JPH07246643A - 射出成形機用スクリュヘッド - Google Patents
射出成形機用スクリュヘッドInfo
- Publication number
- JPH07246643A JPH07246643A JP4109194A JP4109194A JPH07246643A JP H07246643 A JPH07246643 A JP H07246643A JP 4109194 A JP4109194 A JP 4109194A JP 4109194 A JP4109194 A JP 4109194A JP H07246643 A JPH07246643 A JP H07246643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- screw
- molding machine
- injection molding
- screw head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュヘッド前方へ貯留された溶融樹脂の
可塑化温度を均一にする。 【構成】 スクリュの先端部に固着してバレル内を回転
かつ前後進自在に設けられた射出成形機用スクリュヘッ
ドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状の第１ヘッ
ドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記第１ヘッド
の後端部を前記第２ヘッドに配設された空間部内に挿抜
不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッドの後端部
と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘッドと第２
ヘッド間を接離自在に設けた。
可塑化温度を均一にする。 【構成】 スクリュの先端部に固着してバレル内を回転
かつ前後進自在に設けられた射出成形機用スクリュヘッ
ドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状の第１ヘッ
ドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記第１ヘッド
の後端部を前記第２ヘッドに配設された空間部内に挿抜
不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッドの後端部
と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘッドと第２
ヘッド間を接離自在に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機用スクリュヘ
ッドに関するものである。
ッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機のスクリュヘッドの形
状は単に円錐状のものか、または凹んだ形状の溝を設け
たものか、もしくはねじ状のスプラインを設けたものが
多く使用されている。
状は単に円錐状のものか、または凹んだ形状の溝を設け
たものか、もしくはねじ状のスプラインを設けたものが
多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなス
クリュヘッドの形状によっては溶融樹脂をスクリュの回
転によって単にノズルの方へ送り込むための機能を発揮
させることはできるが、溶融樹脂を均質に可塑化するこ
とと、計量時にスクリュの回転に伴ってスクリュヘッド
の先方へ貯留された溶融樹脂温度が、先に貯留された高
い温度の溶融樹脂と、後で貯留された低い温度の溶融樹
脂とで異なるため、キャビティ内へ溶融樹脂が充填され
る時に樹脂流動が一定に保持できず均一な製品を得るこ
とが難しいといった問題があった。
クリュヘッドの形状によっては溶融樹脂をスクリュの回
転によって単にノズルの方へ送り込むための機能を発揮
させることはできるが、溶融樹脂を均質に可塑化するこ
とと、計量時にスクリュの回転に伴ってスクリュヘッド
の先方へ貯留された溶融樹脂温度が、先に貯留された高
い温度の溶融樹脂と、後で貯留された低い温度の溶融樹
脂とで異なるため、キャビティ内へ溶融樹脂が充填され
る時に樹脂流動が一定に保持できず均一な製品を得るこ
とが難しいといった問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、スクリュヘッド前方へ貯留された
溶融樹脂の可塑化温度を均一にする射出成形機用スクリ
ュヘッドを提供するものである。
で、本発明の目的は、スクリュヘッド前方へ貯留された
溶融樹脂の可塑化温度を均一にする射出成形機用スクリ
ュヘッドを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術的課
題を解決するために、スクリュの先端部に固着してバレ
ル内を回転かつ前後進自在に設けられた射出成形機用ス
クリュヘッドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状
の第１ヘッドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記
第１ヘッドの後端部を前記第２ヘッドに配設された空間
部内に挿抜不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッ
ドの後端部と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘ
ッドと第２ヘッド間を接離自在に設けた。
題を解決するために、スクリュの先端部に固着してバレ
ル内を回転かつ前後進自在に設けられた射出成形機用ス
クリュヘッドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状
の第１ヘッドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記
第１ヘッドの後端部を前記第２ヘッドに配設された空間
部内に挿抜不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッ
ドの後端部と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘ
ッドと第２ヘッド間を接離自在に設けた。
【０００６】
【作用】本発明では、計量に伴ってスクリュを回動しな
がら後退する時に第１ヘッドがばねの弾性により第２ヘ
ッドに係合されたまま前方へ押出されて一定距離離間し
て溝部が形成されてしまう。この後射出開始に伴ってス
クリュを前進させると第１ヘッドはスクリュヘッド前方
に貯留された樹脂圧力により前進を阻まれることによ
り、第１ヘッドと第２ヘッド間の溝部に貯留した樹脂は
押出される際に激しい乱流を生じ、スクリュヘッド近傍
の樹脂の攪拌を促す。このため、計量工程時にスクリュ
ヘッド前方に貯留される樹脂温度は均一となり、射出充
填時の樹脂流れを促進できる。
がら後退する時に第１ヘッドがばねの弾性により第２ヘ
ッドに係合されたまま前方へ押出されて一定距離離間し
て溝部が形成されてしまう。この後射出開始に伴ってス
クリュを前進させると第１ヘッドはスクリュヘッド前方
に貯留された樹脂圧力により前進を阻まれることによ
り、第１ヘッドと第２ヘッド間の溝部に貯留した樹脂は
押出される際に激しい乱流を生じ、スクリュヘッド近傍
の樹脂の攪拌を促す。このため、計量工程時にスクリュ
ヘッド前方に貯留される樹脂温度は均一となり、射出充
填時の樹脂流れを促進できる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係る射出成形機用スクリュ
ヘッドの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
ヘッドの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
【０００８】図１は本発明に係る射出成形機用スクリュ
ヘッドを有する射出成形機の部分断面図、図２は本発明
のスクリュヘッドの断面図、図３は計量開始後の状態を
示す部分断面図、図４は射出開始後の状態を示す部分断
面図、図５は射出開始後のスクリュヘッド溝部の樹脂流
れを示す説明図である。
ヘッドを有する射出成形機の部分断面図、図２は本発明
のスクリュヘッドの断面図、図３は計量開始後の状態を
示す部分断面図、図４は射出開始後の状態を示す部分断
面図、図５は射出開始後のスクリュヘッド溝部の樹脂流
れを示す説明図である。
【０００９】図１により射出成形機を説明すると、６は
加熱シリンダ２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパで
ある。３は前記加熱シリンダ２の外周面に装着されたヒ
ータで、図示されていない温度調節装置による温度調節
が可能となっている。
加熱シリンダ２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパで
ある。３は前記加熱シリンダ２の外周面に装着されたヒ
ータで、図示されていない温度調節装置による温度調節
が可能となっている。
【００１０】４は加熱シリンダ２内に回転および進退が
可能に嵌挿されたスクリュで、油圧シリンダ（図示な
し）による進退動作、油圧モータによる回転動作がなさ
れるように構成されている。
可能に嵌挿されたスクリュで、油圧シリンダ（図示な
し）による進退動作、油圧モータによる回転動作がなさ
れるように構成されている。
【００１１】また、加熱シリンダ２の先端部には加熱シ
リンダヘッド２ａがボルト１９で装着され、さらに加熱
シリンダヘッド２ａの先端部にノズル２ｂを螺合して重
畳的に装着されている。
リンダヘッド２ａがボルト１９で装着され、さらに加熱
シリンダヘッド２ａの先端部にノズル２ｂを螺合して重
畳的に装着されている。
【００１２】また、スクリュ４の前端部にスクリュヘッ
ド５が組付け軸１１を介して取付けられており、スクリ
ュ４とスクリュヘッド５間に逆止リング１０が遊嵌され
ている。この逆止リング１０の内周面と組付け軸１１の
外周面間に溶融樹脂通路である連通路１２が設けられて
いる。
ド５が組付け軸１１を介して取付けられており、スクリ
ュ４とスクリュヘッド５間に逆止リング１０が遊嵌され
ている。この逆止リング１０の内周面と組付け軸１１の
外周面間に溶融樹脂通路である連通路１２が設けられて
いる。
【００１３】逆止リング１０の前端部には一定間隔に刻
設された溶融樹脂通路１４が設けられており、逆止リン
グ１０が第２ヘッド５ｂに押付けられても連通路１２が
閉塞されないようになっている。
設された溶融樹脂通路１４が設けられており、逆止リン
グ１０が第２ヘッド５ｂに押付けられても連通路１２が
閉塞されないようになっている。
【００１４】そして、逆止リングの後端面１５における
連通路７の開口部はスクリュ本体のスクリュ前面１６に
その全域を対向させて逆止リングの後端面１５がスクリ
ュ前面１６に当接した際には完全に閉鎖されるようにな
っている。
連通路７の開口部はスクリュ本体のスクリュ前面１６に
その全域を対向させて逆止リングの後端面１５がスクリ
ュ前面１６に当接した際には完全に閉鎖されるようにな
っている。
【００１５】本発明の前記スクリュヘッド５は図２に示
すように円錐形状の第１ヘッド５ａと直胴状の第２ヘッ
ド５ｂから構成されている。第２ヘッド５ｂには中ぐり
によって形成された空間部２０を有し、ここに第１ヘッ
ド５ａの後端部にロッド状の細径部２２を固着するとと
もに、さらにこの細径部２２の後端部にピストン２４を
固着して、ピストン２４が空間部２０内に挿抜不可能に
係合され前後進可能となっている。
すように円錐形状の第１ヘッド５ａと直胴状の第２ヘッ
ド５ｂから構成されている。第２ヘッド５ｂには中ぐり
によって形成された空間部２０を有し、ここに第１ヘッ
ド５ａの後端部にロッド状の細径部２２を固着するとと
もに、さらにこの細径部２２の後端部にピストン２４を
固着して、ピストン２４が空間部２０内に挿抜不可能に
係合され前後進可能となっている。
【００１６】前記ピストン２４と空間部２０間に伸縮自
在なばね２６が弾装され、ばね２６の伸張力に伴ってピ
ストン２４を前方へ押圧することで第１ヘッド５ａは前
方へ押圧付勢されるように構成されている。そして、第
１ヘッド５ａと第２ヘッド５ｂ間で溶融樹脂の溝部３４
が形成されるようになっている。なお、符号１８は樹脂
貯留部、３０は固定金型、３２はホットランナを示す。
在なばね２６が弾装され、ばね２６の伸張力に伴ってピ
ストン２４を前方へ押圧することで第１ヘッド５ａは前
方へ押圧付勢されるように構成されている。そして、第
１ヘッド５ａと第２ヘッド５ｂ間で溶融樹脂の溝部３４
が形成されるようになっている。なお、符号１８は樹脂
貯留部、３０は固定金型、３２はホットランナを示す。
【００１７】以上のように構成された射出成形機用スク
リュヘッドを使用した場合の動作について述べる。
リュヘッドを使用した場合の動作について述べる。
【００１８】従来から行われているように加熱シリンダ
２内のスクリュヘッド５前方の樹脂貯留部１８に所定量
の溶融樹脂を貯留した後、スクリュ４を前進させると樹
脂貯留部１８に貯留された溶融樹脂はホットランナ３２
を通って雄・雌金型間で形成されるキャビティ部（図示
なし）に射出充填される。
２内のスクリュヘッド５前方の樹脂貯留部１８に所定量
の溶融樹脂を貯留した後、スクリュ４を前進させると樹
脂貯留部１８に貯留された溶融樹脂はホットランナ３２
を通って雄・雌金型間で形成されるキャビティ部（図示
なし）に射出充填される。
【００１９】射出充填が完了し、引続く計量工程のため
にスクリュ４の回転を開始すると、図３に示すようにば
ね２６の伸張力によって第１ヘッド５ａは前進限へ移動
したままの状態で溶融樹脂が樹脂貯留部１８へ送られ、
スクリュ４−連通路１２−スクリュヘッド５の前面の順
に流して樹脂貯留部１８に蓄積される（図５（１））。
にスクリュ４の回転を開始すると、図３に示すようにば
ね２６の伸張力によって第１ヘッド５ａは前進限へ移動
したままの状態で溶融樹脂が樹脂貯留部１８へ送られ、
スクリュ４−連通路１２−スクリュヘッド５の前面の順
に流して樹脂貯留部１８に蓄積される（図５（１））。
【００２０】溶融樹脂の計量工程が完了してスクリュ４
が前進を始めると、スクリュヘッド５の前方に位置（樹
脂貯留部１８）した溶融樹脂の圧力のために、第１ヘッ
ド５ａは第２ヘッド５ｂへ押付けられる。
が前進を始めると、スクリュヘッド５の前方に位置（樹
脂貯留部１８）した溶融樹脂の圧力のために、第１ヘッ
ド５ａは第２ヘッド５ｂへ押付けられる。
【００２１】この時、図５（２）に示すように第１ヘッ
ド５ａが第２ヘッド５ｂに対して樹脂貯留部１８の溶融
樹脂圧力によって押戻される際、第１ヘッド５ａと第２
ヘッド５ｂ間の溝部に貯留された溶融樹脂は強制的に排
出される。
ド５ａが第２ヘッド５ｂに対して樹脂貯留部１８の溶融
樹脂圧力によって押戻される際、第１ヘッド５ａと第２
ヘッド５ｂ間の溝部に貯留された溶融樹脂は強制的に排
出される。
【００２２】そして、この強制排出により樹脂貯留部１
８に貯留された溶融樹脂は激しい乱流により溶融樹脂は
攪拌作用を生じる。
８に貯留された溶融樹脂は激しい乱流により溶融樹脂は
攪拌作用を生じる。
【００２３】射出開始によるスクリュ４の前進により樹
脂貯留部１８の溶融樹脂は金型キャビティ部に射出充填
（図５（３））して１サイクルを完了する。
脂貯留部１８の溶融樹脂は金型キャビティ部に射出充填
（図５（３））して１サイクルを完了する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、スクリュの先端部に固着してバレル内
を回転かつ前後進自在に設けられた射出成形機用スクリ
ュヘッドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状の第
１ヘッドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記第１
ヘッドの後端部を前記第２ヘッドに配設された空間部内
に挿抜不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッドの
後端部と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘッド
と第２ヘッド間を接離自在に設けたことにより、射出開
始時に第１ヘッドが第２ヘッド側へ押付けられ、第１ヘ
ッドと第２ヘッド間の溝部に滞留する溶融樹脂が強制的
に排出されて激しい乱流を生じるため、スクリュヘッド
に貯留された溶融樹脂は攪拌作用により可塑化温度が均
一になるとともに、混練性が大幅に向上する。
に、本発明では、スクリュの先端部に固着してバレル内
を回転かつ前後進自在に設けられた射出成形機用スクリ
ュヘッドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状の第
１ヘッドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記第１
ヘッドの後端部を前記第２ヘッドに配設された空間部内
に挿抜不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッドの
後端部と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘッド
と第２ヘッド間を接離自在に設けたことにより、射出開
始時に第１ヘッドが第２ヘッド側へ押付けられ、第１ヘ
ッドと第２ヘッド間の溝部に滞留する溶融樹脂が強制的
に排出されて激しい乱流を生じるため、スクリュヘッド
に貯留された溶融樹脂は攪拌作用により可塑化温度が均
一になるとともに、混練性が大幅に向上する。
【図１】本発明に係る射出成形機用スクリュヘッドを有
する射出成形機の部分断面図である。
する射出成形機の部分断面図である。
【図２】本発明のスクリュヘッドの断面図である。
【図３】計量開始後の状態を示す部分断面図である。
【図４】射出開始後の状態を示す部分断面図である。
【図５】射出開始後のスクリュヘッド溝部の樹脂流れを
示す説明図である。
示す説明図である。
２ 加熱シリンダ ３ ヒータ ４ スクリュ ５ スクリュヘッド ５ａ 第１ヘッド ５ｂ 第２ヘッド ７、１２ 連通路 １０ 逆止リング １１ 組付け軸 １４ 溶融樹脂通路 １５ 逆止リングの後端面 １６ スクリュ前面 １８ 樹脂貯留部 ２０ 空間部 ２２ 細径部 ２４ ピストン ３４ 溝部
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリュの先端部に固着してバレル内を
回転かつ前後進自在に設けられた射出成形機用スクリュ
ヘッドにおいて、前記スクリュヘッドを円錐形状の第１
ヘッドと直胴状の第２ヘッドから構成され、前記第１ヘ
ッドの後端部を前記第２ヘッドに配設された空間部内に
挿抜不可能に係合させるとともに、前記第１ヘッドの後
端部と前記空間部間にばねを弾装して前記第１ヘッドと
第２ヘッド間を接離自在に設けたことを特徴とする射出
成形機用スクリュヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109194A JPH07246643A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 射出成形機用スクリュヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109194A JPH07246643A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 射出成形機用スクリュヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246643A true JPH07246643A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12598814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109194A Pending JPH07246643A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 射出成形機用スクリュヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110341147A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 孙志敏 | 子母螺杆注塑装置 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4109194A patent/JPH07246643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110341147A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 孙志敏 | 子母螺杆注塑装置 |
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