JPH07246352A - 流体噴射ノズルおよびその製造方法 - Google Patents
流体噴射ノズルおよびその製造方法Info
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- JPH07246352A JPH07246352A JP3986894A JP3986894A JPH07246352A JP H07246352 A JPH07246352 A JP H07246352A JP 3986894 A JP3986894 A JP 3986894A JP 3986894 A JP3986894 A JP 3986894A JP H07246352 A JPH07246352 A JP H07246352A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
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- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1853—Orifice plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の構成部品の製作と組付と取付が容易で
あって、流体を微粒化して噴霧することができる流体噴
射ノズル及びその製造方法を提供する。 【構成】 流体噴射ノズルは、スリット状の第１のオリ
フィス７８を有する帽子状のスリーブ１０２と、第２の
オリフィス８０を有するプレート１０４とを備える。第
１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０は、長手方
向が互いに直交し、ともに先細状に形成され、互いが交
わる部分に連通路が形成される。製作時、スリーブ１０
２の凹溝１１２にプレート１０４を超音波溶着により接
合固定した後、この一体化したスリーブ１０２とプレー
ト１０４をニードルボディ２５に圧入固定する。これに
より、噴射角が所望の噴射角になるように扇状に燃料が
噴出され、噴射される燃料の微粒化を促進する調量機構
１００を簡単に製作することができる。
あって、流体を微粒化して噴霧することができる流体噴
射ノズル及びその製造方法を提供する。 【構成】 流体噴射ノズルは、スリット状の第１のオリ
フィス７８を有する帽子状のスリーブ１０２と、第２の
オリフィス８０を有するプレート１０４とを備える。第
１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０は、長手方
向が互いに直交し、ともに先細状に形成され、互いが交
わる部分に連通路が形成される。製作時、スリーブ１０
２の凹溝１１２にプレート１０４を超音波溶着により接
合固定した後、この一体化したスリーブ１０２とプレー
ト１０４をニードルボディ２５に圧入固定する。これに
より、噴射角が所望の噴射角になるように扇状に燃料が
噴出され、噴射される燃料の微粒化を促進する調量機構
１００を簡単に製作することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体噴射ノズルに関す
るもので、例えば自動車用の内燃機関へ燃料を噴射して
供給する電磁式燃料噴射弁の噴射ノズル部に関するもの
である。
るもので、例えば自動車用の内燃機関へ燃料を噴射して
供給する電磁式燃料噴射弁の噴射ノズル部に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関に用いられる燃料噴射
弁は、弁本体の軸方向に形成される案内孔に弁部材を摺
動可能に収納し、弁本体の先端部に開口する噴孔を弁部
材の上下動により開閉する。このため、弁部材は、適正
な燃料噴射量を確保するように開弁時のリフト量が精密
に制御されている。
弁は、弁本体の軸方向に形成される案内孔に弁部材を摺
動可能に収納し、弁本体の先端部に開口する噴孔を弁部
材の上下動により開閉する。このため、弁部材は、適正
な燃料噴射量を確保するように開弁時のリフト量が精密
に制御されている。
【０００３】従来技術として、特開昭６１−１０４１５
６号公報に開示される燃料噴射弁は、噴孔の前方に多数
のスリット状オリフィスを備え、このスリット状オリフ
ィスに噴孔からの燃料を通すことで、燃料を広角度に広
がった微粒化された噴霧にしている。また、特開平２−
７５７５７号公報は、噴孔の前方側に複数のシリコンプ
レートを備えたものを開示している。シリコンプレート
を用いることにより精密な燃料通路穴パターンを形成す
ることで燃料流を制御している。
６号公報に開示される燃料噴射弁は、噴孔の前方に多数
のスリット状オリフィスを備え、このスリット状オリフ
ィスに噴孔からの燃料を通すことで、燃料を広角度に広
がった微粒化された噴霧にしている。また、特開平２−
７５７５７号公報は、噴孔の前方側に複数のシリコンプ
レートを備えたものを開示している。シリコンプレート
を用いることにより精密な燃料通路穴パターンを形成す
ることで燃料流を制御している。
【０００４】また、米国特許第４６４７０１３号公報
は、噴孔の前方側に燃料流を制御するオリフィスを有す
るシリコン平板を備える燃料噴射弁を開示している。
は、噴孔の前方側に燃料流を制御するオリフィスを有す
るシリコン平板を備える燃料噴射弁を開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開昭６１−１
０４１５６号公報に開示されるように、噴霧の微粒化を
促進するために従来から種々の噴孔形状が試みられてい
る。ところが、従来技術に開示されるような噴孔形状で
は十分な微粒化が困難であった。
０４１５６号公報に開示されるように、噴霧の微粒化を
促進するために従来から種々の噴孔形状が試みられてい
る。ところが、従来技術に開示されるような噴孔形状で
は十分な微粒化が困難であった。
【０００６】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑み、流体を微粒化して噴霧することができる流体噴射
ノズル及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。本発明の別の目的は、燃料噴射弁の噴孔の出
口部に調量機能を有する流体噴射ノズルを容易に取付可
能な流体噴射ノズル及びその製造方法を提供することに
ある。
鑑み、流体を微粒化して噴霧することができる流体噴射
ノズル及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。本発明の別の目的は、燃料噴射弁の噴孔の出
口部に調量機能を有する流体噴射ノズルを容易に取付可
能な流体噴射ノズル及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００７】本発明のまたさらに別の目的は、流体噴射
ノズルを構成する複数部品を位置決めし組付するのが容
易な流体噴射ノズル及びその製造方法を提供することに
ある。
ノズルを構成する複数部品を位置決めし組付するのが容
易な流体噴射ノズル及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１による流体噴射ノズルは、噴射弁本
体の噴孔の出口部に固定される流体噴射ノズルであっ
て、 該流体噴射ノズルは第１平面部および該第１平面
部周囲から突出した第１周面部を有する第１部材と、該
第１平面部に重ねられた第２平面部を有する第２部材と
を備え、前記第１周面部は前記噴孔の出口部と嵌合する
内壁を備え、前記第１平面部は前記噴孔部から噴出され
た流体が通過する孔を備え、前記第２部材は前記孔と連
通したスリット状オリフィスを備えていることを特徴と
する。
の本発明の請求項１による流体噴射ノズルは、噴射弁本
体の噴孔の出口部に固定される流体噴射ノズルであっ
て、 該流体噴射ノズルは第１平面部および該第１平面
部周囲から突出した第１周面部を有する第１部材と、該
第１平面部に重ねられた第２平面部を有する第２部材と
を備え、前記第１周面部は前記噴孔の出口部と嵌合する
内壁を備え、前記第１平面部は前記噴孔部から噴出され
た流体が通過する孔を備え、前記第２部材は前記孔と連
通したスリット状オリフィスを備えていることを特徴と
する。
【０００９】本発明の請求項２による流体噴射ノズル
は、請求項１において、前記第２部材と前記第１部材に
設けられた溝とが嵌合しており、前記孔はスリット状オ
リフィスである。本発明の請求項３による流体噴射ノズ
ルは、請求項２において、前記第１部材が前記第２部材
に対し上流側に位置している。
は、請求項１において、前記第２部材と前記第１部材に
設けられた溝とが嵌合しており、前記孔はスリット状オ
リフィスである。本発明の請求項３による流体噴射ノズ
ルは、請求項２において、前記第１部材が前記第２部材
に対し上流側に位置している。
【００１０】本発明の請求項４による流体噴射ノズル
は、請求項２において、前記第１部材が前記第２部材に
対し下流側に位置している。本発明の請求項５による流
体噴射ノズルは、請求項２において、前記第２部材も第
２平面部周囲から突出した第２周面部を有し、該第２周
面部と前記第１部材が隣接している。
は、請求項２において、前記第１部材が前記第２部材に
対し下流側に位置している。本発明の請求項５による流
体噴射ノズルは、請求項２において、前記第２部材も第
２平面部周囲から突出した第２周面部を有し、該第２周
面部と前記第１部材が隣接している。
【００１１】本発明の請求項６による流体噴射ノズル
は、請求項１において、前記第２部材は第１部材に設け
られた溝と嵌合する複数のプレートからなり、該プレー
トはそれぞれスリット状オリフィスを有し、該スリット
状オリフィスは一部分連通している。本発明の請求項７
による流体噴射ノズルは、請求項６において、前記第２
部材が前記第１部材に対し下流側に位置している。
は、請求項１において、前記第２部材は第１部材に設け
られた溝と嵌合する複数のプレートからなり、該プレー
トはそれぞれスリット状オリフィスを有し、該スリット
状オリフィスは一部分連通している。本発明の請求項７
による流体噴射ノズルは、請求項６において、前記第２
部材が前記第１部材に対し下流側に位置している。
【００１２】本発明の請求項８による流体噴射ノズル
は、請求項６において、前記第２部材が前記第１部材に
対し上流側に位置している。本発明の請求項９による噴
射弁は、請求項１において、前記噴射弁本体に前記流体
噴射ノズルを装着したことを特徴とする。本発明の請求
項１０による流体噴射ノズルの製造方法は、請求項１か
ら８のいずれか一項において、前記第１部材と前記第２
部材とを超音波溶着により接合固定する工程を含むこと
を特徴とする。
は、請求項６において、前記第２部材が前記第１部材に
対し上流側に位置している。本発明の請求項９による噴
射弁は、請求項１において、前記噴射弁本体に前記流体
噴射ノズルを装着したことを特徴とする。本発明の請求
項１０による流体噴射ノズルの製造方法は、請求項１か
ら８のいずれか一項において、前記第１部材と前記第２
部材とを超音波溶着により接合固定する工程を含むこと
を特徴とする。
【００１３】本発明の請求項１１による流体噴射ノズル
の製造方法は、請求項１から８のいずれか一項におい
て、前記第１部材と前記第２部材とを熱かしめにより固
定する工程を含むことを特徴とする。本発明の請求項１
２による流体噴射ノズルの製造方法は、請求項１から４
及び請求項６から８のいずれか一項において、前記第１
部材と前記第２部材とをインサート成型により固定する
工程を含むことを特徴とする。
の製造方法は、請求項１から８のいずれか一項におい
て、前記第１部材と前記第２部材とを熱かしめにより固
定する工程を含むことを特徴とする。本発明の請求項１
２による流体噴射ノズルの製造方法は、請求項１から４
及び請求項６から８のいずれか一項において、前記第１
部材と前記第２部材とをインサート成型により固定する
工程を含むことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項１３による噴射弁の製造方
法は、請求項９において、前記第１部材と前記第２部材
とを超音波溶着により接合固定する工程を含むことを特
徴とする請求項９に記載の噴射弁の製造方法。本発明の
請求項１４による噴射弁の製造方法は、請求項１４にお
いて、前記第１部材と前記第２部材とを熱かしめにより
固定する工程を含むことを特徴とする。
法は、請求項９において、前記第１部材と前記第２部材
とを超音波溶着により接合固定する工程を含むことを特
徴とする請求項９に記載の噴射弁の製造方法。本発明の
請求項１４による噴射弁の製造方法は、請求項１４にお
いて、前記第１部材と前記第２部材とを熱かしめにより
固定する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項１５による噴射弁の製造方
法は、請求項１から４および６から８のいずれか一項に
おいて、前記第１部材と前記第２部材とをインサート成
型により固定する工程を含むことを特徴とする。
法は、請求項１から４および６から８のいずれか一項に
おいて、前記第１部材と前記第２部材とをインサート成
型により固定する工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
【作用および発明の効果】請求項１の構成によると、噴
射弁本体の噴孔から噴出される流体は、第１部材に設け
られた孔を通ったのち、スリット状オリフィスを通って
噴射される。従って噴射される流体の微粒化を促進す
る。また、噴射弁１の噴孔部出口に内壁が嵌合するので
容易に取付が可能である。さらに、第１部材と第２部材
を重ねる簡単な構成のため、組付が容易である。
射弁本体の噴孔から噴出される流体は、第１部材に設け
られた孔を通ったのち、スリット状オリフィスを通って
噴射される。従って噴射される流体の微粒化を促進す
る。また、噴射弁１の噴孔部出口に内壁が嵌合するので
容易に取付が可能である。さらに、第１部材と第２部材
を重ねる簡単な構成のため、組付が容易である。
【００１７】請求項２の構成によると、第１部材に設け
られた孔もスリット状オリフィスであり、請求項６の構
成によると、複数のプレートがそれぞれスリット状オリ
フィスを有する。請求項２の構成も、６の構成も、上流
側スリット状オリフィスと下流側スリット状オリフィス
とが一部分で連通し、上流側のオリフィスは連通部を除
いて溝状を呈している。このため、流体はスリット状の
上流側のオリフィスに沿って連通部に向かって進行する
流れを生じる。そしてこの流れは下流側のオリフィスに
流入する際に流れの方向を変え、噴射角が所望の噴射角
になるように扇状に噴出されるとともに噴射される流体
の微粒化を促進する。
られた孔もスリット状オリフィスであり、請求項６の構
成によると、複数のプレートがそれぞれスリット状オリ
フィスを有する。請求項２の構成も、６の構成も、上流
側スリット状オリフィスと下流側スリット状オリフィス
とが一部分で連通し、上流側のオリフィスは連通部を除
いて溝状を呈している。このため、流体はスリット状の
上流側のオリフィスに沿って連通部に向かって進行する
流れを生じる。そしてこの流れは下流側のオリフィスに
流入する際に流れの方向を変え、噴射角が所望の噴射角
になるように扇状に噴出されるとともに噴射される流体
の微粒化を促進する。
【００１８】請求項１０の流体噴射ノズルの製造方法に
よると、第１部材と第２部材とを超音波溶着により接合
固定するため、所望の噴射特性をもつ流体噴射ノズルを
簡単な方法で製作することができる。請求項１１または
１２の流体噴射ノズルの製造方法によると、第１部材と
第２部材とを熱かしめまたはインサート成型により固定
するため孔およびオリフィスで形成する流体の上流側、
下流側が流れを妨げられることなく所望の噴射特性をも
つ流体噴射ノズルを簡単な方法で製作することができ
る。
よると、第１部材と第２部材とを超音波溶着により接合
固定するため、所望の噴射特性をもつ流体噴射ノズルを
簡単な方法で製作することができる。請求項１１または
１２の流体噴射ノズルの製造方法によると、第１部材と
第２部材とを熱かしめまたはインサート成型により固定
するため孔およびオリフィスで形成する流体の上流側、
下流側が流れを妨げられることなく所望の噴射特性をも
つ流体噴射ノズルを簡単な方法で製作することができ
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第１実施例を図１〜図３に示す。
する。 （第１実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第１実施例を図１〜図３に示す。
【００２０】図２に示すように、流体噴射ノズルとして
の燃料噴射弁１０の樹脂製のハウジング１１の内部に、
固定鉄心２１とスプール９１と電磁コイル３２とコイル
モールド３１と磁路としての金属プレート９３、９４と
が一体成形されている。固定鉄心２１は強磁性材料から
なり、コイルモールド３１の上方から突出するようにハ
ウジング１１内に設けられている。固定鉄心２１の内壁
には案内管２９が固定されている。
の燃料噴射弁１０の樹脂製のハウジング１１の内部に、
固定鉄心２１とスプール９１と電磁コイル３２とコイル
モールド３１と磁路としての金属プレート９３、９４と
が一体成形されている。固定鉄心２１は強磁性材料から
なり、コイルモールド３１の上方から突出するようにハ
ウジング１１内に設けられている。固定鉄心２１の内壁
には案内管２９が固定されている。
【００２１】樹脂製のスプール９１の外周に電磁コイル
３２が巻かれ、その後にスプール９１と電磁コイル３２
との外周にコイルモールド３１が樹脂成形され、コイル
モールド３１により電磁コイル３２が包囲されている。
コイルモールド３１は、電磁コイル３２を保護する円筒
状の筒状部３１ａと、電磁コイル３２から電気的に導出
されるリード線を保護するとともに、後述するターミナ
ル３４を保持するために筒状部３１ａから上方に突き出
す突出部３１ｂとからなる。そして、コイルモールド３
１により一体化された状態で固定鉄心２１の外周にスプ
ール９１と電磁コイル３２とが装着される。
３２が巻かれ、その後にスプール９１と電磁コイル３２
との外周にコイルモールド３１が樹脂成形され、コイル
モールド３１により電磁コイル３２が包囲されている。
コイルモールド３１は、電磁コイル３２を保護する円筒
状の筒状部３１ａと、電磁コイル３２から電気的に導出
されるリード線を保護するとともに、後述するターミナ
ル３４を保持するために筒状部３１ａから上方に突き出
す突出部３１ｂとからなる。そして、コイルモールド３
１により一体化された状態で固定鉄心２１の外周にスプ
ール９１と電磁コイル３２とが装着される。
【００２２】２枚の金属プレート９３と９４は上方の一
端が固定鉄心２１の外周に接し、下方の他端が磁性パイ
プ２３の外周に接するように設けられ、電磁コイル３２
への通電時の磁束を通す磁路を形成する部材であり、両
側から筒状部３１ａを挟持するように筒状部３１ａの外
周に被覆されている。この２枚の金属プレート９３と９
４により電磁コイル３２が保護されている。
端が固定鉄心２１の外周に接し、下方の他端が磁性パイ
プ２３の外周に接するように設けられ、電磁コイル３２
への通電時の磁束を通す磁路を形成する部材であり、両
側から筒状部３１ａを挟持するように筒状部３１ａの外
周に被覆されている。この２枚の金属プレート９３と９
４により電磁コイル３２が保護されている。
【００２３】ハウジング１１の上方にはハウジング１１
の外壁から突出するようにコネクタ部１１ａが設けられ
ている。そして、電磁コイル３２に電気的に接続される
ターミナル３４がコネクタ部１１ａおよびコイルモール
ド３１に埋設される。また、ターミナル３４は図示しな
い電子制御装置にワイヤーハーネスを介して接続されて
いる。
の外壁から突出するようにコネクタ部１１ａが設けられ
ている。そして、電磁コイル３２に電気的に接続される
ターミナル３４がコネクタ部１１ａおよびコイルモール
ド３１に埋設される。また、ターミナル３４は図示しな
い電子制御装置にワイヤーハーネスを介して接続されて
いる。
【００２４】圧縮コイルスプリング２８の一端は、可動
鉄心２２に溶接固定されるニードル２５の上端面に当接
し、圧縮コイルスプリング２８の他端は、案内管２９の
底部に当接している。圧縮コイルスプリング２８は、可
動鉄心２２とニードル２５とを図１の下方へ付勢し、ニ
ードル２５のシート部４２をニードルボディ２６の弁座
２６ｂに着座させる。図示しない電子制御装置によって
ターミナル３４からリード線を介して電磁コイル３２に
励磁電流が流れると、ニードル２５および可動鉄心２２
が圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して固定鉄心
２１の方向へ吸引される。
鉄心２２に溶接固定されるニードル２５の上端面に当接
し、圧縮コイルスプリング２８の他端は、案内管２９の
底部に当接している。圧縮コイルスプリング２８は、可
動鉄心２２とニードル２５とを図１の下方へ付勢し、ニ
ードル２５のシート部４２をニードルボディ２６の弁座
２６ｂに着座させる。図示しない電子制御装置によって
ターミナル３４からリード線を介して電磁コイル３２に
励磁電流が流れると、ニードル２５および可動鉄心２２
が圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して固定鉄心
２１の方向へ吸引される。
【００２５】非磁性パイプ２４は、固定鉄心２１の下部
に接続され、大径部２４ａおよび小径部２４ｂからなる
段付きパイプ状に形成されている。そして、固定鉄心２
１の下部に、固定鉄心２１の下端から一部突出するよう
に大径部２４ａが接続されている。さらに、非磁性パイ
プ２４の小径部２４ｂの下端には、磁性材料からなり段
付きパイプ状に形成された磁性パイプ２３の小径部２３
ｂが接続されている。なお、非磁性パイプ２４の小径部
２４ｂの内径は磁性パイプ２３の小径部２３ｂの内径よ
りも僅かに小さく設定され、可動鉄心２２の案内部をな
している。
に接続され、大径部２４ａおよび小径部２４ｂからなる
段付きパイプ状に形成されている。そして、固定鉄心２
１の下部に、固定鉄心２１の下端から一部突出するよう
に大径部２４ａが接続されている。さらに、非磁性パイ
プ２４の小径部２４ｂの下端には、磁性材料からなり段
付きパイプ状に形成された磁性パイプ２３の小径部２３
ｂが接続されている。なお、非磁性パイプ２４の小径部
２４ｂの内径は磁性パイプ２３の小径部２３ｂの内径よ
りも僅かに小さく設定され、可動鉄心２２の案内部をな
している。
【００２６】次に、非磁性パイプ２４および磁性パイプ
２３の内部空間には、磁性材料からなり筒状に形成され
る可動鉄心２２が設けられている。この可動鉄心２２の
外径は非磁性パイプ２４の小径部２４ｂの内径より僅か
に小さく設定され、可動鉄心２２は非磁性パイプ２４に
摺動可能に支持されている。また、可動鉄心２２の上端
面は、固定鉄心２１の下端面と所定の隙間を介して対向
するように設けられている。
２３の内部空間には、磁性材料からなり筒状に形成され
る可動鉄心２２が設けられている。この可動鉄心２２の
外径は非磁性パイプ２４の小径部２４ｂの内径より僅か
に小さく設定され、可動鉄心２２は非磁性パイプ２４に
摺動可能に支持されている。また、可動鉄心２２の上端
面は、固定鉄心２１の下端面と所定の隙間を介して対向
するように設けられている。
【００２７】ニードル２５の上部には鍔状の接合部４３
が形成されている。そして、接合部４３と可動鉄心２２
とがレーザ溶接され、ニードル２５と可動鉄心２２とが
一体に連結される。さらに、この接合部４３の下方近傍
にフランジ４４が形成されている。接合部４３の外周に
は燃料通路としての溝が複数形成されている。固定鉄心
２１の上方には、燃料タンクから燃料ポンプ等によって
圧送され、燃料噴射弁１０内に流入する燃料中のゴミ等
の異物を除去するフィルタ３３が設けられている。
が形成されている。そして、接合部４３と可動鉄心２２
とがレーザ溶接され、ニードル２５と可動鉄心２２とが
一体に連結される。さらに、この接合部４３の下方近傍
にフランジ４４が形成されている。接合部４３の外周に
は燃料通路としての溝が複数形成されている。固定鉄心
２１の上方には、燃料タンクから燃料ポンプ等によって
圧送され、燃料噴射弁１０内に流入する燃料中のゴミ等
の異物を除去するフィルタ３３が設けられている。
【００２８】固定鉄心２１内にフィルタ３３を通して流
入した燃料は、案内管２９からニードル２５の接合部４
３に形成されたローレット溝との隙間、さらには、ニー
ドルボディ２６の円筒面２６ａとニードル２５のガイド
部４１に形成されたローレット溝との隙間を通過し、ニ
ードル２５の先端のシート部４２と弁座２６ｂとよりな
る弁部に到り、この弁部から噴孔２６ｃに到る。
入した燃料は、案内管２９からニードル２５の接合部４
３に形成されたローレット溝との隙間、さらには、ニー
ドルボディ２６の円筒面２６ａとニードル２５のガイド
部４１に形成されたローレット溝との隙間を通過し、ニ
ードル２５の先端のシート部４２と弁座２６ｂとよりな
る弁部に到り、この弁部から噴孔２６ｃに到る。
【００２９】次に、燃料噴射弁１０の吐出部５０の構成
について図２に基づいて説明する。磁性パイプ２３の大
径部２３ａの内部には、中空円盤状のスペーサ２７を介
してニードルボディ２６が挿入されレーザ溶接されてい
る。スペーサ２７の厚さは、固定鉄心２１と可動鉄心２
２との間のエアギャップを所定値に保持するように調節
される。ニードルボディ２６の内壁には、ニードル２５
のガイド部４１が摺動する円筒面２６ａと、ニードル２
５の円錐状のシート部４２が着座する弁座２６ｂとが形
成されている。さらに、ニードルボディ２６の底部中央
には噴孔２６ｃが形成されている。
について図２に基づいて説明する。磁性パイプ２３の大
径部２３ａの内部には、中空円盤状のスペーサ２７を介
してニードルボディ２６が挿入されレーザ溶接されてい
る。スペーサ２７の厚さは、固定鉄心２１と可動鉄心２
２との間のエアギャップを所定値に保持するように調節
される。ニードルボディ２６の内壁には、ニードル２５
のガイド部４１が摺動する円筒面２６ａと、ニードル２
５の円錐状のシート部４２が着座する弁座２６ｂとが形
成されている。さらに、ニードルボディ２６の底部中央
には噴孔２６ｃが形成されている。
【００３０】ニードル２５には、磁性パイプ２３の大径
部２３ａの内壁に収容されるスペーサ２７の下端面から
所定の隙間を介して対向するようにフランジ３６が形成
されている。このフランジ３６は、ニードル２５の全長
のうちニードル２５の先端に形成されるシート部４２側
に形成され、フランジ３６の下方にはニードルボディ２
６に形成される円筒面２６ａに摺動可能となるガイド部
４１が形成されている。なお、ニードル２５に形成され
る接合部４３およびガイド部４１の外周にはローレット
溝が転造等によって形成されている。
部２３ａの内壁に収容されるスペーサ２７の下端面から
所定の隙間を介して対向するようにフランジ３６が形成
されている。このフランジ３６は、ニードル２５の全長
のうちニードル２５の先端に形成されるシート部４２側
に形成され、フランジ３６の下方にはニードルボディ２
６に形成される円筒面２６ａに摺動可能となるガイド部
４１が形成されている。なお、ニードル２５に形成され
る接合部４３およびガイド部４１の外周にはローレット
溝が転造等によって形成されている。
【００３１】そして、ニードルボディ２６の噴射孔出口
部に調量機能を有する調量機構１００が取付けられてい
る。調量機構１００は、スリーブ１０２に形成される第
１のオリフィス７８と、オリフィスプレート１０４に形
成される第２のオリフィス８０とから構成される。スリ
ーブ１０２は、樹脂製で、帽子状の形状をしており、円
板部１０６と、この円板部１０６の外周部から垂直方向
に立ち上げられる管状の筒部１０８と、この筒部１０８
の外周部にＬ字円環状に形成されるフランジ部１１０と
からなる。円板部１０６の中央部には、噴孔２６ｃの出
口部の中央部に位置する位置に第１のオリフィス７８が
形成されている。第１のオリフィス７８は、入口部から
出口部に向かうに従い開口面積が次第に小さくなるよう
に絞り形状に先細となるよう４面の傾斜内壁によって形
成されている。
部に調量機能を有する調量機構１００が取付けられてい
る。調量機構１００は、スリーブ１０２に形成される第
１のオリフィス７８と、オリフィスプレート１０４に形
成される第２のオリフィス８０とから構成される。スリ
ーブ１０２は、樹脂製で、帽子状の形状をしており、円
板部１０６と、この円板部１０６の外周部から垂直方向
に立ち上げられる管状の筒部１０８と、この筒部１０８
の外周部にＬ字円環状に形成されるフランジ部１１０と
からなる。円板部１０６の中央部には、噴孔２６ｃの出
口部の中央部に位置する位置に第１のオリフィス７８が
形成されている。第１のオリフィス７８は、入口部から
出口部に向かうに従い開口面積が次第に小さくなるよう
に絞り形状に先細となるよう４面の傾斜内壁によって形
成されている。
【００３２】第２のオリフィスプレート１０４は、スリ
ーブ１０２の円板部１０６の出口側面に形成される円状
の凹溝１１２に嵌合されている。これにより、第１およ
び第２のオリフィスの位置決めができる。この第２のオ
リフィスプレート１０４は、樹脂製で、そのほぼ中央部
に第１のオリフィス７８に直交する方向に延びるスリッ
ト状の第２のオリフィス８０が形成されている。第２の
オリフィス８０は、入口側から出口側に向けて開口面積
が次第に小さくなるように先細状に形成されている。第
２のオリフィス８０の出口の周囲には凹溝１１４が形成
されている。この凹溝１１４は第２のオリフィス８０か
ら噴出される燃料の噴霧を妨げない程度に空間部を区画
形成している。
ーブ１０２の円板部１０６の出口側面に形成される円状
の凹溝１１２に嵌合されている。これにより、第１およ
び第２のオリフィスの位置決めができる。この第２のオ
リフィスプレート１０４は、樹脂製で、そのほぼ中央部
に第１のオリフィス７８に直交する方向に延びるスリッ
ト状の第２のオリフィス８０が形成されている。第２の
オリフィス８０は、入口側から出口側に向けて開口面積
が次第に小さくなるように先細状に形成されている。第
２のオリフィス８０の出口の周囲には凹溝１１４が形成
されている。この凹溝１１４は第２のオリフィス８０か
ら噴出される燃料の噴霧を妨げない程度に空間部を区画
形成している。
【００３３】組付時、樹脂製のスリーブ１０２の凹溝１
１２に第２のオリフィスプレート１０４を超音波溶着し
て一体化した後、このスリーブ１０２をニードルボディ
２６の端面２６ｄに円板部１０６の入口面１０６ａが当
接し、ニードルボディの周面２６ｅと内壁１０８ａが接
するように圧入固定する。第１実施例によると、スリー
ブ１０２と第２のオリフィスプレート１０４とから構成
される調量機構１００をニードルボディ２６に簡単な製
作方法により組付固定することができる。この組付固定
された調量機構１００によると、噴孔２６ｃから噴出さ
れた燃料の噴霧特性を上述したように所望の噴射特性に
制御することができる。
１２に第２のオリフィスプレート１０４を超音波溶着し
て一体化した後、このスリーブ１０２をニードルボディ
２６の端面２６ｄに円板部１０６の入口面１０６ａが当
接し、ニードルボディの周面２６ｅと内壁１０８ａが接
するように圧入固定する。第１実施例によると、スリー
ブ１０２と第２のオリフィスプレート１０４とから構成
される調量機構１００をニードルボディ２６に簡単な製
作方法により組付固定することができる。この組付固定
された調量機構１００によると、噴孔２６ｃから噴出さ
れた燃料の噴霧特性を上述したように所望の噴射特性に
制御することができる。
【００３４】図１、２において、ニードルボディ２６の
弁座２６ｂからニードル２５がリフトすると、噴孔２６
ｃより燃料が噴射される。そして、噴孔２６ｃより噴射
された燃料は、第１のオリフィス７８と第２のオリフィ
ス８０との交叉部分の貫通孔７９を通り抜け下方へ噴射
供給される。このとき、第１のオリフィス７８を通り抜
けようとする燃料は、図３に示すように、一部の燃料が
第２のオリフィスプレート１０４の上面に当り、この上
面１０４ａと第１のオリフィス７８の壁面とで画成され
る溝を助走路として貫通孔７９の方向へ流れ、貫通孔７
９上で両側の助走路からの流れＣ、Ｄが衝突して方向を
変え、第２のオリフィス８０をその長手方向に向けて点
線矢印Ｅ、Ｆのように扇状に拡がりながら通り抜ける。
ここで第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０と
の重なり合う貫通孔７９を吹き抜けた燃料は、第２のオ
リフィス８０を形成する４つの壁面のうちの長手方向に
延びる２つの壁面によって燃料噴霧の拡がり方向が規制
される。このように、第１のオリフィス７８を助走路と
して流れてきた燃料が互いに衝突し、第２のオリフィス
８０により形成される噴霧案内路に沿って拡がるととも
に、第２のオリフィスに形成された先細状の対向するテ
ーパ面上を流れた燃料同士がさらに衝突し合い、ストレ
ート状のオリフィスに比べさらに微粒化が促進される。
しかもこの実施例では溝状の助走路を第１のオリフィス
７８と第２のオリフィスプレート１０４の上面とによっ
て形成しているため、２枚の平面部材にそれぞれスリッ
ト状のオリフィスを形成し重ね、それらをニードルボデ
ィ２６に圧入するだけの簡単な構成で優れた微粒化噴霧
が得られる。
弁座２６ｂからニードル２５がリフトすると、噴孔２６
ｃより燃料が噴射される。そして、噴孔２６ｃより噴射
された燃料は、第１のオリフィス７８と第２のオリフィ
ス８０との交叉部分の貫通孔７９を通り抜け下方へ噴射
供給される。このとき、第１のオリフィス７８を通り抜
けようとする燃料は、図３に示すように、一部の燃料が
第２のオリフィスプレート１０４の上面に当り、この上
面１０４ａと第１のオリフィス７８の壁面とで画成され
る溝を助走路として貫通孔７９の方向へ流れ、貫通孔７
９上で両側の助走路からの流れＣ、Ｄが衝突して方向を
変え、第２のオリフィス８０をその長手方向に向けて点
線矢印Ｅ、Ｆのように扇状に拡がりながら通り抜ける。
ここで第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０と
の重なり合う貫通孔７９を吹き抜けた燃料は、第２のオ
リフィス８０を形成する４つの壁面のうちの長手方向に
延びる２つの壁面によって燃料噴霧の拡がり方向が規制
される。このように、第１のオリフィス７８を助走路と
して流れてきた燃料が互いに衝突し、第２のオリフィス
８０により形成される噴霧案内路に沿って拡がるととも
に、第２のオリフィスに形成された先細状の対向するテ
ーパ面上を流れた燃料同士がさらに衝突し合い、ストレ
ート状のオリフィスに比べさらに微粒化が促進される。
しかもこの実施例では溝状の助走路を第１のオリフィス
７８と第２のオリフィスプレート１０４の上面とによっ
て形成しているため、２枚の平面部材にそれぞれスリッ
ト状のオリフィスを形成し重ね、それらをニードルボデ
ィ２６に圧入するだけの簡単な構成で優れた微粒化噴霧
が得られる。
【００３５】この第１実施例によると、噴孔２６ｃから
噴射された燃料は第１のオリフィス７８および第２のオ
リフィス８０を通り抜けて噴射される。この噴射燃料
は、先細状に絞られた第１のオリフィス７８を通過した
後さらに先細状に絞られた第２のオリフィス８０を通過
するため、微粒化されかつ一方向に噴射角の狭い良好な
噴霧特性を有する噴霧形状となる。このため、図示しな
い吸気ポートより内燃機関の燃焼室に供給される燃料は
燃焼しやすい噴霧形状となる。
噴射された燃料は第１のオリフィス７８および第２のオ
リフィス８０を通り抜けて噴射される。この噴射燃料
は、先細状に絞られた第１のオリフィス７８を通過した
後さらに先細状に絞られた第２のオリフィス８０を通過
するため、微粒化されかつ一方向に噴射角の狭い良好な
噴霧特性を有する噴霧形状となる。このため、図示しな
い吸気ポートより内燃機関の燃焼室に供給される燃料は
燃焼しやすい噴霧形状となる。
【００３６】なお第１実施例ではスリーブ下流側にオリ
フィスプレートを設けたがスリーブ上流側にオリフィス
プレートを設けても良い。 （第２実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第２実施例を図４と図５に示す。
フィスプレートを設けたがスリーブ上流側にオリフィス
プレートを設けても良い。 （第２実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第２実施例を図４と図５に示す。
【００３７】この調量機構３００は、２個のスリーブ３
０２と３０４とで構成される。第１のスリーブ３０２
は、樹脂製で、帽子状の形状をしており、円板部３１０
と、この円板部３１０の外周部から垂直方向に立ち上げ
られる管状の筒部３１２と、この筒部３１２の外周部に
Ｌ字円環状に形成されるフランジ部３１４とからなる。
円板部３１０の中央部には、噴孔２６ｃの出口部の中央
部に第１のオリフィス７８が形成されている。第１のオ
リフィス７８は、入口部から出口部に向かうに従い開口
面積が次第に小さくなるように絞り形状に先細となるよ
う４面の傾斜内壁によって形成されている。
０２と３０４とで構成される。第１のスリーブ３０２
は、樹脂製で、帽子状の形状をしており、円板部３１０
と、この円板部３１０の外周部から垂直方向に立ち上げ
られる管状の筒部３１２と、この筒部３１２の外周部に
Ｌ字円環状に形成されるフランジ部３１４とからなる。
円板部３１０の中央部には、噴孔２６ｃの出口部の中央
部に第１のオリフィス７８が形成されている。第１のオ
リフィス７８は、入口部から出口部に向かうに従い開口
面積が次第に小さくなるように絞り形状に先細となるよ
う４面の傾斜内壁によって形成されている。
【００３８】第２のスリーブ３０４は、樹脂製で、帽子
状の形状をしており、第１のスリーブ３０２の円板部３
１０と筒部３１２の外周に超音波溶着により接合されて
いる。この第２のスリーブ３０４は、そのほぼ中央部に
第１のオリフィス７８に直交する方向に延びるスリット
状の第２のオリフィス８０が形成されている。第２のオ
リフィス８０は、入口側から出口側に向けて開口面積が
次第に小さくなるように先細状に形成されている。第２
のオリフィス８０の出口の周囲には凹溝１１４が形成さ
れている。この凹溝１１４は第２のオリフィス８０から
噴出される燃料の噴霧を妨げない程度に空間部を区画形
成している。
状の形状をしており、第１のスリーブ３０２の円板部３
１０と筒部３１２の外周に超音波溶着により接合されて
いる。この第２のスリーブ３０４は、そのほぼ中央部に
第１のオリフィス７８に直交する方向に延びるスリット
状の第２のオリフィス８０が形成されている。第２のオ
リフィス８０は、入口側から出口側に向けて開口面積が
次第に小さくなるように先細状に形成されている。第２
のオリフィス８０の出口の周囲には凹溝１１４が形成さ
れている。この凹溝１１４は第２のオリフィス８０から
噴出される燃料の噴霧を妨げない程度に空間部を区画形
成している。
【００３９】組付時、第１のオリフィス７８を有する第
１のスリーブ３０２の段付き嵌合部３０６に第２のスリ
ーブ３０４のフランジ部３０８を超音波溶着し一体にす
る。これにより、第１および第２のオリフィスの位置決
めができる。次いで一体にした第１のスリーブ３０２と
第２のスリーブ３０４とをニードルボディ２６の端面２
６ｄに第１のスリーブ３０２の入口面３０２ａが当接す
るように圧入固定する。
１のスリーブ３０２の段付き嵌合部３０６に第２のスリ
ーブ３０４のフランジ部３０８を超音波溶着し一体にす
る。これにより、第１および第２のオリフィスの位置決
めができる。次いで一体にした第１のスリーブ３０２と
第２のスリーブ３０４とをニードルボディ２６の端面２
６ｄに第１のスリーブ３０２の入口面３０２ａが当接す
るように圧入固定する。
【００４０】第２実施例によると、第１のスリーブ３０
２と第２のスリーブ３０４とから構成される調量機構３
００をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付
固定することができる。この組付固定された調量機構３
００によると、噴孔２６ｃから噴出された燃料の噴霧特
性を上述したように所望の噴射特性に制御することがで
きる。
２と第２のスリーブ３０４とから構成される調量機構３
００をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付
固定することができる。この組付固定された調量機構３
００によると、噴孔２６ｃから噴出された燃料の噴霧特
性を上述したように所望の噴射特性に制御することがで
きる。
【００４１】（第３実施例）本発明をガソリン機関の燃
料供給装置の燃料噴射弁に適用した第３実施例を図６と
図７に示す。この調量機構５００は、２個のスリーブ５
０２と５０４とで構成され、第１のスリーブ５０２の外
壁のほぼ全周と第２のスリーブ５０４の内壁とが超音波
溶着により接合される。
料供給装置の燃料噴射弁に適用した第３実施例を図６と
図７に示す。この調量機構５００は、２個のスリーブ５
０２と５０４とで構成され、第１のスリーブ５０２の外
壁のほぼ全周と第２のスリーブ５０４の内壁とが超音波
溶着により接合される。
【００４２】第１のスリーブ５０２は、樹脂製で、帽子
状の形状をしており、円板部５１０と、この円板部５１
０の外周部から垂直方向に立ち上げられる管状の筒部５
１２とからなる。この筒部５１２は、磁性パイプ２３の
近傍にまで延びている。円板部５１０の中央部には、噴
孔２６ｃの出口部の中央部に第１のオリフィス７８が形
成されている。第１のオリフィス７８は、入口部から出
口部に向かうに従い開口面積が次第に小さくなるように
絞り形状に先細となるよう４面の傾斜内壁によって形成
されている。
状の形状をしており、円板部５１０と、この円板部５１
０の外周部から垂直方向に立ち上げられる管状の筒部５
１２とからなる。この筒部５１２は、磁性パイプ２３の
近傍にまで延びている。円板部５１０の中央部には、噴
孔２６ｃの出口部の中央部に第１のオリフィス７８が形
成されている。第１のオリフィス７８は、入口部から出
口部に向かうに従い開口面積が次第に小さくなるように
絞り形状に先細となるよう４面の傾斜内壁によって形成
されている。
【００４３】第２のスリーブ５０４は、樹脂製で、帽子
状の形状をしており、円板部５２０と、この円板部５２
０の外周部から垂直方向に立ち上げられる管状の筒部５
２２と、この筒部５２２の外周部にＬ字円環状に形成さ
れるフランジ部５２４とからなる。第１のスリーブ５０
２の筒部５１２の端部５１２ａと第２のスリーブ５０４
の筒部５２２の端部５２２ａとが磁性パイプ２３の近傍
の軸方向のほぼ同等の位置まで延びている。
状の形状をしており、円板部５２０と、この円板部５２
０の外周部から垂直方向に立ち上げられる管状の筒部５
２２と、この筒部５２２の外周部にＬ字円環状に形成さ
れるフランジ部５２４とからなる。第１のスリーブ５０
２の筒部５１２の端部５１２ａと第２のスリーブ５０４
の筒部５２２の端部５２２ａとが磁性パイプ２３の近傍
の軸方向のほぼ同等の位置まで延びている。
【００４４】この第２のスリーブ５０４は、第１のスリ
ーブ５０２の円板部５１０と筒部５１２の外周に嵌合さ
れている。この第２のスリーブ５０４の円板部５２０
は、そのほぼ中央部に第１のオリフィス７８に直交する
方向に延びるスリット状の第２のオリフィス８０が形成
されている。第２のオリフィス８０は、入口側から出口
側に向けて開口面積が次第に小さくなるように先細状に
形成されている。第２のオリフィス８０の出口の周囲に
は凹溝１１４が形成されている。この凹溝１１４は第２
のオリフィス８０から噴出される燃料の噴霧を妨げない
程度に空間部を区画形成している。
ーブ５０２の円板部５１０と筒部５１２の外周に嵌合さ
れている。この第２のスリーブ５０４の円板部５２０
は、そのほぼ中央部に第１のオリフィス７８に直交する
方向に延びるスリット状の第２のオリフィス８０が形成
されている。第２のオリフィス８０は、入口側から出口
側に向けて開口面積が次第に小さくなるように先細状に
形成されている。第２のオリフィス８０の出口の周囲に
は凹溝１１４が形成されている。この凹溝１１４は第２
のオリフィス８０から噴出される燃料の噴霧を妨げない
程度に空間部を区画形成している。
【００４５】組付時、第１のスリーブ５０２の外周と第
２のスリーブ５０４の内周を嵌合させることで第１およ
び第２のオリフィスの位置決めをし、両者を超音波溶着
し一体にする。次いで一体にした第１のスリーブ５０２
と第２のスリーブ５０４とをニードルボディ２６の端面
２６ｄに円板部５１０の入口面が当接するように圧入固
定する。
２のスリーブ５０４の内周を嵌合させることで第１およ
び第２のオリフィスの位置決めをし、両者を超音波溶着
し一体にする。次いで一体にした第１のスリーブ５０２
と第２のスリーブ５０４とをニードルボディ２６の端面
２６ｄに円板部５１０の入口面が当接するように圧入固
定する。
【００４６】第３実施例によると、第１のスリーブ５０
２と第２のスリーブ５０４とから構成される調量機構５
００をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付
固定することができる。つまり、組付時、第１のスリー
ブ５０２の外周壁面５０６に第２のスリーブ５０４を超
音波溶着により固定し一体化した後、ニードルボディ２
６の端面２６ｄに固定する。この組付固定された調量機
構５００によると、噴孔２６ｃから噴出された燃料の噴
霧特性を上述したように所望の噴射特性に制御すること
ができる。
２と第２のスリーブ５０４とから構成される調量機構５
００をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付
固定することができる。つまり、組付時、第１のスリー
ブ５０２の外周壁面５０６に第２のスリーブ５０４を超
音波溶着により固定し一体化した後、ニードルボディ２
６の端面２６ｄに固定する。この組付固定された調量機
構５００によると、噴孔２６ｃから噴出された燃料の噴
霧特性を上述したように所望の噴射特性に制御すること
ができる。
【００４７】なお、第２実施例では、円板部、筒部、Ｌ
字円環状フランジ部を第１のスリーブ、円板部、筒部を
第２のスリーブに設けており、第３実施例では円板部、
筒部を第１のスリーブに、円板部、Ｌ字円環部を第２の
スリーブに設けているが、これらの部分を各スリーブに
どのような組み合わせで設けても良いし、さらに複雑な
形状にしても良い。またスリーブは３枚以上であっても
良い。
字円環状フランジ部を第１のスリーブ、円板部、筒部を
第２のスリーブに設けており、第３実施例では円板部、
筒部を第１のスリーブに、円板部、Ｌ字円環部を第２の
スリーブに設けているが、これらの部分を各スリーブに
どのような組み合わせで設けても良いし、さらに複雑な
形状にしても良い。またスリーブは３枚以上であっても
良い。
【００４８】（第４実施例）本発明をガソリン機関の燃
料供給装置の燃料噴射弁に適用した第４実施例を図８と
図９に示す。調量機構２００は、第１のオリフィス７８
を有する第１のオリフィスプレート２０２と第２のオリ
フィス８０を有する第２のオリフィスプレート２０４と
スリーブ２０６とからなる。
料供給装置の燃料噴射弁に適用した第４実施例を図８と
図９に示す。調量機構２００は、第１のオリフィス７８
を有する第１のオリフィスプレート２０２と第２のオリ
フィス８０を有する第２のオリフィスプレート２０４と
スリーブ２０６とからなる。
【００４９】第１のオリフィスプレート２０２は、金属
またはシリコン製で、その中央部に第１のオリフィス７
８が形成される。第１のオリフィス７８はスリット状で
開口面積が入口から出口に向けて次第に小さくなるよう
に４面の内壁で形成される。第２のオリフィスプレート
２０４は、金属またはシリコン製で、その中央部に第１
のオリフィス７８と直交する方向に延びるスリット状の
第２のオリフィス８０が形成される。第２のオリフィス
８０はスリット状で開口面積が入口から出口に向けて次
第に小さくなるように４面の内壁で形成される。
またはシリコン製で、その中央部に第１のオリフィス７
８が形成される。第１のオリフィス７８はスリット状で
開口面積が入口から出口に向けて次第に小さくなるよう
に４面の内壁で形成される。第２のオリフィスプレート
２０４は、金属またはシリコン製で、その中央部に第１
のオリフィス７８と直交する方向に延びるスリット状の
第２のオリフィス８０が形成される。第２のオリフィス
８０はスリット状で開口面積が入口から出口に向けて次
第に小さくなるように４面の内壁で形成される。
【００５０】スリーブ２０６は、樹脂製で、帽子状の形
状をしており、その中央部に通孔２１６を有する薄板部
２１４と、凹溝２０８を有するキャップ部２１２と、こ
のキャップ部２１２の外周部から垂直方向に立ち上げら
れる管状の筒部２１８と、この筒部２１８の外周部にＬ
字円環状に形成されるフランジ部２２０とからなる。そ
して、凹溝２０８の一部を区画形成する薄板部２１４
に、第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０が直
交するように第１のオリフィスプレート２０２と第２の
オリフィスプレート２０４を重ねて配置し、薄板部２１
４と反対側からスリーブ２０６に第１のオリフィスプレ
ート２０２と第２のオリフィスプレート２０４を熱かし
めにより固定されている。
状をしており、その中央部に通孔２１６を有する薄板部
２１４と、凹溝２０８を有するキャップ部２１２と、こ
のキャップ部２１２の外周部から垂直方向に立ち上げら
れる管状の筒部２１８と、この筒部２１８の外周部にＬ
字円環状に形成されるフランジ部２２０とからなる。そ
して、凹溝２０８の一部を区画形成する薄板部２１４
に、第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０が直
交するように第１のオリフィスプレート２０２と第２の
オリフィスプレート２０４を重ねて配置し、薄板部２１
４と反対側からスリーブ２０６に第１のオリフィスプレ
ート２０２と第２のオリフィスプレート２０４を熱かし
めにより固定されている。
【００５１】組付時、スリーブ２０６の凹溝２０８に第
１のオリフィスプレート２０２と第２のオリフィスプレ
ート２０４とを嵌合させることで第１および第２のオリ
フィスの位置決めをし、スリーブ２０６のうち第２のオ
リフィスプレート２０４の外周縁部に当たる部分を熱か
しめする。これにより、スリーブ２０６の一部を形成す
る樹脂によって第１のオリフィスプレート２０２と第２
のオリフィスプレート２０４とをスリーブ２０６に固定
する。次いでスリーブ２０６をニードルボディ２６の端
面２６ｄに薄板部２１４の入口面が当接するように圧入
固定する。図５において２１０は環状に形成される熱か
しめ固定部を示している。
１のオリフィスプレート２０２と第２のオリフィスプレ
ート２０４とを嵌合させることで第１および第２のオリ
フィスの位置決めをし、スリーブ２０６のうち第２のオ
リフィスプレート２０４の外周縁部に当たる部分を熱か
しめする。これにより、スリーブ２０６の一部を形成す
る樹脂によって第１のオリフィスプレート２０２と第２
のオリフィスプレート２０４とをスリーブ２０６に固定
する。次いでスリーブ２０６をニードルボディ２６の端
面２６ｄに薄板部２１４の入口面が当接するように圧入
固定する。図５において２１０は環状に形成される熱か
しめ固定部を示している。
【００５２】第４実施例によると、燃料が通過する第１
の孔と第２の孔とを有する流体噴射ノズルを製作するに
あたり、第１のオリフィスプレート２０２と第２のオリ
フィスプレート２０４とから構成される調量機構２００
をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付固定
することができる。 （第５実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第５実施例を図１０と図１１に示
す。
の孔と第２の孔とを有する流体噴射ノズルを製作するに
あたり、第１のオリフィスプレート２０２と第２のオリ
フィスプレート２０４とから構成される調量機構２００
をニードルボディ２６に簡単な製作方法により組付固定
することができる。 （第５実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第５実施例を図１０と図１１に示
す。
【００５３】この調量機構４００は、スリーブ４０６に
第１のオリフィスプレート４０２と第２のオリフィスプ
レート４０４をインサート成形により一体化した点に特
徴がある。調量機構４００は、第１のオリフィス７８を
有する第１のオリフィスプレート４０２と第２のオリフ
ィス８０を有する第２のオリフィスプレート４０４とス
リーブ４０６とからなる。
第１のオリフィスプレート４０２と第２のオリフィスプ
レート４０４をインサート成形により一体化した点に特
徴がある。調量機構４００は、第１のオリフィス７８を
有する第１のオリフィスプレート４０２と第２のオリフ
ィス８０を有する第２のオリフィスプレート４０４とス
リーブ４０６とからなる。
【００５４】第１のオリフィスプレート４０２は、金属
またはシリコン製で、その中央部に第１のオリフィス７
８が形成される。第１のオリフィス７８はスリット状で
開口面積が入口から出口に向けて次第に小さくなるよう
に４面の内壁で形成される。第２のオリフィスプレート
４０４は、金属またはシリコン製で、その中央部に第１
のオリフィス７８と直交する方向に延びるスリット状の
第２のオリフィス８０が形成される。第２のオリフィス
８０はスリット状で開口面積が入口から出口に向けて次
第に小さくなるように４面の内壁で形成される。
またはシリコン製で、その中央部に第１のオリフィス７
８が形成される。第１のオリフィス７８はスリット状で
開口面積が入口から出口に向けて次第に小さくなるよう
に４面の内壁で形成される。第２のオリフィスプレート
４０４は、金属またはシリコン製で、その中央部に第１
のオリフィス７８と直交する方向に延びるスリット状の
第２のオリフィス８０が形成される。第２のオリフィス
８０はスリット状で開口面積が入口から出口に向けて次
第に小さくなるように４面の内壁で形成される。
【００５５】スリーブ４０６は、樹脂製で、帽子状の形
状をしており、その中央部に通孔２１６を有する薄板部
２１４と、凹溝２０８を有するキャップ部２１２と、こ
のキャップ部２１２の外周部から垂直方向に立ち上げら
れる管状の筒部２１８と、この筒部２１８の外周部にＬ
字円環状に形成されるフランジ部２２０とからなる。そ
して、凹溝２０８の一部を区画形成する薄板部２１４
に、第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０が直
交するように第１のオリフィスプレート４０２と第２の
オリフィスプレート４０４を重ねて配置し、薄板部２１
４と反対側からスリーブ４０６に第１のオリフィスプレ
ート４０２と第２のオリフィスプレート４０４を熱かし
めにより固定している。
状をしており、その中央部に通孔２１６を有する薄板部
２１４と、凹溝２０８を有するキャップ部２１２と、こ
のキャップ部２１２の外周部から垂直方向に立ち上げら
れる管状の筒部２１８と、この筒部２１８の外周部にＬ
字円環状に形成されるフランジ部２２０とからなる。そ
して、凹溝２０８の一部を区画形成する薄板部２１４
に、第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０が直
交するように第１のオリフィスプレート４０２と第２の
オリフィスプレート４０４を重ねて配置し、薄板部２１
４と反対側からスリーブ４０６に第１のオリフィスプレ
ート４０２と第２のオリフィスプレート４０４を熱かし
めにより固定している。
【００５６】製作時、第１のオリフィスプレート４０２
と第２のオリフィスプレート４０４を重ね合わせインサ
ート成形する。これにより、第１および第２のオリフィ
スの位置決めができる。得られた成形体は、スリーブ４
０６の内部に第１のオリフィスプレート４０２と第２の
オリフィスプレート４０４が埋設される。第５実施例に
よると、燃料が通過する第１の孔と第２の孔とを有する
流体噴射ノズルを製作するにあたり、第１のオリフィス
プレート４０２と第２のオリフィスプレート４０４とか
ら構成される調量機構４００をインサート成形により製
作し、この成形品をニードルボディ２６に圧入固定する
ため、簡単な製作方法により組付固定することができ
る。
と第２のオリフィスプレート４０４を重ね合わせインサ
ート成形する。これにより、第１および第２のオリフィ
スの位置決めができる。得られた成形体は、スリーブ４
０６の内部に第１のオリフィスプレート４０２と第２の
オリフィスプレート４０４が埋設される。第５実施例に
よると、燃料が通過する第１の孔と第２の孔とを有する
流体噴射ノズルを製作するにあたり、第１のオリフィス
プレート４０２と第２のオリフィスプレート４０４とか
ら構成される調量機構４００をインサート成形により製
作し、この成形品をニードルボディ２６に圧入固定する
ため、簡単な製作方法により組付固定することができ
る。
【００５７】第４、第５実施例では２枚のプレートをス
リーブの下流側に設けたが、上流側に設けても良い。ま
た、プレートは３枚以上であっても良い。以上の第１〜
第５の実施例では第１、第２オリフィスの穴形状はとも
に先細形状となっているが、穴形状はストレートまたは
末広がり形状でも良い。
リーブの下流側に設けたが、上流側に設けても良い。ま
た、プレートは３枚以上であっても良い。以上の第１〜
第５の実施例では第１、第２オリフィスの穴形状はとも
に先細形状となっているが、穴形状はストレートまたは
末広がり形状でも良い。
【図１】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第１実施例の断面図である。
た第１実施例の断面図である。
【図２】図１に示す第１実施例の主要部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１実施例による流体噴射ノズルの燃
料の流れを示す模式的斜視図である。
料の流れを示す模式的斜視図である。
【図４】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第２実施例の断面図である。
た第２実施例の断面図である。
【図５】図４に示す第２実施例の主要部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図６】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第３実施例の断面図である。
た第３実施例の断面図である。
【図７】図６に示す第３実施例の主要部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図８】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第４実施例の断面図である。
た第４実施例の断面図である。
【図９】図８に示す第４実施例の主要部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図１０】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第５実施例の断面図である。
した第５実施例の断面図である。
【図１１】図１０に示す第５実施例の主要部を示す拡大
断面図である。
断面図である。
１０ 燃料噴射弁 ２５ ニードル ２６ ニードルボディ ２６ｃ 噴孔 ７０ 第１のオリフィスプレート（第１のプレー
ト） ７４ 第２のオリフィスプレート（第２のプレー
ト） ７８ 第１のオリフィス（孔） ８０ 第２のオリフィス（スリット状オリフィス） １０２ スリーブ（第１部材） １０４ オリフィスプレート（第２部材） １０６ 円板部（第１平面部） １０８ 筒部（第１周面部） １０８ａ 内壁 ２０２ 第１のオリフィスプレート ２０４ 第２のオリフィスプレート ２０６ スリーブ ３０２ 第１のスリーブ ３０４ 第２のスリーブ ４０２ 第１のオリフィスプレート ４０４ 第２のオリフィスプレート ４０６ スリーブ ５０２ 第１のスリーブ ５０４ 第２のスリーブ
ト） ７４ 第２のオリフィスプレート（第２のプレー
ト） ７８ 第１のオリフィス（孔） ８０ 第２のオリフィス（スリット状オリフィス） １０２ スリーブ（第１部材） １０４ オリフィスプレート（第２部材） １０６ 円板部（第１平面部） １０８ 筒部（第１周面部） １０８ａ 内壁 ２０２ 第１のオリフィスプレート ２０４ 第２のオリフィスプレート ２０６ スリーブ ３０２ 第１のスリーブ ３０４ 第２のスリーブ ４０２ 第１のオリフィスプレート ４０４ 第２のオリフィスプレート ４０６ スリーブ ５０２ 第１のスリーブ ５０４ 第２のスリーブ
Claims (15)
- 【請求項１】 噴射弁本体の噴孔の出口部に固定される
流体噴射ノズルであって、 該流体噴射ノズルは第１平面部および該第１平面部周囲
から突出した第１周面部を有する第１部材と、 該第１平面部に重ねられた第２平面部を有する第２部材
とを備え、 前記第１周面部は前記噴孔の出口部と嵌合する内壁を備
え、 前記第１平面部は前記噴孔部から噴出された流体が通過
する孔を備え、 前記第２部材は前記孔と連通したスリット状オリフィス
を備えていることを特徴とする流体噴射ノズル。 - 【請求項２】 前記第２部材と前記第１部材に設けられ
た溝とが嵌合しており、 前記孔はスリット状オリフィスである請求項１に記載の
流体噴射ノズル。 - 【請求項３】 前記第１部材が前記第２部材に対し上流
側に位置している請求項２に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項４】 前記第１部材が前記第２部材に対し下流
側に位置している請求項２に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項５】 前記第２部材も第２平面部周囲から突出
した第２周面部を有し、該第２周面部と前記第１部材と
が隣接している請求項２に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項６】 前記第２部材は第１部材に設けられた溝
と嵌合する複数のプレートからなり、該プレートはそれ
ぞれスリット状オリフィスを有し、 該スリット状オリフィスは一部分連通している請求項１
に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項７】 前記第２部材が前記第１部材に対し下流
側に位置している請求項６に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項８】 前記第２部材が前記第１部材に対し上流
側に位置している請求項６に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項９】 前記噴射弁本体に前記流体噴射ノズルを
装着したことを特徴とする請求項１記載の噴射弁。 - 【請求項１０】 前記第１部材と前記第２部材とを超音
波溶着により接合固定する工程を含むことを特徴とする
請求項１から８のいずれか一項に記載の流体噴射ノズル
の製造方法。 - 【請求項１１】 前記第１部材と前記第２部材とを熱か
しめにより固定する工程を含むことを特徴とする請求項
１から８のいずれか一項に記載の流体噴射ノズルの製造
方法。 - 【請求項１２】 前記第１部材と前記第２部材とをイン
サート成型により固定する工程を含むことを特徴とする
請求項１から４および請求項６から８のいずれか一項に
記載の流体噴射ノズルの製造方法。 - 【請求項１３】 前記第１部材と前記第２部材とを超音
波溶着により接合固定する工程を含むことを特徴とする
請求項９に記載の噴射弁の製造方法。 - 【請求項１４】 前記第１部材と前記第２部材とを熱か
しめにより固定する工程を含むことを特徴とする請求項
９に記載の噴射弁の製造方法。 - 【請求項１５】 前記第１部材と前記第２部材とをイン
サート成型により固定する工程を含むことを特徴とする
請求項１から４および請求項６から８のいずれか一項に
記載の噴射弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986894A JPH07246352A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 流体噴射ノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986894A JPH07246352A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 流体噴射ノズルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246352A true JPH07246352A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12564958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3986894A Pending JPH07246352A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 流体噴射ノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067514A1 (en) * | 1998-06-22 | 1999-12-29 | Hitachi, Ltd. | Cylinder-injection type internal combustion engine, method of controlling the engine, and fuel injection nozzle |
| US6469920B2 (en) | 2000-04-10 | 2002-10-22 | Fisher & Paykel Limited | Inductorless variable voltage appliance power supply |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP3986894A patent/JPH07246352A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067514A1 (en) * | 1998-06-22 | 1999-12-29 | Hitachi, Ltd. | Cylinder-injection type internal combustion engine, method of controlling the engine, and fuel injection nozzle |
| US6390059B1 (en) | 1998-06-22 | 2002-05-21 | Hitachi, Ltd. | Cylinder-injection type internal combustion engine, method of controlling the engine, and fuel injection nozzle |
| US6427659B2 (en) | 1998-06-22 | 2002-08-06 | Hitachi, Ltd. | Cylinder injection type internal combustion engine, control method for internal combustion engine, and fuel injection valve |
| US6520144B2 (en) | 1998-06-22 | 2003-02-18 | Hitachi, Ltd. | Cylinder injection type internal combustion engine, control method for internal combustion engine, and fuel injection valve |
| US6732706B2 (en) | 1998-06-22 | 2004-05-11 | Hitachi, Ltd. | Cylinder injection type internal combustion engine, control method for internal combustion engine, and fuel injection valve |
| US7013863B2 (en) | 1998-06-22 | 2006-03-21 | Hitachi, Ltd. | Cylinder injection type internal combustion engine, control method for internal combustion engine, and fuel injection valve |
| US7121253B2 (en) | 1998-06-22 | 2006-10-17 | Hitachi, Ltd. | Cylinder injection type internal combustion engine, control method for internal combustion engine, and fuel injection valve |
| US6469920B2 (en) | 2000-04-10 | 2002-10-22 | Fisher & Paykel Limited | Inductorless variable voltage appliance power supply |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040827 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041224 |