JPH0724634Y2 - Rotor in compressor motor - Google Patents
Rotor in compressor motorInfo
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- JPH0724634Y2 JPH0724634Y2 JP1989085149U JP8514989U JPH0724634Y2 JP H0724634 Y2 JPH0724634 Y2 JP H0724634Y2 JP 1989085149 U JP1989085149 U JP 1989085149U JP 8514989 U JP8514989 U JP 8514989U JP H0724634 Y2 JPH0724634 Y2 JP H0724634Y2
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- rotor
- pin
- disc
- end ring
- compressor
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、縦形及び横形圧縮機に使用するモータのロー
タに関する。The present invention relates to a rotor of a motor used in vertical and horizontal compressors.
（従来の技術） 従来、縦形及び横形圧縮機に使用されるモータは、例え
ば実開昭60-105888号公報に記載され、かつ、第８図、
第９図に示したごとく、ロータ（Ｒ）の長さ方向両側に
それぞれエンドリング（Ｅ）を備え、この各エンドリン
グ（Ｅ）の端面に、半円弧形状のバランスウエイト
（Ｗ）を設けると共に、前記一方側エンドリング（Ｅ）
の端部側にロータ円板（Ｂ）を取付けている。(Prior Art) Conventionally, a motor used for a vertical type compressor and a horizontal type compressor is described in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-105888, and FIG.
As shown in FIG. 9, end rings (E) are provided on both sides of the rotor (R) in the longitudinal direction, and semicircular balance weights (W) are provided on the end faces of each end ring (E). , The one end ring (E)
The rotor disk (B) is attached to the end side of.
また、以上の縦形及び横形圧縮機において、前記ロータ
円板（Ｂ）は、それぞれ異なる目的で使用されるのであ
り、即ち、縦形圧縮機では、前記ロータ円板（Ｂ）を油
分離板として使用し、つまり、圧縮要素で圧縮され、前
記ロータ（Ｒ）に形成した貫通孔などから上昇される油
混じりの冷媒ガスを、前記ロータ円板（Ｂ）に衝突さ
せ、油を効率良く分離させることを目的として設けるの
であり、このことから、第８図で示したように、縦向き
に配設される前記ロータ（Ｒ）の上部側でバランスウエ
イト（Ｗ）とエンドリング（Ｅ）とから、それぞれ複数
のカシメピン（P1）（P2）を突設し、これら各ピン（P
1）（P2）を介して前記ロータ円板（Ｂ）を、前記バラ
ンスウエイト（Ｗ）やエンドリング（Ｅ）の上端面から
所定間隔離間させて取付けるのである。また、横形圧縮
機では、前記ロータ円板（Ｂ）にポンプ機能を発揮させ
るべく用いるのであり、つまり、第９図で明らかなごと
く、横向きに配設される前記ロータ（Ｒ）の長さ方向一
側部で、前記バランスウエイト（Ｗ）とエンドリング
（Ｅ）との側部に、それぞれ複数のカシメピン（P1）
（P2）を突設し、該各ピン（P1）（P2）を介して、前記
ロータ円板（Ｂ）を前記バランスウエイト（Ｗ）の端面
に密接させて取付け、前記ロータ（Ｒ）の回転に伴う前
記ロータ円板（Ｂ）の遠心力により、ケーシング底部の
油溜から油を汲上げて、駆動軸などの各潤滑部位に給油
させるのである。In the above vertical and horizontal compressors, the rotor disk (B) is used for different purposes, that is, in the vertical compressor, the rotor disk (B) is used as an oil separation plate. That is, in other words, the refrigerant gas mixed with oil, which is compressed by the compression element and rises from the through hole or the like formed in the rotor (R), collides with the rotor disk (B) to efficiently separate the oil. Therefore, as shown in FIG. 8, from the balance weight (W) and the end ring (E) on the upper side of the vertically arranged rotor (R), Plural caulking pins (P1) (P2) are projected on each and these pins (P1) (P2)
1) The rotor disc (B) is attached via (P2) at a predetermined distance from the upper ends of the balance weight (W) and the end ring (E). Further, in the horizontal compressor, the rotor disk (B) is used to exert a pumping function, that is, as is apparent from FIG. 9, the rotor (R) is arranged in the lateral direction in the longitudinal direction. On one side, a plurality of caulking pins (P1) are provided on the sides of the balance weight (W) and the end ring (E), respectively.
(P2) is projected, and the rotor disk (B) is attached in close contact with the end face of the balance weight (W) through the pins (P1) and (P2), and the rotor (R) is rotated. By the centrifugal force of the rotor disk (B) accompanying the above, the oil is pumped up from the oil sump at the bottom of the casing and supplied to each lubrication portion such as the drive shaft.
（考案が解決しようとする課題） 以上のように、前記ロータ（Ｒ）のロータ円板（Ｂ）
は、縦形及び横形圧縮機において、それぞれ使用目的並
びに取付態様が異なることから、カシメピン（P1）
（P2）の長さの異なるエンドリング（Ｅ）をもったロー
タ（Ｒ）が必要となり、この結果、前記ロータ（Ｒ）を
各別に製作する必要があり、このため、アルミダイキャ
スト金型を別に製作したり、また、製作された各ロータ
（Ｒ）の判別作業などを必要とし、コスト高となってい
たのである。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the rotor disc (B) of the rotor (R) is
Is different in vertical and horizontal compressors because the purpose of use and the manner of mounting are different, so caulking pin (P 1 )
Rotors (R) having end rings (E) having different lengths of (P 2 ) are required, and as a result, it is necessary to separately manufacture the rotors (R). Therefore, the aluminum die casting mold is required. It was necessary to separately manufacture each rotor (R), and to distinguish each manufactured rotor (R), resulting in high cost.
本考案は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その
目的は、前記ロータ円板を取付けるカシメピンに簡単な
変更を加えることにより、縦形及び横形圧縮機において
共通部品となすことができる圧縮機モータのロータを提
供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a compression component that can be used as a common component in vertical and horizontal compressors by simply changing the caulking pins for mounting the rotor disk. To provide a rotor for a machine motor.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案では、エンドリング
（２）（２）を備え、これらエンドリング（２）（２）
のうち一方側にロータ円板（４）を取付ける圧縮機モー
タのロータにおいて、前記一方側エンドリング（２）の
端面に、前記ロータ円板（４）に設ける通し穴を挿入し
て端部をカシメ止めすることにより、前記ロータ円板
（４）をエンドリング（２）に固定するカシメピン
（５）を突設すると共に、このピン（５）を、前記エン
ドリング（２）の突設基部から先端部にかけて順次外径
を小さく形成したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention includes end rings (2) and (2), and these end rings (2) and (2) are provided.
In the rotor of the compressor motor in which the rotor disc (4) is attached to one side of the rotor disc (4), a through hole provided in the rotor disc (4) is inserted into the end face of the one end ring (2) to form an end portion. By caulking, a caulking pin (5) for fixing the rotor disk (4) to the end ring (2) is provided in a protruding manner, and the pin (5) is removed from the protruding base portion of the end ring (2). It is characterized in that the outer diameter is gradually reduced toward the tip.
前記カシメピン（５）は、段部（６）を介して外径の異
なる複数の異径部をもった段付きピン、又は、テーパー
面をもったテーパーピンが使用される。As the caulking pin (5), a stepped pin having a plurality of different diameter parts having different outer diameters via a step part (6) or a tapered pin having a tapered surface is used.
（作用） 以上のロータを縦形圧縮機に用いる場合には、前記カシ
メピン（５）の先端径小部に前記ロータ円板（４）をカ
シメ止めすることにより、この円板（４）を前記エンド
リング（２）との間に所定間隔をあけて支持し、前記円
板（４）を油分離板として使用するのであり、また、横
形圧縮機に用いる場合は、前記カシメピン（５）の基部
径大側に前記円板（４）をカシメ止めすることにより、
該円板（４）を前記エンドリング（２）に密接状に支持
して、前記円板（４）にポンプ機能を発揮させるのであ
る。(Operation) When the above rotor is used in a vertical compressor, the rotor disc (4) is caulked to the small tip diameter portion of the caulking pin (5) so that the disc (4) is connected to the end. The disc (4) is used as an oil separation plate by supporting the ring (2) at a predetermined interval, and when used in a horizontal compressor, the base diameter of the caulking pin (5) is used. By caulking the disc (4) on the large side,
The disc (4) is closely supported by the end ring (2) so that the disc (4) exhibits a pumping function.
また、前記カシメピン（５）として、段付きピンやテー
パーピンを使用することにより、前記ロータ円板（４）
の位置決めが簡単に行えて、該円板（４）を縦形及び横
形圧縮機としての所定取付位置に確実に取付け得るので
ある。Further, by using a stepped pin or a tapered pin as the crimping pin (5), the rotor disc (4)
Can be easily positioned, and the disc (4) can be securely mounted at predetermined mounting positions as vertical and horizontal compressors.
（実施例） 第６図は、縦形圧縮機を示しており、底部に油溜（Ｏ）
をもった縦長密閉ケーシング（Ｃ）の内方上部にステー
タ（Ｓ）とロータ（Ｒ）とから成るモータ（Ｍ）を配置
すると共に、このモータ（Ｍ）の下部側に、前記ロータ
（Ｒ）から延びる駆動軸（Ｋ）で回転駆動される圧縮要
素（CF）配置する一方、前記ケーシング（Ｃ）の側部に
前記圧縮要素（CF）に冷媒を供給する冷媒吸入管（T1）
を接続し、また、前記ケーシング（Ｃ）の上部側には、
吐出管（T2）を接続している。(Example) FIG. 6 shows a vertical compressor, which has an oil sump (O) at the bottom.
A motor (M) consisting of a stator (S) and a rotor (R) is arranged in the upper upper part of a vertically long closed casing (C) having a rotor (R), and the rotor (R) is arranged below the motor (M). A refrigerant suction pipe (T1) for arranging a compression element (CF) which is driven to rotate by a drive shaft (K) extending from the one side while supplying a refrigerant to the compression element (CF) at a side portion of the casing (C).
And on the upper side of the casing (C),
The discharge pipe (T2) is connected.
前記圧縮要素（CF）は、内部に圧縮室をもつシリンダ
（CL）と、該シリンダ（CL）の上下部位に配設したフロ
ント及びリヤヘッド（FH）（RH）と、前記シリンダ（C
L）の圧縮室内に回転自由に介装されたローラ（RL）と
を備えており、前記シリンダ（CL）の側部に前記吸入管
（T1）を接続されている。The compression element (CF) includes a cylinder (CL) having a compression chamber inside, front and rear heads (FH) (RH) arranged above and below the cylinder (CL), and the cylinder (C).
The roller (RL) is rotatably interposed in the compression chamber (L), and the suction pipe (T1) is connected to the side portion of the cylinder (CL).
そして、前記圧縮要素（CF）から吐出される圧縮ガス
を、前記モータ（Ｍ）のロータ（Ｒ）に上下方向に貫通
形成した貫通孔（Ａ）や、前記ロータ（Ｒ）とステータ
（Ｓ）との間に設けたエアギャップ（Ｇ）などから、前
記ケーシング（Ｃ）の内部で前記モータ（Ｍ）の上部側
空間へと吐出させ、前記吐出管（T2）を介して外部に取
出すのである。Then, the compressed gas discharged from the compression element (CF) is vertically penetrated through the rotor (R) of the motor (M), or the through hole (A) and the rotor (R) and the stator (S). It is discharged from the air gap (G) or the like provided between the inside of the casing (C) to the upper space of the motor (M), and is discharged to the outside through the discharge pipe (T2). .
また、前記モータ（Ｍ）のロータ（Ｒ）は、多数枚のケ
イ素鋼鈑などを積層して構成されたロータ本体（１）の
上下部位に、それぞれエンドリング（２）（２）を一体
に設けて、これら各エンドリング（２）の上下両面に、
それぞれ半円弧形状をなすバランスウェイト（３）を相
対向状に一体に設けると共に、前記上部側エンドリング
（２）の上方部位で、該エンドリング（２）やバランス
ウェイト（３）から所定間隔離れた位置に、油分離板と
なるロータ円板（４）を取付け、この円板（４）に前記
貫通孔（Ａ）などから上昇される油混じりの冷媒ガスを
衝突させることにより、油を分離して回収するようにし
ている。The rotor (R) of the motor (M) has end rings (2) and (2) integrally formed on the upper and lower portions of a rotor body (1) formed by laminating a large number of silicon steel plates and the like. Provided on the upper and lower surfaces of each of these end rings (2),
The balance weights (3) each having a semi-circular shape are integrally provided so as to face each other, and are separated from the end ring (2) and the balance weight (3) by a predetermined distance above the upper end ring (2). The rotor disc (4), which serves as an oil separation plate, is attached to the above position, and oil is separated by colliding the disc-shaped (4) with a refrigerant gas containing oil that is raised from the through hole (A) or the like. I am trying to collect it.
また、第７図は横形圧縮機を示しており、この横形圧縮
機は、基本的には前記縦形圧縮機と同様であって、横長
とした密閉ケーシング（Ｃ）の内方両側に、前述したも
のと同様のモータ（Ｍ）と圧縮要素（CF）とを配設する
と共に、前記ロータ（Ｒ）におけるロータ本体（１）の
両側にそれぞれエンドリング（２）（２）を設けて、こ
の反圧縮要素（CF）側のエンドリング（２）に、ポンプ
機能を発揮させるロータ円板（４）を前記バランスウェ
イト（３）と密接状に取付ける一方、前記圧縮要素（C
F）の反モータ（Ｍ）側に、前記ケーシング（Ｃ）の底
部油溜（Ｏ）に臨む油導入管（OT）をもった給油キャッ
プ（OC）を取付けて、前記ロータ（Ｒ）の回転に伴う前
記円板（４）の遠心力により、前記油溜（Ｏ）から油導
入管（OT）を介して給油キャップ（OC）へと油を汲上
げ、この油を前記駆動軸（Ｋ）内に形成した給油通路
（Ｄ）から各潤滑部位に給油するようにしている。Further, FIG. 7 shows a horizontal compressor, which is basically the same as the vertical compressor, and is described above on both inner sides of the horizontally long closed casing (C). A motor (M) and a compression element (CF) similar to those described above are provided, and end rings (2) and (2) are provided on both sides of the rotor body (1) of the rotor (R), respectively. On the end ring (2) on the compression element (CF) side, a rotor disk (4) that exerts a pumping function is attached in close contact with the balance weight (3), while the compression element (C) is attached.
On the side opposite to the motor (M) of F), an oil supply cap (OC) having an oil introduction pipe (OT) facing the bottom oil sump (O) of the casing (C) is attached to rotate the rotor (R). Due to the centrifugal force of the disk (4) accompanying the above, the oil is pumped from the oil reservoir (O) to the oil supply cap (OC) through the oil introduction pipe (OT), and this oil is driven by the drive shaft (K). The lubrication passage (D) formed inside is used to lubricate each lubrication site.
しかして、以上のような縦形及び横形圧縮機に使用され
る前記モータ（Ｍ）のロータ（Ｒ）を共通部品化するに
あたって、次のような構成としたのである。Therefore, when the rotor (R) of the motor (M) used in the above vertical and horizontal compressors is made into a common component, the following configuration is adopted.
即ち、前記各エンドリング（２）のうち、前記ロータ円
板（４）の取付側に、前記エンドリング（２）と同一素
材から成るアルミニゥムなどのカシメピン（５）を、前
記エンドリング（２）の成形時に一体に突設させて、前
記ピン（５）の外径をその突設基部から先端部にかけて
順次径小となし、このピン（５）の異径部で前記円板
（４）の位置決めを行って、該円板（４）を縦形及び横
形圧縮機としての所定位置に取付けるようにしたのであ
る。That is, in each of the end rings (2), a caulking pin (5) such as aluminum made of the same material as the end ring (2) is attached to the end side of the end ring (2) on the mounting side of the rotor disc (4). Of the pin (5), the outer diameter of the pin (5) is gradually reduced from the projecting base portion to the tip end portion of the circular plate (4) at the different diameter portion of the pin (5). The disk (4) is positioned so that the disk (4) is mounted at a predetermined position as a vertical type compressor and a horizontal type compressor.
具体的には、第１図で詳しく示したごとく、前記カシメ
ピン（５）として、２種類の第１及び第２カシメピン
（51）（52）を用い、この第１ピン（51）の２個を前記
エンドリング（２）の上部側に所定間隔をおいて突設
し、また、第２ピン（52）の２個を、前記エンドリング
（２）上に一体形成されたバランスウェイト（３）の上
部側に所定間隔をおいて突設する。Specifically, as shown in detail in FIG. 1, as the caulking pin (5), two kinds of first and second caulking pins (51) (52) are used, and two of the first pins (51) are used. A balance weight (3) integrally formed on the end ring (2) has two second pins (52) projecting from the upper side of the end ring (2) at a predetermined interval. It is projected on the upper side at a predetermined interval.
そして、前記第１、第２ピン（51）（52）をそれぞれ複
数の段部（６）をもった段付きピンとなし、即ち、前記
第１ピン（51）に、前記エンドリング（２）の上端基部
側を第１段（61）として、この第１段（61）の上部側で
前記バランスウェイト（３）の上面と同一高さ位置に、
つまり、横形圧縮機として使用する場合の前記ロータ円
板（４）の取付位置に、前記第１段（61）よりも径小と
された第２段（62）を形成すると共に、該第２段（62）
の上部側で、縦形圧縮機として使用する場合の前記円板
（４）の取付位置に、前記第２段（62）よりも径小とさ
れた第３段（63）を形成する。Then, the first and second pins (51) and (52) are not stepped pins each having a plurality of step portions (6), that is, the first pin (51) is provided with the end ring (2). The upper end base side is the first step (61), and the upper side of the first step (61) is at the same height position as the upper surface of the balance weight (3).
That is, when the rotor disk (4) is used as a horizontal compressor, a second stage (62) having a smaller diameter than the first stage (61) is formed at the mounting position of the rotor disc (4), and the second stage (62) is formed. Steps (62)
A third stage (63) having a smaller diameter than the second stage (62) is formed at the mounting position of the disc (4) when used as a vertical compressor on the upper side of.
また、前記第２ピン（52）には、前記バランスウェイト
（３）の上端基部側で、前記第１ピン（51）における第
２段（62）と同一高さ位置に、つまり、横形圧縮機とし
て使用する場合の前記円板（４）の取付位置に、第１段
（64）を設けて、この第１段（64）の上部側で、前記第
１ピン（51）における第３段（63）と同一高さ位置に、
つまり、縦形圧縮機として使用する場合の前記円板
（４）の取付位置に、前記第１段（64）よりも径小とさ
れた第２段（65）を形成する。The second pin (52) is located at the same height as the second step (62) of the first pin (51) on the upper end base side of the balance weight (3), that is, the horizontal compressor. The first step (64) is provided at the mounting position of the disc (4) in the case of use as the third step () of the first pin (51) at the upper side of the first step (64). 63) at the same height as
That is, the second stage (65) having a smaller diameter than the first stage (64) is formed at the mounting position of the disc (4) when used as a vertical compressor.
更に、前記ロータ円板（４）として、縦形圧縮機に使用
される第１円板（41）と、横形圧縮機に使用される第２
円板（42）とを用意し、前記第１円板（41）には、第２
図でも明らかにしたごとく、前記エンドリング（２）か
ら突設される前記各第１ピン（51）の上部側に挿入され
て、その第３段（63）に当接される２つの第１通し穴
（43）を設けると共に、前記バランスウェイト（３）か
ら突設される前記各第２ピン（52）の上部側に挿入され
て、その第２段（65）に当接される２つの第２通し穴
（44）を設ける。Further, as the rotor disc (4), a first disc (41) used in a vertical compressor and a second disc used in a horizontal compressor.
A disk (42) is prepared, and a second disk is provided on the first disk (41).
As is clear from the figure, the two first pins that are inserted into the upper side of the first pins (51) protruding from the end ring (2) and abut against the third step (63) thereof. Two through holes (43) are provided and are inserted into the upper side of each second pin (52) protruding from the balance weight (3) and abutted on the second step (65) thereof. A second through hole (44) is provided.
また、前記第２円板（42）には、第３図でも明らかにし
たごとく、前記エンドリング（２）から突設される前記
各第１ピン（51）の中間部位に挿入されて、その第２段
（62）に当接される２つの第１通し穴（45）を設けると
共に、前記バランスウェイト（３）から突設される前記
各第２ピン（52）の基部側に挿入され、その第１段（6
4）に当接される２つの第２通し穴（46）を設ける。Further, as is clear from FIG. 3, the second disc (42) is inserted into an intermediate portion of each first pin (51) protruding from the end ring (2), and Two first through holes (45) that come into contact with the second step (62) are provided, and the second pins (52) projecting from the balance weight (3) are inserted into the base side, The first stage (6
Two second through-holes (46) are provided so as to be brought into contact with (4).
そして、以上の構成とされたロータ（Ｒ）を縦形圧縮機
として使用する場合には、第１図の一点鎖線で示したご
とく、前記第１円板（41）を用い、この円板（41）の第
１通し穴（43）を前記第１ピン（51）の上部側から挿入
して、その第３段（63）に当接させ、かつ、前記第２通
し穴（44）を前記第２ピン（52）の上部側から挿入し
て、その第２段（65）に当接させ、斯かる状態で前記各
ピン（51）（52）の突出先端部を、熱カシメ手段などで
カシメ止めすることにより、前記円板（41）をエンドリ
ング（２）から所定間隔離間させて固定するのである。When the rotor (R) configured as described above is used as a vertical compressor, the first disc (41) is used as shown by the chain line in FIG. ) First through hole (43) is inserted from the upper side of the first pin (51) and brought into contact with the third step (63) thereof, and the second through hole (44) is formed into the first through hole (44). Insert from the upper side of the two pins (52) and abut against the second step (65) thereof, and in such a state, the protruding tips of the pins (51) (52) are caulked by a heat caulking means or the like. By stopping, the disc (41) is fixed at a predetermined distance from the end ring (2).
また、前記ロータ（Ｒ）を横形圧縮機として使用する場
合は、同図の二点鎖線で示したごとく、前記第２円板
（42）を用い、この円板（42）の第１通し穴（45）を前
記第１ピン（51）の上部側から挿入して、その第２段
（62）に当接させ、かつ、前記第２通し穴（46）を前記
第２ピン（52）の基部側にまで挿入して、その第１段
（64）に当接させ、斯かる状態で前記各ピン（51）（5
2）の突出先端部をカシメ止めすることにより、前記円
板（41）を前記バランスウェイト（３）と密接状に固定
するのである。When the rotor (R) is used as a horizontal compressor, the second disc (42) is used as shown by the chain double-dashed line in the figure, and the first through hole of the disc (42) is used. (45) is inserted from the upper side of the first pin (51) so as to abut the second step (62) of the first pin (51), and the second through hole (46) of the second pin (52). Insert it to the base side and bring it into contact with the first step (64), and in such a state, the pins (51) (5
The disc (41) is fixed in close contact with the balance weight (3) by caulking the protruding tip of (2).
前記実施例では、前記ロータ円板（４）を固定するカシ
メピン（５）として、段付きピンを使用したが、前記カ
シメピン（５）としては、第４図に示したごとく、先端
が順次径小となるテーパー面をもったテーパーピン
（５）を用い、このピン（５）のテーパー面で前記円板
（４）の位置決めを行って、該円板（４）を縦形及び横
形圧縮機としての所定位置に取付けるようにしてもよ
い。In the embodiment, a stepped pin is used as the caulking pin (5) for fixing the rotor disc (4), but as the caulking pin (5), as shown in FIG. Using a taper pin (5) having a tapered surface, the disk (4) is positioned by the tapered surface of the pin (5), and the disk (4) is used as a vertical compressor and a horizontal compressor. It may be attached at a predetermined position.
また、以上の実施例では、前記バランスウェイト（３）
をエンドリング（２）と一体に形成したが、前記バラン
スウェイト（３）は、第５図に示したごとく、前記エン
ドリング（２）と別に形成して、このエンドリング
（２）から突設する前記各カシメピン（５）を介して前
記バランスウェイト（３）を固定するようにしてもよ
い。In the above embodiment, the balance weight (3)
Is formed integrally with the end ring (2), the balance weight (3) is formed separately from the end ring (2) as shown in FIG. The balance weight (3) may be fixed via the respective caulking pins (5).
（考案の効果） 以上説明したように、本考案にかかる圧縮機モータのロ
ータでは、ロータ円板（４）を取付けるエンドリング
（２）の端面に、前記円板（４）をカシメ止めするカシ
メピン（５）を突設すると共に、このカシメピン（５）
の外径を前記エンドリング（２）の突設基部から先端部
にかけて順次径小としたから、前記ロータを縦形及び横
形圧縮機の共通部品となし得るに至ったのである。(Effects of the Invention) As described above, in the rotor of the compressor motor according to the present invention, the caulking pin for caulking the disk (4) to the end surface of the end ring (2) for mounting the rotor disk (4). (5) is projected and at the same time, this caulking pin (5)
Since the outer diameter of the rotor is gradually reduced from the protruding base portion to the tip portion of the end ring (2), the rotor can be used as a common component of the vertical and horizontal compressors.
また、前記カシメピン（５）として、段付きピンやテー
パーピンを使用することにより、前記ロータ円板（４）
の位置決めが簡単にできて、該円板（４）を縦形及び横
形圧縮機としての所定取付位置に確実に取付け得るので
ある。Further, by using a stepped pin or a tapered pin as the crimping pin (5), the rotor disc (4)
Can be easily positioned, and the disc (4) can be securely mounted at predetermined mounting positions as vertical and horizontal compressors.
第１図は本考案にかかるロータの要部を示す図面、第２
図及び第３図はそれぞれ縦形及び横形圧縮機に使用する
ロータ円板の平面図、第４図及び第５図は他の実施例を
示す図面、第６図は縦形圧縮機を示す縦断面図、第７図
は横形圧縮機を示す縦断面図、第８図及び第９図はそれ
ぞれ従来例を説明する図面である。 （２）……エンドリング （４）……ロータ円板 （５）……カシメピン （６）……段部FIG. 1 is a drawing showing a main part of a rotor according to the present invention, and FIG.
FIGS. 3 and 4 are plan views of rotor disks used in vertical and horizontal compressors, FIGS. 4 and 5 are drawings showing another embodiment, and FIG. 6 is a vertical sectional view of the vertical compressor. FIG. 7 is a vertical sectional view showing a horizontal compressor, and FIGS. 8 and 9 are drawings for explaining a conventional example. (2) …… End ring (4) …… Rotor disc (5) …… Crimping pin (6) …… Step section
Claims (3)
エンドリング（２）（２）の一方側にロータ円板（４）
を取付ける圧縮機モータにおけるロータであって、前記
一方側エンドリング（２）の端面に、前記ロータ円板
（４）に設ける通し穴を挿入して端部をカシメ止めする
ことにより、前記ロータ円板（４）を前記エンドリング
（２）に固定するカシメピン（５）を突設すると共に、
該ピン（５）を、前記エンドリング（２）の突設基部か
ら先端部にかけて順次外径を小さく形成していることを
特徴とする圧縮機におけるロータ。1. An end ring (2) (2) comprising a rotor disc (4) on one side of the end ring (2) (2).
A rotor for a compressor motor to be mounted, wherein the rotor circle is formed by inserting a through hole provided in the rotor disc (4) into the end surface of the one end ring (2) and crimping the end. The caulking pin (5) for fixing the plate (4) to the end ring (2) is provided in a protruding manner, and
A rotor for a compressor, characterized in that the pin (5) is formed such that its outer diameter is successively reduced from the protruding base portion to the tip portion of the end ring (2).
なる複数の異径部をもった段付きピンである請求項１記
載の圧縮機モータにおけるロータ。2. The rotor for a compressor motor according to claim 1, wherein the pin (5) is a stepped pin having a plurality of different diameter portions having different outer diameters through the step portion (6).
ピンである請求項１記載の圧縮機モータにおけるロー
タ。3. A rotor for a compressor motor according to claim 1, wherein the pin (5) is a tapered pin having a tapered surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989085149U JPH0724634Y2 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Rotor in compressor motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989085149U JPH0724634Y2 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Rotor in compressor motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323688U JPH0323688U (en) | 1991-03-12 |
| JPH0724634Y2 true JPH0724634Y2 (en) | 1995-06-05 |
Family
ID=31634113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989085149U Expired - Lifetime JPH0724634Y2 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Rotor in compressor motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724634Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4631504B2 (en) * | 2005-03-30 | 2011-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | Mold for vulcanization of laminated rubber structure and method for producing laminated rubber structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090995A (en) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Toshiba Corp | Enclosed type compressor |
| JPH045514Y2 (en) * | 1987-07-28 | 1992-02-17 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1989085149U patent/JPH0724634Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323688U (en) | 1991-03-12 |
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