JPH0724712A - 既設管内面の研削工法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地下に敷設されている管路中に段差があるよ
うな既設配管を管内面から段差部を研削して管路を矯正
し、また同時に管内面をクリーニングする。 【構成】 管路の一端開口端から、管路に沿って往
復移動可能の繰出しロッドを介して、管内面と弾性摺接
する前部及び後部ガイドと、管径よりやや小さい外径を
有し管周方向に回転する前部及び後部グラインダと、前
部グラインダと後部グラインダとを連結する自在継手
と、前部及び後部グラインダを回転させる原動機と、で
構成される研削装置を導入し、前後のグラインダを段差
部に対して往復移動させることにより研削する。 自
在継手を２個とし、前部グラインダと後部グラインダ、
前後のガイドと前後のグラインダとの間隔をそれぞれ調
節可能とした。 研削装置に、前後のグラインダと共
に回転するクリーニング用ブラシを配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下に敷設されている
管路中に突起や段差があるような既設配管を管内面から
突起部や段差部を研削して管路を矯正し、また同時に管
内面をクリーニングするようにした既設管内面の研削工
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下に敷設されている通信管路、
電力管路などにおいて、経年変化により管内面に突起が
発生したり、管継手部に段差が生じたりして、通信ケー
ブル、電力ケーブル等が挿通できなくなり、このため、
地下に敷設されている既設管路が使用不能になっている
場合がしばしばある。上記のような突起部や段差部はこ
れを単に除去すればよい場合と、除去したのちその部分
にモルタル、樹脂等を充填して成形する場合とがある
が、後者においてはその工法が既に確立している。

【０００３】上記突起部や段差部等の異物を除去する工
法として、従来、 ウォータージェット（高圧噴流水）を噴射させて異
物を除去するようにしたもの、 回転するワイヤブラシ、グラインダ、バイト等によ
り異物を機械的に研削して所定の管内径寸法を確保する
ようにしたもの、 管路を機械的に拡張して所定の管内径寸法を確保す
るようにしたもの、等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
管内の異物を除去する工法においては、それぞれ次のよ
うな問題点があった。 能力的に不十分であり、必要な研削（異物除去、拡
張など）が行われないことが多い。この場合、マンドレ
ル通過等の条件を満たすことができない。 装置そのものが大型化したり、順応性に乏しかった
りして、研削装置自体が管路の段差部や曲がり部等を通
過することができず、また、研削能力が大きい場合は、
段差部や曲がり部等では必要部分の研削に留まらず管内
面そのものを研削してしまうことがしばしば起こり、直
管部分でしか使用できない場合が多い。 装置そのものが大型化すると共に、作業能率が低下
する。本発明は、上記の問題点を解決することを目的に
なされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、(1) 地下に敷設されている管路中に段差
が生じているような既設配管の管内面から、段差部を研
削して管路を矯正するようにした管内面の研削工法にお
いて、管路の一端開口端から、少なくとも管周方向に回
転する前後２個の研削用グラインダを自在継手により連
結して導入し、この２個のグラインダを段差部に対して
往復移動させることにより、段差部を前後にわたり所定
の範囲で研削するようにしたこと、(2) 上記２個のグラ
インダに、該グラインダと共に回転するクリーニング用
ブラシを付設して、段差部の研削と管内面のクリーニン
グとを同時に行うようにしたこと、

【０００６】(3) 地下に敷設されている管路中に段差が
生じているような既設配管の管内面から、段差部を研削
して管路を矯正するようにした管内面の研削装置におい
て、管路の一端開口端から、管路に沿って往復移動可能
の繰出しロッドを介して、管内面と弾性摺接する前部ガ
イド及び後部ガイドと、管径よりやや小さい外径を有し
管周方向に回転する前部グラインダ及び後部グラインダ
と、前部グラインダと後部グラインダとを連結する自在
継手と、前部及び後部グラインダを回転させる原動機
と、で構成される研削装置を導入し、前後のグラインダ
を段差部に対して往復移動させることにより段差部を所
定の範囲にわたり研削するようにしたこと、(4) 上記自
在継手を２個とすると共に、前部グラインダと後部グラ
インダとの間隔を調節可能としたこと、(5) 上記前部ガ
イドと前部グラインダ、後部ガイドと後部グラインダと
の間隔をそれぞれ調節可能としたこと、(6) 上記研削装
置の前側に、前部及び後部グラインダと共に回転するク
リーニング用ブラシを配設したこと、をそれぞれ特徴と
する。

【０００７】

【作用】上記の手段，構成により本発明の既設管内面の
研削工法及び装置は、以下の作用を行う。 管路の一端開口端から、少なくとも管周方向に回転
する前後２個の研削用グラインダを自在継手により連結
して導入し、この２個のグラインダを段差部に対して往
復移動させることにより、段差部を前後にわたり所定の
範囲で研削するので、段差部を効率よく研削して所定の
管内径寸法を確保する。 ２個のグラインダに、該グラインダと共に回転する
クリーニング用ブラシを付設して、段差部の研削と管内
面のクリーニングとを同時に行うので、段差部の研削と
管内面のクリーニングとが能率的に行われる。

【０００８】 管路の一端開口端から、管路に沿って
往復移動可能の繰出しロッドを介して、前部及び後部ガ
イドと、前部及び後部グラインダと、前後のグラインダ
を連結する自在継手と、前部及び後部グラインダを回転
させる原動機とで構成される研削装置を導入し、前後の
グラインダを段差部に対して往復移動させることにより
段差部を所定の範囲にわたり研削するので、段差部等必
要な部分のみを能率よく研削する。また、管路の一端開
口端から研削作業が行える。 自在継手を２個とし、前部グラインダと後部グライ
ンダとの間隔を調節可能としたので、前部グラインダと
後部グラインダが段差部に対して別に移動しながら段差
部を研削する。 前部ガイドと前部グラインダ、後部ガイドと後部グ
ラインダとの間隔をそれぞれ調節可能としたので、両グ
ラインダは両ガイドとの間隔に応じて段差部を研削す
る。 研削装置に、前部及び後部グラインダと共に回転す
るクリーニング用ブラシを配設したので、研削と清掃作
業が同時に行える。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１及び図２において、符号１は地下
に埋設されている通信管路、電力管路のような既設管
で、この既設管１は、道路に設けられたマンホール２，
２間（一方は図示省略）に敷設されたものであり、この
既設管１に通信ケーブル、電力ケーブル等を挿通するに
際して、予め管内をマンドレル、テレビカメラ等で検査
した結果、段差部３（または屈曲部、瘤状の突起など）
が検出されたものである。そして、この段差部３（ある
いは屈曲部や瘤状の突起）を、１つのマンホール２側の
開口端から研削装置４を挿入してその往復移動により研
削し、通信ケーブルや電力ケーブル等を挿通するのに支
障がないようにする。

【００１０】上記研削装置４は、先頭から順に、前部ガ
イド５、前部グラインダ６、前部自在継手７、後部自在
継手８、後部グラインダ９、油圧モータ（原動機）１
０、後部ガイド１２などを、回転軸１１、連結フレーム
１３を介して配設して構成している。この研削装置４の
先頭の前部ガイド５のさらに前側に、クリーニング用ブ
ラシ２２を着脱可能に配設している。

【００１１】上記前部ガイド５及び後部ガイド１２は、
その胴部から放射方向に４個の弾性摺接体を等間隔に設
けて、弾性摺接体を既設管１の内周面と常に摺接させな
がら移動するようにしている。前部グラインダ６及び後
部グラインダ９は、既設管１の管径よりやや小さい外径
を有し、油圧モータ１０から前方に突出され、前部ガイ
ド５の後端部に回動自在に支持された回転軸１１によ
り、管周方向に回転するようになっている。前部グライ
ンダ６と後部グラインダ９とは、前部自在継手７及び後
部自在継手８により連結されており、前部グラインダ６
と後部グラインダ９との間隔Ｌ１、前部ガイド５と前部
グラインダ６との間隔Ｌ２、後部グラインダ９と後部ガ
イド１２との間隔Ｌ３は、それぞれ調節可能である。

【００１２】後部ガイド１２の後部は連結フレーム１３
を介して支持部材１４に連結され、支持部材１４に繰出
しロッド１５及び油圧ホース１６の先端が接続されてい
る。繰出しロッド１５は、ガイドロール１７を介してマ
ンホール２の外側に設置された繰出しロッドリール１９
により往復移動可能であり、研削装置４を既設管１に対
して往復移動させるようにしている。また、油圧ホース
１６は、ガイドロール１８を介してマンホール２の外側
に設置された油圧ホースリール２０により繰出し，巻戻
しされ、油圧ホースリール２０に接続された油圧ポンプ
２１から圧油が供給されるようになっている。

【００１３】なお、上記既設管内面の研削装置の構成に
おいて、研削装置４を既設管１の両端開口からワイヤに
より前後に移動させるようにしてもよく、また、前部及
び後部のガイド５，１２と前部及び後部のグラインダ
６，９は、その寸法や形状を変えてもよく、さらに、油
圧モータ１０に代えて電動モータやエアモータにしても
よいものである。また、クリーニング用ブラシ２２の数
及び配設位置も変更してもよいものである。

【００１４】次に、上記のように構成された実施例の研
削装置４の作用について説明する。まず、図１及び図２
に示すように、マンホール２に開口した既設管１の開口
部から、繰出しロッドリール１９から繰り出される繰出
しロッド１５を介して研削装置４を油圧ホース１６と共
に導入し、管内を前進させると共に、油圧モータ１０に
より前部グラインダ６、後部グラインダ９及びクリーニ
ング用ブラシ２２を回転させる。そして、クリーニング
用ブラシ２２は管内面の錆等をクリーニングし、前部グ
ラインダ６及び後部グラインダ９は管内面に突起物があ
る場合は、これを研削して除去する。このとき、前部グ
ラインダ６及び後部グラインダ９は、前部ガイド５及び
後部ガイド１２により管のほぼ中央部に支持されてお
り、管内径よりやや小さい外径になっているので突起物
以外の管内面は研削しない。

【００１５】そして、図３（ａ）のようにクリーニング
用ブラシ２２が段差部３に達し、さらに前進させると、
図３（ｂ）のようにクリーニング用ブラシ２２、前部ガ
イド５が段差部３を通過し、前部ガイド５に伴って前部
グラインダ６が、前部自在継手７及び後部自在継手８を
屈曲させながら段差部３を通過して段差部３の上下の角
部を研削する。図３（ｃ）のように後部グラインダ９が
段差部３に達しても、後部グラインダ９は後部ガイド１
２に支持されているので、段差部３の上面側を研削しな
がら前進し、図３（ｄ）のように後部ガイド１２が段差
部３に達した時点で後部グラインダ９による段差部３の
切削は終了し、往工程を終了する。

【００１６】次いで、繰出しロッド１５により研削装置
４を引き戻して図４（ａ），（ｂ）に示す復工程を行う
が、このときは上記往工程と逆に行われ、後部グライン
ダ９は段差部３の下面側の切削を殆ど行わず、主として
前部グラインダ６によって切削が行われる。上記往工程
及び復工程における段差部３の切削長さは、前部グライ
ンダ６と後部グラインダ９との間隔Ｌ１、前部ガイド５
と前部グラインダ６との間隔Ｌ２、後部グラインダ９と
後部ガイド１２との間隔Ｌ３等の調節により行われる。

【００１７】このようにして、図５に示すように、段部
３が前後の所定間隔にわたって上面及び下面がＣで示す
部分が切削されて、通信ケーブルや電力ケーブル等をス
ムーズに挿通できるようになる。なお、管路は通信ケー
ブルや電力ケーブル等が挿通できればよい場合と、切削
後に切削部分を樹脂やモルタルで補強する場合とがあ
り、また、管内面全体を樹脂によりライニングする場合
もある。

【００１８】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の既設管内面
の研削工法及び装置によれば、以下の効果を奏すること
ができる。 管路の一端開口端から、少なくとも管周方向に回転
する前後２個の研削用グラインダを自在継手により連結
して導入し、この２個のグラインダを段差部に対して往
復移動させることにより、段差部を前後にわたり所定の
範囲で研削するようにしたので、段差部を効率よく研削
して所定の管内径寸法を確保し、通信ケーブルや電力ケ
ーブル等を容易に挿通することができる。 ２個のグラインダに、該グラインダと共に回転する
クリーニング用ブラシを付設して、段差部の研削と管内
面のクリーニングとを同時に行うようにしたので、段差
部の研削と管内面のクリーニングとを効率的に実施する
ことができる。

【００２０】 管路の一端開口端から、管路に沿って
往復移動可能の繰出しロッドを介して、管内面と弾性摺
接する前部ガイド及び後部ガイドと、管径よりやや小さ
い外径を有し管周方向に回転する前部グラインダ及び後
部グラインダと、前部グラインダと後部グラインダとを
連結する自在継手と、前部及び後部グラインダを回転さ
せる原動機と、で構成される研削装置を導入し、前後の
グラインダを段差部に対して往復移動させることにより
段差部を所定の範囲にわたり研削するようにしたので、
段差部等必要な部分のみを能率よく、かつ確実に研削す
ることができる。また、管路の一端開口端からのみで研
削作業を行うことができる。

【００２１】 自在継手を２個とすると共に、前部グ
ラインダと後部グラインダとの間隔を調節可能としたの
で、前部グラインダと後部グラインダが段差に対してそ
れぞれ別に移動しながら両グラインダの間隔に応じた長
さで段差部を研削することができる。 前部ガイドと前部グラインダ、後部ガイドと後部グ
ラインダとの間隔をそれぞれ調節可能としたので、両グ
ラインダは両ガイドとの間隔に応じて、それぞれ段差部
を研削することができる。 研削装置に、前部及び後部グラインダと共に回転す
るクリーニング用ブラシを配設したので、清浄してから
研削し、また、研削してから清掃する作業を同時に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるの一実施例を示す部分側断面図で
ある。

【図２】研削装置の側断面図である。

【図３】（ａ）ないし（ｄ）は研削装置による研削作業
の往工程を示す側断面図である。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は研削装置による研削作業の
復工程を示す側断面図である。

【図５】研削装置により研削された状態を示す側断面図
である。

【符号の説明】 １ 既設管 ２ マンホール ３ 段差部 ４ 切削装置 ５ 前部ガイド ６ 前部グラインダ ７ 前部自在継手 ８ 後部自在継手 ９ 後部グラインダ １０ 油圧モータ（原動機） １１ 回転軸 １２ 後部ガイド １３ 連結フレーム １４ 支持部材 １５ 繰出しロッド １６ 油圧ホース １７，１８ ガイドロール １９ 繰出しロッドリール ２０ 油圧ホースリール ２１ 油圧ポンプ ２２ クリーニング用ブラシ Ｌ１ 前部グラインダと後部グラインダとの間隔 Ｌ２
前部ガイドと前部グラインダとの間隔 Ｌ３ 後部グ
ラインダと後部ガイドとの間隔 Ｃ 切削部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下に敷設されている管路中に段差が生
   じているような既設配管の管内面から、段差部を研削し
   て管路を矯正するようにした管内面の研削工法におい
   て、 管路の一端開口端から、少なくとも管周方向に回転する
   前後２個の研削用グラインダを自在継手により連結して
   導入し、この２個のグラインダを段差部に対して往復移
   動させることにより、段差部を前後にわたり所定の範囲
   で研削するようにしたことを特徴とする既設管内面の研
   削工法。
2. 【請求項２】 上記２個のグラインダに、該グラインダ
   と共に回転するクリーニング用ブラシを付設して、段差
   部の研削と管内面のクリーニングとを同時に行うように
   したことを特徴とする請求項１記載の既設管内面の研削
   工法。
3. 【請求項３】 地下に敷設されている管路中に段差が生
   じているような既設配管の管内面から、段差部を研削し
   て管路を矯正するようにした管内面の研削装置におい
   て、 管路の一端開口端から、管路に沿って往復移動可能の繰
   出しロッドを介して、管内面と弾性摺接する前部ガイド
   及び後部ガイドと、管径よりやや小さい外径を有し管周
   方向に回転する前部グラインダ及び後部グラインダと、
   前部グラインダと後部グラインダとを連結する自在継手
   と、前部及び後部グラインダを回転させる原動機と、で
   構成される研削装置を導入し、前後のグラインダを段差
   部に対して往復移動させることにより段差部を所定の範
   囲にわたり研削するようにしたことを特徴とする既設管
   内面の研削装置。
4. 【請求項４】 上記自在継手を２個とすると共に、前部
   グラインダと後部グラインダとの間隔を調節可能とした
   ことを特徴とする請求項３記載の既設管内面の研削装
   置。
5. 【請求項５】 上記前部ガイドと前部グラインダ、後部
   ガイドと後部グラインダとの間隔をそれぞれ調節可能と
   したことを特徴とする請求項３または４記載の既設管内
   面の研削装置。
6. 【請求項６】 上記研削装置に、前部及び後部グライン
   ダと共に回転するクリーニング用ブラシを配設したこと
   を特徴とする請求項３、４または５記載の既設管内面の
   研削装置。