
心力によって霧化頭１４から放出されるようになってい
る。樹脂ハウジング１１内には、霧化頭１４から放出さ
れる塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器１５が収納
されている。高電圧発生器１５は、ケーブル１６を介し
て低電圧電源１７に接続されている。
たメタリック塗料Ｔは、霧化頭１４の高速回転による遠
心力によって霧化頭１４から放出されるようになってい
る。樹脂ハウジング１１内には、霧化頭１４から放出さ
れる塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器１５が収納
されている。高電圧発生器１５は、ケーブル１６を介し
て低電圧電源１７に接続されている。
【００１４】霧化頭１４の外周には、シェーピングエア
ノズル２０が配設されている。シェーピングエアノズル
２０は、樹脂ハウジング１１の端部に固定されている。
シェーピングエアノズル２０には、周方向に延びる第１
のエア通路２１と第２のエア通路２２が形成されてい
る。第１のエア通路２１は、第２のエア通路２２よりも
内側に配置されている。シェーピングエアノズル２０に
は、第１のエア通路２１と連通する多数の第１のエア吹
出し口２３と、第２のエア通路２２と連通する多数の第
２のエア吹出し口２４とが形成されている。
ノズル２０が配設されている。シェーピングエアノズル
２０は、樹脂ハウジング１１の端部に固定されている。
シェーピングエアノズル２０には、周方向に延びる第１
のエア通路２１と第２のエア通路２２が形成されてい
る。第１のエア通路２１は、第２のエア通路２２よりも
内側に配置されている。シェーピングエアノズル２０に
は、第１のエア通路２１と連通する多数の第１のエア吹
出し口２３と、第２のエア通路２２と連通する多数の第
２のエア吹出し口２４とが形成されている。
【００１５】多数の第１のエア吹出し口２３は、回転軸
１３の回転中心１３ａを中心として同心状に配置されて
いる。多数の第２のエア吹出し口２４は、回転軸１３の
回転中心１３ａを中心として同心状に配置されている。
第１のエア吹出し口２３は、第２のエア吹出し口２４よ
りも内側に配置されている。第１のエア吹出し口２３か
ら噴射されるシェーピングエアＡ1 の噴射方向は、回転
軸１３の回転中心１３ａに対してねじれ方向となるよう
に設定されている。ねじれの角度は、２０〜５０°の範
囲に設定するのが望ましい。
１３の回転中心１３ａを中心として同心状に配置されて
いる。多数の第２のエア吹出し口２４は、回転軸１３の
回転中心１３ａを中心として同心状に配置されている。
第１のエア吹出し口２３は、第２のエア吹出し口２４よ
りも内側に配置されている。第１のエア吹出し口２３か
ら噴射されるシェーピングエアＡ1 の噴射方向は、回転
軸１３の回転中心１３ａに対してねじれ方向となるよう
に設定されている。ねじれの角度は、２０〜５０°の範
囲に設定するのが望ましい。
【００１６】第２のエア吹出し口２４から噴射されるシ
ェーピングエアＡ2 の噴射方向は、回転軸１３の回転中
心１３ａに対して平行、または第１のエア吹出し口２３
から噴射されるシェーピングエアＡ2 の噴射方向と逆交
差方向となるように設定されている。第１のエア吹出し
口２３と第２のエア吹出し口２４は、内側外側で逆にし
てもよく、また、それぞれ複数列で構成してもよい。
ェーピングエアＡ2 の噴射方向は、回転軸１３の回転中
心１３ａに対して平行、または第１のエア吹出し口２３
から噴射されるシェーピングエアＡ2 の噴射方向と逆交
差方向となるように設定されている。第１のエア吹出し
口２３と第２のエア吹出し口２４は、内側外側で逆にし
てもよく、また、それぞれ複数列で構成してもよい。
【００１７】第１のエア通路２１には、エアホース３１
が接続されている。第２のエア通路２２には、エアホー
ス３２が接続されている。エアホース３１の途中には、
第１の電空変換器３５が配置されており、エアホース３
２の途中には、第２の電空変換器３６が配置されてい
る。第１の電空変換器３５および第２の電空変換器３６
は、制御手段３８から電気信号により、各エアホース３
１、３２に供給するシェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力
を調整する機能を有している。
が接続されている。第２のエア通路２２には、エアホー
ス３２が接続されている。エアホース３１の途中には、
第１の電空変換器３５が配置されており、エアホース３
２の途中には、第２の電空変換器３６が配置されてい
る。第１の電空変換器３５および第２の電空変換器３６
は、制御手段３８から電気信号により、各エアホース３
１、３２に供給するシェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力
を調整する機能を有している。
【００１８】回転霧化静電塗装装置１０の樹脂ハウジン
グ１１は、図示されない塗装ロボットのアームの先端に
取付けられている。塗装ロボットには、被塗装物である
車両ボデー１における塗装位置が予め教示されており、
回転霧化静電塗装装置１０は塗装ロボットにより所定の
軌跡をもって移動するようになっている。塗装ロボット
には、車両ボデー１の塗装部位に応じて塗装パターン幅
を可変する塗装パターン幅情報が入力されている。
グ１１は、図示されない塗装ロボットのアームの先端に
取付けられている。塗装ロボットには、被塗装物である
車両ボデー１における塗装位置が予め教示されており、
回転霧化静電塗装装置１０は塗装ロボットにより所定の
軌跡をもって移動するようになっている。塗装ロボット
には、車両ボデー１の塗装部位に応じて塗装パターン幅
を可変する塗装パターン幅情報が入力されている。
【００１９】回転霧化静電塗装装置１０が車両ボデー１
の所定の塗装部位に移動すると、制御手段３８からたと
えば第２の電空変換器３６に電気信号が出力され、第２
のエア吹出し口２４からのシェーピングエアＡ2 の噴射
停止により、塗装パターン幅が小に変化するようになっ
ている。
の所定の塗装部位に移動すると、制御手段３８からたと
えば第２の電空変換器３６に電気信号が出力され、第２
のエア吹出し口２４からのシェーピングエアＡ2 の噴射
停止により、塗装パターン幅が小に変化するようになっ
ている。
【００２０】各電空変換器３５、３６はエアのＯＮ、Ｏ
ＦＦだけでなく、エアの圧力を連続的に調整することが
できるので、各シェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力を適
宜設定することにより、きめ細かな塗装パターン幅を選
択することができる。本実施例では圧力調整によりシェ
ーピングエアＡ1 、Ａ2 の制御を行う構成としている
が、流量制御の場合でも同様な効果が得られる。
ＦＦだけでなく、エアの圧力を連続的に調整することが
できるので、各シェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力を適
宜設定することにより、きめ細かな塗装パターン幅を選
択することができる。本実施例では圧力調整によりシェ
ーピングエアＡ1 、Ａ2 の制御を行う構成としている
が、流量制御の場合でも同様な効果が得られる。
【００２１】つぎに、図１の回転霧化静電塗装装置を用
いた静電塗装方法および作用について説明する。車両ボ
デーの塗装ラインでは、被塗装物である車両ボデー１が
コンベアによって搬送される。車両ボデー１が所定の位
置に到達すると、回転霧化静電塗装装置１０による塗装
作業が開始される。
いた静電塗装方法および作用について説明する。車両ボ
デーの塗装ラインでは、被塗装物である車両ボデー１が
コンベアによって搬送される。車両ボデー１が所定の位
置に到達すると、回転霧化静電塗装装置１０による塗装
作業が開始される。
【００２２】車両ボデー１の塗装面が幅広い場合は、た
とえば第１のエア吹き出し口のみからシェーピングエア
Ａ1 が噴射される。シェーピングエアＡ1 の噴射方向
は、回転軸１３の回転中心１３ａに対してねじれ方向と
なるように設定されているので、シェーピングエアＡ1
には遠心力が作用する。したがって、シェーピングエア
Ａ1 は霧化頭１４の前方領域に生ずる負圧による吸引力
に打ち勝ち、霧化頭１４から放出される塗料Ｔの塗装パ
ターン幅は大に確保される。
とえば第１のエア吹き出し口のみからシェーピングエア
Ａ1 が噴射される。シェーピングエアＡ1 の噴射方向
は、回転軸１３の回転中心１３ａに対してねじれ方向と
なるように設定されているので、シェーピングエアＡ1
には遠心力が作用する。したがって、シェーピングエア
Ａ1 は霧化頭１４の前方領域に生ずる負圧による吸引力
に打ち勝ち、霧化頭１４から放出される塗料Ｔの塗装パ
ターン幅は大に確保される。
【００２３】回転霧化静電塗装装置１０が車両ボデー１
の塗装面の幅狭い部位に移動してきた際には、第２の電
空変換器３６に制御手段３８から電気信号が出力され、
第２のエア吹出し口２４からもシェーピングエアＡ2 が
噴射され、２つのシェーピングエアＡ1 、Ａ2 による静
電塗装が行われる。第２のエア吹出し口３６からシェー
ピングエアＡ2 が噴射されると、シェーピングエアＡ1
のねじれの効果が小さくなり、霧化頭１４から放出され
る塗料Ｔの塗装パターン幅は小とされる。
の塗装面の幅狭い部位に移動してきた際には、第２の電
空変換器３６に制御手段３８から電気信号が出力され、
第２のエア吹出し口２４からもシェーピングエアＡ2 が
噴射され、２つのシェーピングエアＡ1 、Ａ2 による静
電塗装が行われる。第２のエア吹出し口３６からシェー
ピングエアＡ2 が噴射されると、シェーピングエアＡ1
のねじれの効果が小さくなり、霧化頭１４から放出され
る塗料Ｔの塗装パターン幅は小とされる。
【００２４】したがって、車両ボデー１のピラー部のよ
うな狭小部位における塗装の際でも、オーバスプレーを
防止することが可能となる。このように、第１の電空変
換器３５および第２の電空変換器３６によるシェーピン
グエアＡ1 、Ａ2 の圧力制御により、塗装パターン幅を
たとえば１５０〜４００ｍｍの範囲で可変することがで
き、メタリック塗装の場合でも、明度が高くかつ斑のな
い良好な塗装が確保できるとともに、オーバースプレー
防止による塗料の消費量を低減することができる。
うな狭小部位における塗装の際でも、オーバスプレーを
防止することが可能となる。このように、第１の電空変
換器３５および第２の電空変換器３６によるシェーピン
グエアＡ1 、Ａ2 の圧力制御により、塗装パターン幅を
たとえば１５０〜４００ｍｍの範囲で可変することがで
き、メタリック塗装の場合でも、明度が高くかつ斑のな
い良好な塗装が確保できるとともに、オーバースプレー
防止による塗料の消費量を低減することができる。
【００２５】第２実施例 図４は、本発明の第２実施例を示している。第２実施例
が第１実施例と異なるところは外部電極の有無のみであ
り、その他の部分は第１実施例に準じるので、準じる部
分に第１実施例と同一の符号を付すことにより準じる部
分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
後述する他の実施例も同様とする。
が第１実施例と異なるところは外部電極の有無のみであ
り、その他の部分は第１実施例に準じるので、準じる部
分に第１実施例と同一の符号を付すことにより準じる部
分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
後述する他の実施例も同様とする。
【００２６】水性塗料やアルミ含有量の高い溶剤型メタ
リック塗料のような導電性塗料を用いて静電塗装を行う
場合は、第１実施例のように霧化頭１４に供給される塗
料に直接高電圧を印加すると静電リークが大きくなり、
塗着効率が著しく低下する。そこで、本実施例では霧化
頭１４の外周に複数本の外部電極５１を設けて、これに
対処している。
リック塗料のような導電性塗料を用いて静電塗装を行う
場合は、第１実施例のように霧化頭１４に供給される塗
料に直接高電圧を印加すると静電リークが大きくなり、
塗着効率が著しく低下する。そこで、本実施例では霧化
頭１４の外周に複数本の外部電極５１を設けて、これに
対処している。
【００２７】外部電極５１は、電極ピン５２、抵抗器５
３、絶縁ケース５４から構成されている。電極ピン５２
は、静電安全用の抵抗器５３と接続されている。電極ピ
ン５２と抵抗器５３は、絶縁ケース５４に収納されてお
り、電極ピン５２の先端が絶縁ケース５３の先端部から
僅かに突出している。絶縁ケース５４の他方は、樹脂ハ
ウジング１１に固定されている。絶縁ケース５４内の抵
抗器５３は、高圧ケーブル５５を介して高電圧発生器５
６に接続されている。本実施例では、６本の外部電極５
１が周方向に等間隔に配置されている。
３、絶縁ケース５４から構成されている。電極ピン５２
は、静電安全用の抵抗器５３と接続されている。電極ピ
ン５２と抵抗器５３は、絶縁ケース５４に収納されてお
り、電極ピン５２の先端が絶縁ケース５３の先端部から
僅かに突出している。絶縁ケース５４の他方は、樹脂ハ
ウジング１１に固定されている。絶縁ケース５４内の抵
抗器５３は、高圧ケーブル５５を介して高電圧発生器５
６に接続されている。本実施例では、６本の外部電極５
１が周方向に等間隔に配置されている。
【００２８】霧化頭１４と対向する位置には、霧化頭１
４と所定の間隔をもって被塗装物である車両ボデー１が
配置されている。車両ボデー１は、大地にアースされて
いる。霧化頭１４からは、車両ボデー１に向けて水性塗
料Ｔ1 の塗料粒子が放出されるようになっている。各外
部電極５１には、高電圧発生器５６により−３０〜−６
０ｋｖの高電圧が印加されるようになっている。
４と所定の間隔をもって被塗装物である車両ボデー１が
配置されている。車両ボデー１は、大地にアースされて
いる。霧化頭１４からは、車両ボデー１に向けて水性塗
料Ｔ1 の塗料粒子が放出されるようになっている。各外
部電極５１には、高電圧発生器５６により−３０〜−６
０ｋｖの高電圧が印加されるようになっている。
【００２９】このように構成された第２実施例において
は、霧化頭１４から放出された塗料粒子には、外部電極
５１により負の電荷が帯電し、負の電荷が帯電した塗料
粒子は静電力により車両ボデー１に吸引される。本実施
例でも、第１実施例と同様に第１のエア吹出し口２３と
第２のエア噴出し口２４からのシェーピングエアＡ1、
Ａ2 が噴射され、各シェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力
を適宜設定することにより、霧化頭１４から放出される
塗料Ｔ1 の塗装パターン幅を最適な大きさとすることが
できる。
は、霧化頭１４から放出された塗料粒子には、外部電極
５１により負の電荷が帯電し、負の電荷が帯電した塗料
粒子は静電力により車両ボデー１に吸引される。本実施
例でも、第１実施例と同様に第１のエア吹出し口２３と
第２のエア噴出し口２４からのシェーピングエアＡ1、
Ａ2 が噴射され、各シェーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力
を適宜設定することにより、霧化頭１４から放出される
塗料Ｔ1 の塗装パターン幅を最適な大きさとすることが
できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）霧化頭が取付けられる回転軸に対して同心状に噴
射方向の異なる複数列のシェーピングエアを噴射可能と
し、被塗装物の塗装部位に応じて各列のシェーピングエ
アの噴射を制御することにより塗装パターン幅を可変す
るようにしたので、狭小部位を塗装する場合でもオーバ
ースプレーを防止することが可能となる。したがって、
塗料の消費量を低減することができ、塗料ダストによる
塗装品質の低下を防止することができる。 （２）シェーピングエアを高速で噴射させた場合でも、
塗装パターン幅を可変することができるので、メタリッ
ク塗装の場合でも、高明度かつメタルムラのない塗装を
行うことができる。
る。 （１）霧化頭が取付けられる回転軸に対して同心状に噴
射方向の異なる複数列のシェーピングエアを噴射可能と
し、被塗装物の塗装部位に応じて各列のシェーピングエ
アの噴射を制御することにより塗装パターン幅を可変す
るようにしたので、狭小部位を塗装する場合でもオーバ
ースプレーを防止することが可能となる。したがって、
塗料の消費量を低減することができ、塗料ダストによる
塗装品質の低下を防止することができる。 （２）シェーピングエアを高速で噴射させた場合でも、
塗装パターン幅を可変することができるので、メタリッ
ク塗装の場合でも、高明度かつメタルムラのない塗装を
行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る回転霧化静電塗装方
法が適用される回転霧化静電塗装装置の概略構成図であ
る。
法が適用される回転霧化静電塗装装置の概略構成図であ
る。
【図２】図１の回転霧化静電塗装装置におけるシェーピ
ングエアの噴射方向を示す側面図である。
ングエアの噴射方向を示す側面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
１ 被塗装物 １０ 回転霧化静電塗装装置 １３ 回転軸 １４ 霧化頭 ２３ 第１のエア吹出し口 ２４ 第２のエア吹出し口 ３５ 第１の電空変換器 ３６ 第２の電空変換器 ３８ 制御手段 Ａ1 シェーピングエア Ａ2 シェーピングエア
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸の先端部に霧化頭を取付け、該霧
化頭に供給された塗料を遠心力により放出し、該放出さ
れた塗料に向けてシェーピングエアを噴出する回転霧化
静電塗装方法において、前記回転軸に対して同心状に噴
射方向の異なる複数列のシェーピングエアを噴射可能と
し、被塗装物の塗装部位に応じて各列のシェーピングエ
アの噴射を制御することにより塗装パターン幅を可変す
ることを特徴とする回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項２】 回転軸の先端部に霧化頭を取付け、該霧
化頭に供給された塗料を遠心力により放出し、該放出さ
れた塗料に向けてシェーピングエアを噴出する回転霧化
静電塗装装置において、前記回転軸に対して同心状に多
数の吹出し口を複数列配設し、該複数列の吹出し口のう
ち少なくとも１列の吹出し口からのシェーピングエアの
噴射方向を前記回転軸に対してねじれ方向となるように
設定し、少なくとも他の１列を吹出し口からのシェーピ
ングエアの噴射方向を前記回転軸に対して平行あるいは
交差方向となるように設定したことを特徴とする回転霧
化静電塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131093A JP3254828B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131093A JP3254828B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724367A true JPH0724367A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3254828B2 JP3254828B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=15920900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131093A Expired - Lifetime JP3254828B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 回転霧化静電塗装方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254828B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954275A (en) * | 1997-04-02 | 1999-09-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus |
| JP2002538957A (ja) * | 1999-03-16 | 2002-11-19 | アーベーベー・パテント・ゲーエムベーハー | 噴射空気用リング付き高速回転アトマイザー |
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| JP2009285642A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Asahi Sunac Corp | 回転霧化塗装機 |
| JP2010510055A (ja) * | 2006-11-21 | 2010-04-02 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 噴霧器用の操業方法および対応する塗装器具 |
| JP2010511500A (ja) * | 2006-12-06 | 2010-04-15 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 環状の空洞、及び、対応するベルカップを有するシェーピングエアリング |
| WO2011125855A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 本田技研工業株式会社 | 静電塗装装置及び静電塗装方法 |
| JP2011212631A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Honda Motor Co Ltd | 静電塗装装置 |
| JP2011212633A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Honda Motor Co Ltd | 静電塗装装置 |
| JP2014079715A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 塗装ガン |
| JP2015107490A (ja) * | 2008-06-12 | 2015-06-11 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 汎用アトマイザ |
| EP3056283B1 (en) | 2015-02-16 | 2018-01-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic applicator and shaping air ring for the same |
| EP2328689B2 (fr) † | 2008-09-30 | 2022-11-16 | Sames Kremlin | Projecteur rotatif et procédé de projection de produit de revêtement mettant en oeuvre un tel projecteur rotatif |
| EP3269454B2 (fr) † | 2016-07-11 | 2023-07-19 | Exel Industries | Jupe comprenant au moins trois séries de buses d'éjection d'air distinctes, projecteur rotatif de produit de revêtement avec une telle jupe et son procédé d'utilisation |
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|---|---|---|---|---|
| US6680286B1 (en) | 2000-11-14 | 2004-01-20 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Detergent composition comprising a quaternary ammonium salt of a carboxyl containing polymer |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17131093A patent/JP3254828B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5954275A (en) * | 1997-04-02 | 1999-09-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus |
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