JPH0724729A

JPH0724729A - ダイヤモンドドレッサ

Info

Publication number: JPH0724729A
Application number: JP5305541A
Authority: JP
Inventors: Sadahiko Hisamatsu; 定彦久松; Yoshi Kamiyama; 善上山; Yasuhiro Michikura; 保宏道倉
Original assignee: KUIIN DIA KK; Noritake Co Ltd
Current assignee: KUIIN DIA KK; Noritake Co Ltd
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2543660B2

Abstract

(57)【要約】【目的】安定したドレッシング性能と耐久性とを備え
たダイヤモンドドレッサを提供する。【構成】ブレード形ドレッサ１０では、その端面がド
レッシング面１６において同一面となるように露出した
状態で金属製本体に埋設されていることから、ドレッシ
ングに際して柱状ダイヤモンド１８の先端が回転中の研
削砥石２２に接触させられても、柱状ダイヤモンド１８
の欠損や折損が防止される。このため、その柱状ダイヤ
モンド１８の欠損や折損に起因する耐久性の低下やドレ
ッシング性能の不安定が好適に抑制される。また、端面
がドレッシング面１６と同一面となるように柱状ダイヤ
モンド１８が金属製本体に埋設されていることから、当
初から金属製本体が研削砥石に接触しているので、ドレ
ッシング条件の変化に起因する研削砥石の研削面精度や
その研削砥石の研削加工精度のばらつきが解消され、安
定したドレッシング性能が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤモンドドレッサ
に関し、特に耐久性と安定したドレッシング性能を得る
技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイヤモンドがその一部を露出した状態
で埋設されたドレッシング面を有し、回転している研削
砥石の研削面にそのドレッシング面を押し付けることに
より研削砥石のドレッシング、即ち目立ておよび形直し
を行うダイヤモンドドレッサが知られている。このよう
なダイヤモンドドレッサの一種に、長手方向に同様の断
面を有する柱状ダイヤモンドが埋設された形式のものが
提案されている。たとえば、特開昭５９−２１４５６１
号公報に記載されたダイヤモンドドレッサがそれであ
る。このようなダイヤモンドドレッサによれば、一端部
が突き出した状態でドレッシング面に埋設された円柱状
ダイヤモンドが用いられているので、ドレッシングに伴
ってダイヤモンドが摩耗してもその断面形状が変化せ
ず、ドレッシング条件が変化しないので、一定の条件で
ドレッシングを実施できて研削砥石の研削面精度のばら
つきやその研削砥石による研削加工のばらつきが小さく
される利点がある。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】ところで、上記のような従来
のダイヤモンドドレッサにおいては、柱状ダイヤモンド
の一端部がそれを保持する本体のドレッシング面から突
き出した状態で保持されるため、ドレッシングに際して
柱状ダイヤモンドの先端が回転中の研削砥石に接触させ
られる時においてダイヤモンドに欠損や折損などの破損
が生じ易く、耐久性に欠けるとともに、欠損や折損に起
因して安定したドレッシングが得られない場合があると
いう欠点があった。また、ドレッシング中においてドレ
ッシング面から突き出している部分のダイヤモンドが摩
耗するに伴って、その柱状ダイヤモンドを保持する金属
製本体が研削砥石の外周面に接触すると、その金属製本
体の接触に起因してドレッシング条件が変化することが
避けられない。このため、ドレッサの切れ込み量、ドレ
ッサの移動速度、相対回転速度などのドレッシング条件
を一定にしてドレッシングを施していたとしても、研削
砥石の研削面精度やその研削砥石の研削加工精度がばら
つくという欠点があった。

【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、安定したドレッ
シング性能と耐久性とを備えたダイヤモンドドレッサを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための第１の手段】斯る目的を達成す
るための本発明の要旨とするところは、ダイヤモンドが
埋設されたドレッシング面を有し、そのドレッシング面
を研削砥石の研削面に押しつけてその研削砥石のドレッ
シングを行う形式のダイヤモンドドレッサにおいて、長
手方向において略同様な断面形状を備えた単結晶の柱状
ダイヤモンドを、その柱状ダイヤモンドの端面が前記ド
レッシング面において同一面となるように露出した状態
で金属製本体に埋設したことにある。

【０００６】

【作用および発明の効果】このようにすれば、単結晶の
柱状ダイヤモンドが、その端面がドレッシング面におい
て同一面となるように露出した状態で金属製本体に埋設
されていることから、ドレッシングに際して柱状ダイヤ
モンドの先端が回転中の研削砥石の研削面に接触させら
れても、柱状ダイヤモンドの欠損や折損が防止される。
このため、その柱状ダイヤモンドの欠損や折損に起因す
る耐久性の低下やドレッシング性能の不安定が好適に抑
制される。また、端面がドレッシング面と同一面となる
ように柱状ダイヤモンドが金属製本体に埋設されている
ことから、当初から金属製本体が研削砥石に接触してい
るので、ドレッシング条件の変化に起因する研削砥石の
研削面精度やその研削砥石の研削加工精度のばらつきが
解消され、安定したドレッシング性能が得られる。

【０００７】好適には、前記柱状ダイヤモンドは、矩形
断面を有し、その矩形断面を構成する４辺のうちの上流
側および下流側の２辺が前記ドレッシング面の摩擦方向
に対して直角となるようにその摩擦方向に沿って複数本
配列され、且つ、その柱状ダイヤモンドの相互間隔は、
その柱状ダイヤモンドの摩擦方向の寸法の1.５乃至4.５
倍の範囲内に選択される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図１に示すブレード形ドレッサ１０は、後
述のドレッシング装置のホルダ２６により把持される円
柱状のシャンク部１２と、そのシャンク部１２から軸方
向に続いて一体に形成された平板状のドレッシング部１
４とから金属製本体が構成されている。ドレッシング部
１４は、先端部にドレッシング面１６を備えており、全
体として厚肉平板状に形成されている。そして、長手方
向において同様な四角形の断面形状を備えた複数本（本
実施例では４本）の柱状ダイヤモンド１８が、その端面
が前記ドレッシング面１６と実質的に同一面となるよう
に露出し且つ並列した状態でドレッシング部１４に埋設
されている。図２は上記柱状ダイヤモンド１８の端面が
露出しているドレッシング面１６を示している。

【００１０】上記柱状ダイヤモンド１８は、単結晶の合
成ダイヤモンドから板状に劈開され且つレーザビームを
用いて切断されることにより、（１，１，０）面の端面
と、（１，１，１）面および（２，１，１）面の互いに
平行な一対の側面とを備えており、上記端面が一平面上
に位置した状態で互いに平行となるように配列されて、
焼結金属２０により埋設されている。また、柱状ダイヤ
モンド１８は、好適なドレッシング性能が維持できるよ
うな相互間隔で配置されている。上記柱状ダイヤモンド
１８は、たとえば0.６mm^W×0.６mm^T×３mm^L程度の外
形寸法を備え、それらの相互間隔Ｄ（芯間距離）は、2.
０mm程度に設定されている。本発明者等の実験において
は、上記相互間隔Ｄを柱状ダイヤモンド１８の摩擦方向
の寸法の２乃至４倍の範囲内、すなわち相互間隙では0.
６mm乃至2.０mmの範囲内に設定すると好適なドレッシン
グ性能が得られることが確認されている。1.５倍以下で
あれば、ドレッサの目詰まりや焼けが発生し易くなり、
4.５倍を超えると、ドレッシング性能効率が低下して多
石ドレッサとしての特徴が損なわれることになる。

【００１１】以上のように構成されたブレード形ドレッ
サ１０は、図３に示すように、ブレード形ドレッサ１０
が、その柱状ダイヤモンド１８の配列面が研削砥石２２
の回転軸と直角になる姿勢で、ホルダ２６によって把持
されるとともに、ドレッシング面１６が所定の切込み量
に対応する分だけ研削砥石２２の研削面に向かって押し
込まれる。この研削砥石２２の研削面は、円筒研削盤、
平面研削盤、心なし研削盤では３０〜５０ｍ／秒、ラッ
プ盤では３〜４ｍ／秒、両頭平面研削盤、内面研削盤で
は３０ｍ／秒程度の周速で回転させられており、上記ブ
レード形ドレッサ１０は、その研削砥石２２の回転軸に
平行な方向へ一定の速度で研削面の幅寸法だけ片道行程
或いは往復行程分移動させられる。これにより、研削砥
石２２の研削面の外周形状が高精度に整えられると同時
に、研削砥石２２の研削性能が回復させられる。

【００１２】図４および図５は、上記のようなドレッシ
ングに用いられた後におけるブレード形ドレッサ１０の
正面および断面を示している。図において、矢印は研削
砥石２２の外周面の摩擦方向であり、柱状ダイヤモンド
１８の先端との衝突により破砕された砥粒の流れによっ
て、柱状ダイヤモンド１８の摩擦方向の上流側からその
両脇に至る溝２８が形成されている。この溝２８は柱状
ダイヤモンド１８の上流側において深く、その両脇へ至
る過程で急に浅くなり、その後下流側へ向かうに従って
更に浅くなるように形成されている。この溝２８は、ド
レッシング過程における砥粒の流れを結果的に表すもの
であり、柱状ダイヤモンド１８の間隙が小さいとその溝
２８の幅が充分に形成されないので、ドレッシング性能
が損なわれる。前記柱状ダイヤモンド１８の摩擦方向の
間隙範囲の下限は、このような理由から決定される。

【００１３】このようなドレッシング工程においては、
柱状ダイヤモンド１８の端面によって、研削砥石２２の
表面の砥粒および結合剤が削り落とされるとともに砥粒
が破砕されるが、同時に柱状ダイヤモンド１８の端部お
よびドレッシング部１４を構成する焼結金属２０も磨滅
し、ドレッシング面１６が後退させられる。

【００１４】本実施例のブレード形ドレッサ１０におい
ては、上記のようにドレッシング面１６が後退させられ
ても、柱状ダイヤモンド１８の端面形状が変化せず、ま
た粒状ダイヤモンドと比較して脱粒がないので、ブレー
ド形ドレッサ１０の消耗過程において、ドレッシング性
能の変化やダイヤモンドの脱粒に起因して、研削砥石２
２の研削面のばらつきを発生させたり或いは研削加工さ
れたワークの精度を低下させることが解消される。

【００１５】また、上記ブレード形ドレッサ１０では、
その端面がドレッシング面１６において同一面となるよ
うに露出した状態で金属製本体に埋設されていることか
ら、ドレッシングに際して柱状ダイヤモンド１８の先端
が回転中の研削砥石２２の研削面に接触させられても、
端面がドレッシング面１６と同一面となるように柱状ダ
イヤモンド１８が金属製本体に埋設されているので、柱
状ダイヤモンド１８の欠損や折損が防止される。このた
め、その柱状ダイヤモンド１８の欠損や折損に起因する
耐久性の低下やドレッシング性能の不安定が好適に抑制
される。また、端面がドレッシング面１６と同一面とな
るように柱状ダイヤモンド１８が金属製本体に埋設され
ていることから、当初から金属製本体が研削砥石に接触
しているので、ドレッシング条件の変化に起因する研削
砥石の研削面精度やその研削砥石の研削加工精度のばら
つきが解消され、安定したドレッシング性能が得られる
ようになっている。

【００１６】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００１７】図６に示すブレード形ドレッサにおいて
は、柱状ダイヤモンド１８が、その四角状端面の対角線
が研削砥石２２の摩擦方向と平行となる姿勢で配列され
ている。このように構成されたブレード形ドレッサによ
れば、上記四角状端面の一辺に対応する切刃が研削砥石
２２の研削面の摩擦方向に対して斜めとなるので、一層
高いドレッシング性能が得られる利点がある。

【００１８】一方、本発明者等の実験によれば、単結晶
の（１，１，０）面が端面として露出するようにカット
されている前記柱状ダイヤモンド１８では、図７(a) ま
たは(b) に示すように、実線の矢印に示す摩耗容易方向
と、破線の矢印に示す耐摩耗方向とが存在することが知
見された。このことから、図８および図９に示すよう
に、上記破線の矢印に示す耐摩耗方向が柱状ダイヤモン
ド１８の配列方向、すなわち研削面に対するドレッシン
グ方向と可及的に平行となるように、ブレード形ドレッ
サ１０を構成してもよい。このようにすればブレード形
ドレッサ１０の耐久性が好適に高められる。

【００１９】因に、図１の実施例のダイヤモンドドレッ
サと図９の実施例のダイヤモンドドレッサのドレッシン
グ性能試験の結果を図２３、図２４、および図２５に示
す。本ドレッシング試験条件は、以下の表１および表２
に示す通りである。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】図２３、図２４、および図２５から明らか
なように、図１の実施例のダイヤモンドドレッサ（試料
１）と図９の実施例のダイヤモンドドレッサ（試料２）
は、柱状ダイヤモンド１８の脱落がなくしかも摩耗に伴
ってその断面形状が変化しないので、従来の粒状のダイ
ヤモンドを配列したドレッサにおいて観察されるような
急激な摩耗の変化や仕上面粗さの変化がなく安定的に推
移する特徴がある。これに加えて、図２３に示すドレッ
サ摩耗寸法から明らかなように、上記試料２は、試料１
に対してドレッサ摩耗寸法が数分の１となり、格段に長
い耐久寿命を備えるとともに、図２４に示す仕上げ面粗
さおよび図２５に示す消費電力から明らかなように、ド
レッシング時の消費電力が小さく且つドレッシングされ
た砥石の仕上げ面粗さＲ_maxが大きい特徴がある。ドレ
ッシングに際しての消費電力が小さいということは柱状
ダイヤモンド１８の砥粒に対する切れ味がよいことを示
しており、また、仕上げ面粗さＲ_maxが大きいというこ
とは、砥石の研削面がドレッシングにより一層好ましい
状態となっていることを示している。

【００２３】また、図１０に示すように、上記破線の矢
印に示す耐摩耗方向がドレッシング方向と一致するよう
に柱状ダイヤモンド１８を配列してブレード形ドレッサ
１０を構成してもよい。

【００２４】また、図１１および図１２に示すように、
上記破線の矢印に示す耐摩耗方向が上記配列方向と一致
するように柱状ダイヤモンド１８がカットされてもよい
のである。なお、上記耐摩耗方向は、柱状ダイヤモンド
１８の端面を回転している砥石に押し付けたり或いは他
の回転体に押し付けたりしたときの端面の筋の発生状態
からも比較的簡単に確認できるが、柱状ダイヤモンド１
８が高い精度で加工されたものではないためその耐摩耗
方向が高い精度で特定され得るものではない。したがっ
て、各図の破線に示される耐摩耗方向にはたとえば数度
乃至十度程度のばらつきが含まれている。

【００２５】図１３は本発明が適用されたロータリドレ
ッサ３０の使用状態を示している。図において、ロータ
リドレッサ３０は全体として円盤状を成し、回転駆動装
置３２の回転軸に取り付けられている。回転駆動装置３
２は、その回転軸が研削砥石２２の回転軸と平行となる
ように且つその回転軸と平行な方向へ移動可能に配設さ
れている。上記研削砥石２２のドレッシングに際して
は、回転駆動装置３２は、ロータリドレッサ３０を回転
駆動しつつ、ロータリドレッサ３０の外周に設けられて
いる円環状のドレッシング面４６を回転している研削砥
石２２の研削面に押しつけるとともに、ロータリドレッ
サ３０をその回転軸に平行な方向へ上記研削面の幅に対
応した行程で片道或いは往復移動させる。

【００２６】上記ロータリドレッサ３０は、たとえば以
下のように製作される。先ず、図１４に示す断面形状を
備えた円盤状の本体３４を用意する。この本体３４の外
周縁部には、回転軸に平行な周面３６と回転軸に直角な
フランジ面３８とから成る環状凹部４０が形成されてい
る。そして、上記フランジ面３８上に多数本の柱状ダイ
ヤモンド１８を所定の間隔で放射状に配置する。この柱
状ダイヤモンド１８の配置に際しては、配置位置或いは
配置姿勢を安定化するために接着材にて柱状ダイヤモン
ド１８を固定する。この場合、上記フランジ面３８に、
柱状ダイヤモンド１８を位置決めしたり或いは姿勢を安
定させたりするための溝を予め形成し、その溝を利用し
て固定してもよい。次いで、電着製品を製作する際によ
く行われるように、ニッケル電解メッキによって上記フ
ランジ面３８にニッケルメッキ層４２を形成し、柱状ダ
イヤモンド１８をニッケルメッキ層４２内に埋設する。
図１５はこの状態を示している。そして、上記ニッケル
メッキ層４２の形状が研削或いは研磨加工によって図１
６に示すように整えられた後、凹み内に樹脂４４が充填
されて形状が仕上げられる。図１７はこの状態を示して
いる。なお、上記ニッケルメッキ層４２および樹脂４４
に替えて、焼結金属やロウ材が用いられてもよい。

【００２７】上記のように構成されたロータリドレッサ
３０の外周面、すなわちドレッシング面４６には柱状ダ
イヤモンド１８がその端面がドレッシング面４６と略同
一面となるように露出しているので、前述のブレード形
ドレッサ１０と同様の効果が得られるが、柱状ダイヤモ
ンド１８は種々の態様で配列される。たとえば、図１８
および図１９は、前記図８および図９、または図１１お
よび図１２と同様に柱状ダイヤモンド１８が配列された
ロータリドレッサ３０の例をそれぞれ示している。ま
た、図２０は、柱状ダイヤモンド１８を２列に且つ交互
に配列したロータリドレッサ３０の例を示している。こ
の図２０に示すロータリドレッサ３０によれば、どの瞬
間においてもいずれかの柱状ダイヤモンド１８が研削砥
石２２の研削面を削っているので、ドレッシングが連続
して行われる利点がある。

【００２８】図２１は、カップ状のロータリドレッサ５
０の例を示している。このロータリドレッサ５０は、有
底円筒状を成す本体５２と、その本体５２の外周面に対
して角度θだけ傾斜した円環状のドレッシング面５４に
埋設された多数本の柱状ダイヤモンド１８とを備えてい
る。たとえば、上記角度θが４５゜であると、上記柱状
ダイヤモンド１８はロータリドレッサ５０の回転軸心に
４５゜傾斜して交差する線に沿ってそれぞれ配置されて
いる。図２２も、カップ状のロータリドレッサ５８の例
を示している。このロータリドレッサ５８は、有底円筒
状を成す本体６０と、その本体６０の端面である円環状
のドレッシング面６２に埋設された多数本の柱状ダイヤ
モンド１８とを備えている。本実施例では、柱状ダイヤ
モンド１８が回転軸心と平行に配設されている。

【００２９】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。

【００３０】たとえば、前述の実施例では、一平面上に
おいて４本の柱状ダイヤモンド１８が互いに平行に配列
された形式のブレード形ドレッサ１０、環状の外周面に
多数の柱状ダイヤモンド１８が配列された形式のロータ
リドレッサ３０について説明されていたが、その外形寸
法はたとえば0.３〜1.７mm^W×0.３〜1.７mm^T×１〜６
mm^L程度の範囲内から、ドレッシングすべき研削砥石に
応じて選択することができる。また、柱状ダイヤモンド
１８の本数が異なるものや、複数本の柱状ダイヤモンド
１８が多段に配列された複列型の多石ドレッサなどの他
の形式のドレッサであっても差支えない。

【００３１】また、前述の実施例のドレッシング面１
６、４６、５４、６２には、直線或いは円周方向に１列
若しくは２列に柱状ダイヤモンド１８が配列されていた
が、３列以上に配列されていてもよいのである。

【００３２】また、前述の実施例のドレッシング面１
６、４６、５４、６２は、直線或いは円環状に形成され
ていたが、研削砥石が総型の研削面を備えた場合には、
その複雑な形状の総型の研削面に対応した形状のドレッ
シング面が形成されてもよい。このような総型ドレッサ
のドレッシング面においても、端面が露出する状態で多
数本の柱状ダイヤモンド１８が埋設されることにより構
成され得る。

【００３３】また、前述の実施例では、柱状ダイヤモン
ド１８が焼結金属２０や電気的に析出させたニッケルメ
ッキ層によって固定されていたが、他の方法によって固
定されても差支えない。

【００３４】また、前述の柱状ダイヤモンド１８の断面
形状は四角形であったが、円形や三角形、或いは五角形
以上の多角形であってもよく、またその断面形状は少々
ばらついていてもよいのである。要するに、長手方向に
おいて断面形状が略同様であれば、本発明の効果を享受
できるのである。

【００３５】また、前述の実施例の柱状ダイヤモンド１
８は合成ダイヤモンドであったが、焼結体ダイヤモンド
や天然の単結晶ダイヤモンドであってもよいのである。

【００３６】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその精神を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のブレード形ドレッサを示す
斜視図である。

【図２】図１のドレッシング面を示す図である。

【図３】ドレッシング作業を説明する図である。

【図４】ドレッシングに用いられた後のドレッシング面
の正面を示す図である。

【図５】ドレッシングに用いられた後のドレッシング面
の断面を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図で
ある。

【図７】図１のドレッサに用いられている柱状ダイヤモ
ンドの各面において、(a) は結晶面方位を示す図であ
り、(b) は耐摩耗性に関連する結晶軸方向を示す図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図で
ある。

【図９】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図
である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図
である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す図２に相当する図
である。

【図１３】本発明の他の実施例のロータリドレッサの使
用状態を説明する図である。

【図１４】図１３のロータリドレッサの製造工程を説明
する図である。

【図１５】図１３のロータリドレッサの製造工程を説明
する図である。

【図１６】図１３のロータリドレッサの製造工程を説明
する図である。

【図１７】図１３のロータリドレッサの製造工程を説明
する図である。

【図１８】図１３のロータリドレッサのドレッシング面
における柱状ダイヤモンドの配列例を示す図である。

【図１９】図１３のロータリドレッサのドレッシング面
における柱状ダイヤモンドの配列例を示す図である。

【図２０】図１３のロータリドレッサのドレッシング面
における柱状ダイヤモンドの配列例を示す図である。

【図２１】本発明の他の実施例であるカップ状ロータリ
ドレッサを示す図である。

【図２２】本発明の他の実施例であるカップ状ロータリ
ドレッサを示す図である。

【図２３】図１および図９に示す実施例のダイヤモンド
ドレッサのドレッシング性能を示す図であって、ドレッ
シング回数に対するドレッサ摩耗寸法の変化を示す図で
ある。

【図２４】図１および図９に示す実施例のダイヤモンド
ドレッサのドレッシング性能を示す図であって、ドレッ
シング回数に対する仕上げ面粗さを示す図である。

【図２５】図１および図９に示す実施例のダイヤモンド
ドレッサのドレッシング性能を示す図であって、消費電
力の変化を示す図である。

【符号の説明】

１０：ブレード形ドレッサ（ダイヤモンドドレッサ）１６，４６，５４，６２：ドレッシング面１８：柱状ダイヤモンド２２：研削砥石３０：円盤状ロータリドレッサ５０，５８：カップ状ロータリドレッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上山善京都府向日市鶏冠井町馬司８番地９クイーンダイヤ株式会社内 (72)発明者道倉保宏京都府向日市鶏冠井町馬司８番地９クイーンダイヤ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイヤモンドが埋設されたドレッシング
面を有し、該ドレッシング面を研削砥石の研削面に押し
つけて該研削砥石のドレッシングを行う形式のダイヤモ
ンドドレッサにおいて、長手方向において略同様な断面形状を備えた単結晶の柱
状ダイヤモンドを、該柱状ダイヤモンドの端面が前記ド
レッシング面において同一面となるように露出した状態
で金属製本体に埋設したことを特徴とするダイヤモンド
ドレッサ。
【請求項２】前記柱状ダイヤモンドは矩形断面を有
し、該矩形断面を構成する４辺のうちの上流側および下
流側の２辺が前記ドレッシング面の摩擦方向に対して直
角となるように該摩擦方向に沿って複数本配列され、且
つ、該柱状ダイヤモンドの相互間隔は、該柱状ダイヤモ
ンドの該摩擦方向の寸法の1.５乃至4.５倍の範囲内とさ
れているものである請求項１に記載のダイヤモンドドレ
ッサ。