JPH0996799A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示装置を金属フレームを介して利用機器
にねじ締めにより取付ける場合に、ねじ孔周辺の回路基
板面積を増大させ、回路基板内の配線の引き回しを容易
にする技術を提供することを課題とする。 【解決手段】液晶表示装置を金属フレームを介して利用
機器にねじ締めにより取付ける場合に、金属フレーム凹
陥部の裏面と利用機器側の取付面との間に、ねじを通す
のに丁度必要な大きさの孔を穿設した回路基板を介在さ
せ、回路基板の介在部分には、ねじ孔周辺に基板の逃げ
部を設けず、基板面積の増大を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置を金
属フレームを介して利用機器にねじ締めにより取付ける
場合に、ねじ孔周辺の回路基板面積を極力増大させ、回
路基板内の配線の引き回しを容易にする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置により、高精細で大量の表
示を行うためには、通常、水平走査線（電極）と縦方向
の表示信号線（電極）とによる所謂マトリクス表示方式
を用いている。一般に、そのために必要な回路は液晶表
示装置の表示画面を囲む額縁状の金属フレームの縦方向
の辺の裏面に多層回路基板に積載して収納され、金属フ
レームの表示画面の上下の辺の裏面には、前記回路基板
から縦方向の信号電極へ表示信号を伝送するための表示
信号用線路基板が配置されている。

【０００３】上記のような従来の液晶表示装置の一例を
図３に示す。図３（ａ）は液晶表示装置使用者から直接
見える金属フレーム１ａを示し、図３（ｂ）は其の裏面
に収納されている回路基板２、回路基板から多数の縦方
向に並列する信号電極へ表示信号を伝えるための表示信
号用線路基板６、及び液晶表示素子４を示し、図３
（ｃ）は此の液晶表示装置を利用する機器の側で、表示
装置を取付ける部分となる樹脂成形品（所謂モールド）
３を示している。金属フレーム１ａを、利用機器に、ね
じを用いて締め付けると、金属フレーム１ａの額縁状の
部分が液晶表示素子４の表示部周辺を利用機器側へ押え
付けて固定する。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３
（ｃ）の各図に描かれた上下方向の鎖線は、取付ねじの
中心位置を示している。

【０００４】金属フレーム１ａを、液晶表示装置を利用
する機器に、ねじ締めにより取付ける個所では、ねじ頭
部が前方へ突出しないように、また、ねじ頭部による取
付固定圧力が広い面積を通じて確実に伝達されるよう
に、金属フレーム１ａのねじ孔の周辺には底面が平坦な
凹陥部が形成されている。その凹陥部の上面図を図４
（ａ）に、凹陥部周辺のＢ−Ｂ線断面図を図４（ｂ）に
示してある。図４（ｂ）や図３（ｂ）から分かるよう
に、金属フレーム１ａの凹陥部ねじ孔周辺底面が利用機
器側取付け面に接するように、回路基板２のねじ孔の周
辺には逃げ部が設けてあり、そのために、回路基板２か
ら表示信号用線路基板６に至る配線などの引き回しが厳
しい制約を受ける。上記逃げ部の幅（面積）はそれほど
大きくはないが、全体の幅が狭いから、僅かな面積の逃
げ部を形成させたことが、配線引き回しに及ぼす制約は
厳しく大きい。

【０００５】また、金属フレーム１ａは接地しなければ
ならないが、従来はそのために半田付けを行っていた。
しかし、製品にそのための領域を確保しなければなら
ず、また、製品である液晶表示装置の組立作業性を悪く
してしまうなどの問題が生じていた。

【０００６】更に、液晶表示装置には、同一表示面積を
確保しながら、全体としての、すなわち金属フレーム最
外形の、狭小化を図らなければならないと云う宿命があ
るが、その点でも上記従来の構造は不利であった。従来
の構造のままで無理に金属フレームの外形の狭小化を図
ると結局は近傍の電子機器に対するＥＭＩ（電磁雑音干
渉）が大きくなる恐れもあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の液
晶表示装置には、そのねじを用いた取付け固定方法につ
いて種々の問題点が生じていたが、本発明はこれらの問
題点を解消し、ねじによって容易に取付け固定できる液
晶表示装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、液晶表示素子の長方形の表示部の
周囲を額縁状に囲む金属フレームを設け、金属フレーム
の縦方向の辺の裏側に、横方向に延びる表示素子の走査
電極へ、順次、走査信号を与え、かつ、走査信号が与え
られている走査電極に直交する表示部の縦方向の信号電
極へ表示信号を与えるための回路基板を設置し、金属フ
レームの横方向の辺の裏側に、上記信号電極へ表示信号
を伝えるための信号線路基板を設置した液晶表示装置に
おいて、この液晶表示装置を金属フレームを介して利用
機器にねじ締めにより取付ける際に、ねじ頭部が前方に
突出せず、かつ、ねじ頭部による押し付け圧力が確実に
伝達されるように設けた金属フレーム凹陥部の裏面と利
用機器側の取付面との間に、ねじを通すのに丁度必要な
大きさの孔を穿設した上記回路基板を介在させ、回路基
板の介在部分には、金属フレーム凹陥部のねじ孔周辺に
回路基板の逃げ部を設けず、回路基板面積の増大を図る
ことにした。

【０００９】実際には、回路基板は金属フレームの縦方
向の１辺の裏側のみに集中させて設置し、表示部の上下
に位置する金属フレームの横方向の２辺それぞれの裏側
に表示信号用線路基板を設置する場合が多い。また、金
属フレームを利用機器にねじ締めにより取付ける際に、
金属フレーム及び回路基板の、互いに対向し且つねじ締
め圧力が確実に加わる個所に、それぞれ、接地回路用接
続パッドを配設し、金属フレームを介して液晶表示装置
をねじ締めにより利用機器に取付ける際に、金属フレー
ムのための接地回路が自動的に形成されるようにする。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記のような手段をとれば、縦方
向の回路基板から横方向の表示信号用線路基板への配線
を引き回すために必要な個所の回路基板の面積が大幅に
広くなって、配線引き回しは容易になる。また、従来は
金属フレームを接地するために半田付けなどの極めて手
間のかかる作業をしなければならなかったのが、金属フ
レームを利用機器へ取付け固定するためのねじ締めを行
うだけで自動的に接地回路が形成されてしまうようにな
り、液晶表示装置の組立作業性が非常に改善される。信
頼性の高い接地回路が形成されれば、ＥＭＩに関しても
大いに改善されることは明かである。

【００１１】本発明によって生じた回路基板の面積的余
裕を、基板の最外寸法の縮小、すなわち額縁部分の比率
的低減に活用することも可能であって、実際にはこのよ
うにする場合が少なくない。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の実施例図で、図１（ａ）は、
直接、液晶表示装置使用者の眼に触れる金属フレーム１
を示し、図１（ｂ）は金属フレーム１の裏面に収納され
ている回路基板２、回路基板から表示部縦方向に並列す
る多数の信号電極へ表示信号を伝えるための表示信号用
線路基板６、及び液晶表示素子４を示し、図１（ｃ）は
此の液晶表示装置を利用する機器の側で、表示装置を取
付ける部分となる樹脂成形品（所謂モールド）３を示し
ている。金属フレーム１を、利用機器に、ねじを用いて
締め付けると、金属フレーム１の額縁状の部分が液晶表
示素子４の表示部周辺を利用機器側へ押えつけて固定す
る。なお、図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）の各図
に描かれた上下方向の鎖線は、取付ねじの中心位置を示
している。図１（ｂ）において、ねじ孔の周囲に斜線を
引いて描かれた部分は本発明によって基板面積が増加し
た部分である。但し図示の場合は、本発明の効果を示す
ために、金属フレームの凹陥部の平坦な底面と利用機器
側取付け部との中間に回路基板を進出介在させて、ねじ
孔以外の部分はすべて回路基板の面積増大に利用してい
る。本実施例では、回路基板は８層のものを用いてお
り、僅かな面積の増大でも、配線引き回しの容易化には
大いに役立つ。但し、実際には、配線引き回しの余裕を
享受するよりも、液晶表示装置の最外寸法の低減のため
に利用しようとする傾向が強い。

【００１３】本実施例においても、従来例の場合と同様
に、金属フレーム１を、液晶表示装置を利用する機器
に、ねじ締めにより取付ける個所では、ねじ頭部が前方
へ突出しないように、また、ねじ頭部による取付固定圧
力が広い面積を通じて確実に伝達されるように金属フレ
ーム１のねじ孔の周辺には底面が平坦な凹陥部が形成さ
れている。その凹陥部の上面図を図２（ａ）に、凹陥部
周辺のＡ−Ａ線断面図を図２（ｂ）に示してある。図２
（ｂ）や図１（ｂ）から分かるように、回路基板２に
は、ねじ孔の周辺に逃げ部が設けてないから、従来例の
場合のように、回路基板２から表示信号用線路基板６に
至る配線などの引き回しが容易になる。逆に云えば、回
路基板したがって液晶表示装置の最外部寸法を縮小する
ための余裕が稼ぎ出されたことになる。

【００１４】なお、液晶表示装置を取付け固定するねじ
に近い個所の、金属フレーム１の裏面と回路基板２の双
方の互いに対向する位置に、それぞれ、図示してない接
地回路用接続パッドを配設して、表示装置のねじ締め取
付けと同時に金属フレームの接地回路が自動的に形成さ
れるようにする。このようにすれば、従来のように、金
属フレームを接地するために半田付けを行う作業が不要
になり、液晶表示装置の組立作業性が非常に向上する。
ＥＭＩ低減に貢献することは勿論である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属フレームの縦方向の辺の裏面に収納された回路基板
と、金属フレームの横方向の辺の裏面に収納された表示
信号用線路基板との接続部近傍の配線の引き回しが容易
になり、且つ、金属フレームの接地回路が液晶表示装置
のねじ締め取付け固定と同時に自動的に形成され、液晶
表示装置の組立生産性の向上とＥＭＩ低減とに貢献し、
更に、回路基板したがって液晶表示装置の最外部寸法を
縮小する可能性が生ずるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例図で、図１（ａ）は金属フレー
ムを示し、図１（ｂ）は金属フレーム裏面に収納されて
いる回路基板、表示信号用線路基板、及び液晶表示素子
を示し、図１（ｃ）は利用機器の表示装置取付部を示
す。

【図２】金属フレームのねじ孔の周辺に形成された底面
が平坦な凹陥部を示し、図２（ａ）は凹陥部の上面図、
図２（ｂ）は凹陥部周辺のＡ−Ａ線断面図を示す。

【図３】従来の液晶表示装置の一例を示す図で、図３
（ａ）金属フレームを示し、図３（ｂ）は金属フレーム
の裏面に収納されている回路基板、表示信号用線路基
板、及び液晶表示素子を示し、図３（ｃ）は利用機器の
表示装置取付部を示す。

【図４】金属フレームのねじ孔の周辺に形成された底面
が平坦な凹陥部を示し、図４（ａ）は凹陥部の上面図、
図４（ｂ）は凹陥部周辺のＢ−Ｂ線断面図を示す。

【符号の説明】

１、１ａ…金属フレーム、 ２…回路基板、 ３…樹脂
成形品、 ４…液晶表示素子、 ５…ねじ、 ６…表示
信号用線路基板。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶表示素子の長方形の表示部の周囲を額
   縁状に囲む金属フレームを設け、金属フレームの縦方向
   の辺の裏側に、横方向に延びる表示素子の走査電極へ、
   順次、走査信号を与え、かつ、走査信号が与えられてい
   る走査電極に直交する表示部の縦方向の信号電極へ表示
   信号を与えるための回路基板を設置し、金属フレームの
   横方向の辺の裏側に、上記信号電極へ表示信号を伝える
   ための信号線路基板を設置した液晶表示装置において、
   この液晶表示装置を金属フレームを介して利用機器にね
   じ締めにより取付ける場合に、ねじ頭部が前方に突出せ
   ず、かつ、ねじ頭部による押し付け圧力が確実に伝達さ
   れるように設けた金属フレーム凹陥部の裏面と利用機器
   側の取付面との間に、ねじを通すのに丁度必要な大きさ
   の孔を穿設した上記回路基板を介在させ、回路基板の介
   在部分には、上記金属フレーム凹陥部のねじ孔周辺に回
   路基板の逃げ部を設けず、回路基板面積の増大を図った
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】回路基板は金属フレームの縦方向の１辺の
   裏側のみに集中させて設置し、表示部の上下に位置する
   金属フレームの横方向の２辺それぞれの裏側に表示信号
   用線路基板を設置したことを特徴とする請求項１記載の
   液晶表示装置。
3. 【請求項３】金属フレームを利用機器にねじ締めにより
   取付ける場合に、金属フレーム及び回路基板の、互いに
   対向し且つねじ締め圧力が確実に加わる個所に、それぞ
   れ、接地回路用接続パッドを配設し、金属フレームを介
   して液晶表示装置を利用機器に取付ける際に、金属フレ
   ームのための接地回路が自動的に形成されるようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。