JPH07246722A - 溶融型熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】光沢のある画像が得られる溶融型熱転写装置を
提供する。 【構成】サーマルプリンタはプラテン５、熱転写印字ヘ
ッド６、これらの上流側に未使用インクリボン７を保持
する供給コア８、下流側下方に使用済みインクリボン７
を巻き取る巻取コア９を備え、下流側上方に紙送りロー
ラ１０、押えローラ１１、更に下流にヒートローラ１
２、プレスローラ１３を備える。ヒートローラ１２は熱
伝導性の良い金属で被覆し平滑な面に仕上げ内部に熱源
を配設する。インクリボン７上には三原色Ｙ、Ｍ、Ｃ及
び黒Ｂｋが面順次に配置されている。各色の印字毎に印
字ヘッド６が昇降しインクリボン７が巻き取られ用紙Ｐ
が進退して、四色が塗り重ねられる。四色目の色Ｂｋに
よる印字終了後、用紙Ｐはヒートローラ１２とプレスロ
ーラ１３により挟持され加熱及び加圧されながら排出口
１４から外部に排出される。これにより色の塗り重ね段
差部分のインク面が平滑化され光の乱反射が少なくなっ
て、光沢のある印字画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやコ
ンピュータ等の印字出力装置として使用される溶融型熱
転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルプリンタに装着され
る溶融型熱転写装置は、その印字ヘッドに、主走査方向
又は副走査方向へ一回に印字すべき最大画素数に対応す
る発熱体が配設されており、これらの発熱体を画素毎に
対応して選択的に発熱させることにより溶融型インクリ
ボンのインクを用紙に転写して画像の印字を行ってい
る。溶融型熱転写装置における印字ドットの階調表現
は、オフセット印刷などにおける網点のように１ドット
の大きさを変化させて階調を得る面積階調法（１ドット
階調法）であり、昇華型インクリボンを用いる濃度階調
法とは階調表現が異なる。印字は、印字部において、発
熱体、インクリボン、用紙、及びプラテンの順に当接し
た状態で、発熱体の放射する熱エネルギーによってイン
クリボンのインクが用紙面に転写される。

【０００３】このような印字に用いられるインクリボン
は、印字ヘッドの一回の印字幅とほぼ同じ幅で長尺の帯
状をしており、通常はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）からなるベースフィルムとこのベースフィルム上
に一様に塗布されたインクとから成っている。

【０００４】多色刷り印字（カラー印刷）の場合は、通
常、減法混色のＹ（イエロー：黄色）、Ｍ（マゼンタ：
赤色染料）、及びＣ（シアン：緑味のある青色）の三原
色、又は画像以外の文字など専用のＢｋ（ブラック：
黒）を加えた四色のインクを、インクリボンの長手方向
に順次に並べてベースフィルム上に繰り返し塗布した形
状のインクリボンを用いる。そして、これらの色を重ね
塗りによって種々の割合で混合して、様々な色合いと階
調とを表現する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に熱溶融型のインクを用紙上に何層も塗り重ねる場合、
例えば図７(a) に示すように、一色目の層１と二色目の
層２が重なり合ったとき、重なり部分の境目に段差３が
生じる。そして、この段差３のために反射光に散乱が生
じて画像の光沢が失われ、例えば昇華型インクによる転
写方式、或いは銀塩方式（通常の写真）の場合における
画像のような華やかな光沢が得られないという問題があ
った。

【０００６】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
光沢をもった印字画像が得られる溶融型熱転写装置を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
溶融型熱転写装置の構成を述べる。第１の発明は、主走
査方向に複数の発熱体を有する発熱ヘッドとプラテンと
を対向配置し、副走査方向に複数色のインクが繰り返し
設けられたインクリボンと用紙とを重ねて上記発熱ヘッ
ドとプラテンとの対向部に搬送させ、発熱体へ通電して
インクリボン上のインクを用紙に転写してドット画像を
形成する溶融型熱転写装置に適用される。

【０００８】第２の発明は、複数の発熱体を有する発熱
ヘッドをプラテンに対向して摺動自在に配置し、複数色
のインクが繰り返し設けられたインクリボンと用紙とを
重ねて上記発熱ヘッドとプラテンとの対向部に位置さ
せ、発熱体へ通電してインクリボン上のインクを用紙に
転写することを繰り返してドット画像を形成する溶融型
熱転写装置に適用される。

【０００９】第１及び第２の発明の溶融型熱転写装置
は、いずれも上記用紙に転写されたインク表面を平滑に
する平滑化手段を有して構成される。上記平滑化手段
は、例えば請求項３記載のように、上記インク表面を加
圧及び加熱する部材である。また、例えば請求項４記載
のように、加圧及び加熱する部材とは別体の平滑化部材
であって加圧及び加熱する部材により上記インク表面に
圧接され且つ加熱される。そして、この平滑化手段は、
例えば請求項５記載のように、インクリボンに設けられ
た平滑化部材であって上記発熱ヘッドにより上記インク
表面に圧接され且つ加熱される。また、例えば請求項６
記載のように、リボン状に形成された平滑化部材であっ
て加圧及び加熱する部材により上記インク表面に圧接さ
れ且つ加熱される。

【００１０】

【作用】この発明は、平滑化手段が用紙上に重ね塗り転
写された複数色のインク表面を更に加圧し且つ加熱す
る。

【００１１】これにより、例えば図７(a) に示す二色の
重なり部分の段差が、同図(b) に示すように平滑化さ
れ、仕上がり画像が光沢を有するようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。図１は、第１の実施例に係わるサーマ
ルプリンタの構成を側面から見た模式的断面図である。

【００１３】同図に示すように、サーマルプリンタ（以
下、本体装置という）は、装置内部中央に、プラテンロ
ーラ５と、この下方でプラテンローラ５に対向するサー
マルヘッド６とを備えている。

【００１４】上記プラテンローラ５は、この本体装置で
使用される用紙の幅とほぼ同じ長さのローラであり、図
の紙面垂直方向に延在して配設され、本体装置の不図示
の駆動装置により反時計回り方向に回転駆動される。

【００１５】サーマルヘッド６は、これも用紙の幅とほ
ぼ同幅の熱転写印字ヘッドであり、主走査方向（用紙の
幅方向）の最大印字ドット数と同数の発熱体を備え、上
下方向に移動自在に配設され、非印字時にはプラテンロ
ーラ５から離れて下方に在り、印字時には上方に移動し
てインクリボン７と用紙Ｐをプラテンローラ５に圧接
し、ここにプラテンローラ５と共に印字部を形成する。

【００１６】インクリボン７は、詳しくは後述するが、
これもも用紙Ｐの幅とほぼ同幅の長尺の帯状に形成され
たインクリボンである。上記印字部の上流側には、供給
コア８が配設されている。この供給コア８は、未使用の
インクリボン７を巻き付けて保持し、これを印字部に供
給する。一方、印字部の下流側下方には、巻取コア９が
配設されている。この巻取コア９は、印字により使用済
みとなったインクリボン７を巻き取る。

【００１７】また、印字部の下流側上方には、紙送りロ
ーラ１０と、この紙送りローラ１０の上面に圧接し紙送
りローラ１０に従動して回転する押えローラ１１とが配
設されている。紙送りローラ１０は、印字済み用紙Ｐを
搬送するとき時計回り方向に回転し（以下、順回転とい
う）、フルカラー印字の際、重ね塗りを行うために紙戻
しするとき反時計回り方向に回転する（以下、逆回転と
いう）。

【００１８】これら紙送りローラ１０と押えローラ１１
の更に下流側には、時計回り方向に回転するヒートロー
ラ１２と、その上面に圧接して従動するプレスローラ１
３とが配設され、それらの直ぐ下流側に用紙排出口１４
が設けられている。上記のヒートローラ１２は、例えば
銅などの熱伝導性の良好な金属により表面を被覆して且
つその表面を平滑に仕上げてある。そして、ローラ内部
に不図示の熱源を配設してある。このヒートローラ１２
の表面は、更にテフロン（商品名）などでコーティング
されていることが望ましい。そうすると、後述するイン
ク表面との剥離を一層容易に行うことができる。このヒ
ートローラ１２は、表面から熱エネルギーを放射して後
述する平滑化を行いながら印字済みの用紙Ｐを排出口１
４から本体装置外へ排出する。プレスローラ１３は、耐
熱性のある比較的硬質の部材を用いる。また、通常の複
数に分割された排紙コロとは異なりヒートローラ１２と
同一長さのローラであり且つヒートローラ１２とほぼ同
じ直径に構成してある。これにより、直径が大きい分、
直径が小さな場合よりも上記の平滑化を行う押圧部の面
積が広くなり、したがって、用紙Ｐの同一搬送速度に対
して、直径が小さな場合よりも長い時間用紙Ｐに対して
加熱と加圧を行うことができる。

【００１９】図２に、上記インクリボン７の構成を示
す。インクリボン７は、上述したように用紙Ｐの幅とほ
ぼ同幅の長尺の帯状に形成され、例えば４〜６μ（ミク
ロン）程度の厚さのＰＥＴフィルムからなるベースフィ
ルムと、このベースフィルム面に塗布されたインクとか
ら成っている。インクは三原色Ｙ、Ｍ、Ｃ、及び文字な
どに専用される黒Ｂｋの順で、インクリボン７の縦方向
に繰り返し配置されている。同図には、説明の便宜上、
各インク面がリボンの幅方向に横長であるように図示し
ているが、各インク面は使用される用紙一枚の面積より
もやや大き目に形成されて配置されており、通常は用紙
の長さに対応する長さで縦長に形成されている。尚、ベ
ースフィルム面に塗布されるインクの色配置は、上記の
Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＢｋの順に限るわけではなく、並べる
順番は適宜でよい。

【００２０】次に、上記構成の第１実施例の要部の動作
を、再び図１を用いて説明する。先ず、用紙Ｐを本体装
置の不図示の用紙収納器から給紙コロなどにより自動的
に取り出し、これも不図示の搬送ローラにより、図の矢
印Ａで示す左方から右方向へと搬送する。これにより、
用紙Ｐはインクリボン７と重なって共に印字部に搬入さ
れる。

【００２１】サーマルヘッド６は最初の印字タイミング
に合わせて上昇し、用紙Ｐとインクリボン７とをプラテ
ンローラ５の下面に圧接する。巻取コア９は、滑り摩擦
クラッチを介し、用紙Ｐの搬送速度よりも速い速度で滑
り摩擦回転をしており、用紙Ｐの移動に伴って用紙Ｐの
移動分に応じた長さのインクリボン７を供給コア８から
引き出す。

【００２２】不図示の制御部は、これも不図示のドライ
バを介して、サーマルヘッド６の発熱体を、印字データ
に応じて選択的に発熱駆動する。これにより、発熱体の
発熱による熱エネルギーがインクリボン７の背面からイ
ンクに伝達され、この部分のインクが溶融して用紙Ｐ上
に（図では用紙の下面に）転写される。

【００２３】引き続き巻取コア９が回転し、紙送りロー
ラ１０は順回転し、押えローラ１１は従動する。これに
より、用紙Ｐが送られ、この送りに伴って未使用部分の
インクリボン７が引き出されて印字部に供給され、これ
と共に使用済みのインクリボン７が巻き取られる。そし
て、用紙Ｐはインクリボン７のインクを転写されながら
て一旦印字部から送り出され、これにより先ず三原色の
内の色Ｙの印字（転写）が完了する。

【００２４】次に、サーマルヘッド６が下降して印字部
の圧接を解除する。続いて、紙送りローラ１０が逆回転
して用紙Ｐを印字開始位置まで引き戻す。さらに、巻取
コア９が回転し、上記色Ｙの次に配置されている色Ｍの
位置決めを行う。続いて、サーマルヘッド６が再び上昇
して用紙Ｐとインクリボン７とをプラテンローラ５の下
面に圧接する。

【００２５】そして、上述した色Ｙの印字の場合と全く
同様にして色Ｍの印字を行う。これを、三色目の色Ｃに
ついても同様に行い、四色目の色Ｂｋによる印字を終了
したとき、用紙Ｐを、そのまま搬送正方向（下流）に搬
出する。

【００２６】前述した図７(a) に示す二色の塗り重ね状
態図は、上記印字部から搬出された直後におけるインク
の転写状態の一例を示している。同図(a) に示すような
色の塗り重ねは、二色、三色又は四色まで発生する。

【００２７】この状態で、用紙Ｐの先端はヒートローラ
１２とこれに圧接するプレスローラ１３とにより挟持さ
れる。ヒートローラ１２の表面は、内部の熱源により、
用紙Ｐに転写されたインクの融点より高い温度に加熱さ
れており、ヒートローラ１２は、時計回り方向に回転し
ながら用紙Ｐのインク転写面を加熱し且つ押圧する。こ
れにより、例えば図７(a) に示す二色の塗り重ね段差部
分のインクが一旦溶融し、押圧により段差がない一様な
インク面を形成し、同図(b) に示すように平滑化されて
再凝固する。このことは、三色又は四色の塗り重ね段差
の場合も同様である。

【００２８】このようにして、印字済み用紙Ｐは、排出
口１４から外部へ排出される。図７(b) に示すように、
インク表面が平滑化されたことにより、図７(a) の状態
の場合のように仕上がり画像に対する光源からの照射光
が乱反射することが極めて少なく、反射方向が一様に規
則的になり、これにより光沢のある印字画像が得られ
る。

【００２９】上記の第１実施例では、多色印字の後、用
紙Ｐに転写されたインクを平滑化するために、ヒートロ
ーラ１２を用いているが、このように、わざわざ他の熱
源を用いることなく、サーマルヘッド６の熱源を用いて
同様な平滑化を行うこともできる。これを第２実施例と
して次に説明する。

【００３０】図３は、第２実施例に係わるサーマルプリ
ンタの構成を側面から見た模式的断面図である。同図に
は、図１に示した第１実施例と同じ構成部分について
は、図１の構成に付与した番号と同一番号を付与して示
す。

【００３１】この第２実施例では、図１のヒートローラ
１２に代わって排紙ローラ１５が配設され、これに従動
する径の小さな排紙コロ１６が対向して配設されてい
る。排紙ローラ１５に熱源はなく、また表面も、熱伝導
性など属性の特殊な金属を被覆する等の処理を施しては
いない。つまり極く通常の例えば弾性のある合成樹脂製
の排紙ローラである。排紙コロ１６は、排紙ローラ１５
と同一長さに形成する必要はなく、排紙ローラ１５の上
面に圧接する複数個に分割された形状のコロであっても
よい。その他の構成は図１に示した構成と同様である。
但しインクリボン７′の構成はやや異なる。

【００３２】図４に、上記インクリボン７′の構成を示
す。このインクリボン７′の場合も、三原色Ｙ、Ｍ、
Ｃ、及び文字などに専用する黒Ｂｋの順でインクがベー
スフィルム面に塗布されている。また、この場合は、さ
らに、熱伝導性がよく且つ表面が平滑な金属箔例えば銅
箔Ｃｕが上記四色の次に貼設して配置されている。その
他の構成は、図２に示したインクリボン７と同様であ
る。

【００３３】続いて上記構成の第２実施例の要部の動作
を、再び図３を用いて説明する。先ず、用紙Ｐを本体装
置の不図示の用紙収納器から給紙コロなどにより自動的
に取り出して、色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順に印字するとこ
ろまでは、第１実施例の場合と全く同一の動作である。

【００３４】次に、この第２実施例では、四色目の黒色
Ｂｋの印字が終了したとき、サーマルヘッド６が下降し
て印字部の圧接を解除すると、続いて、紙送りローラ１
０が逆回転して用紙Ｐを印字開始位置まで引き戻す。さ
らに、巻取コア９が回転して黒色Ｂｋの次にインクリボ
ン７′上に配置されている銅箔Ｃｕの位置決めを行う。
続いて、サーマルヘッド６が上昇して用紙Ｐとインクリ
ボン７とをプラテンローラ５の下面に圧接する。

【００３５】巻取コア９は回転し、インクリボン７′を
供給コア８から引き出し、銅箔Ｃｕを、用紙Ｐ上の転写
インク面に当接した状態で用紙Ｐと共に移動させる。制
御部は、ドライバを介してサーマルヘッド６の全発熱体
を発熱駆動する。これにより、発熱体の発熱による熱エ
ネルギーがインクリボン７′のベースフィルム及び銅箔
Ｃｕを介して用紙Ｐ上の転写済みインク面、特に強く当
接する重ね塗りの段差部分にいち早く伝達される（図７
(a) 参照）。これにより、この段差部分を中心にしてイ
ンクが溶融し、平滑な銅箔Ｃｕの面に押圧されて全体が
平滑化された後、再凝固する。

【００３６】引き続き巻取コア９が回転し、紙送りロー
ラ１０は順回転し、押えローラ１１は従動する。用紙Ｐ
が送られ、これに伴って新たな銅箔Ｃｕ部分が引き出さ
れて印字部に供給され、使用済み銅箔Ｃｕ部分が巻き取
られる。用紙Ｐは転写済みインク表面を平滑化されなが
ら印字部から送り出され、さらに排紙ローラ１５と排紙
コロ１６によって排出口１４から外部へ排出される。こ
の場合も、図７(b) に示すように、インク表面が平滑化
されたことにより、光沢のある印字画像が得られる。

【００３７】ところで、上記第１及び第２実施例とも
に、転写インクを平滑化した後、平滑化部材（ヒートロ
ーラ１２又は銅箔Ｃｕ）は、充分再凝固していないイン
ク面から直ちに離脱している。このため、インク表面か
ら平滑化部材の方へ転移するインクが微少ながら発生す
る。したがって、平滑化されたとはいっても微視的に見
ると表面が粗雑な状態で凝固している。つまり完全な平
滑化ではなく、従って充分満足できる光沢は得られな
い。

【００３８】次に、完全に平滑化されたインク表面を実
現する第３の実施例について説明する。この実施例で
は、インク面が平滑な金属面に当接したままインクを凝
固させる。そして、インクが完全に凝固したタイミング
で金属面を剥離する。これによって、ほぼ完全に平滑化
されたインク表面が出現する。

【００３９】図５は、第３の実施例に係わるサーマルプ
リンタの構成を側面から見た模式的断面図である。この
場合も、図１に示した第１実施例と同じ構成部分につい
ては、図１の構成に付与した番号と同一番号を付与して
示す。

【００４０】この第３実施例では、サーマルヘッド６を
中心とする印字部の上流側及び直ぐ下流側の構成は、図
１に示した構成と全く同一であり、図１ではヒートロー
ラ１２とプレスローラ１３からなっていた排紙部分がや
や異なる。

【００４１】図５に示すように、この第３実施例でもヒ
ートローラ１２′とプレスローラ１３′の構成は、図１
のヒートローラ１２とプレスローラ１３の構成とほぼ同
様である。但し図１の場合とは異なり、それらの上流側
には供給コア８′が案内ローラ１８と共に配設され、ま
た下流側には、巻取コア９′、剥離コロ１９、及びこれ
に対向して圧接する剥離ローラ２０が配設されている。

【００４２】供給コア８′には、詳しくは後述する金属
箔リボン２１が巻かれて保持されている。この金属箔リ
ボン２１の先端は、案内ローラ１８、ヒートローラ１
２′とプレスローラ１３′の対向部、及び剥離コロ１９
と剥離ローラ２０の対向部を経て巻取コア９′に連結す
る。

【００４３】図６に、上記金属箔リボン２１の構成の一
例を示す。同図に示すように、この金属箔リボン２１
は、上述したインクリボン７′と同様のベースフィルム
上に銅箔Ｃｕが全面にわたって貼設されている。

【００４４】続いて、上記構成の第３実施例の要部の動
作を説明する。この場合も、先ず、用紙Ｐを本体装置の
不図示の用紙収納器から給紙コロなどにより自動的に取
り出して、色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順に印字するところま
では、第１及び第２実施例の場合と全く同一の動作であ
る。

【００４５】そして、上記四色目の色Ｂｋの印字終了
後、この第３実施例の場合は、用紙Ｐを直ちに印字部か
ら排出し、ヒートローラ１２′とプレスローラ１３′の
対向部へと搬送する。このヒートローラ１２′とプレス
ローラ１３′の対向部では、ヒートローラ１２′による
第２実施例の場合と同様の平滑化が、今度は金属箔リボ
ン２１の銅箔Ｃｕを介して行われる。そして、用紙Ｐ
は、その平滑化された転写インク面に金属箔リボン２１
つまり銅箔Ｃｕを密着させたたまま剥離コロ１９と剥離
ローラ２０の対向部へ搬送される。これにより、この間
に、上記平滑化された転写インク面が平滑な銅箔Ｃｕ面
に密着したまま冷却・凝固する。そして、剥離コロ１９
と剥離ローラ２０の対向部を通過後、銅箔Ｃｕは金属箔
リボン２１と共に転写インク面から剥離されて巻取コア
９′に巻き取られ、用紙Ｐは排出口１４から外部に排出
される。

【００４６】このように、図７(b) に示すように平滑化
された転写インク面が、平滑な金属箔（この場合は銅
箔）の面に密着したまま凝固する。このため、凝固前の
押圧面の分離によってインク表面が粗雑化することがな
く、したがって、金属箔が剥離した後には平滑化された
ままのインク表面が完全な形状で固定されている。これ
により、より光沢のある印字画像が得られる。

【００４７】尚、上記第２及び第３実施例では、金属箔
に銅箔を用いているが、金属箔は銅箔に限ることなく、
熱伝導性がよく且つ平滑な面を形成しやすい金属であれ
ば、どのような金属であっても同じ結果が得られる。さ
らにまた、熱伝導性が良いことに限定する必要はなく、
表面が平滑であり且つ剥離性が良い部材であれば何であ
っても同様な結果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、多色印字によって塗り重ねられたインク表面の段
差が、平滑化手段によって平滑化され、インク面が一様
に平坦な仕上がり面を形成するので、光沢のある美麗な
画像に仕上げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係わるサーマルプリンタの構成を
側面から見た模式的断面図である。

【図２】第１実施例に用いるインクリボンの構成例を示
す図である。

【図３】第２実施例に係わるサーマルプリンタの構成を
側面から見た模式的断面図である。

【図４】第２実施例に用いるインクリボンの構成例を示
す図である。

【図５】第３実施例に係わるサーマルプリンタの構成を
側面から見た模式的断面図である。

【図６】第３実施例の平滑化に用いる金属箔リボンの構
成を示す図である。

【図７】(a) は一色目の層と二色目の層が重なり合って
段差が生じた状態を示す図、(b) はその平滑化された状
態を示す図である。

【符号の説明】

１ 一色目の層 ２ 二色目の層 ３ 段差 ５ プラテンローラ ６ サーマルヘッド ７、７′ インクリボン ８、８′ 供給コア ９、９′ 巻取コア １０ 紙送りローラ １１ 従動ローラ １２、１２′ ヒートローラ １３、１３′ プレスローラ １４ 排出口 １５ 排紙ローラ １６ 排紙コロ １８ 案内ローラ １９ 剥離コロ ２０ 剥離ローラ ２１ 金属箔リボン Ｐ 用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主走査方向に複数の発熱体を有する発熱
   ヘッドとプラテンとを対向配置し、副走査方向に複数色
   のインクが繰り返し設けられたインクリボンと用紙とを
   重ねて前記発熱ヘッドと前記プラテンとの対向部に搬送
   させ、前記発熱体へ通電してインクリボン上のインクを
   用紙に転写してドット画像を形成する溶融型熱転写装置
   において、 前記用紙に転写されたインク表面を平滑にする平滑化手
   段を有することを特徴とする溶融型熱転写装置。
2. 【請求項２】 複数の発熱体を有する発熱ヘッドをプラ
   テンに対向して摺動自在に配置し、複数色のインクが繰
   り返し設けられたインクリボンと用紙とを重ねて前記発
   熱ヘッドと前記プラテンとの対向部に位置させ、前記発
   熱体へ通電してインクリボン上のインクを用紙に転写す
   ることを繰り返してドット画像を形成する溶融型熱転写
   装置において、 前記用紙に転写されたインク表面を平滑にする平滑化手
   段を有することを特徴とする溶融型熱転写装置。
3. 【請求項３】 前記平滑化手段は前記インク表面を加圧
   及び加熱する部材であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の溶融型熱転写装置。
4. 【請求項４】 前記平滑化手段は加圧及び加熱する部材
   とは別体の平滑化部材であって加圧及び加熱する部材に
   より前記インク表面に圧接され且つ加熱されることを特
   徴とする請求項１又は２記載の溶融型熱転写装置。
5. 【請求項５】 前記平滑化手段はインクリボンに設けら
   れた平滑化部材であって前記発熱ヘッドにより前記イン
   ク表面に圧接され且つ加熱されることを特徴とする請求
   項１、２又は４記載の溶融型熱転写装置。
6. 【請求項６】 前記平滑化手段はリボン状に形成された
   平滑化部材であって加圧及び加熱する部材により前記イ
   ンク表面に圧接され且つ加熱されることを特徴とする請
   求項１、２又は４記載の溶融型熱転写装置