JPH0724609A - 深穴切削工具 - Google Patents
深穴切削工具Info
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- JPH0724609A JPH0724609A JP17388293A JP17388293A JPH0724609A JP H0724609 A JPH0724609 A JP H0724609A JP 17388293 A JP17388293 A JP 17388293A JP 17388293 A JP17388293 A JP 17388293A JP H0724609 A JPH0724609 A JP H0724609A
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長さと径との比が５倍以上の穴の切削を良好
に行なう。 【構成】 切削穴の径より小さい高さで且つ幅がボーリ
ングバー５４の直径以上となる螺旋状の溝７１をボーリ
ングバー５４の外周に形成し、切削穴の長さと径との比
が５倍以上の穴加工を行なった場合でも切削屑を確実に
排出し、長さと径との比が５倍以上の穴の切削を良好に
行なう。
に行なう。 【構成】 切削穴の径より小さい高さで且つ幅がボーリ
ングバー５４の直径以上となる螺旋状の溝７１をボーリ
ングバー５４の外周に形成し、切削穴の長さと径との比
が５倍以上の穴加工を行なった場合でも切削屑を確実に
排出し、長さと径との比が５倍以上の穴の切削を良好に
行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削穴の長さと切削穴
の径との比が５倍以上の穴加工を行なう深穴切削工具に
関する。
の径との比が５倍以上の穴加工を行なう深穴切削工具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は深穴切削工具の従来例の説明図を
示す。チップ１がヘッド３に固定されており、ヘッド３
はボーリングバー４に取り付けられている。ボーリング
バー４を回転させると、それにつれてチップ１が回転し
被削物２の切削を行なう。環状の圧力頭６は被削物２に
押し付けられ、圧力頭６と被削物２との間及び圧力頭６
とボーリングバー４との間はＯリング９，１０でシール
されている。圧力頭６には切削油注入口７が設けられて
いる。ボーリングバー４の内面には螺旋状の溝５が設け
られ、この溝５はチップ１側からみて、工具回転方向と
逆方向となっている。すなわち、螺旋を工具回転方向に
たどるとチップ１と反対側に進む方向となっている。
尚、溝５はボーリングバー４の全長に渡っても、あるい
は部分的に設けてもどちらでもよい。
示す。チップ１がヘッド３に固定されており、ヘッド３
はボーリングバー４に取り付けられている。ボーリング
バー４を回転させると、それにつれてチップ１が回転し
被削物２の切削を行なう。環状の圧力頭６は被削物２に
押し付けられ、圧力頭６と被削物２との間及び圧力頭６
とボーリングバー４との間はＯリング９，１０でシール
されている。圧力頭６には切削油注入口７が設けられて
いる。ボーリングバー４の内面には螺旋状の溝５が設け
られ、この溝５はチップ１側からみて、工具回転方向と
逆方向となっている。すなわち、螺旋を工具回転方向に
たどるとチップ１と反対側に進む方向となっている。
尚、溝５はボーリングバー４の全長に渡っても、あるい
は部分的に設けてもどちらでもよい。
【０００３】図２の作用について説明する。切削油入口
７より供給された切削油は図２中矢印で示すように、被
削物２にあけられた穴の内壁とボーリングバー４及びヘ
ッド３との間を通ってチップ１に達し、チップ１を潤
滑、冷却する。次に切削油はボーリングバー４の内周部
を通って流れ、ボーリングバー４の端８より外周部に排
出される。その際、チップ１による切削で生じた切屑も
同時にボーリングバー４の内周部を通って外部に排出さ
れる。加工能率を高めて切屑生成量が多くなると、切削
油圧力で切屑を流出させることができなくなり、ボーリ
ングバー４の内周部に切屑が詰まって加工不能に陥る。
図２の構造ではボーリングバー４の内周部に前述のとお
り螺旋状の溝５が設けられているためこの溝５のスクリ
ュ効果によって切削油の流速が増加し、その結果切屑排
出能力が高まるものである。
７より供給された切削油は図２中矢印で示すように、被
削物２にあけられた穴の内壁とボーリングバー４及びヘ
ッド３との間を通ってチップ１に達し、チップ１を潤
滑、冷却する。次に切削油はボーリングバー４の内周部
を通って流れ、ボーリングバー４の端８より外周部に排
出される。その際、チップ１による切削で生じた切屑も
同時にボーリングバー４の内周部を通って外部に排出さ
れる。加工能率を高めて切屑生成量が多くなると、切削
油圧力で切屑を流出させることができなくなり、ボーリ
ングバー４の内周部に切屑が詰まって加工不能に陥る。
図２の構造ではボーリングバー４の内周部に前述のとお
り螺旋状の溝５が設けられているためこの溝５のスクリ
ュ効果によって切削油の流速が増加し、その結果切屑排
出能力が高まるものである。
【０００４】工具のボーリングバー４の内周面にチップ
１側からみて工具回転方向と逆方向に螺旋状の溝５が設
けられているので、この溝５のスクリュ効果により切削
油の流速が増加し、その結果切屑排出能力が高まり切屑
生成量が多くなっても切屑の排出を確実に行なうことが
できる。
１側からみて工具回転方向と逆方向に螺旋状の溝５が設
けられているので、この溝５のスクリュ効果により切削
油の流速が増加し、その結果切屑排出能力が高まり切屑
生成量が多くなっても切屑の排出を確実に行なうことが
できる。
【０００５】他の従来例を図３に基づいて説明する。図
３に示す通りこの例では図２に示した構造に加えボーリ
ングバー４の外周部にも螺旋状の溝１１を設けたもので
ある。この螺旋状の溝１１の方向は、内周側の螺旋状の
溝５とは逆方向となっている。この結果、切削油がチッ
プ１に到達するまでの間、すなわち、被削物２とボーリ
ングバー４の外周との隙間を通る間の流速を、外周側の
溝１１のスクリュ効果により増加させ、刃先部への切削
油の流入圧力及びその後の切屑排出圧力を高めることが
でき、加工能率が改善される。
３に示す通りこの例では図２に示した構造に加えボーリ
ングバー４の外周部にも螺旋状の溝１１を設けたもので
ある。この螺旋状の溝１１の方向は、内周側の螺旋状の
溝５とは逆方向となっている。この結果、切削油がチッ
プ１に到達するまでの間、すなわち、被削物２とボーリ
ングバー４の外周との隙間を通る間の流速を、外周側の
溝１１のスクリュ効果により増加させ、刃先部への切削
油の流入圧力及びその後の切屑排出圧力を高めることが
でき、加工能率が改善される。
【０００６】一方、図２，図３の様に切屑がボーリング
バーの内周部を通るのに代えて図４の様に工具のリード
に沿って切屑を排出する深穴加工工具２１がある。図４
に示す深穴加工工具２１は、ＪＩＳ規格のモールステー
パシャンクドリルの全長と溝長を長くした加工工具で、
回転と同時に軸方向に移動させて切削を行なう。切屑
は、溝部２２のリードにそって排出される。しかし切削
穴の長さと切削穴径との比が５倍を超えると、２条螺旋
状溝（ねじれ角約３０度）では切屑の排出が出来ず、深
穴加工工具２１を一旦切削穴より外に出して切屑を排出
し、再度元の位置まで深穴加工工具２１を戻して切削を
行ない、切屑が溝部２２にたまる毎に深穴加工工具２１
を外に出すことを繰り返して加工を行なう。
バーの内周部を通るのに代えて図４の様に工具のリード
に沿って切屑を排出する深穴加工工具２１がある。図４
に示す深穴加工工具２１は、ＪＩＳ規格のモールステー
パシャンクドリルの全長と溝長を長くした加工工具で、
回転と同時に軸方向に移動させて切削を行なう。切屑
は、溝部２２のリードにそって排出される。しかし切削
穴の長さと切削穴径との比が５倍を超えると、２条螺旋
状溝（ねじれ角約３０度）では切屑の排出が出来ず、深
穴加工工具２１を一旦切削穴より外に出して切屑を排出
し、再度元の位置まで深穴加工工具２１を戻して切削を
行ない、切屑が溝部２２にたまる毎に深穴加工工具２１
を外に出すことを繰り返して加工を行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記した何れの切削工
具でも、切削穴の長さと径との比が５倍以上となるよう
な穴加工、特に縦方向に切削する穴加工は非常に困難と
なっている。本発明はこのような現状に鑑みてなされた
もので、切削穴の長さと径との比が５倍以上となる穴加
工を容易に実施できる深穴切削工具を提供することを目
的とする。
具でも、切削穴の長さと径との比が５倍以上となるよう
な穴加工、特に縦方向に切削する穴加工は非常に困難と
なっている。本発明はこのような現状に鑑みてなされた
もので、切削穴の長さと径との比が５倍以上となる穴加
工を容易に実施できる深穴切削工具を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、切削穴の長さと切削穴の径との比が
５倍以上の穴加工を行なう深穴切削工具であって、切削
穴の径より小さい高さで且つ幅がボーリングバーの直径
以上となる螺旋状の溝をボーリングバーの外周に形成し
たことを特徴とする。
の本発明の構成は、切削穴の長さと切削穴の径との比が
５倍以上の穴加工を行なう深穴切削工具であって、切削
穴の径より小さい高さで且つ幅がボーリングバーの直径
以上となる螺旋状の溝をボーリングバーの外周に形成し
たことを特徴とする。
【０００９】
【作用】ボーリングバーの回転によって被切削物が切削
される。切削された切削屑は切削穴の径より低く且つボ
ーリングバーの直径以上の幅の螺旋の溝に誘導されて排
出される。
される。切削された切削屑は切削穴の径より低く且つボ
ーリングバーの直径以上の幅の螺旋の溝に誘導されて排
出される。
【００１０】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る深穴切削工
具の全体斜視を示してある。図示の深穴切削工具は、例
えば直径６０ｍｍ、長さ６００ｍｍの深穴を形成する。
即ち切削穴の長さと切削穴の径との比が１０倍となる深
穴を切削するものである。
具の全体斜視を示してある。図示の深穴切削工具は、例
えば直径６０ｍｍ、長さ６００ｍｍの深穴を形成する。
即ち切削穴の長さと切削穴の径との比が１０倍となる深
穴を切削するものである。
【００１１】ドリルヘッド５３の端部には、内刃５１と
外刃５２（図では取り外した状態を示す）が固着され、
ヘッド５３の中央部の先端にはパイロットドリル５５
（図は取り外した状態を示す）が固着される。更に、ボ
ーリングバー５４の外周部には切削穴の径（６０ｍｍ）
より僅かに小さな径となるように、本実施例では外径よ
り５／１００ｍｍ小さな径となるように超硬性のガイド
パット５６が取付けられている。ドリルヘッド５３はボ
ーリングバー５４に取り付けられ、ボーリングバー５４
とドリルヘッド５３の間には環状のドライブリング５７
が取り付けられている。ボーリングバー５４を回転させ
ると、それにつれて内刃５１、外刃５２が回転し切削を
行なう。ドライブリング５７は被切削物に押し付けら
れ、図示しない注油口から入った圧力油はドリルヘッド
５３の外周部を介して先端部へと圧入され、貫通孔５８
からボーリングバー５４内に穿設されている貫通孔を通
って排出される。
外刃５２（図では取り外した状態を示す）が固着され、
ヘッド５３の中央部の先端にはパイロットドリル５５
（図は取り外した状態を示す）が固着される。更に、ボ
ーリングバー５４の外周部には切削穴の径（６０ｍｍ）
より僅かに小さな径となるように、本実施例では外径よ
り５／１００ｍｍ小さな径となるように超硬性のガイド
パット５６が取付けられている。ドリルヘッド５３はボ
ーリングバー５４に取り付けられ、ボーリングバー５４
とドリルヘッド５３の間には環状のドライブリング５７
が取り付けられている。ボーリングバー５４を回転させ
ると、それにつれて内刃５１、外刃５２が回転し切削を
行なう。ドライブリング５７は被切削物に押し付けら
れ、図示しない注油口から入った圧力油はドリルヘッド
５３の外周部を介して先端部へと圧入され、貫通孔５８
からボーリングバー５４内に穿設されている貫通孔を通
って排出される。
【００１２】ボーリングバー５４は長さ６００ｍｍより
やや長い、例えばＳＣＭの丸棒が使用されている。ボー
リングバー５４の外周には、１００ｍｍピッチのスパイ
ラル状に板厚１．５ｍｍの薄板鉄板６０が、高さ１４ｍ
ｍで内刃５１側からみて工具回転方向と逆方向、すなわ
ち、螺旋を工具回転方向にたどると内刃５１と反対側に
進む方向に溶接で固定されている。即ち、切削屑を誘導
する溝７１の幅は約９７ｍｍ程度に形成されている。
やや長い、例えばＳＣＭの丸棒が使用されている。ボー
リングバー５４の外周には、１００ｍｍピッチのスパイ
ラル状に板厚１．５ｍｍの薄板鉄板６０が、高さ１４ｍ
ｍで内刃５１側からみて工具回転方向と逆方向、すなわ
ち、螺旋を工具回転方向にたどると内刃５１と反対側に
進む方向に溶接で固定されている。即ち、切削屑を誘導
する溝７１の幅は約９７ｍｍ程度に形成されている。
【００１３】次に図１の深穴切削工具の作用について説
明する。図示しない切削油入口より供給された切削油
は、被削物にあけられた穴の内壁とボーリングバー５４
及びドリルヘッド５３との間を通って内刃５１、外刃５
２に達し、内刃５１、外刃５２を潤滑冷却する。次に切
削油は貫通孔５８から図示しないボーリングバー５４の
内周部を通って流れ、ボーリングバー５４の端より外周
部に排出される。その際、内刃５１、外刃５２による切
削で生じた切屑は、ボーリングバー５４の外周面に内刃
５１、外刃５２側からみて工具回転方向と逆方向に薄板
鉄板６０で間隔が約９７ｍｍの螺旋状の溝７１が形成さ
れているため、切屑は抵抗なく溝７１を介して排出され
る。
明する。図示しない切削油入口より供給された切削油
は、被削物にあけられた穴の内壁とボーリングバー５４
及びドリルヘッド５３との間を通って内刃５１、外刃５
２に達し、内刃５１、外刃５２を潤滑冷却する。次に切
削油は貫通孔５８から図示しないボーリングバー５４の
内周部を通って流れ、ボーリングバー５４の端より外周
部に排出される。その際、内刃５１、外刃５２による切
削で生じた切屑は、ボーリングバー５４の外周面に内刃
５１、外刃５２側からみて工具回転方向と逆方向に薄板
鉄板６０で間隔が約９７ｍｍの螺旋状の溝７１が形成さ
れているため、切屑は抵抗なく溝７１を介して排出され
る。
【００１４】尚、切削穴の長さと切削穴の径との比が５
倍で、溝７１の幅がボーリングバー５４の外周と同じも
のを製作して、横方向及び縦方向に切削しても良好に行
なうことができることが確認されている。尚、上記実施
例では、切削油を使用しているが、切削油を使用しない
場合でも切屑は良好に排出される。
倍で、溝７１の幅がボーリングバー５４の外周と同じも
のを製作して、横方向及び縦方向に切削しても良好に行
なうことができることが確認されている。尚、上記実施
例では、切削油を使用しているが、切削油を使用しない
場合でも切屑は良好に排出される。
【００１５】
【発明の効果】本発明の深穴切削工具は、切削穴の径よ
り小さい高さで且つ幅がボーリングバーの直径以上とな
る螺旋状の溝をボーリングバーの外周に形成したので、
切削穴の長さと径との比が５倍以上の穴加工を行なった
場合でも切削屑を確実に排出することができる。この結
果、長さと径との比が５倍以上の穴を良好に切削するこ
とができる。しかも、本発明の深穴切削工具は製作が容
易で、縦方向の深穴であっても良好に切削可能である。
り小さい高さで且つ幅がボーリングバーの直径以上とな
る螺旋状の溝をボーリングバーの外周に形成したので、
切削穴の長さと径との比が５倍以上の穴加工を行なった
場合でも切削屑を確実に排出することができる。この結
果、長さと径との比が５倍以上の穴を良好に切削するこ
とができる。しかも、本発明の深穴切削工具は製作が容
易で、縦方向の深穴であっても良好に切削可能である。
【図１】本発明の一実施例に係る深穴切削工具の全体斜
視図。
視図。
【図２】従来の深穴切削工具の断面図。
【図３】従来の深穴切削工具の断面図。
【図４】従来の深穴切削工具の側面図。
５１ 内刃 ５２ 外刃 ５３ ドリルヘッド ５４ ボーリングバー ５５ パイロットドリル ５６ ガイドパット ６０ 薄板鉄板 ７１ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 輝雄 東京都江東区富岡１丁目26番15号 日本ヘ ルテル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 切削穴の長さと切削穴の径との比が５倍
以上の穴加工を行なう深穴切削工具であって、切削穴の
径より小さい高さで且つ幅がボーリングバーの直径以上
となる螺旋状の溝をボーリングバーの外周に形成したこ
とを特徴とする深穴切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17388293A JPH0724609A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 深穴切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17388293A JPH0724609A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 深穴切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724609A true JPH0724609A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15968866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17388293A Withdrawn JPH0724609A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 深穴切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006451A1 (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Ibiden Co., Ltd. | ドリルおよびプリント配線板の製造方法 |
| JP2009072885A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | ボーリング工具、およびボーリング工具を用いた中ぐり加工方法 |
| JP7749181B1 (ja) * | 2025-04-28 | 2025-10-06 | 株式会社タンガロイ | 切削工具とその工具ボディ、中子部材 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17388293A patent/JPH0724609A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006451A1 (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Ibiden Co., Ltd. | ドリルおよびプリント配線板の製造方法 |
| US8328473B2 (en) | 2004-07-09 | 2012-12-11 | Ibiden Co., Ltd. | Drill and method of producing printed circuit board |
| JP2009072885A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | ボーリング工具、およびボーリング工具を用いた中ぐり加工方法 |
| JP7749181B1 (ja) * | 2025-04-28 | 2025-10-06 | 株式会社タンガロイ | 切削工具とその工具ボディ、中子部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |