JPH07245493A - 表示ユニットのシールド構造 - Google Patents
表示ユニットのシールド構造Info
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- JPH07245493A JPH07245493A JP3458494A JP3458494A JPH07245493A JP H07245493 A JPH07245493 A JP H07245493A JP 3458494 A JP3458494 A JP 3458494A JP 3458494 A JP3458494 A JP 3458494A JP H07245493 A JPH07245493 A JP H07245493A
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- mounting
- display unit
- window hole
- lcd
- lcd module
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド用の部材を別途必要とせず、また、
容易に実装することができる表示ユニットのシールド構
造を提供すること。 【構成】 表示ユニットの前面パネル１に取りつけられ
た実装基板３１にＬＣＤ表示部用の窓穴８を設け、実装
基板３１の窓穴８の周囲にシールド用導電パターン４１
をループ状に設ける。そして、ＬＣＤモジュール２を、
ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分に、実装基板３１の裏面
から取り付ける。また、実装基板の窓穴８を除いた全面
にシールド用導電パターンを設けることにより、ＬＣＤ
モジュールだけでなく、ＬＥＤ、スイッチ等の部品をシ
ールドすることができる。
容易に実装することができる表示ユニットのシールド構
造を提供すること。 【構成】 表示ユニットの前面パネル１に取りつけられ
た実装基板３１にＬＣＤ表示部用の窓穴８を設け、実装
基板３１の窓穴８の周囲にシールド用導電パターン４１
をループ状に設ける。そして、ＬＣＤモジュール２を、
ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分に、実装基板３１の裏面
から取り付ける。また、実装基板の窓穴８を除いた全面
にシールド用導電パターンを設けることにより、ＬＣＤ
モジュールだけでなく、ＬＥＤ、スイッチ等の部品をシ
ールドすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬＣＤ（液晶表示ユニッ
ト、以下ＬＣＤという）が実装された表示ユニットのシ
ールド構造に関する。
ト、以下ＬＣＤという）が実装された表示ユニットのシ
ールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤを搭載したＬＣＤモジュール・ユ
ニットは外部から静電気等の誘導磁界や放射電磁界ノイ
ズを印加すると誤動作しやすく、文字化け等の表示エラ
ーを起こす。このため、金属板や透明導電シートでＬＥ
Ｄ部をシールドして上記誘導磁界や放射電磁界ノイズに
対処している。
ニットは外部から静電気等の誘導磁界や放射電磁界ノイ
ズを印加すると誤動作しやすく、文字化け等の表示エラ
ーを起こす。このため、金属板や透明導電シートでＬＥ
Ｄ部をシールドして上記誘導磁界や放射電磁界ノイズに
対処している。
【０００３】図３は従来のシールド構造を示す図であ
り、同図において、１は前面パネル、２はＬＣＤモジュ
ール、３は表示ユニットのメイン基板、４はシールド
部、５はＬＣＤモジュールとメイン基板３間を接続する
接続端子、６はＬＥＤである。同図に示すように、従
来、ＬＣＤモジュール２を表示ユニットや操作パネルに
実装する場合には、メイン基板３の部品実装面（表面）
に２段構造でＬＣＤモジュール２を取り付け、接続端子
５でＬＣＤモジュールとメイン基板間を接続していた。
り、同図において、１は前面パネル、２はＬＣＤモジュ
ール、３は表示ユニットのメイン基板、４はシールド
部、５はＬＣＤモジュールとメイン基板３間を接続する
接続端子、６はＬＥＤである。同図に示すように、従
来、ＬＣＤモジュール２を表示ユニットや操作パネルに
実装する場合には、メイン基板３の部品実装面（表面）
に２段構造でＬＣＤモジュール２を取り付け、接続端子
５でＬＣＤモジュールとメイン基板間を接続していた。
【０００４】そして、誘導磁界や放射電磁界ノイズによ
るＬＣＤモジュールの誤動作を防止するため、ＬＣＤモ
ジュールの前面パネル側に、金属板や透明導電シートで
シールド部４を形成していた。上記構造はＬＣＤモジュ
ールが２段構造であるため、ＬＣＤモジュール部分が厚
くなる。
るＬＣＤモジュールの誤動作を防止するため、ＬＣＤモ
ジュールの前面パネル側に、金属板や透明導電シートで
シールド部４を形成していた。上記構造はＬＣＤモジュ
ールが２段構造であるため、ＬＣＤモジュール部分が厚
くなる。
【０００５】そこで、厚さに制限がある場合には、図４
に示す構造が用いられていた。図４において、図３に示
したものと同一のものには同一の符号が付されており、
１は前面パネル、２はＬＣＤモジュール、３１は表示ユ
ニットのメイン基板、４はシールド部、５４はＬＣＤモ
ジュールとメイン基板３１間を接続する接続ケーブル、
６はＬＥＤである。
に示す構造が用いられていた。図４において、図３に示
したものと同一のものには同一の符号が付されており、
１は前面パネル、２はＬＣＤモジュール、３１は表示ユ
ニットのメイン基板、４はシールド部、５４はＬＣＤモ
ジュールとメイン基板３１間を接続する接続ケーブル、
６はＬＥＤである。
【０００６】同図に示すように、厚さに制限がある場
合、ＬＣＤモジュール２とメイン基板３１を分離し、両
者を同一基板取り付け面で実装し、その間を接続ケーブ
ル５４で接続することにより薄型化を図っていた。
合、ＬＣＤモジュール２とメイン基板３１を分離し、両
者を同一基板取り付け面で実装し、その間を接続ケーブ
ル５４で接続することにより薄型化を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した図
３に示す実装構造は、２段構造であるため厚さが厚くな
り、また、ＬＣＤモジュールをシールドするには、金属
板や透明導電シート等をＬＣＤモジュールの前面パネル
側に設ける必要があり、部品数が増加する等、実装上や
コスト面で問題がある。
３に示す実装構造は、２段構造であるため厚さが厚くな
り、また、ＬＣＤモジュールをシールドするには、金属
板や透明導電シート等をＬＣＤモジュールの前面パネル
側に設ける必要があり、部品数が増加する等、実装上や
コスト面で問題がある。
【０００８】また、図４に示す構造の場合には、図３の
ものに比べ薄型化できるが、上記と同様、金属板や透明
導電シート等を必要とし、部品数が増加する等、実装上
やコスト面で問題がある。本発明は上記した従来技術の
問題点を考慮してなされたものであって、シールド用の
部材を別途必要とせず、また、容易に実装することがで
きる表示ユニットのシールド構造を提供することを目的
とする。
ものに比べ薄型化できるが、上記と同様、金属板や透明
導電シート等を必要とし、部品数が増加する等、実装上
やコスト面で問題がある。本発明は上記した従来技術の
問題点を考慮してなされたものであって、シールド用の
部材を別途必要とせず、また、容易に実装することがで
きる表示ユニットのシールド構造を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１の発明は、図１に示すように、Ｌ
ＣＤモジュール２を備えた表示ユニットのシールド構造
において、表示ユニットの前面パネル１に取りつけられ
た実装基板３１にＬＣＤ表示部用の窓穴８を設け、ま
た、実装基板３１の窓穴８の周囲にフレーム・グランド
もしくはシグナル・グランドに接続されたシールド用導
電パターン４１をループ状に設け、ＬＣＤモジュール２
を、ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分に、実装基板３１の
裏面から取り付けたものである。
め、本発明の請求項１の発明は、図１に示すように、Ｌ
ＣＤモジュール２を備えた表示ユニットのシールド構造
において、表示ユニットの前面パネル１に取りつけられ
た実装基板３１にＬＣＤ表示部用の窓穴８を設け、ま
た、実装基板３１の窓穴８の周囲にフレーム・グランド
もしくはシグナル・グランドに接続されたシールド用導
電パターン４１をループ状に設け、ＬＣＤモジュール２
を、ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分に、実装基板３１の
裏面から取り付けたものである。
【００１０】本発明の請求項２の発明は、図２に示すよ
うに、ＬＣＤモジュール２を備えた表示ユニットのシー
ルド構造において、表示ユニットの前面パネル１に取り
つけられた実装基板３２にＬＣＤ表示部用、および、部
品取りつけ用の窓穴８を設け、また、上記実装基板３２
の窓穴８を除いた全面にフレーム・グランドもしくはシ
グナル・グランドに接続されたシールド用導電パターン
４２を設け、ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の
窓穴８の部分に、実装基板３２の裏面から取り付けたも
のである。
うに、ＬＣＤモジュール２を備えた表示ユニットのシー
ルド構造において、表示ユニットの前面パネル１に取り
つけられた実装基板３２にＬＣＤ表示部用、および、部
品取りつけ用の窓穴８を設け、また、上記実装基板３２
の窓穴８を除いた全面にフレーム・グランドもしくはシ
グナル・グランドに接続されたシールド用導電パターン
４２を設け、ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の
窓穴８の部分に、実装基板３２の裏面から取り付けたも
のである。
【００１１】本発明の請求項３の発明は、請求項２の発
明において、部品取りつけ用の窓穴８を、部品取りつけ
時の位置決めに用いるようにしたものである。本発明の
請求項４の発明は、請求項１，２または請求項３の発明
において、シールド用導電パターン４１，４２を設ける
実装基板３１，３２をフレキジブル・プリンテッド・サ
ーキットで形成したものである。
明において、部品取りつけ用の窓穴８を、部品取りつけ
時の位置決めに用いるようにしたものである。本発明の
請求項４の発明は、請求項１，２または請求項３の発明
において、シールド用導電パターン４１，４２を設ける
実装基板３１，３２をフレキジブル・プリンテッド・サ
ーキットで形成したものである。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１の発明においては、表示ユニ
ットの前面パネル１に取りつけられた実装基板３１にＬ
ＣＤ表示部用の窓穴８を設け、また、実装基板３１の窓
穴８の周囲にフレーム・グランドもしくはシグナル・グ
ランドに接続されたシールド用導電パターン４１をルー
プ状に設け、ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の
窓穴８の部分に、実装基板３１の裏面から取り付けたの
で、シールド用の部材を別途設けることなく、ＬＣＤモ
ジュールをシールドすることができる。
ットの前面パネル１に取りつけられた実装基板３１にＬ
ＣＤ表示部用の窓穴８を設け、また、実装基板３１の窓
穴８の周囲にフレーム・グランドもしくはシグナル・グ
ランドに接続されたシールド用導電パターン４１をルー
プ状に設け、ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の
窓穴８の部分に、実装基板３１の裏面から取り付けたの
で、シールド用の部材を別途設けることなく、ＬＣＤモ
ジュールをシールドすることができる。
【００１３】また、実装基板の裏面からＬＣＤモジュー
ルを取り付けているので、薄型化することができ、さら
に、実装基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パ
ネルに取りつけるだけで実装することができ、実装を容
易に行うことができる。本発明の請求項２の発明におい
ては、表示ユニットの前面パネル１に取りつけられた実
装基板３２にＬＣＤ表示部用、および、部品取りつけ用
の窓穴８を設け、また、上記実装基板３２の窓穴８を除
いた全面にフレーム・グランドもしくはシグナル・グラ
ンドに接続されたシールド用導電パターン４２を設け、
ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分
に、実装基板３２の裏面から取り付けたので、ＬＣＤモ
ジュールだけでなく、表示ユニットに設けられたＬＥ
Ｄ、スイッチ等の部品をシールドすることができる。ま
た、請求項１の発明と同様、薄型化することができると
ともに、第１の基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を
全面パネルに取りつけるだけで実装することができ、実
装を容易に行うことができる。
ルを取り付けているので、薄型化することができ、さら
に、実装基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パ
ネルに取りつけるだけで実装することができ、実装を容
易に行うことができる。本発明の請求項２の発明におい
ては、表示ユニットの前面パネル１に取りつけられた実
装基板３２にＬＣＤ表示部用、および、部品取りつけ用
の窓穴８を設け、また、上記実装基板３２の窓穴８を除
いた全面にフレーム・グランドもしくはシグナル・グラ
ンドに接続されたシールド用導電パターン４２を設け、
ＬＣＤモジュール２を、ＬＣＤ表示部用の窓穴８の部分
に、実装基板３２の裏面から取り付けたので、ＬＣＤモ
ジュールだけでなく、表示ユニットに設けられたＬＥ
Ｄ、スイッチ等の部品をシールドすることができる。ま
た、請求項１の発明と同様、薄型化することができると
ともに、第１の基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を
全面パネルに取りつけるだけで実装することができ、実
装を容易に行うことができる。
【００１４】本発明の請求項３の発明においては、請求
項２の発明において、部品取りつけ用の窓穴８を、部品
取り付け時の位置決めに用いるようにしたので、部品を
所定の位置に容易に取りつけることができる。本発明の
請求項４の発明においては、請求項１，２または請求項
３の発明において、シールド用導電パターン４１，４２
を設ける実装基板３１，３２をフレキジブル・プリンテ
ッド・サーキットで形成したので、曲面を持つものなど
種々の形状の表示ユニットに適用することができる。
項２の発明において、部品取りつけ用の窓穴８を、部品
取り付け時の位置決めに用いるようにしたので、部品を
所定の位置に容易に取りつけることができる。本発明の
請求項４の発明においては、請求項１，２または請求項
３の発明において、シールド用導電パターン４１，４２
を設ける実装基板３１，３２をフレキジブル・プリンテ
ッド・サーキットで形成したので、曲面を持つものなど
種々の形状の表示ユニットに適用することができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す図であ
り、同図（ａ）は表示ユニットを側面から見た図を示
し、（ｂ）は表示ユニットを前面から見た図（前面パネ
ルを取り外した状態）を示している。同図において、１
は前面パネル、２はＬＣＤモジュール、３１は表示ユニ
ットのメイン基板であり、メイン基板３１の前面パネル
側には同図（ｂ）に示すように、ＬＣＤモジュール２の
窓穴部８の周囲にシールド用導電パターン４１が設けら
れ、シールド用導電パターン４１はＦＧ（フレーム・グ
ランド）あるいはＳＧ（シグナル・グランド）に接続さ
れている。
り、同図（ａ）は表示ユニットを側面から見た図を示
し、（ｂ）は表示ユニットを前面から見た図（前面パネ
ルを取り外した状態）を示している。同図において、１
は前面パネル、２はＬＣＤモジュール、３１は表示ユニ
ットのメイン基板であり、メイン基板３１の前面パネル
側には同図（ｂ）に示すように、ＬＣＤモジュール２の
窓穴部８の周囲にシールド用導電パターン４１が設けら
れ、シールド用導電パターン４１はＦＧ（フレーム・グ
ランド）あるいはＳＧ（シグナル・グランド）に接続さ
れている。
【００１６】また、メイン基板３１のシールド用導電パ
ターン４１以外の部分には、ＬＥＤ６、スイッチ９等が
取り付けられているとともに、配線パターン７が設けら
れ、メイン基板３１とＬＣＤモジュール２間は接続端子
５により接続されている。以上のように、本実施例にお
いては、メイン基板３にＬＣＤ表示用の窓穴を設けて窓
穴の周囲にループ状にシールド用導電パターンを設け、
ＬＣＤモジュールルをメイン基板の裏面から取りつけて
いるので、シールド用の部材を別途設けることなく、Ｌ
ＣＤモジュールをシールドすることができる。
ターン４１以外の部分には、ＬＥＤ６、スイッチ９等が
取り付けられているとともに、配線パターン７が設けら
れ、メイン基板３１とＬＣＤモジュール２間は接続端子
５により接続されている。以上のように、本実施例にお
いては、メイン基板３にＬＣＤ表示用の窓穴を設けて窓
穴の周囲にループ状にシールド用導電パターンを設け、
ＬＣＤモジュールルをメイン基板の裏面から取りつけて
いるので、シールド用の部材を別途設けることなく、Ｌ
ＣＤモジュールをシールドすることができる。
【００１７】また、図３に示したように２段構造となる
ことがないので、薄型化することができ、さらに、第１
の基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パネルに
取りつけるだけで実装することができ、図４に示したよ
うに、接続ケーブル５４でＬＣＤモジュールとメイン基
板を接続する必要がないので、実装も容易である。図２
は本発明の第２の実施例である。本実施例はＬＣＤモジ
ュールだけでなく、ＬＥＤやスイッチ等を全面シールド
した実施例を示しており、同図（ａ）は表示ユニットを
側面から見た図を示し、（ｂ）は表示ユニットを前面か
ら見た図（前面パネルを取り外した状態）を示してい
る。
ことがないので、薄型化することができ、さらに、第１
の基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パネルに
取りつけるだけで実装することができ、図４に示したよ
うに、接続ケーブル５４でＬＣＤモジュールとメイン基
板を接続する必要がないので、実装も容易である。図２
は本発明の第２の実施例である。本実施例はＬＣＤモジ
ュールだけでなく、ＬＥＤやスイッチ等を全面シールド
した実施例を示しており、同図（ａ）は表示ユニットを
側面から見た図を示し、（ｂ）は表示ユニットを前面か
ら見た図（前面パネルを取り外した状態）を示してい
る。
【００１８】同図において、１は前面パネル、２はＬＣ
Ｄモジュール、３２は第１の基板であり、第１の基板３
２の前面パネル側には同図（ｂ）に示すように、表示用
窓穴８、接続端子５１，５２の取りつけ部、ＬＥＤやス
イッチ等の取り付け用窓穴８を除く全面にシールド用導
電パターン４２が設けられ、シールド用導電パターン４
２は、図１と同様、ＦＧ（フレーム・グランド）あるい
はＳＧ（シグナル・グランド）に接続されている。
Ｄモジュール、３２は第１の基板であり、第１の基板３
２の前面パネル側には同図（ｂ）に示すように、表示用
窓穴８、接続端子５１，５２の取りつけ部、ＬＥＤやス
イッチ等の取り付け用窓穴８を除く全面にシールド用導
電パターン４２が設けられ、シールド用導電パターン４
２は、図１と同様、ＦＧ（フレーム・グランド）あるい
はＳＧ（シグナル・グランド）に接続されている。
【００１９】３３はＬＥＤ６等を取りつけた第２の基板
であり、第２の基板３３とＬＣＤモジュール２は接続端
子５１、第１の基板上の配線パターン５３〔図２（ｂ）
参照〕、接続端子５２を介して接続されている。以上の
ように、本実施例においては、窓穴部を除いた第１の基
板の全面にシールド用導電パターン４２を設け、第１の
基板の裏面からＬＣＤモジュール２とメイン基板である
第２の基板３３を取りつけているので、ＬＣＤモジュー
ルだけでなく、表示ユニットに設けられたＬＥＤ、スイ
ッチ等の部品をシールドすることができる。
であり、第２の基板３３とＬＣＤモジュール２は接続端
子５１、第１の基板上の配線パターン５３〔図２（ｂ）
参照〕、接続端子５２を介して接続されている。以上の
ように、本実施例においては、窓穴部を除いた第１の基
板の全面にシールド用導電パターン４２を設け、第１の
基板の裏面からＬＣＤモジュール２とメイン基板である
第２の基板３３を取りつけているので、ＬＣＤモジュー
ルだけでなく、表示ユニットに設けられたＬＥＤ、スイ
ッチ等の部品をシールドすることができる。
【００２０】また、第１の実施例と同様、薄型化するこ
とができるとともに、第１の基板とＬＣＤモジュールの
組み立て体を全面パネルに取りつけるだけで実装するこ
とができ、実装も容易である。さらに、第１の基板上に
ＬＥＤ、スイッチ等の取りつけ用窓穴を設けており、こ
れを部品取り付け時の位置決め用に使用することができ
る。
とができるとともに、第１の基板とＬＣＤモジュールの
組み立て体を全面パネルに取りつけるだけで実装するこ
とができ、実装も容易である。さらに、第１の基板上に
ＬＥＤ、スイッチ等の取りつけ用窓穴を設けており、こ
れを部品取り付け時の位置決め用に使用することができ
る。
【００２１】なお、上記実施例において、シールド用導
電パターンを設ける基板としては、通常のプリント板を
用いこともできるが、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテ
ッド・サーキット）で形成することもできる。
電パターンを設ける基板としては、通常のプリント板を
用いこともできるが、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテ
ッド・サーキット）で形成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
以下の効果を得ることができる。 請求項１の発明においては、実装基板の窓穴の周囲
にフレーム・グランドもしくはシグナル・グランドに接
続されたシールド用導電パターンをループ状に設け、Ｌ
ＣＤモジュールを、ＬＣＤ表示部用の窓穴の部分に、実
装基板の裏面から取り付けたので、シールド用の部材を
別途設けることなく、ＬＣＤモジュールをシールドする
ことができる。
以下の効果を得ることができる。 請求項１の発明においては、実装基板の窓穴の周囲
にフレーム・グランドもしくはシグナル・グランドに接
続されたシールド用導電パターンをループ状に設け、Ｌ
ＣＤモジュールを、ＬＣＤ表示部用の窓穴の部分に、実
装基板の裏面から取り付けたので、シールド用の部材を
別途設けることなく、ＬＣＤモジュールをシールドする
ことができる。
【００２３】また、実装基板の裏面からＬＣＤモジュー
ルを取り付けているので、薄型化することができ、さら
に、実装基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パ
ネルに取りつけるだけで実装することができ、実装を容
易に行うことができる。 請求項２の発明においては、実装基板の窓穴を除い
た全面にフレーム・グランドもしくはシグナル・グラン
ドに接続されたシールド用導電パターンを設け、ＬＣＤ
モジュールを、ＬＣＤ表示部用の窓穴の部分に、実装基
板の裏面から取り付けたので、ＬＣＤモジュールだけで
なく、表示ユニットに設けられたＬＥＤ、スイッチ等の
部品をシールドすることができる。また、と同様、薄
型化することができるとともに、第１の基板とＬＣＤモ
ジュールの組み立て体を全面パネルに取りつけるだけで
実装することができ、実装を容易に行うことができる。 請求項３の発明においては、請求項２の発明におい
て、部品取りつけ用の窓穴を、部品取り付け時の位置決
めに用いるようにしたので、部品を所定の位置に容易に
取りつけることができる。 請求項４の発明においては、請求項１，２または請
求項３の発明において、シールド用導電パターンを設け
る実装基板をフレキジブル・プリンテッド・サーキット
で形成したので、種々の形状の表示ユニットに適用する
ことができる。
ルを取り付けているので、薄型化することができ、さら
に、実装基板とＬＣＤモジュールの組み立て体を全面パ
ネルに取りつけるだけで実装することができ、実装を容
易に行うことができる。 請求項２の発明においては、実装基板の窓穴を除い
た全面にフレーム・グランドもしくはシグナル・グラン
ドに接続されたシールド用導電パターンを設け、ＬＣＤ
モジュールを、ＬＣＤ表示部用の窓穴の部分に、実装基
板の裏面から取り付けたので、ＬＣＤモジュールだけで
なく、表示ユニットに設けられたＬＥＤ、スイッチ等の
部品をシールドすることができる。また、と同様、薄
型化することができるとともに、第１の基板とＬＣＤモ
ジュールの組み立て体を全面パネルに取りつけるだけで
実装することができ、実装を容易に行うことができる。 請求項３の発明においては、請求項２の発明におい
て、部品取りつけ用の窓穴を、部品取り付け時の位置決
めに用いるようにしたので、部品を所定の位置に容易に
取りつけることができる。 請求項４の発明においては、請求項１，２または請
求項３の発明において、シールド用導電パターンを設け
る実装基板をフレキジブル・プリンテッド・サーキット
で形成したので、種々の形状の表示ユニットに適用する
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】従来例を示す図である。
【図４】従来例を示す図である。
１ 前面パネル ２ ＬＣＤモジュール ３１ メイン基板 ３２ 第１の基板 ３３ 第２の基板 ４１，４２ シールド用導電パター
ン ５１，５２ 接続端子 ５３ 配線パターン ５２ 接続端子 ６ ＬＥＤ ７ 信号パターン ８ 窓穴部 ９ スイッチ
ン ５１，５２ 接続端子 ５３ 配線パターン ５２ 接続端子 ６ ＬＥＤ ７ 信号パターン ８ 窓穴部 ９ スイッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＬＣＤモジュール(2) を備えた表示ユニ
ットのシールド構造において、 表示ユニットの前面パネル(1) に取りつけられた実装基
板(31)にＬＣＤ表示部用の窓穴(8) を設け、 また、実装基板(31)の窓穴(8) の周囲にフレーム・グラ
ンドもしくはシグナル・グランドに接続されたシールド
用導電パターン(41)をループ状に設け、 ＬＣＤモジュール(2) を、ＬＣＤ表示部用の窓穴(8) の
部分に、実装基板(31)の裏面から取り付けたことを特徴
とする表示ユニットのシールド構造。 - 【請求項２】 ＬＣＤモジュール(2) を備えた表示ユニ
ットのシールド構造において、 表示ユニットの前面パネル(1) に取りつけられた実装基
板(32)にＬＣＤ表示部用、および、部品取りつけ用の窓
穴(8) を設け、 また、上記実装基板(32)の窓穴(8) を除いた全面にフレ
ーム・グランドもしくはシグナル・グランドに接続され
たシールド用導電パターン(42)を設け、 ＬＣＤモジュール(2) を、ＬＣＤ表示部用の窓穴(8) の
部分に、実装基板(32)の裏面から取り付けたことを特徴
とする表示ユニットのシールド構造。 - 【請求項３】 部品取りつけ用の窓穴(8) を、部品取り
つけ時の位置決めに用いることを特徴とする請求項２の
表示ユニットのシールド構造。 - 【請求項４】 シールド用導電パターン(41,42) を設け
る実装基板(31,32)をフレキジブル・プリンテッド・サ
ーキットで形成したことを特徴とする請求項１，２また
は請求項３の表示ユニットのシールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458494A JPH07245493A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 表示ユニットのシールド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458494A JPH07245493A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 表示ユニットのシールド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245493A true JPH07245493A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12418379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3458494A Pending JPH07245493A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 表示ユニットのシールド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07245493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387204B1 (ko) * | 1997-07-31 | 2003-06-11 | 카부시키카이샤 도요토미 | 기기조작용 패널 |
| JP2005051433A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Kyocera Corp | 電子装置 |
| JP2020107722A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | ファナック株式会社 | アース構造 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP3458494A patent/JPH07245493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387204B1 (ko) * | 1997-07-31 | 2003-06-11 | 카부시키카이샤 도요토미 | 기기조작용 패널 |
| JP2005051433A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Kyocera Corp | 電子装置 |
| JP2020107722A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | ファナック株式会社 | アース構造 |
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