JPH0724380A - プライマー塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プライマーの無駄をなくし、しかも釘打ち等
をなくして接着のみでパネルを組み立てる手法に好適な
プライマー塗布装置を提供する 【構成】 芯材１の側面にプライマーを塗布する装置で
ある。基体１１に回動自在に軸支された一対のアーム１
９ａ、１９ｂと、これらアームに取り付けられた一対の
塗布ローラ１２ａ、１２ｂと、これら塗布ローラ間に芯
材を送り込む芯材送込部１３と、塗布ローラの下方に配
置されたプライマー受１４と、プライマー受中のプライ
マーを塗布ローラに供給するプライマー供給部１５とを
備える。一対のアーム間に、アームのそれぞれに取り付
けられた塗布ローラを互いに近づける方向に付勢する付
勢部材２１が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材と面材とからなる
木質パネルの組み立てるに際して、芯材にプライマーを
塗布するためのプライマー塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の構築においてはその工業化
が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工
場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを
組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル
工法が一部に採用されている。このようなパネル工法に
用いられるパネルとして、例えば壁パネルとしては、図
６に示すように縦芯材１ａ、１ａと横芯材１ｂ、１ｂと
が矩形枠状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内
部に補強芯材２が縦横に組み込まれて枠体３とされ、さ
らにこの枠体３の両面に合板等からなる面材４が貼着さ
れて構成されている。また、床パネルについては、前記
壁パネルが枠体３の両面に面材４を貼着したのに対し、
片面のみに面材４を貼着した構成となっている。

【０００３】ところで、これらパネルを組み立てる場
合、従来では釘打ちやステープル打ちにより各芯材間、
あるいは芯材と面材間を固定していた。しかし、近年で
は接着剤が飛躍的に進歩し、釘やステープルに比べても
その接着強度が優れたものが提供されていることから、
パネルの組み立てについては釘やステープルによる固定
から接着剤による固定に移行しつつある。このようなパ
ネルの組み立てに用いられる接着剤としては、プライマ
ーと呼ばれる硬化促進剤と、硬化剤との二種類からな
り、プライマーを塗布した後所定時間内に硬化剤を合わ
せ、硬化させるタイプのものが一般に用いられる。

【０００４】このようなタイプの接着剤を用いて図６に
示したパネルを組み立てるに際し、プライマーを塗布す
るには、各芯材を釘打ち等により枠体３に組んでおき、
この枠体３を塗布ローラを備えたプライマー塗布装置に
通し、これによって枠体３の両面にプライマーを塗布す
るといった手法、あるいは面材４を前記プライマー塗布
装置に通すといった手法が採られている。そして、前者
では面材側に硬化剤を塗布した後この面材と枠体３とを
接合圧着し、後者では枠体に硬化剤を塗布した後この枠
体と面材とを接合圧着してそれぞれパネルを組み立てる
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たプライマーの塗布方法においては以下に述べる不都合
がある。前者の手法では、予め各芯材を釘打ち等によっ
て枠組みしておかなければならない。しかし、前述した
ように接着剤の接着強度が十分に向上していることか
ら、現在では各芯材間の接着固定は直接行わず、単に枠
組みだけした状態で、各芯材と面材との接着によって各
芯材間を間接的に固定することにより十分なパネル強度
を得ることができ、したがってプライマーを塗布するた
めに釘打ち等により各芯材を枠体に組んでおくのは、パ
ネル強度上過剰品質となり、コストアップを招く要因に
なっていた。

【０００６】また、後者の手法では、面材４をプライマ
ー塗布装置の塗布ローラに通すことから、面材４の全面
にプライマーが塗布されてしまい、枠体と当接しない箇
所にまでプライマーが塗布される結果となり、プライマ
ーの無駄が生じてやはりコウトアップを招くといった問
題がある。本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、プライマーの無駄をなくし、
しかも釘打ち等をなくして接着のみでパネルを組み立て
る手法に好適なプライマー塗布装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載のプライマー塗布装置では、芯材の側面にプライマ
ーを塗布する装置であり、基体に回動自在に軸支された
一対のアームと、これらアームに取り付けられた一対の
塗布ローラと、これら塗布ローラ間に芯材を送り込む芯
材送込部と、塗布ローラの下方に配置されたプライマー
受と、該プライマー受中のプライマーを前記塗布ローラ
に供給するプライマー供給部とを具備し、前記一対のア
ーム間に、該アームのそれぞれに取り付けられた塗布ロ
ーラを互いに近づける方向に付勢する付勢部材が設けら
れてなることを前記課題の解決手段とした。請求項２記
載のプライマー塗布装置では、前記基体に、前記一対の
アームのうち一方のアームの内側への回動を規制する規
制部材を設けるとともに、他方のアームを外側に回動さ
せた状態に保持する保持手段を設けている。請求項３記
載のプライマー塗布装置では、前記芯材送込部が、一対
の切削ローラと、これら切削ローラ間に芯材を送る送り
部とを具備してなっている。

【０００８】

【作用】請求項１記載のプライマー塗布装置によれば、
芯材が、芯材送込部から送り込まれることによってプラ
イマーが供給された一対の塗布ローラ間に送られること
から、塗布ローラ間の間隔を予め芯材の幅より狭く設定
しておくことにより、芯材の両側面に自動的にプライマ
ーが塗布される。また、塗布ローラから芯材に塗着され
ることなく落下する余剰分のプライマーがプライマー受
に集められ、これが塗布ローラに循環されることから、
プライマーの無駄がほとんどなくなる。請求項２記載の
プライマー塗布装置によれば、前記基体に、前記一対の
アームのうちの一方のアームの内側への回動を規制する
規制部材を設けるとともに、他方のアームを外側に回動
させた状態に保持する保持手段を設けたことから、他方
のアームを外側に回動した状態に保持しても一方のアー
ムは規制部材によりそれ以上内側に回動せず、したがっ
て芯材の片面のみにプライマーを塗布したい場合に、他
方のアームを外側に回動し保持するだけで片面塗布が可
能になる。請求項３記載のプライマー塗布装置によれ
ば、前記芯材送込部が、一対の切削ローラと、これら切
削ローラ間に芯材を送る送り部とを具備してなることか
ら、芯材の側面を切削して規格通りの幅に調整した後、
芯材を切削する際の送り部の送りにより芯材が押し出さ
れて連続的に塗布ローラ間に送り込まれ、したがって芯
材の側面切削、プライマー塗布に際しての芯材の送り機
構が送り部の機構で兼用される。

【０００９】

【実施例】図１ないし図５は本発明のプライマー塗布装
置の一実施例を示す図であり、これらの図において符号
１０はプライマー塗布装置である。このプライマー塗布
装置１０は、芯材１の側面にプライマーを塗布するため
のもので、基台（基体）１１と、この基台１１に取り付
けられた一対の塗布ローラ１２ａ、１２ｂと、塗布ロー
ラ１２ａ、１２ｂ間に芯材１を送り込むための芯材送込
部１３と、塗布ローラ１２ａ、１２ｂの下方に配置され
たプライマー受１４と、該プライマー受１４中のプライ
マーを前記塗布ローラ１２ａ、１２ｂに供給するプライ
マー供給部１５とを具備してなるものである。

【００１０】基台１１は、コ字状に形成された長脚部１
６および短脚部１７とを備えてなるもので、長脚部１６
の上端部短脚部１７側には、塗布ローラ１２ａ、１２ｂ
を取り付けるための板体１８が水平方向に取り付けられ
ている。この板体１８には、図２に示すように一対のア
ーム１９ａ、１９ｂが回動自在に軸支されており、これ
らアーム１９ａ、１９ｂの回動側端部には、それぞれ軸
受け２０ａ、２０ｂを介して塗布ローラ１２ａ、１２ｂ
が回転自在に取り付けられている。また、アーム１９
ａ、１９ｂ間には、それぞれに取り付けられた塗布ロー
ラ１２ａ、１２ｂを、互いに近づける方向に付勢する付
勢ばね２１が取り付けられている。

【００１１】また、前記板体１８には、一方のアーム１
９ａの内側に、該アーム１９ａの内側への回動を規制す
るストッパー（規制部材）２２が設けられており、他方
のアーム１９ｂの外側にはエアシリンダー（保持手段）
２３が設けられている。エアシリンダー２３は、そのロ
ッド２３ａの先端をアーム１９ｂに連結したもので、ロ
ッド２３ａを延ばした状態で塗布ローラ１２ｂを塗布ロ
ーラ１２ａに近づかせ、縮めた状態で塗布ローラ１２ａ
を塗布ローラ１２ｂから離間させてその状態を保持する
ように構成されたものである。なお、ロッド２３ａを縮
めて塗布ローラ１２ｂを外側に逃がした際、付勢ばね２
１によって塗布ローラ１２ａは塗布ローラ１２ｂ側に引
っ張られるが、ストッパー２２によってその回動が規制
され、これによって塗布ローラ１２ａは後述するように
芯材１の側面に当接する正規の位置を保持するようにな
っている。

【００１２】塗布ローラ１２ａ（１２ｂ）は、図３に示
すように円管状の軸２４と、この軸２４の外挿された円
筒状のローラ部２５と、ローラ部２５の下に設けられて
ローラ部２５が軸２４から落下しないように固定するた
めの固定部材２６とからなるものである。なお、塗布ロ
ーラ１２ａ、１２ｂは、これらの間に芯材１がない状態
では付勢ばね２１によって互いに近づいているが、その
ときのローラ部２５、２５間の間隔は芯材１の幅より狭
くなるよう設定されている。軸２４は、軸受け２０ａ
（ｂ）に回転自在に保持されたもので、ローラ部２５を
外挿する位置に多数の孔２８…を形成したものである。
ローラ部２５は、連続開気孔を有する発泡ポリウレタン
によって形成されたもので、後述するように連結管２７
を介してプライマーが軸２４内に供給され、さらに該軸
２４の孔２８…から流出したプライマーをその外面側に
染み出させるものである。板体１８の下方には、芯材送
込部１３から送り込まれる芯材１を、塗布ローラ１２
ａ、１２ｂ間に案内する一対の案内板２９、２９が水平
方向に並列して配設されている。これら案内板２９、２
９は、その先端部を塗布ローラ１２ａ、１２ｂのほぼ直
前に位置させ、かつその後端側を芯材送込部１３内に位
置させたものである。

【００１３】芯材送込部１３は、この実施例では図４に
示すようにボックス３０内に配設された一対の切削ロー
ラ３１、３１と、これら切削ローラ３１、３１間に芯材
１を送るコンベア（送り部）３２とを具備してなるもの
である。切削ローラ３１、３１は、コンベア３２によっ
て送られてきた芯材１の両側面を切削し、芯材１の幅を
規格通りにすると同時に、面材との接着面となる両側面
を平滑化し、接着効果を高めるためのものである。ま
た、これら切削ローラ３１、３１間の後方には前記案内
板２９、２９が配置されており、これによりコンベア３
２によって切削ローラ３１、３１間に送られた芯材１
は、切削ローラ３１、３１で両側面が切削された後案内
板２９、２９間に案内され、さらにコンベア３２によっ
て新たに切削ローラ３１、３１間に送られた芯材１に押
し出されることにより、ボックス３０から出て前記塗布
ローラ１２ａ、１２ｂ間に送り込まれるようになってい
る。なお、ボックス３０は、切削ローラ３１、３１によ
る切削により削りくずが飛散するのを防ぐためのもの
で、図示しないダクトによってボックス３０内が吸引さ
れるように構成されたものである。また、コンベア３２
は、ボックス３０の外側からボックス３０内に延びて配
置されたものである。

【００１４】塗布ローラ１２ａ、１２ｂの下方には、図
１に示すように基台１１の長脚部１６と短脚部１７との
間に余剰分のプライマーを受けるプライマー受１４が配
設されており、さらにこのプライマー受１４の下方には
プライマー溜３３が配設されている。プライマー受１４
は、その中央部に開口部を形成し、該開口部に前記プラ
イマー溜３３内に通じるホース３４を取り付けたもので
あり、塗布ローラ１２ａ、１２ｂから落ちる余剰分のプ
ライマーを受け、ホース３４を介してプライマー溜３３
に送るためのものである。なお、このプライマー受１４
には、フェルトなどの濾過材が開口部を覆うようにして
設けられており、これによってプライマー受１４内に入
り込んだ大きなごみなどがプライマー溜３３に流れない
ようになっている。

【００１５】プライマー溜３３にはその底部にホース３
５が接続されており、このホース３５にはポンプ（図示
略）が接続されている。また、このポンプには別のホー
ス（図示略）が接続され、さらにこのホースには分岐管
（図示略）を介して図２に示すようにチューブ３６、３
６が接続されている。これらチューブ３６、３６には図
３に示すように接続具３７が接続され、接続具３７には
前記軸２４、２４が接続されている。接続具３７は、軸
２４、２４と接続する端部が本体に対して回転自在にな
っており、これによって軸２４、２４は接続具３７に拘
束されることなく軸受け２０ａ、２０ｂ内を自由に回転
できるようになっている。なお、これらプライマー溜３
３、ホース３４、３５、ポンプ、ホース、分岐管、チュ
ーブ３６、３６、接続具３７により、本発明のプライマ
ー供給部１５が構成されている。そして、このようなプ
ライマー供給部１５により、プライマー溜３３に溜めら
れたプライマーは、ポンプによりチューブ３６、３６を
介して軸２４、２４内に送られ、さらに軸２４内を通っ
てローラ部２５、２５の外表面に染み出すようになって
いる。

【００１６】このような構成のプライマー塗布装置１０
によって芯材１の両側面にプライマーを塗布するには、
図４に示すようにコンベア３２を作動させた状態でこの
上に芯材１を載せる。この場合、プライマーを塗布する
面を側方に向けるのはもちろんである。すると、芯材１
はコンベア３２によってボックス３０内に搬送され、切
削ローラ３１、３１間に案内されてここでその両面が切
削され、さらにその先端側が案内板２９、２９内に送ら
れる。そして、案内板２９、２９内に送られた芯材１
は、コンベア３２によってさらに搬送されるとともに、
新たにコンベア３２上に載せられた芯材１によって押し
出され、これによりボックス３０から出て前記塗布ロー
ラ１２ａ、１２ｂ間に送り込まれる。

【００１７】塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に芯材１が送
り込まれると、これら塗布ローラ１２ａ、１２ｂは付勢
ばね２１の付勢力に抗して芯材１の幅とほぼ同間隔とな
るように開き、さらに芯材１の通過に伴ってその摩擦に
より回転する。このとき、塗布ローラ１２ａ、１２ｂは
付勢ばね２１によってそれぞれ芯材１の側面を押圧して
いることから、ポンプによってプライマー溜３３から送
られたプライマーはそれぞれのローラ部２５によって芯
材１の側面に転写、塗布される。そして、芯材送込部１
３から新たな芯材１が送り込まれ、これにより塗布ロー
ラ１２ａ、１２ｂ間にある芯材１が押されることによ
り、先の芯材１は塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間から押し
出され、図４中のコンベア３８上に送られる。

【００１８】また、床パネル用として、芯材１の片側の
側面にプライマーを塗布するには、エアシリンダ２３を
作動させて図５中実線で示すように塗布ローラ１２ｂを
外側に回動させる。すると、塗布ローラ１２ａは付勢ば
ね２１によって引っ張られ、アーム１９ａがストッパー
２２に当接する位置まで回動する。そして、この状態で
芯材１を芯材送込部１３によって送り出すことにより、
芯材１は塗布ローラ１２ａ側のみにプライマーが塗布さ
れるものとなる。なお、芯材１は塗布ローラ１２ａによ
って一方の側面のみが押圧されるものの、案内板２９、
２９によってその両側が規制されていることにより、ロ
ーラ部２５と接触しない位置にまでその走路がずれるこ
とはない。なお、このようにしてプライマー塗布がなさ
れた芯材１は、枠体状に組まれた後、接着剤（硬化剤）
が塗布され、さらにその上に面材が接合され、圧着され
ることによってパネル化される。

【００１９】このようなプライマー塗布装置１０にあっ
ては、芯材１の両側面、あるいは一方の面にプライマー
を自動的に塗布することができ、また、塗布ローラ１２
ａ、１２ｂから芯材１に塗着されることなく落下する余
剰分のプライマーを、プライマー受３３に集め、これを
塗布ローラ１２ａ、１２ａに循環することから、プライ
マーの無駄をほとんどなくすことができる。また、芯材
送込部１３として、芯材の側面を切削する切削装置を用
い、これのコンベア３２を芯材１の送り機構に兼用させ
たことから、プライマー塗布装置１０に独立した送り機
構が必要なくなり、装置として全体の構成が簡略なもの
となる。

【００２０】なお、前記実施例では芯材送込部１３とし
て、芯材１の両側面を切削する装置のコンベア３２を兼
用させたが、本発明はこれに限定されることなく、単に
専用のコンベアを設けて芯材送込部としてもよい。ま
た、ストッパー２２とエアシリンダー２３とを設けて芯
材１の両面塗布だけでなく片面塗布も可能にしたが、ス
トッパー２２やエアシリンダー２３を設けずしたがって
両面塗布専用装置にしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明における請求
項１記載のプライマー塗布装置は、塗布ローラ間の間隔
を予め芯材の幅より狭く設定しておくことにより、芯材
送込部から送り込まれた芯材の両側面にプライマーを自
動的に塗布することができるようにしたものであるか
ら、生産性の向上を図ることができる。また、塗布ロー
ラから芯材に塗着されることなく落下する余剰分のプラ
イマーをプライマー受に集め、これを塗布ローラに循環
するようにしたことから、プライマーの無駄をほとんど
なくし、これにより生産コストの低減化を図ることがで
きる。請求項２記載のプライマー塗布装置は、他方のア
ームを外側に回動した状態に保持し、一方のアームを規
制部材によりそれ以上内側に回動しないようにしたもの
であるから、床パネル用などのように芯材の片面のみに
プライマーを塗布したい場合にもこれに容易に対応する
ことができる。請求項３記載のプライマー塗布装置は、
芯材送込部として、一対の切削ローラを有しこれにより
芯材の両側面を切削する切削装置を用い、これの送り部
を芯材の送り機構に兼用させたことから、プライマー塗
布装置に独立した送り機構が必要なくなり、装置として
全体の構成を簡略なものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプライマー塗布装置の一実施例の概略
構成を示す側面図。

【図２】図１に示したプライマー装置の要部斜視図。

【図３】塗布ローラの概略構成を示す側断面図。

【図４】プライマー塗布装置の概略構成を示す平面図。

【図５】塗布ローラの動作を説明するための平面図。

【図６】壁パネルの概略構成図。

【符号の説明】

１ 芯材 １０ プライマー塗布装置 １１ 基台（基体） １２ａ、１２ｂ 塗布ローラ １３ 芯材送込部 １４ プライマー受 １５ プライマー供給部 １９ａ、１９ｂ アーム ２１ 付勢ばね ２２ ストッパー（規制部材） ２３ スエアシリンダー（保持手段） ３１ 切削ローラ ３２ コンベア（送り部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の側面にプライマーを塗布する装置
   であって、 基体に回動自在に軸支された一対のアームと、これらア
   ームに取り付けられた一対の塗布ローラと、これら塗布
   ローラ間に芯材を送り込む芯材送込部と、塗布ローラの
   下方に配置されたプライマー受と、該プライマー受中の
   プライマーを前記塗布ローラに供給するプライマー供給
   部とを具備してなり、 前記一対のアーム間に、該アームのそれぞれに取り付け
   られた塗布ローラを互いに近づける方向に付勢する付勢
   部材が設けられてなることを特徴とするプライマー塗布
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプライマー塗布装置にお
   いて、前記基体に、前記一対のアームのうち一方のアー
   ムの内側への回動を規制する規制部材を設けるととも
   に、他方のアームを外側に回動させた状態に保持する保
   持手段を設けたことを特徴とするプライマー塗布装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプライマー塗布装置にお
   いて、前記芯材送込部が、一対の切削ローラと、これら
   切削ローラ間に芯材を送る送り部とを具備してなること
   を特徴とするプライマー塗布装置。