JPH07247790A - コンクリート管の地中造管方法 - Google Patents
コンクリート管の地中造管方法Info
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- JPH07247790A JPH07247790A JP6042779A JP4277994A JPH07247790A JP H07247790 A JPH07247790 A JP H07247790A JP 6042779 A JP6042779 A JP 6042779A JP 4277994 A JP4277994 A JP 4277994A JP H07247790 A JPH07247790 A JP H07247790A
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- pipe
- concrete pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】推進工法を利用して地中でコンクリート管を容
易確実に造管する。 【構成】誘導管５２を発進立坑から到達立坑まで推進施
工し、この誘導管５２の尾端に築造すべきコンクリート
４０管の内径を外径とする円筒型枠２２を接続し、この
円筒型枠２２の外周にコンクリート２４を打設し、硬化
後、誘導管５２及び円筒型枠２２を前進させ、コンクリ
ート打設を繰り返す。
易確実に造管する。 【構成】誘導管５２を発進立坑から到達立坑まで推進施
工し、この誘導管５２の尾端に築造すべきコンクリート
４０管の内径を外径とする円筒型枠２２を接続し、この
円筒型枠２２の外周にコンクリート２４を打設し、硬化
後、誘導管５２及び円筒型枠２２を前進させ、コンクリ
ート打設を繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート管の地中
造管方法に関し、コンクリート管を推進工法を利用して
施工する方法に関する。
造管方法に関し、コンクリート管を推進工法を利用して
施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド機を用いてトンネルを掘削し、
シールド機の尾部に型枠を取付け、シールドの推進と同
時にコンクリートを打設し、トンネルのコンクリートラ
イナを形成する技術がある。この技術では、シールドの
推進と同時にフレッシュコンクリートを加圧充填して地
山に密着させ、コンクリートを密実化させる。この技術
では高品質の覆工体をトンネルの掘進と同時に構築する
ことができ、地盤沈下も抑制したコンクリートトンネル
を地下に築造することができる。この工法では形成した
コンクリートライニングにシールド機の掘進の反力を支
持させるようになっている。
シールド機の尾部に型枠を取付け、シールドの推進と同
時にコンクリートを打設し、トンネルのコンクリートラ
イナを形成する技術がある。この技術では、シールドの
推進と同時にフレッシュコンクリートを加圧充填して地
山に密着させ、コンクリートを密実化させる。この技術
では高品質の覆工体をトンネルの掘進と同時に構築する
ことができ、地盤沈下も抑制したコンクリートトンネル
を地下に築造することができる。この工法では形成した
コンクリートライニングにシールド機の掘進の反力を支
持させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記技術はコンクリー
トライニングの内型枠を取付けるので、直径６００〜１
２００ｍｍ程度の小孔径のコンクリート管を造管するこ
とはできない。本発明は、トンネル内に作業員が入るこ
となく、無人で地中に安価で確実なコンクリート管を高
能率で造管することを目的とする。
トライニングの内型枠を取付けるので、直径６００〜１
２００ｍｍ程度の小孔径のコンクリート管を造管するこ
とはできない。本発明は、トンネル内に作業員が入るこ
となく、無人で地中に安価で確実なコンクリート管を高
能率で造管することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたもので、地中に築造すべきコン
クリート管外径と等しい外径を有する誘導管を発進立坑
から到達立坑まで推進施工し、この誘導管の尾端に築造
すべきコンクリート管内径を外径とする円筒型枠を接続
し、この円筒型枠外周にコンクリートを打設し、硬化後
前記誘導管及び円筒型枠を前進させ、コンクリート打設
を繰り返すことを特徴とするコンクリート管の地中造管
方法である。
成するために提案されたもので、地中に築造すべきコン
クリート管外径と等しい外径を有する誘導管を発進立坑
から到達立坑まで推進施工し、この誘導管の尾端に築造
すべきコンクリート管内径を外径とする円筒型枠を接続
し、この円筒型枠外周にコンクリートを打設し、硬化後
前記誘導管及び円筒型枠を前進させ、コンクリート打設
を繰り返すことを特徴とするコンクリート管の地中造管
方法である。
【０００５】コンクリート管形成材は急結コンクリート
又は早強モルタルが好適である。早強モルタルとして
は、ゲルタイム数秒〜数十秒、１時間強度１ｋｇ／ｃｍ
2 以上の早強モルタルを用いることが好ましく、また二
液混合材とし、充填直前に混合することとしてもよい。
コンクリート打設に先立ち円筒型枠外周に離型材を施す
と脱型が容易となるので好ましい。また、コンクリート
管形成材をノンシュリンクモルタルとすると、硬化収縮
による脱型の困難性を減ずることができる。
又は早強モルタルが好適である。早強モルタルとして
は、ゲルタイム数秒〜数十秒、１時間強度１ｋｇ／ｃｍ
2 以上の早強モルタルを用いることが好ましく、また二
液混合材とし、充填直前に混合することとしてもよい。
コンクリート打設に先立ち円筒型枠外周に離型材を施す
と脱型が容易となるので好ましい。また、コンクリート
管形成材をノンシュリンクモルタルとすると、硬化収縮
による脱型の困難性を減ずることができる。
【０００６】コンクリート打設に先立ち、円筒型枠外周
に鉄筋を配筋すると好ましい。この配筋は、コンクリー
ト管の断面の図心より下方にコンクリート長手方向に設
け、鉛直荷重による管の曲げに対応するようにすると好
ましい。また、コンクリート管形成空間の地山側に一次
硬化層を形成した後、前記コンクリート管を打設すると
地山の崩落を防止し好適である。この一次硬化層の形成
は、誘導管が前進するとき、一次硬化層を形成しながら
移動するようにし、速硬性のモルタルを用いるとよい。
に鉄筋を配筋すると好ましい。この配筋は、コンクリー
ト管の断面の図心より下方にコンクリート長手方向に設
け、鉛直荷重による管の曲げに対応するようにすると好
ましい。また、コンクリート管形成空間の地山側に一次
硬化層を形成した後、前記コンクリート管を打設すると
地山の崩落を防止し好適である。この一次硬化層の形成
は、誘導管が前進するとき、一次硬化層を形成しながら
移動するようにし、速硬性のモルタルを用いるとよい。
【０００７】
【作用】本発明の工法では、まず誘導管の推進工法によ
る施工を行う。誘導管は、回収して何回でも使用するこ
とができ、十分な強度をもたせ、必要な装置を十分に備
えることができる。到達立坑に到達した後、この誘導管
は、到達立坑側から牽引する。
る施工を行う。誘導管は、回収して何回でも使用するこ
とができ、十分な強度をもたせ、必要な装置を十分に備
えることができる。到達立坑に到達した後、この誘導管
は、到達立坑側から牽引する。
【０００８】誘導管掘削孔内に、コンクリート管を現場
施工（地中造管）する。このコンクリート管の造管は、
誘導管の尾端に取付けた円筒型枠の外周空間にコンクリ
ートを充填することによって行う。コンクリート管形成
材としては、急結コンクリート又は早強モルタルを用い
る。急結コンクリートとしては、凝固開始時間数分のも
のを用い、早強モルタルとしては、ゲルタイムが数秒〜
数十秒のものを用いる。コンクリート管が自立できるよ
うになったら誘導管を到達立坑側から牽引して、円筒型
枠を硬化したコンクリートから脱型させる。ゲルタイム
が数秒より短いと、硬化が早すぎて充填空間に緊密に充
填することが困難となり、また、注入管などの閉塞など
のトラブルを生じ適切でない。逆に数十秒より長い配合
では硬化時間、強度発現時間も長くなり、作業能率の低
下を来すので好ましくない。なお、無収縮コンクリート
又は無収縮モルタルを用い、型枠脱型の困難性を減ずる
ことが好ましい。
施工（地中造管）する。このコンクリート管の造管は、
誘導管の尾端に取付けた円筒型枠の外周空間にコンクリ
ートを充填することによって行う。コンクリート管形成
材としては、急結コンクリート又は早強モルタルを用い
る。急結コンクリートとしては、凝固開始時間数分のも
のを用い、早強モルタルとしては、ゲルタイムが数秒〜
数十秒のものを用いる。コンクリート管が自立できるよ
うになったら誘導管を到達立坑側から牽引して、円筒型
枠を硬化したコンクリートから脱型させる。ゲルタイム
が数秒より短いと、硬化が早すぎて充填空間に緊密に充
填することが困難となり、また、注入管などの閉塞など
のトラブルを生じ適切でない。逆に数十秒より長い配合
では硬化時間、強度発現時間も長くなり、作業能率の低
下を来すので好ましくない。なお、無収縮コンクリート
又は無収縮モルタルを用い、型枠脱型の困難性を減ずる
ことが好ましい。
【０００９】コンクリート管の厚さは、任意である。ま
た、コンクリート管の外径側に、例えば層厚２０〜３０
ｍｍの一次硬化層を形成し、地山の崩落等を防止し、そ
の後、コンクリート管を形成するコンクリートを充填す
ると好適である。円筒型枠のコンクリート管からの脱型
を容易にするために、離型剤を用いると好ましい。すな
わち、円筒型枠の外径面に離型剤を施すことにより、円
筒型枠の脱型、離型を容易にすることができる。
た、コンクリート管の外径側に、例えば層厚２０〜３０
ｍｍの一次硬化層を形成し、地山の崩落等を防止し、そ
の後、コンクリート管を形成するコンクリートを充填す
ると好適である。円筒型枠のコンクリート管からの脱型
を容易にするために、離型剤を用いると好ましい。すな
わち、円筒型枠の外径面に離型剤を施すことにより、円
筒型枠の脱型、離型を容易にすることができる。
【００１０】本発明では、最初に発進立坑から到達立坑
まで推進する誘導管に付与する推力の許容範囲及び到達
立坑側から誘導管を牽引する引張り力の許容範囲で、長
距離のコンクリート管の造管が可能である。誘導管は、
推進専用となるので、強固に設計することができ、ま
た、誘導管の継手構造を大きな牽引力に耐える構造とす
ることができる。従って、長距離のコンクリート管の高
能率で安価な地中造管を達成することができる。
まで推進する誘導管に付与する推力の許容範囲及び到達
立坑側から誘導管を牽引する引張り力の許容範囲で、長
距離のコンクリート管の造管が可能である。誘導管は、
推進専用となるので、強固に設計することができ、ま
た、誘導管の継手構造を大きな牽引力に耐える構造とす
ることができる。従って、長距離のコンクリート管の高
能率で安価な地中造管を達成することができる。
【００１１】
【実施例】図２〜図５に本発明の工程図を、図１にコン
クリート管施工工程の概念図を示した。先ず、図２に示
すように、地盤２に設けた発進立坑１００から到達立坑
１０２に向かって、掘進機５０を先頭に、誘導管５２を
連結して推進装置５４により地中を推進させる。掘進機
５０に圧力水を送り掘削土を泥水として還流し、泥水推
進工法によって掘削する。誘導管５２は推進専用管であ
り強固に形成されており、許容推進力が大きく、例えば
５００ｍに及ぶ長距離推進が可能である。図３はその推
進が進行中の状態を示している。この推進は図示しない
地上の集中管理室から制御される。図４に示すように、
発進立坑１００から到達立坑１０２まで誘導管５２の推
進が完了したら、到達立坑１０２において掘進機５０を
取り外し、誘導管５２を、到達立坑側から牽引するよう
にする。誘導管５２の尾端にコンクリート管形成用の型
枠２２を取付ける。一方、到達立坑１０２側に設けた早
強モルタル注入装置１０４のモルタル輸送管１０６を誘
導管５２に設けてあるモルタル注入管５６に接続する。
図５は、誘導管５２の尾端においてコンクリートを円筒
型枠２２の外径に充填し、コンクリート管４０を施工
し、誘導管５２を到達立坑側から牽引して順次移動する
状況を示している。
クリート管施工工程の概念図を示した。先ず、図２に示
すように、地盤２に設けた発進立坑１００から到達立坑
１０２に向かって、掘進機５０を先頭に、誘導管５２を
連結して推進装置５４により地中を推進させる。掘進機
５０に圧力水を送り掘削土を泥水として還流し、泥水推
進工法によって掘削する。誘導管５２は推進専用管であ
り強固に形成されており、許容推進力が大きく、例えば
５００ｍに及ぶ長距離推進が可能である。図３はその推
進が進行中の状態を示している。この推進は図示しない
地上の集中管理室から制御される。図４に示すように、
発進立坑１００から到達立坑１０２まで誘導管５２の推
進が完了したら、到達立坑１０２において掘進機５０を
取り外し、誘導管５２を、到達立坑側から牽引するよう
にする。誘導管５２の尾端にコンクリート管形成用の型
枠２２を取付ける。一方、到達立坑１０２側に設けた早
強モルタル注入装置１０４のモルタル輸送管１０６を誘
導管５２に設けてあるモルタル注入管５６に接続する。
図５は、誘導管５２の尾端においてコンクリートを円筒
型枠２２の外径に充填し、コンクリート管４０を施工
し、誘導管５２を到達立坑側から牽引して順次移動する
状況を示している。
【００１２】図１はコンクリート管４０の形成工程を示
す縦断面図である。誘導管５２の尾端に円筒型枠２２を
支持する支持円筒２０があり、支持円筒２０の内径側
に、シールリングを介して円筒型枠２２を保持してい
る。円筒型枠２２は、鋼管７０の外径より６〜１０ｍｍ
外径が大きい。円筒型枠２２と誘導管５２の外径とが形
成した空間２６内にコンクリート管形成材２４（早強モ
ルタル）を注入する。この実施例では、コンクリート管
形成材２４（早強モルタル）は、２液混合型であって、
主剤Ａ液と助剤Ｂ液とをそれぞれ注入管３０、３２を通
って送液し、注入直前に混合する。すなわちＡ液とＢ液
とは別の注入管３０、３２で送られ、合流点３３で合流
しラインミキサ３４で混合され、弁３６、逆止弁３８を
通って空間２６内に充填される。
す縦断面図である。誘導管５２の尾端に円筒型枠２２を
支持する支持円筒２０があり、支持円筒２０の内径側
に、シールリングを介して円筒型枠２２を保持してい
る。円筒型枠２２は、鋼管７０の外径より６〜１０ｍｍ
外径が大きい。円筒型枠２２と誘導管５２の外径とが形
成した空間２６内にコンクリート管形成材２４（早強モ
ルタル）を注入する。この実施例では、コンクリート管
形成材２４（早強モルタル）は、２液混合型であって、
主剤Ａ液と助剤Ｂ液とをそれぞれ注入管３０、３２を通
って送液し、注入直前に混合する。すなわちＡ液とＢ液
とは別の注入管３０、３２で送られ、合流点３３で合流
しラインミキサ３４で混合され、弁３６、逆止弁３８を
通って空間２６内に充填される。
【００１３】コンクリート管形成材２４には、ゲルタイ
ムが５秒〜１２秒、可塑性ゲル強度が０．０１〜０．０
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１時間強度が１．０ｋｇ／ｃｍ2 以
上、５時間強度が５．０ｋｇ／ｃｍ2 程度、最終強度が
５０．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の早強モルタルを用いた。ま
た図１中に示す鉄筋９０をコンクリート管の肉厚内に配
筋してコンクリート管を形成する。この鉄筋９０によっ
て、コンクリート管の曲げ剛性を高めることができる。
ムが５秒〜１２秒、可塑性ゲル強度が０．０１〜０．０
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、１時間強度が１．０ｋｇ／ｃｍ2 以
上、５時間強度が５．０ｋｇ／ｃｍ2 程度、最終強度が
５０．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の早強モルタルを用いた。ま
た図１中に示す鉄筋９０をコンクリート管の肉厚内に配
筋してコンクリート管を形成する。この鉄筋９０によっ
て、コンクリート管の曲げ剛性を高めることができる。
【００１４】コンクリート管形成材２４が硬化した後、
誘導管５２及び型枠２２を１ピッチ前進させる。
誘導管５２及び型枠２２を１ピッチ前進させる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、地中にコンクリート管
を容易に安価に造管することができる。この方法に用い
る誘導管は剛性の高い構造として推進専用に用いるの
で、許容推進力が大きく高能率で長距離推進施工が可能
である。この造管は、無人でトンネル内に造管すること
ができ、小口径のコンクリート管の造管に特に威力を発
揮する。造管制御は全て地上で行うことができ、測量に
は高出力レーザレベルを使用できるので、精度の高い長
距離施工管理を行うことができ、施工精度がよく、施工
速度が早く、安価な施工が可能である。
を容易に安価に造管することができる。この方法に用い
る誘導管は剛性の高い構造として推進専用に用いるの
で、許容推進力が大きく高能率で長距離推進施工が可能
である。この造管は、無人でトンネル内に造管すること
ができ、小口径のコンクリート管の造管に特に威力を発
揮する。造管制御は全て地上で行うことができ、測量に
は高出力レーザレベルを使用できるので、精度の高い長
距離施工管理を行うことができ、施工精度がよく、施工
速度が早く、安価な施工が可能である。
【図１】コンクリート管形成工程を説明する縦断面図で
ある。
ある。
【図２】実施例の工程図を示す説明図である。
【図３】実施例の工程図を示す説明図である。
【図４】実施例の工程図を示す説明図である。
【図５】実施例の工程図を示す説明図である。
２ 地盤 ４ 地山 ２０ 支持円筒 ２２ 円筒型枠 ２４ コンクリート管形成材（早強モルタル） ２６ 空間 ２８ 一次硬化層 ３０，３２ 注入管 ３３ 合流点 ３４ ラインミキサ ３６ 弁 ３８ 逆止弁 ４０ コンクリート
管 ５０ 掘進機 ５２ 誘導管 ５４ 推進装置 ５６ モルタル注入
管 ９０ 鉄筋 １００ 発進立坑 １０２ 到達立坑 １０４ モルタル注
入装置 １０６ モルタル輸送管
管 ５０ 掘進機 ５２ 誘導管 ５４ 推進装置 ５６ モルタル注入
管 ９０ 鉄筋 １００ 発進立坑 １０２ 到達立坑 １０４ モルタル注
入装置 １０６ モルタル輸送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 1/038 1/024 (72)発明者 長島 伸吾 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社導管技術センター内 (72)発明者 蔵品 稔 横浜市鶴見区末広町１丁目７番７号 東京 瓦斯株式会社導管技術センター内 (72)発明者 三島 亨介 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内
Claims (5)
- 【請求項１】 地中に築造すべきコンクリート管外径と
等しい外径を有する誘導管を発進立坑から到達立坑まで
推進施工し、該誘導管の尾端に築造すべきコンクリート
管内径を外径とする円筒型枠を接続し、該円筒型枠外周
にコンクリートを打設し、硬化後前記誘導管及び円筒型
枠を前進させ、コンクリート打設を繰り返すことを特徴
とするコンクリート管の地中造管方法。 - 【請求項２】 コンクリート管形成材は急結コンクリー
ト又は早強モルタルであることを特徴とする請求項１記
載のコンクリート管の地中造管方法。 - 【請求項３】 コンクリート打設に先立ち円筒型枠外周
に離型材を施すことを特徴とする請求項１記載のコンク
リート管の地中造管方法。 - 【請求項４】 コンクリート打設に先立ち円筒型枠外周
に鉄筋を配筋することを特徴とする請求項１記載のコン
クリート管の地中造管方法。 - 【請求項５】 コンクリート管形成空間の地山側に一次
硬化層を形成した後、前記コンクリート管を打設するこ
とを特徴とするコンクリート管の地中造管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042779A JPH07247790A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | コンクリート管の地中造管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042779A JPH07247790A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | コンクリート管の地中造管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247790A true JPH07247790A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12645463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6042779A Pending JPH07247790A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | コンクリート管の地中造管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247790A (ja) |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP6042779A patent/JPH07247790A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011016 |