JPH07245115A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH07245115A JPH07245115A JP6033611A JP3361194A JPH07245115A JP H07245115 A JPH07245115 A JP H07245115A JP 6033611 A JP6033611 A JP 6033611A JP 3361194 A JP3361194 A JP 3361194A JP H07245115 A JPH07245115 A JP H07245115A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
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- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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-
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電部の端部にうねり波打ちが生じても、発
電部とインターコネクタの各端部の接合を、荷重をかけ
ることなく、ガスシールの気密性を損なわずに行うこと
ができ、かつ、シール材が接合面から発電部の側面やイ
ンターコネクタの側面に漏れ出すことを防ぐものを提供
する。 【構成】 固体電解質型燃料電池において、発電部４と
インターコネクタ５の各端部がガラス系シール材９で接
合され、インターコネクタ５の端部が運転温度で溶融す
るガラス系シール材９を塞き止める堤部８を有する。こ
の堤部８はインターコネクタ５に接合される発電部４の
高さと同じ高さを有する。そして、発電部４の端部をイ
ンターコネクタ５の端部の堤部８より内側に配置し、発
電部４の端部をガラス系シール材９を用いてインターコ
ネクタ５の端部に接合する。
電部とインターコネクタの各端部の接合を、荷重をかけ
ることなく、ガスシールの気密性を損なわずに行うこと
ができ、かつ、シール材が接合面から発電部の側面やイ
ンターコネクタの側面に漏れ出すことを防ぐものを提供
する。 【構成】 固体電解質型燃料電池において、発電部４と
インターコネクタ５の各端部がガラス系シール材９で接
合され、インターコネクタ５の端部が運転温度で溶融す
るガラス系シール材９を塞き止める堤部８を有する。こ
の堤部８はインターコネクタ５に接合される発電部４の
高さと同じ高さを有する。そして、発電部４の端部をイ
ンターコネクタ５の端部の堤部８より内側に配置し、発
電部４の端部をガラス系シール材９を用いてインターコ
ネクタ５の端部に接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質型燃料電池に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質型燃料電池は、燃料に含有さ
れる化学エネルギーを、燃焼による熱エネルギーの形態
を経由することなく、電気化学的手段を利用して連続的
に電気エネルギーへ直接変換する装置であり、高いエネ
ルギー変換効率を有するものである。
れる化学エネルギーを、燃焼による熱エネルギーの形態
を経由することなく、電気化学的手段を利用して連続的
に電気エネルギーへ直接変換する装置であり、高いエネ
ルギー変換効率を有するものである。
【０００３】平板型の固体電解質型燃料電池は、たとえ
ば第２図の分解斜視図に示すような基本構造をとる。す
なわち、燃料極１、固体電解質膜２及び空気極３の各層
を重ねて、三層膜を構成する発電部４があり、これが燃
料電池の最小単位となって、外部から供給される水素と
空気（酸素）と反応を起こし、電気を発生する。この発
電部４を直列に接続、積層して大きな電圧を得るが、そ
の際、インターコネクタ５を用いて発電部と発電部を仕
切っている。
ば第２図の分解斜視図に示すような基本構造をとる。す
なわち、燃料極１、固体電解質膜２及び空気極３の各層
を重ねて、三層膜を構成する発電部４があり、これが燃
料電池の最小単位となって、外部から供給される水素と
空気（酸素）と反応を起こし、電気を発生する。この発
電部４を直列に接続、積層して大きな電圧を得るが、そ
の際、インターコネクタ５を用いて発電部と発電部を仕
切っている。
【０００４】そして、インターコネクタ５は燃料極１に
入る水素と空気極３に入る空気（酸素）とが混じるのを
防ぎ、二つの発電部を直列に繋ぐための電子伝導体の役
目も果たす。インターコネクタ５の両面には、互いに直
角方向に一連の溝６が設けられ、燃料極側には水素が、
また、空気極側には空気（酸素）が入る流路になってい
る。
入る水素と空気極３に入る空気（酸素）とが混じるのを
防ぎ、二つの発電部を直列に繋ぐための電子伝導体の役
目も果たす。インターコネクタ５の両面には、互いに直
角方向に一連の溝６が設けられ、燃料極側には水素が、
また、空気極側には空気（酸素）が入る流路になってい
る。
【０００５】このインターコネクタ５と発電部４との接
合は、溝６に平行な両端の接合部７，７において、水素
と空気（酸素) を隔離して、両者が混じるのを防がなけ
ればならない。そこで、この部分にはガスシールの機能
を持つ材料を使った接合を行う必要がある。
合は、溝６に平行な両端の接合部７，７において、水素
と空気（酸素) を隔離して、両者が混じるのを防がなけ
ればならない。そこで、この部分にはガスシールの機能
を持つ材料を使った接合を行う必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】固体電解質膜２には、
たとえばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）が用い
られるのに対し、これを両側から挟む極として、燃料極
１には、たとえばニッケルジルコニアサーメット，空気
極３には、たとえばランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ
3 ）が用いられる。一方、インターコネクタ５には、た
とえばランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ3 ）が用いられ
るため、ガスシールを要する接合部７，７は、異種セラ
ミックス相互間の接合となる。
たとえばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）が用い
られるのに対し、これを両側から挟む極として、燃料極
１には、たとえばニッケルジルコニアサーメット，空気
極３には、たとえばランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ
3 ）が用いられる。一方、インターコネクタ５には、た
とえばランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ3 ）が用いられ
るため、ガスシールを要する接合部７，７は、異種セラ
ミックス相互間の接合となる。
【０００７】そして、燃料極１と空気極３の両極とイン
ターコネクタ５のそれぞれの熱膨張係数が必ずしも一致
していないことから、これらを強固に接合すると、熱が
加わった際に各部材内に生ずる熱応力によって、発電部
４の三層膜が破損する恐れがある。そのため、熱による
変位をできるだけ拘束しないようにするのが望ましい。
ターコネクタ５のそれぞれの熱膨張係数が必ずしも一致
していないことから、これらを強固に接合すると、熱が
加わった際に各部材内に生ずる熱応力によって、発電部
４の三層膜が破損する恐れがある。そのため、熱による
変位をできるだけ拘束しないようにするのが望ましい。
【０００８】図３は従来例における発電部４とインター
コネクタ５の接合状態を示す部分拡大断面図である。端
部まで平坦な発電部４がインターコネクタ５の水素また
は空気（酸素）の通る溝６を覆って接合しているが、こ
こでは端部の強固な接合を避けて、燃料電池の運転温度
（１０００℃）付近で溶融するガラス系シール材９によ
って接合を行っている。なお、溝６が形成されている箇
所のインターコネクタ５と発電部４の接合には導電性接
合材１０として、たとえば白金黒等易焼結性貴金属のペ
ースト、もしくはランタンマンガナイト（ＬａＭｎ
Ｏ3 ) かランタンコバルタイト（ＬａＣｏＯ3 ）の導電
性酸化物が用いられている。
コネクタ５の接合状態を示す部分拡大断面図である。端
部まで平坦な発電部４がインターコネクタ５の水素また
は空気（酸素）の通る溝６を覆って接合しているが、こ
こでは端部の強固な接合を避けて、燃料電池の運転温度
（１０００℃）付近で溶融するガラス系シール材９によ
って接合を行っている。なお、溝６が形成されている箇
所のインターコネクタ５と発電部４の接合には導電性接
合材１０として、たとえば白金黒等易焼結性貴金属のペ
ースト、もしくはランタンマンガナイト（ＬａＭｎ
Ｏ3 ) かランタンコバルタイト（ＬａＣｏＯ3 ）の導電
性酸化物が用いられている。
【０００９】ところで、もともと固体電解質膜２として
用いているイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）と、
燃料極１と空気極３の材料であるニッケルジルコニアサ
ーメット及びランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）
は、熱膨脹率の差による熱応力のため、作製時に発電部
４にうねり波打ちが生じるものがある。
用いているイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）と、
燃料極１と空気極３の材料であるニッケルジルコニアサ
ーメット及びランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）
は、熱膨脹率の差による熱応力のため、作製時に発電部
４にうねり波打ちが生じるものがある。
【００１０】そして、発電部４とインターコネクタ５の
接合は、その構造から、平坦な面相互の接合を前提とし
ている。従って、このようなうねり波打ちが生じた発電
部４の端部と、インターコネクタ５の平坦な端部を、ガ
ラス系シール材９で接合すると支障が出る。すなわち、
端部のうねり波打ちにより、間隙が生じ易くなってガス
シール性が著しく損なわれたり、さらに接合のために荷
重をかけた際、発電部４に割れが生じて使用できなくな
り、歩留まりが低下する恐れがある。
接合は、その構造から、平坦な面相互の接合を前提とし
ている。従って、このようなうねり波打ちが生じた発電
部４の端部と、インターコネクタ５の平坦な端部を、ガ
ラス系シール材９で接合すると支障が出る。すなわち、
端部のうねり波打ちにより、間隙が生じ易くなってガス
シール性が著しく損なわれたり、さらに接合のために荷
重をかけた際、発電部４に割れが生じて使用できなくな
り、歩留まりが低下する恐れがある。
【００１１】そのため、発電部４の端部のうねり波打ち
を最小限に抑えることが必要となって、そのうねり波打
ちの度合いを厳しく管理したり、平坦度を上げるために
矯正工程を追加することが、コストアップの要因となっ
ている。
を最小限に抑えることが必要となって、そのうねり波打
ちの度合いを厳しく管理したり、平坦度を上げるために
矯正工程を追加することが、コストアップの要因となっ
ている。
【００１２】また、運転温度で溶融するガラス系シール
材９は、発電部４とインターコネクタ５の接合面から漏
れ出すこともある。
材９は、発電部４とインターコネクタ５の接合面から漏
れ出すこともある。
【００１３】そこで本発明の目的は、発電部の端部にう
ねり波打ちが生じても、発電部とインターコネクタの端
部の接合を、荷重をかけることなく、ガスシールの気密
性を損なわずに行うことができ、かつ、接合面からシー
ル材が漏れ出すことを防ぐことにある。
ねり波打ちが生じても、発電部とインターコネクタの端
部の接合を、荷重をかけることなく、ガスシールの気密
性を損なわずに行うことができ、かつ、接合面からシー
ル材が漏れ出すことを防ぐことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１にお
いて、燃料極、固体電解質膜及び空気極からなる発電部
とインターコネクタを備える固体電解質型燃料電池にお
いて、発電部とインターコネクタの端部がガラス系シー
ル材で接合されており、インターコネクタの端部に運転
温度で溶融するガラス系シール材を塞き止める堤部を有
することを特徴とするものである。
いて、燃料極、固体電解質膜及び空気極からなる発電部
とインターコネクタを備える固体電解質型燃料電池にお
いて、発電部とインターコネクタの端部がガラス系シー
ル材で接合されており、インターコネクタの端部に運転
温度で溶融するガラス系シール材を塞き止める堤部を有
することを特徴とするものである。
【００１５】また、請求項２において、インターコネク
タの端部の堤部は発電部の高さと同じ高さを有すること
を特徴とするものである。
タの端部の堤部は発電部の高さと同じ高さを有すること
を特徴とするものである。
【００１６】また、請求項３において、発電部の端部を
インターコネクタの端部の堤部より内側に配置し、発電
部の端部をガラス系シール材を用いてインターコネクタ
の端部に接合することを特徴とするものである。
インターコネクタの端部の堤部より内側に配置し、発電
部の端部をガラス系シール材を用いてインターコネクタ
の端部に接合することを特徴とするものである。
【００１７】
【作用】本発明によれば、燃料極、固体電解質膜及び空
気極からなる発電部とインターコネクタを備える固体電
解質型燃料電池において、発電部とインターコネクタの
各端部がガラス系シール材で接合されており、インター
コネクタの端部に運転温度で溶融するガラス系シール材
を塞き止める堤部を有することにより、ガラス系シール
材がインターコネクタの堤部に塞き止められる形にな
り、運転時に発電部の端部はシール材に浸漬している状
態になる。そして、仮に発電部の端部にうねり波打ちが
生じて平坦でなくとも、シ−ル材に浸漬された状態にあ
るため、インターコネクタとの接合面に間隙ができなく
なり、ガスシールの機能が保てる。そして同時に、堤部
によってシール材が発電部の側面やインターコネクタの
側面へ漏れ出すことを防ぐ役目を果たす。また、密着性
を上げるために、接合時にかけていた荷重を端部にかけ
る必要がなくなるため、発電部に割れが生じにくくな
る。
気極からなる発電部とインターコネクタを備える固体電
解質型燃料電池において、発電部とインターコネクタの
各端部がガラス系シール材で接合されており、インター
コネクタの端部に運転温度で溶融するガラス系シール材
を塞き止める堤部を有することにより、ガラス系シール
材がインターコネクタの堤部に塞き止められる形にな
り、運転時に発電部の端部はシール材に浸漬している状
態になる。そして、仮に発電部の端部にうねり波打ちが
生じて平坦でなくとも、シ−ル材に浸漬された状態にあ
るため、インターコネクタとの接合面に間隙ができなく
なり、ガスシールの機能が保てる。そして同時に、堤部
によってシール材が発電部の側面やインターコネクタの
側面へ漏れ出すことを防ぐ役目を果たす。また、密着性
を上げるために、接合時にかけていた荷重を端部にかけ
る必要がなくなるため、発電部に割れが生じにくくな
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例につき図面を参照して
説明する。第１図は本発明のインターコネクタ５の斜視
図である。基本構造は従来例と同じであるが、本発明で
は、インターコネクタ５の水素または酸素が流れる溝６
に平行な両端の接合部７，７に堤部８，８を設けてい
る。
説明する。第１図は本発明のインターコネクタ５の斜視
図である。基本構造は従来例と同じであるが、本発明で
は、インターコネクタ５の水素または酸素が流れる溝６
に平行な両端の接合部７，７に堤部８，８を設けてい
る。
【００１９】（実施例１）図４は本実施例における発電
部４とインターコネクタ５の接合状態を示す部分拡大断
面図である。発電部４と接合するインターコネクタ５に
は、水素または空気の流れる溝６に対し平行な端部に、
発電部４の高さに対応して盛り上げた堤部８を設けた。
次に、インターコネクタ５の端部にガラス系材料ペース
ト９（運転温度付近で溶融する液体シール材）を、ガス
シールを必要とする間隙を埋めるのに十分な量で塗布し
た。これにうねり波打ちのない平坦な発電部４を接合
し、所定の温度で運転した。そして運転後、発電部４と
インターコネクタ５の各端部の接合状態を観察したが、
発電部４の端部はインターコネクタ５の端部の堤部８に
より、運転時に溶融したガラス系シール材９に浸漬され
た状態でガスシールされていた。すなわち、堤部８が運
転温度で溶融するガラス系シール材９を塞き止め、発電
部４の端部を浸漬してガスシールの機能を果たしてい
た。また、シール材９がインターコネクタ５の側面や発
電部４の側面に漏れるのを防いでいた。
部４とインターコネクタ５の接合状態を示す部分拡大断
面図である。発電部４と接合するインターコネクタ５に
は、水素または空気の流れる溝６に対し平行な端部に、
発電部４の高さに対応して盛り上げた堤部８を設けた。
次に、インターコネクタ５の端部にガラス系材料ペース
ト９（運転温度付近で溶融する液体シール材）を、ガス
シールを必要とする間隙を埋めるのに十分な量で塗布し
た。これにうねり波打ちのない平坦な発電部４を接合
し、所定の温度で運転した。そして運転後、発電部４と
インターコネクタ５の各端部の接合状態を観察したが、
発電部４の端部はインターコネクタ５の端部の堤部８に
より、運転時に溶融したガラス系シール材９に浸漬され
た状態でガスシールされていた。すなわち、堤部８が運
転温度で溶融するガラス系シール材９を塞き止め、発電
部４の端部を浸漬してガスシールの機能を果たしてい
た。また、シール材９がインターコネクタ５の側面や発
電部４の側面に漏れるのを防いでいた。
【００２０】なお、導電性接合材１０は、発電部４とイ
ンターコネクタ５を接合しており、堤部８の高さは、発
電部４の厚みとこの導電性接合材１０の厚みを考慮すれ
ばよい。
ンターコネクタ５を接合しており、堤部８の高さは、発
電部４の厚みとこの導電性接合材１０の厚みを考慮すれ
ばよい。
【００２１】（実施例２）図５は本実施例における端部
にうねり波打ちを有する発電部４とインターコネクタ５
の接合状態を示す部分拡大断面図である。端部のうねり
が数百μｍ程度の発電部４とインターコネクタ５を、ガ
ラス系材料ペースト９（運転温度付近で溶融する液体シ
ール材）がガスシールを必要とする間隙を埋めるのに十
分な量で接合し、所定の温度で運転した。その際、荷重
は発電部４の端部にはかからないようにした。そして運
転後、発電部４とインターコネクタ５の各端部の接合状
態を観察したが、発電部４の端部のうねりはインターコ
ネクタ５の堤部８により、ガラス系シール材９に十分浸
漬吸収されて間隙もなく、ガスシールの機能を果たして
いた。また、接合の所定位置から外へシール材９が漏れ
てはみ出したという形跡もみられなかった。
にうねり波打ちを有する発電部４とインターコネクタ５
の接合状態を示す部分拡大断面図である。端部のうねり
が数百μｍ程度の発電部４とインターコネクタ５を、ガ
ラス系材料ペースト９（運転温度付近で溶融する液体シ
ール材）がガスシールを必要とする間隙を埋めるのに十
分な量で接合し、所定の温度で運転した。その際、荷重
は発電部４の端部にはかからないようにした。そして運
転後、発電部４とインターコネクタ５の各端部の接合状
態を観察したが、発電部４の端部のうねりはインターコ
ネクタ５の堤部８により、ガラス系シール材９に十分浸
漬吸収されて間隙もなく、ガスシールの機能を果たして
いた。また、接合の所定位置から外へシール材９が漏れ
てはみ出したという形跡もみられなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、三層膜の発電部の作製
時に、うねり波打ちが端部にある程度（数百μｍ）生じ
ても、発電部に対して割れの発生原因となる荷重をかけ
ることなく、インターコネクタとの接合が気密性を損な
わずに行うことができるため、歩留まりが向上する。そ
してこれにより、発電部の平坦度を管理する工程を簡略
・合理化することができ、コストダウンが図れる。ま
た、シール材が接合面からインターコネクタの側面や発
電部の側面へ漏れ出すことも防いで信頼性が向上する。
時に、うねり波打ちが端部にある程度（数百μｍ）生じ
ても、発電部に対して割れの発生原因となる荷重をかけ
ることなく、インターコネクタとの接合が気密性を損な
わずに行うことができるため、歩留まりが向上する。そ
してこれにより、発電部の平坦度を管理する工程を簡略
・合理化することができ、コストダウンが図れる。ま
た、シール材が接合面からインターコネクタの側面や発
電部の側面へ漏れ出すことも防いで信頼性が向上する。
【図１】本発明のインターコネクタの斜視図である。
【図２】従来例の固体電解質型燃料電池の基本構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図３】従来例の発電部とインターコネクタの接合を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例１の発電部とインターコネクタ
の接合を示す部分拡大断面図である。
の接合を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例２の発電部とインターコネクタ
の接合を示す部分拡大断面図である。
の接合を示す部分拡大断面図である。
１ 燃料極 ２ 固体電解質膜 ３ 空気極 ４ 発電部 ５ インターコネクタ ８ 堤部 ９ ガラス系シール材
Claims (3)
- 【請求項１】 燃料極、固体電解質膜及び空気極からな
る発電部とインターコネクタを備える固体電解質型燃料
電池において、発電部とインターコネクタの各端部がガ
ラス系シール材で接合されており、インターコネクタの
端部に運転温度で溶融するガラス系シール材を塞き止め
る堤部を有することを特徴とする固体電解質型燃料電
池。 - 【請求項２】 インターコネクタの端部の堤部は発電部
の高さと同じ高さを有することを特徴とする請求項１記
載の固体電解質型燃料電池。 - 【請求項３】 発電部の端部をインターコネクタの端部
の堤部より内側に配置し、発電部の端部をガラス系シー
ル材を用いてインターコネクタの端部に接合したことを
特徴とする固体電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033611A JPH07245115A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033611A JPH07245115A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245115A true JPH07245115A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12391261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033611A Pending JPH07245115A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07245115A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09190832A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 導電性接合剤 |
| EP0921583A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Abdichten von Hochtemperatur-Brennstoffzellen und von Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel |
| WO2002013299A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-12-12 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Brennstoffzellenstapel mit internen gasanschlüssen |
| JP2004281400A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | General Electric Co <Ge> | 燃料電池及び燃料電池を製造する方法 |
| JP2007287585A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 固体酸化物形燃料電池のガスシール構造およびガスシール方法 |
| CN103647100A (zh) * | 2008-03-26 | 2014-03-19 | 财团法人日本精细陶瓷中心 | 层叠型固体氧化物燃料电池用的堆结构体、层叠型固体氧化物燃料电池及其制造方法 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033611A patent/JPH07245115A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09190832A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 導電性接合剤 |
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| WO2002013299A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-12-12 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Brennstoffzellenstapel mit internen gasanschlüssen |
| US7026067B2 (en) | 2000-08-10 | 2006-04-11 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Fuel cell stack with internal gas connections |
| DE10039024B4 (de) * | 2000-08-10 | 2007-07-12 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Brennstoffzellenstapel mit internen Gasanschlüssen |
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| JP2014056824A (ja) * | 2008-03-26 | 2014-03-27 | Japan Fine Ceramics Center | 積層型固体酸化物形燃料電池用スタック構造体、積層型固体酸化物形燃料電池及びその製造方法 |
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