JPH0724697A - 生産管理システム - Google Patents
生産管理システムInfo
- Publication number
- JPH0724697A JPH0724697A JP5173972A JP17397293A JPH0724697A JP H0724697 A JPH0724697 A JP H0724697A JP 5173972 A JP5173972 A JP 5173972A JP 17397293 A JP17397293 A JP 17397293A JP H0724697 A JPH0724697 A JP H0724697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- production
- information
- data
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中央集中処理型のホストコンピュータやコンピ
ュータネットワークを用いずに各工程に対する生産デー
タの伝達と収集を行なう分散処理型の生産管理システム
を提供することにある。 【構成】ワーク本体内に情報記憶部を内蔵し、ワークと
一緒に生産情報も生産ライン上を動くようにした。ま
た、情報の入出力のために、ラインの始まりには生産デ
ータ入力装置、各工程に情報入出力用制御装置、ライン
の最後にはデータ収集装置を備えてシステムは構成され
る。 【効果】工程を制御するコンピュータはそれぞれ独立し
ているため、生産ラインレイアウトの変更、工程の追加
削除が容易に行なうことが出来る。また、１工程が故障
してもライン全体が停止することはなく、修理も容易に
行なうことが出来る。
ュータネットワークを用いずに各工程に対する生産デー
タの伝達と収集を行なう分散処理型の生産管理システム
を提供することにある。 【構成】ワーク本体内に情報記憶部を内蔵し、ワークと
一緒に生産情報も生産ライン上を動くようにした。ま
た、情報の入出力のために、ラインの始まりには生産デ
ータ入力装置、各工程に情報入出力用制御装置、ライン
の最後にはデータ収集装置を備えてシステムは構成され
る。 【効果】工程を制御するコンピュータはそれぞれ独立し
ているため、生産ラインレイアウトの変更、工程の追加
削除が容易に行なうことが出来る。また、１工程が故障
してもライン全体が停止することはなく、修理も容易に
行なうことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産ラインの制御と生
産管理データを収集する生産管理システムに関する。
産管理データを収集する生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシステムは、特開平１−１１５５
５５号公報，特開平２−７１９６２号公報に記載のよう
に、生産ラインにおいて、ワークと一緒に機種を区分す
るためのワーク識別手段を流し、各工程ではワーク識別
手段の情報をもとに作業情報や段取り情報を中央コンピ
ュータより検索入手し、段取り及び作業を行なう指示を
出力する。作業終了後作業結果は、ネットワークを利用
して中央コンピュータに送られ蓄えられる。
５５号公報，特開平２−７１９６２号公報に記載のよう
に、生産ラインにおいて、ワークと一緒に機種を区分す
るためのワーク識別手段を流し、各工程ではワーク識別
手段の情報をもとに作業情報や段取り情報を中央コンピ
ュータより検索入手し、段取り及び作業を行なう指示を
出力する。作業終了後作業結果は、ネットワークを利用
して中央コンピュータに送られ蓄えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来システムは、
ワーク毎に作業結果情報や不良情報を管理する場合、全
工程に対してリアルタイムに生産情報の送受信が可能
な、中央集中処理を行なう高速処理が可能なホストコン
ピュータが必要であった。また、不良情報に代表される
生産中に発生し後工程に対してその情報を伝達する必要
のある時の処理が、一度中央のホストコンピュータを介
さないと行なえないため、複雑な処理が必要となり、ホ
ストコンピュータが停止すると生産ラインが停止すると
いった問題があった。また、設備トラブルなどで生産中
のワークをラインから外した場合の情報追跡が出来ない
といった問題があった。本発明の目的は、以上の問題点
を解決し、中央集中処理型のホストコンピュータやコン
ピュータネットワークを用いずに各工程に対する生産デ
ータの伝達と収集を行なう分散処理型の生産管理システ
ムを提供することにある。
ワーク毎に作業結果情報や不良情報を管理する場合、全
工程に対してリアルタイムに生産情報の送受信が可能
な、中央集中処理を行なう高速処理が可能なホストコン
ピュータが必要であった。また、不良情報に代表される
生産中に発生し後工程に対してその情報を伝達する必要
のある時の処理が、一度中央のホストコンピュータを介
さないと行なえないため、複雑な処理が必要となり、ホ
ストコンピュータが停止すると生産ラインが停止すると
いった問題があった。また、設備トラブルなどで生産中
のワークをラインから外した場合の情報追跡が出来ない
といった問題があった。本発明の目的は、以上の問題点
を解決し、中央集中処理型のホストコンピュータやコン
ピュータネットワークを用いずに各工程に対する生産デ
ータの伝達と収集を行なう分散処理型の生産管理システ
ムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にワーク本体内に情報記憶部を内蔵し、ワークと一緒に
生産情報も生産ライン上を動くようにしたものである。
また、情報の入出力のために、ラインの始まりには生産
データ入力装置、各工程に情報入出力用制御装置、ライ
ンの最後にはデータ収集装置を備えてシステムは構成さ
れる。
にワーク本体内に情報記憶部を内蔵し、ワークと一緒に
生産情報も生産ライン上を動くようにしたものである。
また、情報の入出力のために、ラインの始まりには生産
データ入力装置、各工程に情報入出力用制御装置、ライ
ンの最後にはデータ収集装置を備えてシステムは構成さ
れる。
【０００５】
【作用】ワーク内の情報記憶部は、機種切替に必要な情
報、工程毎の作業指示情報、工程毎の作業結果情報、前
工程までの不良情報を記憶する。生産ラインの最初の工
程までに機種名，機種コード，作業区分，作業仕様デー
タ，ワーク管理番号等の各工程に必要なデータを情報記
憶部に書き込む。各工程ではこれらの情報をもとに作業
を行なう。作業終了後、組立データ，調整データ，検査
データ，不良情報等の作業結果を情報記憶部に書き込
む。各工程ではこれらの作業を繰返し行ない最終工程終
了後、情報記憶部内のデータを生産管理データとして収
集し報告出力する。
報、工程毎の作業指示情報、工程毎の作業結果情報、前
工程までの不良情報を記憶する。生産ラインの最初の工
程までに機種名，機種コード，作業区分，作業仕様デー
タ，ワーク管理番号等の各工程に必要なデータを情報記
憶部に書き込む。各工程ではこれらの情報をもとに作業
を行なう。作業終了後、組立データ，調整データ，検査
データ，不良情報等の作業結果を情報記憶部に書き込
む。各工程ではこれらの作業を繰返し行ない最終工程終
了後、情報記憶部内のデータを生産管理データとして収
集し報告出力する。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１は本発明の一工程内構成を示すブロック図
である。生産ライン１上を流れるワーク２内には製品
（ワーク）用のマイコン４が搭載されている。ＥＥＰＲ
ＯＭ３は不揮発性の書替え可能なメモリーでありマイコ
ン４に接続されている。インターフェース５ａは製品の
リモートコントロール用赤外線受信及び送信部である。
ＥＥＰＲＯＭ内に読み書きするデータはインターフェー
ス５ａにて赤外線６に変換され制御装置７とデータ通信
を行なう。制御装置７は工程の作業者または自動設備と
ワーク内の情報記憶部ＥＥＰＲＯＭ３との情報交換と工
程制御を行なう独立したコンピュータである。コンベア
制御装置１２は工程内のワーク２の到着排出を制御す
る。ワーク到着信号１３は工程にワークが到着したこと
を工程作業者又は自動作業設備に知らせる信号である。
ワーク排出信号１４はワークに対する作業が終了したこ
とを知らせる信号である。インターフェース５ｂは制御
装置７側の赤外線送受信部である。作業開始信号８は工
程設備に対し作業を開始と作業番号を指令するパラレル
信号である。段取りデータ信号９はワークの機種が変わ
った時に工程設備に機種番号知らせるパラレル信号であ
る。工程設備１１は本工程の作業を行なう自動作業設備
である。作業結果信号１０は工程設備１１が作業終了後
出力する組立結果データ，調整データ，検査データ，不
良データを含んだ作業結果信号である。
明する。図１は本発明の一工程内構成を示すブロック図
である。生産ライン１上を流れるワーク２内には製品
（ワーク）用のマイコン４が搭載されている。ＥＥＰＲ
ＯＭ３は不揮発性の書替え可能なメモリーでありマイコ
ン４に接続されている。インターフェース５ａは製品の
リモートコントロール用赤外線受信及び送信部である。
ＥＥＰＲＯＭ内に読み書きするデータはインターフェー
ス５ａにて赤外線６に変換され制御装置７とデータ通信
を行なう。制御装置７は工程の作業者または自動設備と
ワーク内の情報記憶部ＥＥＰＲＯＭ３との情報交換と工
程制御を行なう独立したコンピュータである。コンベア
制御装置１２は工程内のワーク２の到着排出を制御す
る。ワーク到着信号１３は工程にワークが到着したこと
を工程作業者又は自動作業設備に知らせる信号である。
ワーク排出信号１４はワークに対する作業が終了したこ
とを知らせる信号である。インターフェース５ｂは制御
装置７側の赤外線送受信部である。作業開始信号８は工
程設備に対し作業を開始と作業番号を指令するパラレル
信号である。段取りデータ信号９はワークの機種が変わ
った時に工程設備に機種番号知らせるパラレル信号であ
る。工程設備１１は本工程の作業を行なう自動作業設備
である。作業結果信号１０は工程設備１１が作業終了後
出力する組立結果データ，調整データ，検査データ，不
良データを含んだ作業結果信号である。
【０００７】図２は本発明の全体システム構成図を示
す。コンピュータ１５は各工程の作業に必要なデータを
ワーク２内の情報記憶部すなわちＥＥＰＲＯＭ３へ書き
込む作業を行なう。コンピュータ１６はワーク内ＥＥＰ
ＲＯＭ３より各工程で書き込まれたデータを読みだし生
産管理データとして蓄積と報告出力を行なう。コンピュ
ータ１７はコンピュータネットワーク１８を使用してコ
ンピュータ１５に対して作業指示と投入台数実績収集を
行ない、またコンピュータ１６に対しては生産管理報告
と生産台数実績の受信と出力を行なう。
す。コンピュータ１５は各工程の作業に必要なデータを
ワーク２内の情報記憶部すなわちＥＥＰＲＯＭ３へ書き
込む作業を行なう。コンピュータ１６はワーク内ＥＥＰ
ＲＯＭ３より各工程で書き込まれたデータを読みだし生
産管理データとして蓄積と報告出力を行なう。コンピュ
ータ１７はコンピュータネットワーク１８を使用してコ
ンピュータ１５に対して作業指示と投入台数実績収集を
行ない、またコンピュータ１６に対しては生産管理報告
と生産台数実績の受信と出力を行なう。
【０００８】生産ラインに投入されたワーク２は最初に
コンピュータ１５から機種名，機種コード，作業区分，
作業仕様データ，ワーク管理番号、及びその他のメモリ
エリアには初期値を書き込む。書き込み終了後ワークは
工程１に移動する。工程１にワークが到着するとコンベ
ア制御装置１２は到着センサにて到着を検知し到着信号
１３を出力する。制御装置７は到着信号１２が出力され
ると、機種コード番号とあらかじめ設定された工程番号
に従って自工程用の作業データをインターフェース５ｂ
を介して製品２内ＥＥＰＲＯＭ３から読み込む。前回作
業を行なった機種と現在の機種が異なるとき工程１１に
対し段取りデータ信号９と作業開始信号８を出力する。
段取りが必要ないときは作業開始信号８のみを出力す
る。工程１１は作業終了後、組立データ，調整データ，
検査データ，不良コードを含んだ作業結果信号１０を出
力する。制御装置７はこの作業結果とマイコン内で計測
したタクト及びサイクル時間をＥＥＰＲＯＭ３の自工程
エリアに書き込む。書き込み終了後排出信号１４を出力
する。コンベア制御装置１２は排出信号１４入力後ワー
クを次工程へ流す。次工程では工程１と同様の手順でデ
ータ入出力を行なう。ただし、不良製品が到着した場
合、制御装置７は作業開始信号８を出力せずにコンベア
制御装置に対し排出信号１４を出力する。ワーク２が最
終工程終了後、コンピュータ１５によりワーク内ＥＥＰ
ＲＯＭ３より各工程で書き込まれたデータを読みだし生
産管理データとして蓄積と報告出力を行なう。また、コ
ンピュータ１６は、パーソナルコンピュータ１４，１５
とネットワークを通じてデータ通信を行ない、作業指示
の入力、生産管理データの収集等の遠隔操作を行なう。
コンピュータ１５から機種名，機種コード，作業区分，
作業仕様データ，ワーク管理番号、及びその他のメモリ
エリアには初期値を書き込む。書き込み終了後ワークは
工程１に移動する。工程１にワークが到着するとコンベ
ア制御装置１２は到着センサにて到着を検知し到着信号
１３を出力する。制御装置７は到着信号１２が出力され
ると、機種コード番号とあらかじめ設定された工程番号
に従って自工程用の作業データをインターフェース５ｂ
を介して製品２内ＥＥＰＲＯＭ３から読み込む。前回作
業を行なった機種と現在の機種が異なるとき工程１１に
対し段取りデータ信号９と作業開始信号８を出力する。
段取りが必要ないときは作業開始信号８のみを出力す
る。工程１１は作業終了後、組立データ，調整データ，
検査データ，不良コードを含んだ作業結果信号１０を出
力する。制御装置７はこの作業結果とマイコン内で計測
したタクト及びサイクル時間をＥＥＰＲＯＭ３の自工程
エリアに書き込む。書き込み終了後排出信号１４を出力
する。コンベア制御装置１２は排出信号１４入力後ワー
クを次工程へ流す。次工程では工程１と同様の手順でデ
ータ入出力を行なう。ただし、不良製品が到着した場
合、制御装置７は作業開始信号８を出力せずにコンベア
制御装置に対し排出信号１４を出力する。ワーク２が最
終工程終了後、コンピュータ１５によりワーク内ＥＥＰ
ＲＯＭ３より各工程で書き込まれたデータを読みだし生
産管理データとして蓄積と報告出力を行なう。また、コ
ンピュータ１６は、パーソナルコンピュータ１４，１５
とネットワークを通じてデータ通信を行ない、作業指示
の入力、生産管理データの収集等の遠隔操作を行なう。
【０００９】
【発明の効果】本発明の生産管理システムは以上説明し
たように構成されているので以下に記載されているよう
な効果を奏する。
たように構成されているので以下に記載されているよう
な効果を奏する。
【００１０】製品と生産情報を一体化するため、情報処
理の分散化が図れるため複雑な中央集中処理なしに生産
管理システムを構成できる。
理の分散化が図れるため複雑な中央集中処理なしに生産
管理システムを構成できる。
【００１１】工程を制御するコンピュータはそれぞれ独
立しているため、生産ラインレイアウトの変更、工程の
追加削除が容易に行なうことが出来る。また、１工程が
故障してもライン全体が停止することはなく、修理も容
易に行なうことが出来る。
立しているため、生産ラインレイアウトの変更、工程の
追加削除が容易に行なうことが出来る。また、１工程が
故障してもライン全体が停止することはなく、修理も容
易に行なうことが出来る。
【図１】ラインに存在するある一工程内の処理ブロック
図である。
図である。
【図２】本システムの全体構成図である。
２…ワーク、３…ＥＥＰＲＯＭ、４…製品内蔵マイコ
ン、５…リモコン送受信部、７…制御装置、８…作業開
始信号、９…段取りデータ信号、１０…作業結果信号。
ン、５…リモコン送受信部、７…制御装置、８…作業開
始信号、９…段取りデータ信号、１０…作業結果信号。
Claims (1)
- 【請求項１】生産ラインを制御する生産管理システムに
おいて、製品となるワーク内に生産情報記憶手段を持
ち、各工程にはワーク内の情報にもとづいて作業を指示
する作業制御手段と、作業結果を収集する手段と、それ
らの情報を読み書きする通信手段を設けたことを特徴と
する生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173972A JPH0724697A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173972A JPH0724697A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724697A true JPH0724697A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15970439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173972A Pending JPH0724697A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200729A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-16 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア印刷用被製版ロールのハンドリング処理方法 |
| US7644677B2 (en) | 2005-10-03 | 2010-01-12 | Marine Works Co., Ltd. | Marine safety ladder |
| CN104965505A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-07 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种流水线合格位控制方法 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5173972A patent/JPH0724697A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200729A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-16 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア印刷用被製版ロールのハンドリング処理方法 |
| US7644677B2 (en) | 2005-10-03 | 2010-01-12 | Marine Works Co., Ltd. | Marine safety ladder |
| CN104965505A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-07 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种流水线合格位控制方法 |
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