JPH0724445U - 微粉砕装置の微粉末排出部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 収納袋を吸い込まれることなく、かつひしゃ
げることなく微粉末排出部に取り付けることができると
ともに、ハンマリング作業時における作業員の汗や衣服
等から落ちる塵の収納袋内への侵入を確実に防止できる
微粉砕装置の微粉末排出部の構造の提供。 【構成】 排出口１１Ａを有する排出管１１と、この排
出管１１の延長上に配置された延長管１２と、これらの
排出管１１と延長管１２との連絡部分の近傍に配置され
た被覆部１５とにより排出部１０を構成し、延長管１２
に微粉末を収納する収納袋４０を取り付けた。そして、
排出管１１と延長管１２との間に外部と連通する隙間３
０を形成し、被覆部１５でこの隙間３０を覆った。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、微粉末を製造する微粉砕装置の微粉末排出部の構造に関し、石油精 製、化学工業プロセス、食品加工プロセス、製粉工業、製薬工業などにおいて使 用されて各種の生成物や製品である微粉末を排出する微粉砕装置の微粉末排出部 に利用できる。

【０００２】

【背景技術】

近年、粒径５μｍ程度以下のコラーゲン超微粉末であるプロテインパウダーと プラスチックスとを複合化し、プラスチックスの持つ耐水性、耐久性と、天然素 材であるプロテインパウダーの持つ良感触性、吸放湿性とを備えた新素材である プロテインプラスチックスの製造が行われており、このプロテインプラスチック スは人工皮革、合成皮革、新衣料素材、さらには自動車、家具、各種事務用機器 等のコーティングなどに使用されている。

【０００３】 従来より、このようなプロテインプラスチックスの成分となるプロテインパウ ダーは、牛皮なめしの工程で出る削り屑を原料とし、これを解砕装置、粗粉砕装 置、真空乾燥装置、脱脂水洗装置、蒸煮装置、真空乾燥装置の順で各装置に通し て蒸煮、乾燥処理等を行った後、微粉砕装置で微粉砕し、分級装置で粒径６０μ ｍ程度以下の標準粉末と粒径３０μｍ程度以下の微粉末とに分け、さらに粒径３ ０μｍ程度以下の微粉末を超微粉砕装置で粒径５μｍ（赤血球の約５倍の大きさ ）程度以下の超微粉末に粉砕することにより製造されている。

【０００４】 図８には、このようなプロテインパウダーの製造工程の最終段階で使用される 超微粉砕装置の一例である従来の超微粉砕装置８０が示されている。 超微粉砕装置８０は、原料である微粉末を供給するホッパー８１と、原料を下 流に送るフィーダ８２と、フィーダ８２から送られてきた原料を粉砕するジェッ トミル８３と、このジェットミル８３で粉砕されて所定の大きさ（粒径５μｍ程 度）以下になっている超微粉末を下流に送るとともにその他の大きさの粉砕物を 再びジェットミル８３に送る分級機８４と、分級機８４の下流に配置されて負圧 とされているサイクロン８５と、サイクロン８５の下側に配置されて超微粉末を 回収する回収瓶８６と、この回収瓶８６の下側に配置されて回収瓶８６から一定 量ずつ超微粉末を排出するロータリーバルブ８７と、ロータリーバルブ８７の下 側に配置されてその先端の排出口８８Ａから超微粉末を排出する排出管８８とを 有している。そして、サイクロン８５の下流には、ロータリーバルブ排出管８９ を下側に備えたバグフィルター９０と、上流部分の空気の吸引を行うブロワー９ １とを有している。

【０００５】 また、排出管８８の上側に配置された回収瓶８６およびサイクロン８５は負圧 となっており、ロータリーバルブ８７は気密の状態を保持しながら排出量の調整 を行って超微粉末であるプロテインパウダーを排出管８８に送り出している。つ まり、ロータリーバルブ８７により回収瓶８６側の圧力と排出管８８側の圧力と は遮断されている。 このような超微粉砕装置８０においては、排出管８８の下側に収納袋を取り付 け、この収納袋内に排出口８８Ａから排出されるプロテインパウダーを製品とし て収納していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述した超微粉砕装置８０では、ロータリーバルブ８７に幾らかの シール漏れがあるため、収納袋の入口を排出口８８Ａ近傍の排出管８８の外壁面 にすっぽり被せて取り付けた場合、つまり収納袋と排出管８８との間に隙間を設 けない場合には、収納袋の内部の空気が回収瓶８６側に吸い込まれて収納袋が排 出管８８内に吸い込まれてしまう、あるいはひしゃげてしまうという問題があっ た。 そして、このような吸い込み等が生じた場合には、作業員が収納袋の取り付け 状態を何度も手直ししなければならず、作業性が悪いという問題があった。

【０００７】 これに対し、収納袋の吸い込み等の問題を解消するために、図９に示すような 収納袋９４の取り付けが行われていた。 図９において、収納袋９４の入口９５は、排出管８８の排出口８８Ａよりも大 きくなっており、排出口８８Ａはこの入口９５から収納袋９４の内部に挿入され ている。 入口９５は１／４程度開いた状態となっており、排出管８８と収納袋９４との 間には、空気が流通可能な隙間９６が形成されている。これにより、ロータリー バルブ８７のシール漏れによって排出管８８内の空気が回収瓶８６側に吸い込ま れた場合においても、この隙間９６から、その分の空気が排出管８８内に供給さ れるので、収納袋９４の吸い込み等は防止されるようになっている。

【０００８】 しかしながら、このような隙間９６を形成して収納袋９４を取り付ける場合に は、回収瓶８６の内壁面に付着した粉を落とすために回収瓶８６の外壁面をハン マリングする際に、作業員の汗や衣服等から落ちる塵が、隙間９６から収納袋９ ４内に入ってしまうおそれがあった。 そして、汗や塵等が侵入するとプロテインパウダーの品質が低下するという問 題があった。

【０００９】 また、排出管８８の排出口８８Ａの近傍に、ニップルおよびボール弁等を取り 付けて空気吸い込み用の開口９７（図９中一点鎖線）を形成することも考えられ る。 しかしながら、このような開口９７を排出管８８に設けた場合においても、空 気の吸い込みが排出管８８の周方向に対して局部的であるため排出管８８内のプ ロテインパウダーの流れが乱されて排出が円滑に行われない、あるいは充分な空 気の吸い込みを行うことができないという問題があった。 なお、以上のような諸問題は、プロテインパウダーの製造工程の最終段階で使 用される超微粉砕装置８０だけではなく、石油精製、化学工業プロセス、食品加 工プロセス、製粉工業、製薬工業などにおいて使用される類似の構成を有する微 粉砕装置においても同様に生じる。

【００１０】 本考案の目的は、収納袋を吸い込まれることなく、かつひしゃげることなく微 粉末排出部に取り付けることができるとともに、ハンマリング作業時における作 業員の汗や衣服等から落ちる塵の収納袋内への侵入を確実に防止できる微粉砕装 置の微粉末排出部の構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、微粉末排出部を排出管と延長管とを有する分割構造とし、これらの 間に所定の隙間を形成するとともに、これらの各管の連絡部分の近傍に前記隙間 を覆う被覆部を設けて前記目的を達成しようとするものである。 具体的には、本考案の微粉砕装置の微粉末排出部の構造は、端部に微粉末を排 出する排出口を有する略筒状の排出管と、この排出管の延長上に配置されかつ前 記微粉末を収納する収納袋が取り付けられる略筒状の延長管と、これらの排出管 と延長管との連絡部分の近傍に配置された略筒状の被覆部とを備え、前記延長管 の収納袋取付側端部とは反対側の端部の開口と、前記排出口との間には、外部に 連通する第一の隙間が形成され、前記被覆部は前記第一の隙間と所定の間隔を置 いて前記第一の隙間を覆うように配置され、この被覆部の一端は前記排出管に接 続され、他端は前記延長管との間に外部に連通する第二の隙間を形成しているこ とを特徴とする。

【００１２】 また、本考案の微粉砕装置の微粉末排出部の構造は、前記延長管の収納袋取付 側端部とは反対側の端部の開口が、前記排出口よりも大きく形成されていること を特徴とする。 さらに、本考案の微粉砕装置の微粉末排出部の構造は、前記排出口が、前記開 口から前記延長管内に挿入配置されていることを特徴とする。 そして、本考案の微粉砕装置の微粉末排出部の構造は、前記被覆部と前記延長 管との間または前記排出管と前記延長管との間の少なくとも一方に、これらの間 を連結する連結部が設けられていることを特徴とする。 以上において、微粉末および微粉砕装置は、それぞれ超微粉末および超微粉砕 装置を含む概念である。

【００１３】

【作用】

このような本考案においては、微粉末は排出管の排出口から排出されて延長管 内を通過し、収納袋内に収納される。 この際、排出管の上流側に設けられたロータリーバルブにシール漏れが生じ、 排出管内の空気が上流側に吸い込まれた場合には、その漏れ量に応じて外部の空 気が第二および第一の隙間を順次通って排出管内に吸い込まれて供給される。 このため、収納袋と延長管との間に隙間を設けないで収納袋を延長管の外壁面 にすっぽり被せて取り付けた場合においても、従来のように収納袋が吸い込まれ たり、あるいはひしゃげたりすることはなくなり、収納袋の取り付けにおける作 業性は向上される。

【００１４】 また、第一および第二の隙間は、それぞれ微粉末排出部の周方向の全周に渡っ て形成されているので、排出管内へは周方向に対して均等に外部の空気が吸い込 まれ、排出管内の微粉末の流れが乱されることはないため、微粉末の排出は円滑 に行われる。

【００１５】 さらに、排出管と延長管との連絡部分の近傍には被覆部が設けられ、この被覆 部により第一の隙間が覆われているので、第一の隙間の上側に位置する回収瓶で ハンマリング作業を行った場合にも、作業員の汗や衣服等から落ちる塵は、第一 の隙間から内部に侵入することはなく、収納袋内への汗や塵等の侵入は確実に防 止され、これらにより前記目的が達成される。

【００１６】 また、延長管の収納袋取付側端部とは反対側の端部の開口を、排出管の排出口 よりも大きく形成しておけば、排出管の排出口から排出される微粉末は、延長管 内に確実に導かれて収納袋内に収納されるようになり、微粉末が外部に漏れてし まうという不都合を生じることはない。 そして、この場合において、排出管の排出口を、延長管の収納袋取付側端部と は反対側の端部の開口から延長管内に挿入配置しておけば、排出管の排出口から 排出される微粉末は、延長管内により確実に導かれるようになる。

【００１７】 さらに、被覆部と延長管との間または排出管と延長管との間の少なくとも一方 に、これらの間を連結する連結部を設けておけば、微粉末排出部を構成する各部 の相対的位置は容易かつ確実に固定される。

【００１８】 また、微粉末排出部は、収納袋が取り付けられる延長管と、微粉砕装置の本体 部分に接続される排出管とに分割された構成となっているので、排出管の長さは そのままとし、延長管の長さのみを調整することにより、作業床から収納袋の取 り付け位置までの距離を任意に設定することが可能となる。 このため、収納袋の取り付け位置を作業床から適当な高さに設定することによ り、収納袋の取り付け作業および微粉末収納後の重たくなった収納袋の取り外し 作業の容易化が図られ、作業員の負担が軽減される。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１および図２には、本実施例に係る排出部１０の構造が示されている。この 排出部１０は、図８に示した超微粉砕装置８０の排出管８８に相当する部分に設 けられており、その他の構成は超微粉砕装置８０と同様であるので同一部分には 同一符号を付して詳しい説明は省略する。 排出部１０は、プロテインパウダー等の超微粉末を排出する排出口１１Ａを端 部に有する円筒状の排出管１１と、この排出管１１の延長上に配置された円筒状 の延長管１２と、これらの排出管１１と延長管１２との連絡部分の近傍に配置さ れた円筒状の被覆部１５と、被覆部１５と延長管１２とを連結する連結部２０と を備えている。 また、延長管１２の下側端部の近傍の外壁面には、超微粉末を収納する収納袋 ４０が取り付けられている。 そして、排出管１１の図中上側にはロータリーバルブ８７（図８参照）が配置 されている。

【００２０】 延長管１２の上側端部の開口１３は、排出管１１の排出口１１Ａよりも大きく なっており、排出管１１の排出口１１Ａは、延長管１２の開口１３から延長管１ ２内に挿入配置されている。 そして、排出管１１の排出口１１Ａ近傍の外壁面と延長管１２の開口１３近傍 の内壁面との間には、第一の隙間３０が形成されている。

【００２１】 被覆部１５は、排出管１１の排出口１１Ａ近傍の外壁面に溶接されて設けられ ている。 被覆部１５は、テーパ管状の上部１５Ａとストレート管状の下部１５Ｂとによ り構成され、第一の隙間３０と所定の間隔を置いて第一の隙間３０を覆うように 配置されている。 被覆部１５の下部１５Ｂの内径は、延長管１２の外径よりも大きくなっており 、延長管１２の上側端部近傍は、被覆部１５の下部１５Ｂ内に挿入配置されてい る。 そして、延長管１２の上側端部近傍の外壁面と被覆部１５の下部１５Ｂの内壁 面との間には、第二の隙間３１が形成されている。

【００２２】 連結部２０は、第二の隙間３１内において延長管１２の上側端部近傍の外壁面 と被覆部１５の下部１５Ｂの内壁面との間を掛け渡すように溶接して固定され、 かつ周方向に適宜な間隔で配置された複数の固定板により構成されており、空気 が図中上下方向に流通可能な配置となっている。

【００２３】 収納袋４０は、外側の固い紙袋４１と、この内側に配置されたビニール袋４２ とにより構成され、紙袋４１から突出したビニール袋４２の先端部分が収納袋４ ０の入口４４となっている。 収納袋４０の延長管１２への取り付けは、紙袋４１から突出したビニール袋４ ２の部分を紐４５等で延長管１２の外壁面の全周に渡って押さえつけることによ り行われており、収納袋４０と延長管１２との間には、隙間は形成されていない 。そして、入口４４の近傍部分は折り返されている。

【００２４】 また、延長管１２の長さは、延長管１２の下側端部が作業床から所定の距離（ ここでは、作業員の背丈に応じた距離）に位置する長さに調整されており、作業 員による収納袋４０の取り付け、取り外し作業の容易化が図られている。

【００２５】 なお、排出部１０の各部分の寸法の具体例をあげると、例えば、排出管１１の 内径Ｄが２１６ｍｍの場合には、第一の隙間３０の幅Ｓ１が３０ｍｍ、第一の隙 間３０の長さＬ１が５０ｍｍ、第二の隙間３１の幅Ｓ２が４０ｍｍ、第二の隙間 ３１の長さＬ２が１５０ｍｍなどである。

【００２６】 このような本実施例においては、以下のようにしてプロテインパウダー等の超 微粉末を収納袋４０内に収納する。 排出管１１の排出口１１Ａから排出された超微粉末を延長管１２の内部を通し 、延長管１２の下側に取り付けられた収納袋４０内に収納する。 この際、排出管１１の上流側に設けられたロータリーバルブ８７（図８参照） にシール漏れが生じ、排出管１１内の空気が上流側に吸い込まれた場合には、そ の漏れ量に応じて外部の空気が第二の隙間３１を通り、続いて第一の隙間３０を 通って排出口１１Ａから排出管１１内に吸い込まれて供給される。

【００２７】 このような本実施例によれば、次のような効果がある。 すなわち、収納袋４０と延長管１２との間に隙間を設けないで収納袋４０を延 長管１２の外壁面にすっぽり被せて取り付けた場合においても、収納袋４０が延 長管１２内に吸い込まれたり、あるいはひしゃげたりするという不都合を解消す ることができ、収納袋４０の取り付けにおける作業性を向上できる。 例えば、本実施例によりプロテインパウダーを製造した場合と、従来の図９の 収納袋の取り付け状態でプロテインパウダーを製造した場合とを比較すると、収 納袋の取り付けおよび取り外しに要した時間は、本実施例の場合が１袋当たり１ ／６０時間であったのに対し、従来の図９の場合は１袋当たり５／６０時間かか った。そして、一日当たり６袋、年間で２４０日分の製造を行ったとすると、本 実施例の場合が年間２４時間であるのに対し、従来の図９の場合は年間１２０時 間もかかる。この結果によれば本実施例によって８０％の作業時間短縮を図るこ とができたことがわかる。

【００２８】 また、第一の隙間３０および第二の隙間３１は、それぞれ排出部１０の周方向 の全周に渡って形成されているので、排出管１１内へは周方向に対して均等に外 部の空気が吸い込まれ、排出管１１内の超微粉末の流れが乱されることはないた め、超微粉末を収納袋４０内に円滑に排出させることができる。

【００２９】 さらに、排出管１１と延長管１２との連絡部分の近傍に被覆部１５が設けられ 、この被覆部１５により第一の隙間３０の上方が覆われているので、第一の隙間 ３０の上側に位置する回収瓶８６（図８参照）でハンマリング作業を行った場合 にも、作業員の汗や衣服等から落ちる塵は、第一の隙間３０から内部に侵入する ことはなく、収納袋４０内への汗や塵等の侵入を確実に防止することができ、超 微粉末の品質向上を図ることができる。

【００３０】 また、排出管１１の排出口１１Ａは、延長管１２内に挿入配置されているので 、排出管１１の排出口１１Ａから排出された超微粉末を、外部に漏らしてしまう ことなく延長管１２内に確実に導いて収納袋４０内に確実に収納することができ る。

【００３１】 さらに、被覆部１５と延長管１２との間を連結する連結部２０が第二の隙間３ １内に設けられているので、これにより被覆部１５と延長管１２との相対位置、 つまり排出管１１と延長管１２との相対位置を確実に固定することができるうえ 、連結部２０は外部から見えないため外観が良好であり、外部に突出することも ないため安全上、スペース上も好ましい。

【００３２】 また、排出部１０は、超微粉砕装置８０の既設の排出管８８（図８参照）に溶 接により各部を取り付けるだけで容易に構成することができるので、既設設備を 利用して安価に構成することができる。

【００３３】 そして、排出部１０は、収納袋４０が取り付けられる延長管１２と、超微粉砕 装置８０（図８参照）の本体部分に接続される排出管１１とに分割された構成と なっているので、排出管１１の長さをそのままとし、延長管１２の長さのみを調 整することにより、作業床から収納袋４０の取り付け位置までの距離を任意に設 定することができる。 このため、収納袋４０の取り付け位置を作業床から適当な高さに設定すること により、収納袋４０の取り付け作業および超微粉末収納後の重たくなった収納袋 ４０の取り外し作業の容易化を図ることができ、作業員の負担を軽減できる。

【００３４】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の目的を達成で きる他の構成も含み、例えば以下に示すような変形等も本考案に含まれるもので ある。 すなわち、前記実施例では、排出管１１、延長管１２、および被覆部１５は、 円筒状とされていたが、それぞれ略筒状であればよく、例えば、角筒状、楕円筒 状等であってもよい。

【００３５】 また、連結部２０の形状は任意であり、要するに被覆部１５と延長管１２とを 空気が流通可能な状態で連結できる形状であればよい。 そして、前記実施例では、連結部２０は、被覆部１５と延長管１２との間に掛 け渡されて第二の隙間３１内に設けられていたが、排出管１１の排出口１１Ａの 近傍部分と延長管１２とに掛け渡されて第一の隙間３０内に設けられていてもよ く、あるいは第一の隙間３０内および第二の隙間３１内の両方に設けられていて もよい。 さらに、第一の隙間３０内または第二の隙間３１内にこのような連結部を設け ずに、例えば、延長管１２を外部から支持して固定することにより、排出管１１ と延長管１２との相対位置を固定してもよい。しかし、前記実施例のような連結 部２０により排出管１１と延長管１２との相対位置を固定しておくことが外観上 、安全上、スペース上好ましい。

【００３６】 さらに、前記実施例では、排出管１１の排出口１１Ａは、延長管１２内に挿入 配置されていたが、図３に示すように排出管１１の排出口１１Ａの位置と、延長 管１２の開口１３の位置とが一致するような配置としてもよく、あるいは図４に 示すように排出管１１の排出口１１Ａを延長管１２の外側に配置してもよい。ま た、延長管１２の開口１３の大きさを排出管１１の排出口１１Ａの大きさと同じ にしてもよい（図４中一点鎖線の位置に延長管１２が配置される状態）。しかし 、前記実施例のような配置としておくことが好ましく、そうすることで排出管１ １の排出口１１Ａから排出される超微粉末を延長管１２内に確実に導くことがで きる。 そして、前記実施例では、排出管１１の排出口１１Ａの位置よりも上側の位置 に被覆部１５が接続されていたが、排出管１１の排出口１１Ａを形成する端縁部 分に被覆部１５を接続してもよい（図４中二点鎖線の位置に排出口１１Ａが配置 される状態）。

【００３７】 また、前記実施例では、被覆部１５は、テーパ管状の上部１５Ａとストレート 管状の下部１５Ｂとにより構成されていたが、被覆部１５の形状は任意であり、 例えば図５に示すようなテーパ管状部分のない被覆部５０としてもよく、要する に第一の隙間３０と所定の間隔を置いて第一の隙間３０を覆うように配置できる 形状であればよい。

【００３８】 さらに、前記実施例では、ストレート管により形成された排出管１１の外壁面 に被覆部１５が溶接されて設けられていたが、図６に示すようにストレート管５ ２の内壁面にテーパ管状の部分とストレート管状の部分とを有する円筒状部材５ ３を溶接等で接続することにより、ストレート管５２の一部（図中Ｘ部）と円筒 状部材５３とにより排出管５４を形成して円筒状部材５３の先端部分を排出口５ ４Ａとするとともに、ストレート管５２の一部（図中Ｙ部）により被覆部５５を 形成してもよい。 そして、図７に示すように略逆Ｖ字断面を有する円筒状部材６０をストレート 管６１の先端部に接続することにより、ストレート管６１と円筒状部材６０の内 側部分６０Ａとにより排出管６３を形成して内側部分６０Ａの先端部分を排出口 ６３Ａとするとともに、円筒状部材６０の外側部分６０Ｂにより被覆部６４を形 成してもよい。

【００３９】 また、前記実施例では、プロテインパウダー等の超微粉末を製造する超微粉砕 装置８０（図８参照）に本発明が適用されていたが、本発明は石油精製、化学工 業プロセス、食品加工プロセス、製粉工業、製薬工業などにおいて使用される類 似の構成を有する微粉砕装置（超微粉砕装置を含む）の全てに適用することがで きる。

【００４０】

【考案の効果】

以上に述べたように本考案によれば、微粉末排出部を排出管と延長管とを有す る分割構造とし、これらの間に所定の隙間を形成したので、この隙間から空気を 吸い込むことができ、収納袋を吸い込まれることなく、かつひしゃげることなく 微粉末排出部に取り付けることができるとともに、排出管と延長管との連絡部分 の近傍に前記隙間を覆う被覆部を設けたので、ハンマリング作業時における作業 員の汗や衣服等から落ちる塵の収納袋内への侵入を確実に防止することができる という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】前記実施例の斜視図。

【図３】本考案の第一の変形例を示す断面図。

【図４】本考案の第二の変形例を示す断面図。

【図５】本考案の第三の変形例を示す断面図。

【図６】本考案の第四の変形例を示す断面図。

【図７】本考案の第五の変形例を示す断面図。

【図８】超微粉砕装置の全体構成図。

【図９】従来の収納袋の取り付け状態を示す斜視図。

【符号の説明】

10 排出部 11A,54A,63A 排出口 12 延長管 13 開口 15,50,55,64 被覆部 20 連結部 30 第一の隙間 31 第二の隙間 40 収納袋 80 超微粉砕装置 85 サイクロン 86 回収瓶 87 ロータリーバルブ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に微粉末を排出する排出口を有する
   略筒状の排出管と、この排出管の延長上に配置されかつ
   前記微粉末を収納する収納袋が取り付けられる略筒状の
   延長管と、これらの排出管と延長管との連絡部分の近傍
   に配置された略筒状の被覆部とを備え、 前記延長管の収納袋取付側端部とは反対側の端部の開口
   と、前記排出口との間には、外部に連通する第一の隙間
   が形成され、 前記被覆部は前記第一の隙間と所定の間隔を置いて前記
   第一の隙間を覆うように配置され、この被覆部の一端は
   前記排出管に接続され、他端は前記延長管との間に外部
   に連通する第二の隙間を形成していることを特徴とする
   微粉砕装置の微粉末排出部の構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した微粉砕装置の微粉末
   排出部の構造において、前記延長管の収納袋取付側端部
   とは反対側の端部の開口は、前記排出口よりも大きく形
   成されていることを特徴とする微粉砕装置の微粉末排出
   部の構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載した微粉砕装置の微粉末
   排出部の構造において、前記排出口は、前記開口から前
   記延長管内に挿入配置されていることを特徴とする微粉
   砕装置の微粉末排出部の構造。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載した微粉砕装置の微粉末排出部の構造において、前記
   被覆部と前記延長管との間または前記排出管と前記延長
   管との間の少なくとも一方には、これらの間を連結する
   連結部が設けられていることを特徴とする微粉砕装置の
   微粉末排出部の構造。