JPH07243768A - 焼却灰溶融炉 - Google Patents
焼却灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH07243768A JPH07243768A JP6070262A JP7026294A JPH07243768A JP H07243768 A JPH07243768 A JP H07243768A JP 6070262 A JP6070262 A JP 6070262A JP 7026294 A JP7026294 A JP 7026294A JP H07243768 A JPH07243768 A JP H07243768A
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- JP
- Japan
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- furnace
- melting furnace
- partition wall
- molten slag
- slag
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】焼却灰を加熱溶融し、得られた溶融スラグをオ
ーバフロー方式により溶融炉外に出滓する焼却灰溶融炉
において、後工程の溶融スラグの固化設備の包囲をなく
して、簡易的な構造で溶融炉内の雰囲気ガスの圧力制御
を保持し、その上で溶融スラグを連続して出滓しようと
するものである。 【構成】出滓口に溶融炉内部と炉外部を仕切る耐火物の
仕切壁を、仕切壁下部先端部が出滓する溶融スラグに浸
漬するように設ける。また、仕切壁が上下に移動可能に
設けられている。仕切壁の炉外側、また／さらに炉内側
に黒鉛電極等を出滓補助設備として配する。
ーバフロー方式により溶融炉外に出滓する焼却灰溶融炉
において、後工程の溶融スラグの固化設備の包囲をなく
して、簡易的な構造で溶融炉内の雰囲気ガスの圧力制御
を保持し、その上で溶融スラグを連続して出滓しようと
するものである。 【構成】出滓口に溶融炉内部と炉外部を仕切る耐火物の
仕切壁を、仕切壁下部先端部が出滓する溶融スラグに浸
漬するように設ける。また、仕切壁が上下に移動可能に
設けられている。仕切壁の炉外側、また／さらに炉内側
に黒鉛電極等を出滓補助設備として配する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却灰、下水・し
尿汚泥焼却灰、産業廃棄物焼却灰などの焼却灰を減容、
無害化する交流アーク炉、直流アーク炉、プラズマアー
ク炉、抵抗炉等の焼却灰溶融炉に関する。
尿汚泥焼却灰、産業廃棄物焼却灰などの焼却灰を減容、
無害化する交流アーク炉、直流アーク炉、プラズマアー
ク炉、抵抗炉等の焼却灰溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却灰を加熱溶融する焼却灰溶融炉は、
炉内の雰囲気ガスの圧力を制御するために、炉体は気密
に製作されている。このため、焼却灰を加熱溶融して得
られた溶融スラグを連続的にオーバフロー方式により溶
融炉外に出滓する焼却灰溶融炉においては、出滓口の炉
外側も気密構造となっており、気密構造につながって水
封構造をもった溶融スラグの水砕設備が配置されてい
る。また、出滓口の溶融物の固化を防止して出滓を連続
的に行なわせるために、出滓口に補助加熱源として補助
電極が配されている。
炉内の雰囲気ガスの圧力を制御するために、炉体は気密
に製作されている。このため、焼却灰を加熱溶融して得
られた溶融スラグを連続的にオーバフロー方式により溶
融炉外に出滓する焼却灰溶融炉においては、出滓口の炉
外側も気密構造となっており、気密構造につながって水
封構造をもった溶融スラグの水砕設備が配置されてい
る。また、出滓口の溶融物の固化を防止して出滓を連続
的に行なわせるために、出滓口に補助加熱源として補助
電極が配されている。
【０００３】上記の焼却灰溶融炉においては、これまで
の出滓口構造で、水砕せずに溶融したスラグを直接外部
に取り出そうとすると、上記の気密構造が取り除かれ、
出滓口が開口されるため、炉内の雰囲気ガスの圧力を制
御することができなくなるので、後工程の溶融スラグの
固化設備全体をも包囲しなければならないという問題が
ある。
の出滓口構造で、水砕せずに溶融したスラグを直接外部
に取り出そうとすると、上記の気密構造が取り除かれ、
出滓口が開口されるため、炉内の雰囲気ガスの圧力を制
御することができなくなるので、後工程の溶融スラグの
固化設備全体をも包囲しなければならないという問題が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
している課題は、上記後工程の溶融スラグの固化設備全
体の包囲をなくして、簡易的な構造で溶融炉内の雰囲気
ガスの圧力制御を保持し、その上で溶融スラグを連続的
に炉外に出滓しようとするものである。
している課題は、上記後工程の溶融スラグの固化設備全
体の包囲をなくして、簡易的な構造で溶融炉内の雰囲気
ガスの圧力制御を保持し、その上で溶融スラグを連続的
に炉外に出滓しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に関わる焼却灰溶融炉は、出滓口上部に溶融炉内部と
溶融炉外部を仕切る耐火物の仕切壁が設けられているこ
とを特徴とする。また、出滓口に設けられている耐火物
仕切壁が、上下に移動可能に設けられている。さらに、
該仕切壁の炉外側、また／さらに炉内側に、黒鉛電極の
加熱源を、出滓の補助設備として設けている。
明に関わる焼却灰溶融炉は、出滓口上部に溶融炉内部と
溶融炉外部を仕切る耐火物の仕切壁が設けられているこ
とを特徴とする。また、出滓口に設けられている耐火物
仕切壁が、上下に移動可能に設けられている。さらに、
該仕切壁の炉外側、また／さらに炉内側に、黒鉛電極の
加熱源を、出滓の補助設備として設けている。
【０００６】
【作用】耐火物の仕切壁が、出滓口の上部に設けられて
いるので、溶融スラグと仕切壁とで焼却灰溶融炉内の雰
囲気と溶融炉外との遮断ができ、焼却灰溶融炉内の雰囲
気制御ができる。
いるので、溶融スラグと仕切壁とで焼却灰溶融炉内の雰
囲気と溶融炉外との遮断ができ、焼却灰溶融炉内の雰囲
気制御ができる。
【０００７】また、耐火物仕切壁の下部先端位置を制御
することによって、溶融スラグの出滓量を制御すること
もできる。
することによって、溶融スラグの出滓量を制御すること
もできる。
【０００８】さらに、仕切壁の炉外側、また／さらに炉
内側に設けられた出滓補助設備によって、出滓口での溶
融スラグの出滓温度保証ができて、連続出滓ができる。
内側に設けられた出滓補助設備によって、出滓口での溶
融スラグの出滓温度保証ができて、連続出滓ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１は、実施例に係わる焼却灰溶融炉の説
明図である。図１に示すように、焼却灰溶融炉は、炉本
体１に炉蓋２が被着されている。炉本体１の側壁上部に
は燃焼空気供給口３と、側壁下部には溶融スラグの出滓
口４がそれぞれ開設されている。炉蓋２には、焼却灰供
給口５、及びガス排出口６がそれぞれ開設されており、
炉内には炉蓋２を貫通して、その上方から黒鉛電極７が
装入されている。また、炉蓋２を貫通した圧力計測口８
を介して、圧力計９が設けられている。
明図である。図１に示すように、焼却灰溶融炉は、炉本
体１に炉蓋２が被着されている。炉本体１の側壁上部に
は燃焼空気供給口３と、側壁下部には溶融スラグの出滓
口４がそれぞれ開設されている。炉蓋２には、焼却灰供
給口５、及びガス排出口６がそれぞれ開設されており、
炉内には炉蓋２を貫通して、その上方から黒鉛電極７が
装入されている。また、炉蓋２を貫通した圧力計測口８
を介して、圧力計９が設けられている。
【００１１】上記焼却灰供給口５には、焼却灰供給装置
１０が設けてある。また、ガス排出口６には、配管を経
由して、排ガス処理装置１１と、圧力調整弁１２と、排
ガスファン１３が設けてある。排ガス口６からの配管の
途上に、図示していないガス分析計が設けられている。
一方、炉体１の燃焼空気供給口３には、配管を経由して
燃焼空気調整弁１４と、燃焼空気ファン１５が設けてあ
る。また、出滓口４の先端には、溶融物のオーバフロー
用の堰レンガ１６が設けてある。炉内には溶融したベー
スメタルａの上層に、溶融スラグｂが形成され、その上
層に焼却灰ｃが堆積している。
１０が設けてある。また、ガス排出口６には、配管を経
由して、排ガス処理装置１１と、圧力調整弁１２と、排
ガスファン１３が設けてある。排ガス口６からの配管の
途上に、図示していないガス分析計が設けられている。
一方、炉体１の燃焼空気供給口３には、配管を経由して
燃焼空気調整弁１４と、燃焼空気ファン１５が設けてあ
る。また、出滓口４の先端には、溶融物のオーバフロー
用の堰レンガ１６が設けてある。炉内には溶融したベー
スメタルａの上層に、溶融スラグｂが形成され、その上
層に焼却灰ｃが堆積している。
【００１２】出滓口４には、出滓口上部に、溶融炉内雰
囲気と外気とを遮断する耐火物の仕切壁１７が、溶融ス
ラグｂに先端部を浸漬させて設けてある。上記仕切壁１
７の炉外側に補助電極１８、また／さらに炉内側に補助
電極１９が設けられている。上記仕切壁１７は、出滓口
天井を貫通して移動可能とし、図示していないワイヤ、
またはチェン等により吊り下げ、プーリー等を介して上
下方向に移動可能な構成とすることもできる。
囲気と外気とを遮断する耐火物の仕切壁１７が、溶融ス
ラグｂに先端部を浸漬させて設けてある。上記仕切壁１
７の炉外側に補助電極１８、また／さらに炉内側に補助
電極１９が設けられている。上記仕切壁１７は、出滓口
天井を貫通して移動可能とし、図示していないワイヤ、
またはチェン等により吊り下げ、プーリー等を介して上
下方向に移動可能な構成とすることもできる。
【００１３】以下に、上記焼却灰溶融炉の操業方法を説
明する。
明する。
【００１４】炉本体１の下部に、黒鉛電極７からのアー
クにより溶融したベースメタルａが形成されている。焼
却灰供給装置１０により、炉蓋２に設けられた焼却灰供
給口５を通って焼却灰ｃがベースメタルａの上に投入さ
れる。ベースメタルａの上に投入された焼却灰ｃは、黒
鉛電極７から発するアークからの熱と、ベースメタルａ
からの伝熱により加熱され、溶融スラグｂとなり、それ
ぞれの性状、および比重差により、上から焼却灰ｃ、溶
融スラグｂ、ベースメタルａに分離する。
クにより溶融したベースメタルａが形成されている。焼
却灰供給装置１０により、炉蓋２に設けられた焼却灰供
給口５を通って焼却灰ｃがベースメタルａの上に投入さ
れる。ベースメタルａの上に投入された焼却灰ｃは、黒
鉛電極７から発するアークからの熱と、ベースメタルａ
からの伝熱により加熱され、溶融スラグｂとなり、それ
ぞれの性状、および比重差により、上から焼却灰ｃ、溶
融スラグｂ、ベースメタルａに分離する。
【００１５】焼却灰ｃを加熱溶融した結果発生する可燃
性ガスを燃焼させるため、燃焼空気供給口３を通って、
燃焼空気ファン１５により燃焼用空気が吹き込まれてお
り、吹き込まれる空気量は、発生した可燃性ガスの量に
応じて燃焼空気調整弁１４により調節される。可燃性ガ
スが燃焼したことによる溶融排ガスは、炉蓋２に設けら
れたガス排出口６から、減温、除じん等を目的とした排
ガス処理装置１１を通して、排ガスファン１３により吸
引、排出される。排ガス口６からの配管途上に設けられ
たガス分析計により溶融排ガス中の酸素濃度等が連続し
て計測され、上記の燃焼空気調整弁の調節にフィードバ
ックされる。圧力調節弁１２は、発生した溶融排ガス量
の変化、すなわち圧力計測口８を介して圧力計９により
計測される炉内圧力の変化により調整され、炉内の圧力
を一定に保つよう働く。通常、焼却灰溶融炉内が酸化雰
囲気の場合は負圧に、還元雰囲気の場合は正圧に保たれ
る。
性ガスを燃焼させるため、燃焼空気供給口３を通って、
燃焼空気ファン１５により燃焼用空気が吹き込まれてお
り、吹き込まれる空気量は、発生した可燃性ガスの量に
応じて燃焼空気調整弁１４により調節される。可燃性ガ
スが燃焼したことによる溶融排ガスは、炉蓋２に設けら
れたガス排出口６から、減温、除じん等を目的とした排
ガス処理装置１１を通して、排ガスファン１３により吸
引、排出される。排ガス口６からの配管途上に設けられ
たガス分析計により溶融排ガス中の酸素濃度等が連続し
て計測され、上記の燃焼空気調整弁の調節にフィードバ
ックされる。圧力調節弁１２は、発生した溶融排ガス量
の変化、すなわち圧力計測口８を介して圧力計９により
計測される炉内圧力の変化により調整され、炉内の圧力
を一定に保つよう働く。通常、焼却灰溶融炉内が酸化雰
囲気の場合は負圧に、還元雰囲気の場合は正圧に保たれ
る。
【００１６】溶融スラグの出滓口４は、仕切壁１７の先
端が溶融スラグｂに浸漬することで溶融炉外部と遮断さ
れている。このため、溶融炉内の雰囲気ガスが炉外に流
出する、あるいは炉外の大気が炉内に流入することがな
く、焼却灰溶融炉内の圧力を制御することが可能となっ
ている。また、溶融炉内が負圧に保たれている場合、炉
外からの流入空気により溶融排ガス中の酸素濃度等が変
動せず、燃焼空気量の調節が安定する。
端が溶融スラグｂに浸漬することで溶融炉外部と遮断さ
れている。このため、溶融炉内の雰囲気ガスが炉外に流
出する、あるいは炉外の大気が炉内に流入することがな
く、焼却灰溶融炉内の圧力を制御することが可能となっ
ている。また、溶融炉内が負圧に保たれている場合、炉
外からの流入空気により溶融排ガス中の酸素濃度等が変
動せず、燃焼空気量の調節が安定する。
【００１７】焼却灰ｃの投入量の変動等により、溶融ス
ラグｂの上面が変動し、仕切壁１７との間に隙間ができ
ても、寸法としては小さく、炉内圧力制御を阻害する程
のリークは生じない。また、仕切壁１７を上下に移動可
能とした場合、出滓する溶融スラグｂの量、すなわち溶
融スラグｂの厚さに合わせて上下させれば、溶融スラグ
ｂの上面の変動に対しても出滓口４の気密性を保持する
ことができる。
ラグｂの上面が変動し、仕切壁１７との間に隙間ができ
ても、寸法としては小さく、炉内圧力制御を阻害する程
のリークは生じない。また、仕切壁１７を上下に移動可
能とした場合、出滓する溶融スラグｂの量、すなわち溶
融スラグｂの厚さに合わせて上下させれば、溶融スラグ
ｂの上面の変動に対しても出滓口４の気密性を保持する
ことができる。
【００１８】溶融スラグｂは、炉本体１の側壁に設けら
れた出滓口４を通して炉外に出滓される。出滓口４の先
端部には、堰レンガ１６が溶融したベースメタルａをせ
き止める形で設けられており、溶融スラグｂは堰レンガ
１６の上端部をオーバフローすることにより炉外に出滓
される。出滓口４の上部には、溶融炉内部の気密性を保
持するため、炉内部と炉外部を仕切る耐火物の仕切壁１
７が設けられているが、仕切壁１７の下部先端部は堰レ
ンガ１６の上面、即ちベースメタルａの上面か、あるい
はその多少上部に、オーバフローする溶融スラグｂに浸
漬し、かつオーバフローする溶融スラグｂの厚さを考慮
して位置するよう設けるため、オーバフローする溶融ス
ラグｂの排出が阻害されることはない。また、仕切壁１
７を上下に移動可能とした場合、出滓する溶融スラグｂ
の量、すなわち溶融スラグｂの厚さに合わせて上下させ
れば、出滓口４の気密性を保持したまま溶融スラグｂの
出滓量を制御することができる。
れた出滓口４を通して炉外に出滓される。出滓口４の先
端部には、堰レンガ１６が溶融したベースメタルａをせ
き止める形で設けられており、溶融スラグｂは堰レンガ
１６の上端部をオーバフローすることにより炉外に出滓
される。出滓口４の上部には、溶融炉内部の気密性を保
持するため、炉内部と炉外部を仕切る耐火物の仕切壁１
７が設けられているが、仕切壁１７の下部先端部は堰レ
ンガ１６の上面、即ちベースメタルａの上面か、あるい
はその多少上部に、オーバフローする溶融スラグｂに浸
漬し、かつオーバフローする溶融スラグｂの厚さを考慮
して位置するよう設けるため、オーバフローする溶融ス
ラグｂの排出が阻害されることはない。また、仕切壁１
７を上下に移動可能とした場合、出滓する溶融スラグｂ
の量、すなわち溶融スラグｂの厚さに合わせて上下させ
れば、出滓口４の気密性を保持したまま溶融スラグｂの
出滓量を制御することができる。
【００１９】仕切壁１７の炉外側に黒鉛電極１８が配さ
れ、また／さらに炉内側に黒鉛電極１９が設けられてい
る。仕切壁１７の設置により炉内側からの熱が遮られ、
仕切壁１７の炉外側の溶融スラグｂの温度が低下し、溶
融スラグｂが固着する場合、あるいは炉内側からの熱の
移行量が小さく、出滓口４の周辺の温度が低下しがちな
場合、黒鉛電極１８、また／さらに黒鉛電極１９から発
するアーク熱により、仕切壁１７の炉外側、また／さら
に炉内側の溶融スラグｂの出滓温度が保証でき、連続し
て溶融スラグｂを出滓することができる。
れ、また／さらに炉内側に黒鉛電極１９が設けられてい
る。仕切壁１７の設置により炉内側からの熱が遮られ、
仕切壁１７の炉外側の溶融スラグｂの温度が低下し、溶
融スラグｂが固着する場合、あるいは炉内側からの熱の
移行量が小さく、出滓口４の周辺の温度が低下しがちな
場合、黒鉛電極１８、また／さらに黒鉛電極１９から発
するアーク熱により、仕切壁１７の炉外側、また／さら
に炉内側の溶融スラグｂの出滓温度が保証でき、連続し
て溶融スラグｂを出滓することができる。
【００２０】上記実施例では、出滓口の補助加熱源を黒
鉛電極だけで説明したが、黒鉛電極に限定するものでは
なく、プラズマ電極、あるいはバーナ等を用いてもよ
い。また、補助電極１６、１７の設置本数は、それぞれ
単数でも、複数でもよい。
鉛電極だけで説明したが、黒鉛電極に限定するものでは
なく、プラズマ電極、あるいはバーナ等を用いてもよ
い。また、補助電極１６、１７の設置本数は、それぞれ
単数でも、複数でもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のように
焼却灰溶融炉の出滓口を構築することにより、簡易的な
構造で溶融炉本体内の気密性を保持したまま、溶融スラ
グを連続的に出滓ことが可能となる。これにより、後工
程の溶融スラグの固化設備全体を包囲する必要がなくな
り、出滓された溶融スラグの処理に対する制約を無くす
ことができる。
焼却灰溶融炉の出滓口を構築することにより、簡易的な
構造で溶融炉本体内の気密性を保持したまま、溶融スラ
グを連続的に出滓ことが可能となる。これにより、後工
程の溶融スラグの固化設備全体を包囲する必要がなくな
り、出滓された溶融スラグの処理に対する制約を無くす
ことができる。
【図１】焼却灰溶融炉の説明図である。
１ 炉本体 ２ 炉蓋 ３ 燃焼空気供給口 ４ 出滓口 ５ 焼却灰供給口 ６ ガス排出口 ７ 黒鉛電極 ８ 圧力計測口 ９ 圧力計 １０ 焼却灰供給装置 １１ 排ガス処理装置 １２ 圧力調整弁 １３ 排ガスファン １４ 燃焼空気調整弁 １５ 燃焼空気ファン １６ 堰レンガ １７ 仕切壁 １８ 黒鉛電極 １９ 黒鉛電極 ａ ベースメタル ｂ 溶融スラグ ｃ 焼却灰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１５ Ｂ Ｆ２７Ｂ 3/20 Ｆ２７Ｄ 3/14 Ｚ 7/06 Ｂ 7727−4Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰を加熱溶融し、得られた溶融スラ
グをオーバフロー方式により溶融炉外に出滓する焼却灰
溶融炉において、出滓口に溶融炉内部と溶融炉外部を仕
切る耐火物の仕切壁を設けたことを特徴とする焼却灰溶
融炉。 - 【請求項２】 出滓口に設けられている耐火物の仕切壁
が、上下に移動可能に設けられている、請求項１記載の
焼却灰溶融炉。 - 【請求項３】 仕切壁の炉外側、また／さらに炉内側
に、黒鉛電極を出滓口の補助加熱源として設けてある、
請求項１、２記載の焼却灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6070262A JPH07243768A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 焼却灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6070262A JPH07243768A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 焼却灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243768A true JPH07243768A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13426452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6070262A Pending JPH07243768A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 焼却灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028411A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6070262A patent/JPH07243768A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028411A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉 |
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