JPS63200916A - 穿孔・ねじ切り兼用工具 - Google Patents
穿孔・ねじ切り兼用工具Info
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- JPS63200916A JPS63200916A JP63026715A JP2671588A JPS63200916A JP S63200916 A JPS63200916 A JP S63200916A JP 63026715 A JP63026715 A JP 63026715A JP 2671588 A JP2671588 A JP 2671588A JP S63200916 A JPS63200916 A JP S63200916A
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- cutting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/18—Milling cutters
- B23G5/182—Milling cutters combined with other tools
- B23G5/186—Milling cutters combined with other tools combined with chamfering tools
- B23G5/188—Milling cutters combined with other tools combined with chamfering tools and with drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
- B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/904—Tool or Tool with support with pitch-stabilizing ridge
- Y10T408/9048—Extending outwardly from tool-axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/300056—Thread or helix generating
- Y10T409/30056—Thread or helix generating with planetary cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は穿孔・ねじ切り兼用工具と穿孔とねじ切りの工
作方法に関する。この兼用工具は長手シャンクと工具前
端における円錐前部を含み、この円錐前部は工具中心か
ら対称的に延長する二枚の切刃及び相互に等しい形状の
切歯を具備し且つ対称的に延長したチップフルートによ
って分離された対称的に延長しているリブを有している
。
作方法に関する。この兼用工具は長手シャンクと工具前
端における円錐前部を含み、この円錐前部は工具中心か
ら対称的に延長する二枚の切刃及び相互に等しい形状の
切歯を具備し且つ対称的に延長したチップフルートによ
って分離された対称的に延長しているリブを有している
。
穿孔（ドリル加工）とねじ切り加工等の機械工作をする
ためには、各々の工作に最適な各々異なる専用形式の工
具が一般に使用されている。穿孔作業は硬質金属インサ
ート（植刃）を具備したドリルや硬質金属又は高速度鋼
のソリッドドリル等の工具によって行われていた。
ためには、各々の工作に最適な各々異なる専用形式の工
具が一般に使用されている。穿孔作業は硬質金属インサ
ート（植刃）を具備したドリルや硬質金属又は高速度鋼
のソリッドドリル等の工具によって行われていた。
穿孔の後に内ネジのねじ切り加工が出来るようにするに
は、工作機械上の工具の変更が必要である。タップやボ
アバー等の工具をドリルに代えて取付ける。この場合の
ボアバーはその前端に半径方向に突出したねじ切りイン
サート（植刃）を具備しており、このインサートは工作
物中の加工すべきネジに対応するネジ形状の切刃を有し
ている。
は、工作機械上の工具の変更が必要である。タップやボ
アバー等の工具をドリルに代えて取付ける。この場合の
ボアバーはその前端に半径方向に突出したねじ切りイン
サート（植刃）を具備しており、このインサートは工作
物中の加工すべきネジに対応するネジ形状の切刃を有し
ている。
作業現場の費用を節減するために、工具取替えのための
段取り時間を要さずに順次幾つもの異なる工作が出来る
兼用工具を使用するのが最も望ましい。
段取り時間を要さずに順次幾つもの異なる工作が出来る
兼用工具を使用するのが最も望ましい。
本発明の目的は、大きな送り量と切削速度で以って穿孔
とねじ切りを行うと同時に好ましいチップ流れを出現さ
せる新型の穿孔・ねじ切り兼用工具を提供することにあ
る。
とねじ切りを行うと同時に好ましいチップ流れを出現さ
せる新型の穿孔・ねじ切り兼用工具を提供することにあ
る。
本発明の工具は、その中心に向け半径方向に内部する切
刃内部が半径方向に外延する切刃外部と異なる輪郭（外
形）を有しており、切刃内部に隣接して充分な逃げ面と
チップ（切り屑）の流れる空間が設けてあり、そして工
具の前部へ向けて延長する切歯を有するリブ上で当該切
歯がピッチなしで且つ相互に等しい軸方向の空隙を以っ
て形成されていることを特徴とするものである。
刃内部が半径方向に外延する切刃外部と異なる輪郭（外
形）を有しており、切刃内部に隣接して充分な逃げ面と
チップ（切り屑）の流れる空間が設けてあり、そして工
具の前部へ向けて延長する切歯を有するリブ上で当該切
歯がピッチなしで且つ相互に等しい軸方向の空隙を以っ
て形成されていることを特徴とするものである。
本発明の上記及びその他の特徴は本発明の好ましい実施
態様を示す添附の図面を参照して以下に詳細に説明され
る。
態様を示す添附の図面を参照して以下に詳細に説明され
る。
第１図〜第３図に示す工具は硬質金属、スチール、又は
高速度鋼の長手円柱状のドリルシャンク１０を含んで成
る。このドリルシャンク１０の前端は円錐形前部１１を
形成している。この前部１１は通常１ｆｌより小さい長
さで軸方向に延長した円柱案内面１２ａ、１２ｂに続い
ている。案内面１２ａ、１２ｂのすぐ後のドリルシャン
ク部分は二つの螺旋状に捩った形状のリブ１３ 、１４
を形成している０両リブの間には同様に捩った形状の溝
１５ 、１６がチップ搬送用に形成されている０両リブ
１３ 、１４は工具の中心軸１７に対し約Ｏ゜〜４０°
、好ましくは２５゜〜３５゜の角度で捩られている。こ
の角度がＯｏのときは、リブは真直で且つ中心軸に平行
である。
高速度鋼の長手円柱状のドリルシャンク１０を含んで成
る。このドリルシャンク１０の前端は円錐形前部１１を
形成している。この前部１１は通常１ｆｌより小さい長
さで軸方向に延長した円柱案内面１２ａ、１２ｂに続い
ている。案内面１２ａ、１２ｂのすぐ後のドリルシャン
ク部分は二つの螺旋状に捩った形状のリブ１３ 、１４
を形成している０両リブの間には同様に捩った形状の溝
１５ 、１６がチップ搬送用に形成されている０両リブ
１３ 、１４は工具の中心軸１７に対し約Ｏ゜〜４０°
、好ましくは２５゜〜３５゜の角度で捩られている。こ
の角度がＯｏのときは、リブは真直で且つ中心軸に平行
である。
第１図と第４図から明らかなように、工具は中心軸１７
に関して完全対称の形状に成形されている。
に関して完全対称の形状に成形されている。
各リブ１３ 、１４は無ピッチで１列に配位した相互に
同じ外形と間隙ｄを有する多数のネジ形状歯１８を有し
ている。この歯形付リブは前部１１まで延長している。
同じ外形と間隙ｄを有する多数のネジ形状歯１８を有し
ている。この歯形付リブは前部１１まで延長している。
これらの歯１８はドリル円周方向に見てリブ１３ 、１
４の包囲面の小部分を占めるように形成されている。こ
れは工作物に穿設加工される孔に関して何らの問題も生
じることなく良好なチップ流れを実現するために重要で
あるという事実を本発明者は発見した。ねじ切りに用い
るようにしたこの１群の歯１８は歯列に関して円周方向
に真直に切られているが、しかしこれらの歯は半径及び
軸方向の遊隙を有している。他方、前記リブ１３ 、１
４の包囲面の残余部分は滑らかな円柱状の丸い外形を有
している。各歯の円周方向への延長寸法は歯の軸方向へ
の延長寸法の最小で半分、最大でも二倍である。好まし
くは、これら両種の延長寸法を同じにする。工具をその
中心軸に関して回転させると、中心軸に直角の同じ平面
上にある歯先が円形路を描（。全てのこの円形路は全体
で円筒体を形成する。或いはまた、これらの円形路は円
錐体を形成する。この円錐体の頂点はネジ工作中工具が
弾性変曲し得るとはいえ、その間ネジが円筒形になるよ
うにシャンクへ向けられている。円錐角は最大１°であ
る。従って、シャンク前部１１に最も近い歯によって描
かれる円形路の直径は軸方向上の後位にある歯によって
描かれる円形路の直径より大きい。
４の包囲面の小部分を占めるように形成されている。こ
れは工作物に穿設加工される孔に関して何らの問題も生
じることなく良好なチップ流れを実現するために重要で
あるという事実を本発明者は発見した。ねじ切りに用い
るようにしたこの１群の歯１８は歯列に関して円周方向
に真直に切られているが、しかしこれらの歯は半径及び
軸方向の遊隙を有している。他方、前記リブ１３ 、１
４の包囲面の残余部分は滑らかな円柱状の丸い外形を有
している。各歯の円周方向への延長寸法は歯の軸方向へ
の延長寸法の最小で半分、最大でも二倍である。好まし
くは、これら両種の延長寸法を同じにする。工具をその
中心軸に関して回転させると、中心軸に直角の同じ平面
上にある歯先が円形路を描（。全てのこの円形路は全体
で円筒体を形成する。或いはまた、これらの円形路は円
錐体を形成する。この円錐体の頂点はネジ工作中工具が
弾性変曲し得るとはいえ、その間ネジが円筒形になるよ
うにシャンクへ向けられている。円錐角は最大１°であ
る。従って、シャンク前部１１に最も近い歯によって描
かれる円形路の直径は軸方向上の後位にある歯によって
描かれる円形路の直径より大きい。
工具は１以上の軸方向に指向した流体路（図示省略）を
有している。これらの流体路は両方のリブに対称的に形
成され、中心軸１７の両サイドの夫々にある円錐前面１
９を終端にしている。
有している。これらの流体路は両方のリブに対称的に形
成され、中心軸１７の両サイドの夫々にある円錐前面１
９を終端にしている。
上述の通り、前部、即ちドリルチップ１１と軸方向に延
長したドリル後部との遷移域は円柱案内面１２ａ、１２
ｂによって一種の歯として形成されている。ドリルチッ
プの前面１９は円錐基本形である。もっとも、特定の用
途にあっては、円柱面１２ａ、１２ｂを全ての点で残り
の切歯１８と完全に等しい外形の歯にすることが出来る
。
長したドリル後部との遷移域は円柱案内面１２ａ、１２
ｂによって一種の歯として形成されている。ドリルチッ
プの前面１９は円錐基本形である。もっとも、特定の用
途にあっては、円柱面１２ａ、１２ｂを全ての点で残り
の切歯１８と完全に等しい外形の歯にすることが出来る
。
工具の前面１９には切刃部２０ 、２１が形成されてい
る。各切刃部は中心軸１７からの法線に対し切削角αを
構成している。この切刃２２ 、２３は工具の中心で会
合する。この切刃２２ 、２３は夫々の半径方向に見て
内方の切刃部分が湾曲して概してＳ形の外形になり、他
方半径方向に見て外方の切刃部分が概して真直の外形に
なっているように成形されている。切刃外部分は概して
真直な外形であっても、第４図に示す角度で破断されて
いてもよい。
る。各切刃部は中心軸１７からの法線に対し切削角αを
構成している。この切刃２２ 、２３は工具の中心で会
合する。この切刃２２ 、２３は夫々の半径方向に見て
内方の切刃部分が湾曲して概してＳ形の外形になり、他
方半径方向に見て外方の切刃部分が概して真直の外形に
なっているように成形されている。切刃外部分は概して
真直な外形であっても、第４図に示す角度で破断されて
いてもよい。
好ましい態様によれば、切刃内部分の曲率は、中心軸線
１７に隣接した個所においてそれより離れた個所よりも
大きくなっている。更に、切刃内部分には、工具中心に
ある切刃２２ 、２３の出発点において逃げ面が得られ
るように特別の凹所２４ 、２５が中心線１７の両サイ
ドに設けである。この凹所２４ 、２５は、拡大逃げ面
２６が各切刃に関連して工具の中心又はそれに隣接して
形成されるように捩れ通路（溝） １５ 、１６の前部
に削設されている。この拡大逃げ面２６は好ましくは概
略零度の逃げ角を有している。凹所２４ 、２５と捩れ
チップフルート１５ 、１６ （溝）の底部の間に形成
された逃げ面の広域部分２７ 、２８はチップ案内作用
を奏する。
１７に隣接した個所においてそれより離れた個所よりも
大きくなっている。更に、切刃内部分には、工具中心に
ある切刃２２ 、２３の出発点において逃げ面が得られ
るように特別の凹所２４ 、２５が中心線１７の両サイ
ドに設けである。この凹所２４ 、２５は、拡大逃げ面
２６が各切刃に関連して工具の中心又はそれに隣接して
形成されるように捩れ通路（溝） １５ 、１６の前部
に削設されている。この拡大逃げ面２６は好ましくは概
略零度の逃げ角を有している。凹所２４ 、２５と捩れ
チップフルート１５ 、１６ （溝）の底部の間に形成
された逃げ面の広域部分２７ 、２８はチップ案内作用
を奏する。
、チップフルート１５ 、１６の外形は、中心線１７に
直角の断面で見て、切削角と共に変えることが出来る。
直角の断面で見て、切削角と共に変えることが出来る。
この場合、切刃外部には多かれ少なかれ正或いは負の基
本形状を付与し得る。チップフルートの形状寸法はねし
歯の切削形状寸法を定める。
本形状を付与し得る。チップフルートの形状寸法はねし
歯の切削形状寸法を定める。
従って、所望の切削作業を最適にすることが可能である
。
。
更に、ある用途にあっては、ねじ切りにとってより良い
切削形状寸法が達成されるように各切歯１８のチップ面
を凹所で以って成形するのが有利である。これは捩れ外
形とチップフルーＨ５，１６の形状寸法によって達成さ
れた切削形状寸法を付加的に変えることである。
切削形状寸法が達成されるように各切歯１８のチップ面
を凹所で以って成形するのが有利である。これは捩れ外
形とチップフルーＨ５，１６の形状寸法によって達成さ
れた切削形状寸法を付加的に変えることである。
本発明の工具の機能と作用モードは第６図■〜第６図■
を参照して詳しく説明される。ねじ切り穴（孔）２９は
本発明の工具によって工作物３０に削成される。
を参照して詳しく説明される。ねじ切り穴（孔）２９は
本発明の工具によって工作物３０に削成される。
先ず、第１の操作で、第６図■に示すように、穴を所望
深さ■になるまで工具によって穿設する。
深さ■になるまで工具によって穿設する。
次に、この工具を第６図■に示すように小距離■だけ穴
から後退させる。この距離すは、ｂ〉ｔａｎαの条件を
満すのが好ましい。
から後退させる。この距離すは、ｂ〉ｔａｎαの条件を
満すのが好ましい。
次の操作は、工具を第６図■に示すように、ねじ外形深
さの全部又は１部に相当する距離■だけ横に偏位させる
。その後で工具を穿設穴２９の内壁に工具の歯１８を押
圧させなから回動（公転）させる。この場合、工具軸１
７に関しての自転を同時に行うのが好ましい。これらの
相対的運動と同時に完全に１軌道の螺旋状送りが実行さ
れる間に全周に亘って歯を係合させながらねじ切る１サ
イクル操作を完了させるように工具を軸方向に送る。こ
のサイクル操作を距離Ｃが第６図■に示す完全なねじ外
形深さに相当するまで繰返される。
さの全部又は１部に相当する距離■だけ横に偏位させる
。その後で工具を穿設穴２９の内壁に工具の歯１８を押
圧させなから回動（公転）させる。この場合、工具軸１
７に関しての自転を同時に行うのが好ましい。これらの
相対的運動と同時に完全に１軌道の螺旋状送りが実行さ
れる間に全周に亘って歯を係合させながらねじ切る１サ
イクル操作を完了させるように工具を軸方向に送る。こ
のサイクル操作を距離Ｃが第６図■に示す完全なねじ外
形深さに相当するまで繰返される。
１軌道中の軸方向送りは距離■に等しく、この距離はね
じピッチに相当する。このねじ切り操作の後、偏位して
いる工具を第６図■に示すように穴の中央に戻し、次い
で第６図Φのように穴から工具を引き戻すことが許され
る。
じピッチに相当する。このねじ切り操作の後、偏位して
いる工具を第６図■に示すように穴の中央に戻し、次い
で第６図Φのように穴から工具を引き戻すことが許され
る。
以上の穿孔とねじ切りの方法は、詳しくいえば、下記の
工程を含んでいる。
工程を含んでいる。
１）長手シャンク、切刃を具備した円錐前部及び両者の
間に配位するリブを有し、各リブには半径方向ヘリブを
越えて突出した切刃の半径方向上の最外部と半径方向の
長さが等しいか又はそれよりも短い切歯が配設されてい
る斯−る工具を準備し： ２）工具を自転、公転及びこれらの回転と同時のピッチ
送りが可能なように工作機械に装着し；３）工具を工作
物の方へ次いでその中へ自転させながら軸方向送りを行
い、それによって切刃による中心線を有する穴を穿設し
； ４）工具を第１の距離だけ引き戻し； ５）工具の中心軸を穿設穴の中心線に対し第２の距離だ
け偏位させ； ６）工具を自転させ、しかも同時に切歯を穴に係合させ
ながら且つ軸方向に１ピッチだけ前進又は後退させなが
ら１回転だけ公転させ；７）工具を穴と共軸になるよう
に偏位を解除し；８）工具を工作物から引き戻す。
間に配位するリブを有し、各リブには半径方向ヘリブを
越えて突出した切刃の半径方向上の最外部と半径方向の
長さが等しいか又はそれよりも短い切歯が配設されてい
る斯−る工具を準備し： ２）工具を自転、公転及びこれらの回転と同時のピッチ
送りが可能なように工作機械に装着し；３）工具を工作
物の方へ次いでその中へ自転させながら軸方向送りを行
い、それによって切刃による中心線を有する穴を穿設し
； ４）工具を第１の距離だけ引き戻し； ５）工具の中心軸を穿設穴の中心線に対し第２の距離だ
け偏位させ； ６）工具を自転させ、しかも同時に切歯を穴に係合させ
ながら且つ軸方向に１ピッチだけ前進又は後退させなが
ら１回転だけ公転させ；７）工具を穴と共軸になるよう
に偏位を解除し；８）工具を工作物から引き戻す。
穴を穿設する間の工具の回転（自転の）速度はねじ切り
工作時の回転（自転の）速度と同じでもよいし、相異し
てもよい。
工作時の回転（自転の）速度と同じでもよいし、相異し
てもよい。
円周送り（ねじ外周）と軸方向送り（ねじのピッチ）の
組合せは公転と同時に軸方向ピッチ送り即ち１周回動と
１ピッチ移動の組合せを可能にする工作機械により容易
に為し得る。この工具により工作物に内ネジと外ネジの
両者をねじ切ることが可能なことも理解すべきである。
組合せは公転と同時に軸方向ピッチ送り即ち１周回動と
１ピッチ移動の組合せを可能にする工作機械により容易
に為し得る。この工具により工作物に内ネジと外ネジの
両者をねじ切ることが可能なことも理解すべきである。
第６図に示すケースにあっては、工作物３０を静止体と
し、工具が回動するものとしている。しかし、この工作
物を工具に対し回転及び／又は円周送りし、１周回（１
ターン）する間にねじピッチに等しい距離だけ互いに工
具と工作物を軸方向に離間させるようにして工作するこ
とも可能である。
し、工具が回動するものとしている。しかし、この工作
物を工具に対し回転及び／又は円周送りし、１周回（１
ターン）する間にねじピッチに等しい距離だけ互いに工
具と工作物を軸方向に離間させるようにして工作するこ
とも可能である。
本発明の別の実施態様によれば、第７図ａ〜第７図ｄに
詳しく明示している通り、工具は傾斜したベベル端縁３
１ａ、３１ｂを具備している。この両ベベル端縁は軸１
７の夫々のサイドに且つねじ歯１８を具備した工具部分
の軸方向に見ての後部に対称に配位している。ベベル端
縁３１ａ、３１ｂはその背後に位置する工具シャンク３
２に接続している。ベベル端縁３１２．３１ｂは中心軸
１７に対し３０゜〜６０°、好ましくは４５°で傾斜し
ている。この工具による工作物の穴明加工により、先ず
孔２９を貫通させる。次いで、この工具をベベル端縁３
１ａ、３１ｂが工作物の孔入口側に係合するまで更に送
り込み、穴明は加工の最終段階でこのベベル端縁が孔の
リムをかど取り加工するように更に前方に送り込む（第
７図ａ）。この工具を、その後にベベル端縁が孔２９か
ら離れて回転するように軸方向にある距離だけ（第７図
ｂ）引き戻し、その後で工具を第７図Ｃに示すように所
望のねじ外形深さの全長又は１部長に相当する距離Ｃだ
け横方向に移動させ、それから工具の歯１８をドリル孔
２９の内壁に押圧させた状態で工具を回動（公転）させ
或いはそれと同時に工具軸１７に関し回転（自転）させ
る。これらの相対運動と同時に工具を軸方向に送り、そ
れによって１周回の螺旋送りの間に歯１８を全周に亘っ
て係合した状態でねじ加工操作を完了させる。これは距
離Ｃが第７図ｄに示すように完全にねじ外形深さに相当
するまで繰返される。軸方向の送りの間のピッチは１ｍ
回でねしピッチに相当する距離ｄと等しくする。次いで
、工具は穴の中心に同軸状に戻し、そして元に引き戻さ
れる。
詳しく明示している通り、工具は傾斜したベベル端縁３
１ａ、３１ｂを具備している。この両ベベル端縁は軸１
７の夫々のサイドに且つねじ歯１８を具備した工具部分
の軸方向に見ての後部に対称に配位している。ベベル端
縁３１ａ、３１ｂはその背後に位置する工具シャンク３
２に接続している。ベベル端縁３１２．３１ｂは中心軸
１７に対し３０゜〜６０°、好ましくは４５°で傾斜し
ている。この工具による工作物の穴明加工により、先ず
孔２９を貫通させる。次いで、この工具をベベル端縁３
１ａ、３１ｂが工作物の孔入口側に係合するまで更に送
り込み、穴明は加工の最終段階でこのベベル端縁が孔の
リムをかど取り加工するように更に前方に送り込む（第
７図ａ）。この工具を、その後にベベル端縁が孔２９か
ら離れて回転するように軸方向にある距離だけ（第７図
ｂ）引き戻し、その後で工具を第７図Ｃに示すように所
望のねじ外形深さの全長又は１部長に相当する距離Ｃだ
け横方向に移動させ、それから工具の歯１８をドリル孔
２９の内壁に押圧させた状態で工具を回動（公転）させ
或いはそれと同時に工具軸１７に関し回転（自転）させ
る。これらの相対運動と同時に工具を軸方向に送り、そ
れによって１周回の螺旋送りの間に歯１８を全周に亘っ
て係合した状態でねじ加工操作を完了させる。これは距
離Ｃが第７図ｄに示すように完全にねじ外形深さに相当
するまで繰返される。軸方向の送りの間のピッチは１ｍ
回でねしピッチに相当する距離ｄと等しくする。次いで
、工具は穴の中心に同軸状に戻し、そして元に引き戻さ
れる。
本発明に係わる工具は工具鋼、硬質金属或いは高速度鋼
或いはこれらの組合せ材料から製作出来る。工具鋼製の
工具本体の場合、歯外形の切刃及びドリル前端（チップ
）は工具本体にろう付は又は締結された硬質金属ウェハ
ースに形成される。
或いはこれらの組合せ材料から製作出来る。工具鋼製の
工具本体の場合、歯外形の切刃及びドリル前端（チップ
）は工具本体にろう付は又は締結された硬質金属ウェハ
ースに形成される。
別の実施態様によれば、工具は外周材料部分と芯部分か
ら成る。
ら成る。
この外周材部分は高速度鋼の基体に硬質物質を含む材料
で作り得るが、芯部分はより強靭な材料、好ましくは工
具鋼や高速度鋼で製作される。材料をこのように区別す
ることにより、穿孔ねじ切り工具のために材料の工作と
必要な鋭利な切刃に研磨することが可能になる。
で作り得るが、芯部分はより強靭な材料、好ましくは工
具鋼や高速度鋼で製作される。材料をこのように区別す
ることにより、穿孔ねじ切り工具のために材料の工作と
必要な鋭利な切刃に研磨することが可能になる。
上述の工具により、三種の異なる工作、即ち穿孔（ドリ
リング）、角とり及びねじ切りを工作スピンドル（図示
省略）において交換することな（実行できる。
リング）、角とり及びねじ切りを工作スピンドル（図示
省略）において交換することな（実行できる。
従って、重要な停止時間を減少させ、従来工具に比較し
て一段と低コストの工作が出来るという利点が生み出さ
れる。
て一段と低コストの工作が出来るという利点が生み出さ
れる。
第１図は本発明に係わる穿孔ねじ切り兼用工具の側面図
、第２図は第１図の線■−■における切断面図、第３図
は第１図の工具の拡大部分側面図、第４図は第３図の工
具の先端を示す正面図、第５図は第３図の線■−■にお
ける切断面図、第６図δ〜第６図ｆは第１図〜第５図の
工具とこれにより穿孔とねじ切りが施こされた工作物を
示す部分断面説明図、及び第７図ａ〜第７図ｄは本発明
に係る別の態様の工具とこれにより工作された工作物を
示す第６図に対応した部分断面説明図である。 図において； １０・・・シャンク、 １１・・・前部、１２ａ
、 １２ｂ ・・・案内面、 １３ 、１４−・・リ
ブ、１５、．１６・・・溝（チップフルート）、１７・
・・工具中心軸、 １８・・・切歯、１９・・・円錐
前面、 ２０ 、２１・・・切刃部、２２ 、２３
・・・切刃、 ２４ 、２５・・・チップ用凹所（空間）、２６・・・
逃げ面、 ２７ 、２８・・・広域部分、２９・
・・穴（孔）、 ３０・・・工作物、３１ａ、３１
ｂ・・・ベベル端縁、 ３２・・・工具シャンク。 す下余白
、第２図は第１図の線■−■における切断面図、第３図
は第１図の工具の拡大部分側面図、第４図は第３図の工
具の先端を示す正面図、第５図は第３図の線■−■にお
ける切断面図、第６図δ〜第６図ｆは第１図〜第５図の
工具とこれにより穿孔とねじ切りが施こされた工作物を
示す部分断面説明図、及び第７図ａ〜第７図ｄは本発明
に係る別の態様の工具とこれにより工作された工作物を
示す第６図に対応した部分断面説明図である。 図において； １０・・・シャンク、 １１・・・前部、１２ａ
、 １２ｂ ・・・案内面、 １３ 、１４−・・リ
ブ、１５、．１６・・・溝（チップフルート）、１７・
・・工具中心軸、 １８・・・切歯、１９・・・円錐
前面、 ２０ 、２１・・・切刃部、２２ 、２３
・・・切刃、 ２４ 、２５・・・チップ用凹所（空間）、２６・・・
逃げ面、 ２７ 、２８・・・広域部分、２９・
・・穴（孔）、 ３０・・・工作物、３１ａ、３１
ｂ・・・ベベル端縁、 ３２・・・工具シャンク。 す下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長手シャンク（１０）と円錐前部（１１）を含み、
工具中心点から対称に延長する二枚の切刃（２２、２３
）と工具中心軸（１７）に関して対称に延長したリブ（
１３、１４）を具備し、該両リブが工具中心軸（１７）
に関し対称に延長したチップフルート溝（１５、１６）
により分離されている穿孔ねじ切り兼用工具において、 工具中心に向けて半径方向に内延した各切刃（２２、２
３）の内縁部分が同一切刃の半径方向に外延した外縁部
分と異なる外形を有し、充分な逃げ面（２６）とチップ
用空間（２４、２５）が該内縁部分に隣接して配設され
ており、且つ ねじ切り工作用に無ピッチで且つリブ（１３、１４）上
の等しい間隔（ｄ）で以って成る切歯（１８）が配設さ
れており、当該リブ（１３、１４）が円錐前部（１１）
に向け軸方向に延長した当該歯を具備していることを特
徴とする穿孔ねじ切り兼用工具。 ２、切歯（１８）が捩れたリブ（１３、１４）の包囲面
の１部によってのみ形成されており、各切歯（１８）が
半径方向の逃げ面と軸方向の逃げ面を具備していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の穿孔ねじ切
り兼用工具。 ３、円錐前部（１１）と軸方向後位にあるねじ切工具部
分との間の遷移域が軸方向に延長した円錐案内面（１２
ａ、１２ｂ）を含み、この案内面がねじ切り工具部分の
直径と同じ又はこれより幾分大きな径の軸方向に延長す
る小部分を有し、各案内面（１２ａ、１２ｂ）が案内リ
ブとして設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の穿孔ねじ切り兼用工具。 ４、案内面（１２ａ、１２ｂ）が切歯１８と全ての点で
等しい外形のものに置換されていることを特徴とする特
許請求の範囲第３項に記載の穿孔ねじ切り兼用工具。 ５、円錐前部（１１）へ向け軸方向に延長した流体移送
路を具備していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の穿孔ねじ切り兼用工具。 ６、切刃（２２、２３）の半径方向に見て内側の部分が
工具中心軸に向って対称的に湾曲しており、切刃の外側
の部分が概して真直であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の穿孔ねじ切り兼用工具。 ７、各切刃が工具中心の又はこれに隣接した部分におい
て約零の逃げ角を有していることを特徴とする穿孔ねじ
切り兼用工具。 ８、各切刃部分は工具中心に向けて増加する曲率を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の穿孔
ねじ切り兼用工具。 ９、切刃（１８）を有するリブ（１３、１４）が工具中
心軸（１７）に対して０゜〜４０゜の角で以って捩れて
おり、ねじ切り工具部分が回転した時に円筒体又はシャ
ンク（１０）に指向した頂点と最大１゜の円錐角を有す
る円錐体を描くを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の穿孔ねじ切り兼用工具。 １０、ねじ切り用の切歯（１８）が円周方向で真直に切
られて、半径方向と軸方向の空隙を有しており、且つ本
来円滑な円筒外形を有するはずのリブ（１３、１４）の
包囲面を切歯（１８）が占めることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の穿孔ねじ切り兼用工具。 １１、工具がその中心軸（１７）に対して斜めに指向し
たベベル端縁（３１ａ、３１ｂ）を具備していて、この
ベベル端縁が工具中心軸の両側に対称的に配位していて
、切歯（１８）を具備した工具前部と軸向に見てその背
後に位置するシャンク部分（３２）の遷移域を形成して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の穿
孔ねじ切り兼用工具。 １２、ベベル端縁（３１ａ、３１ｂ）が工具中心軸（１
７）に対し３０゜〜６０゜の角度で傾斜していることを
特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の穿孔ねじ切
り兼用工具。 １３、１）長手シャンク、切刃を具備した円錐前部及び
両者の間に配位するリブを有し、各リブには半径方向へ
リブを越えて突出した切刃の半径方向上の最外部と半径
方向の長さが等しいか又はそれよりも短い切歯が配設さ
れている斯ゝる工具を準備し； ２）工具を自転、公転及びこれらの回転と同時のピッチ
送りが可能なように工作機械に装着し；３）工具を工作
物の方へ次いでその中へ自転させながら軸方向送りを行
い、それによって切刃による中心線を有する穴を穿設し
； ４）工具を第１の距離だけ引き戻し； ５）工具の中心軸を穿設穴の中心線に対し第２の距離だ
け偏位させ； ６）工具を自転させ、しかも同時に切歯を穴に係合させ
ながら且つ軸方向に１ピッチだけ前進又は後退させなが
ら１回転だけ公転させ； ７）工具を穴と共軸になるように偏位を解除し；８）工
具を工作物から引き戻す工程を含む穿孔とねじ切りの方
法。 １４、穿孔中の工具自転速度がねじ切り中の工具自転速
度に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
記載の方法。 １５、穿孔中の工具自転速度がねじ切り中の工具自転速
度と相違することを特徴とする特許請求の範囲第１３項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (2)
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| JP2656934B2 JP2656934B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
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| EP (1) | EP0278930B1 (ja) |
| JP (1) | JP2656934B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800521A (ja) |
| DE (1) | DE3876820T2 (ja) |
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