JPH07248070A

JPH07248070A - ガス遮断弁

Info

Publication number: JPH07248070A
Application number: JP4136194A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Hakamata; 昭彦袴田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-09-26
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JP3041183B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ケース本体の隔壁の開口部にノズルを装着
し、これらをＯリング等のシール材によってシールする
構造において、ノズルの装着時にＯリングを変形させた
り傷付けたりすることなく、容易に組み立てることがで
き、さらに、組立を自動化することのできるガス遮断弁
を提供する。【構成】ケース本体の隔壁３０に形成されて流体の入
口側Ａと出口側Ｂとを連通させる開口部３１に、流体の
入口側Ａから装着されるノズル２８を備えたガス遮断弁
２１，４１であって、ノズル２８は、開口部３１と連通
するノズル本体２８ａと、このノズル本体２８ａに設け
られたフランジ部２８ｂとからなり、このフランジ部２
８ｂのフランジ面２８ｄと隔壁３０面との間にはＯリン
グ３５が設けられている。そして、このフランジ部２８
ｂが設けられた位置より流体の出口側Ｂに突出するノズ
ル本体２８ａが、開口部３１内に挿入され、この挿入部
のノズル本体２８ａの外周面と、開口部３１の内周面と
の間には隙間３３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、隔壁の開口部に設け
られるノズルが弁本体と一体となったガス遮断弁に係
り、特に、ケース本体に簡単にノズルを装着できるガス
遮断弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のガス遮断弁としては、図
８に示すものが知られている。図において、ガス遮断弁
１は、上ケース２の入口ポート３から流入したガスが上
ケース２を上下に２分する開口部４部分に設置されてい
る。そして、このガス遮断弁１は入口ポート３の下端部
の側面にフレーム５によって水平に固定され、異常事態
が発生した場合にはソレノイド６を作動させ、弁体７を
弁復帰棒８の付勢力に抗して押し出して、開口部４に固
定されたノズル９の端面に密着させることにより、ガス
の流れを遮断するようにしている。そして、弁体７が付
勢されるノズル９は、開口部４に接着剤によって接着さ
れることにより、気密を保持するようになっている。

【０００３】しかし、この図８に示す構造のガス遮断弁
１は、接着剤を塗布するのに手間がかかり作業が困難で
あるばかりでなく、塗布した接着剤を乾燥させる必要が
あり、組立作業に時間がかかってしまうという問題点が
あった。

【０００４】これを解決するものとして、図９に示すよ
うなガス遮断弁１１が知られている。このガス遮断弁１
１は、ハウジング１２にフレーム１３によって固定され
ており、フレーム１３の背面にはソレノイド１４が固定
され、フレーム１３の前面にはソレノイド１４によって
駆動される弁体１５が突出している。さらに、フレーム
１３の端部には複数のスペーサ１６が設けられており、
このスペーサ１６の先端には、上記弁体１５が付勢され
るノズル１７が固定されている。そして、このノズル１
７は、ケースの隔壁１８の開口部１９に嵌入されて装着
されるため、ノズル１７の外周面にはＯリング２０が取
り付けられ、これによって隔壁１８の開口部１９とノズ
ル１７との気密性を保持するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
図９に示すガス遮断弁にあっては、ノズル１７とケース
隔壁１８の開口部１９との間にＯリング２０を設けるこ
とにより、これらノズル１７と開口部１９との間に気密
性を保持するようにしているが、これらは円筒固定の構
造であるため寸法の許容公差の組み合わせによっては、
ノズル１７を開口部１９に挿入する際に、ノズル１７の
外周面のＯリング２０にねじれ、かじり、傷、摩耗等が
発生して、気密性が保持できなくなってしまう虞があ
り、これを無くすためには、隔壁１８の開口部１９の表
面粗さの管理や、面取り等が必要であり加工に手間がか
かること、また、場合によっては、Ｏリング２０に摺動
用のグリス等を塗布しなければならず、装着にも手間が
かかること等の問題点があった。

【０００６】この発明は、上述した問題を解決するため
になされたものであり、ケース本体の隔壁の開口部にノ
ズルを装着し、これらをＯリング等のシール材によって
シールする構造において、ノズルの装着時にＯリングを
変形させたり傷付けたりすることなく、容易に組み立て
ることができ、さらに、組立を自動化することのできる
ガス遮断弁を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ケース本体の隔壁に形成さ
れて流体の入口側と出口側とを連通させる開口部に、前
記流体の入口側から装着されるノズルを備えたガス遮断
弁であって、前記ノズルは、前記開口部と連通するノズ
ル本体と。このノズル本体に設けられたフランジ部とか
らなり、このフランジ部のフランジ面と隔壁面との間に
は密封手段が設けられていることを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記ガス遮断弁で
あって、前記フランジ部が前記ノズル本体の外周面に設
けられており、このフランジ部が設けられた位置より前
記流体の出口側に突出するノズル本体が、前記開口部内
に挿入され、この挿入部のノズル本体の外周面と前記開
口部の内周面との間には隙間が形成されていることを特
徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記密封手段が前
記隔壁面とフランジ面との間に圧接されるＯリングから
なり、このＯリングは、前記フランジ部のフランジ面に
形成された凹溝内に装着されていることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記密封手段が前
記隔壁面とフランジ面との間に圧接されるＯリングから
なり、このＯリングは、前記隔壁面に形成された凹溝内
に装着されていることを特徴としている。

【００１１】請求項５記載の発明は、前記ガス遮断弁で
あって、該ガス遮断弁は前記隔壁の流体の入口側に設け
られて前記ノズルに付勢される弁体と、この弁体を駆動
する駆動部と、この駆動部に設けられたフレームとを具
備してなり、前記ノズルは前記フランジ部の弁体側の面
に固定された支持部材を介して弁体より隔壁側に固定さ
れていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】この発明のガス遮断弁は、ノズルが隔壁の開口
部に流体の入口側から装着されるため、ノズル本体に設
けられたフランジ部のフランジ面は、前記隔壁面と重な
り合い、隔壁面とフランジ面との間に設けられた密封手
段によって密封される。

【００１３】請求項２記載のガス遮断弁は、フランジ面
より隔壁側に位置するノズル本体が、このノズル本体の
外周面と開口部の内周面との間に隙間を隔てて挿入され
るため、ノズルの外周面と開口部の内周面との嵌合い寸
法公差の精度を低くすることができ、開口部の内周面に
加工が容易となる。また、フランジ面と隔壁面との間は
密封手段によって密封されるため、流体がノズルと隔壁
部の隙間から漏れることはない。

【００１４】請求項３記載のガス遮断弁は、密封手段が
フランジ面に形成された凹溝内に装着されたＯリングに
よって構成されているため、ノズル本体を流体入口側か
ら開口部内に装着するだけで、ノズルのフランジ面が隔
壁面側に付勢され、これらフランジ面と隔壁面との間で
Ｏリングが押圧され、完全な密封が行なわれる。

【００１５】請求項４記載のガス遮断弁は、密封手段が
隔壁面に形成された凹溝内に装着されたＯリングによっ
て構成されるため、ノズル本体を流体入口側から開口部
に装着するだけで、ノズルのフランジ面が隔壁面側に付
勢され、これらフランジ面と隔壁面との間でＯリングが
押圧され、完全な密封が行なわれる。

【００１６】請求項５記載のガス遮断弁は、ノズルが駆
動部側のフレームに固定された支持部材を介して固定さ
れているため、ガス遮断弁自体を流体入口側から隔壁面
に向けて装着すると、支持部材の先端に固定されたノズ
ルは、必然的に隔壁の開口部に装着されることとなり、
ガス遮断弁のガスメータへの自動組み込みが容易とな
る。

【００１７】

【実施例】以下、この発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１ないし図４はこの発明の一実施例を示すもので
あり、図中符号２１はガス遮断弁である。ガス遮断弁２
１は、流体通路を構成する弁ハウジング２２の外面側に
固定されたフレーム２３と、このフレーム２３の外面側
に固定されたソレノイド（駆動部）２４と、このソレノ
イド２４の中心部に基端部が配設された弁軸２５と、こ
の弁軸２５の先端に設けられた弁体２６と、上記フレー
ム２３のフランジ面に上記弁体２６の周囲を囲むように
取り付けられた複数のスペーサ２７と、このスペーサ２
７の先端に固定されたノズル２８とから主に構成されて
いる。

【００１８】ノズル２８は、ガス入口側Ａとガス出口側
Ｂとを区画する隔壁３０に形成された開口部３１に取り
付けられたおり、ガス漏洩等の異常事態が発生した場合
には、ソレノイド２４が作動して弁体２６を隔壁３０側
に押し出し、弁体２６をノズル２８に押しつけることに
よりガスが入口側Ａからノズル２８を通って出口側Ｂへ
流出するのを防止するようになっている。この弁体２６
の背面は筒状の突起部２６ａが形成され、この突起部２
６ａの内側とフレーム２３側との間には、弁体２６をノ
ズル２８側へ付勢するばね２９が設けられている。

【００１９】フレーム２３は、図２，４に示すように、
絞り加工によってフランジ面に突起部２３ａが形成され
ており、この突起部２３ａは弁軸２５を中心として同心
円のリング状に突出し、このリング状の突起部２３ａの
外周にはスペーサ２７が取り付けられている。スペーサ
２７は、上部リング２７ａと下部リング２７ｂとこれら
上下のリングを連結する３本の連結部材２７ｃとから構
成され、この下部リング２７ｂと上記突起部２３ａとの
間には爪付きの大型止め輪３２が装着され、この大型止
め輪３２によってスペーサ２７は突起部２３ａの外周面
に固定されるようになっている。

【００２０】図３は、ガス遮断弁２１を背面から見たも
のであり、フレーム２３の外面にソレノイド２４がねじ
によって固定され、ソレノイド２４の低部側面からは電
源端子２４ａが取り出されている。

【００２１】上記ノズル２８は、ノズル本体２８ａとそ
の外周面に固定されたフランジ部２８ｂとから構成され
ており、このフランジ部２８ｂの弁体２６側の外周端面
がスペーサ２７の上リング２７ａに固定されている。ノ
ズル本体２８ａは、弁体２６に接する側が薄肉にされて
ガスの入口部２８ｃが形成され、この入口部２８ｃの先
端に、弁体２６の表面に装着されたリングパッキン２６
ｂが押し当てられることにより閉弁状態となる。また、
ノズル本体２８ａの外周面は、開口部３１の内周面より
わずかに小径に形成されており、開口部３１に挿入され
た状態で、開口部３１の内周面との間に隙間３３が形成
されるようになっている。

【００２２】フランジ部２８ｂは、この実施例では、ノ
ズル本体２８ａの外周面に、その中間部より所定寸法だ
け弁体２６側に位置しており、隔壁３０に面するフラン
ジ面２８ｄには、周方向に沿ってリング状の凹溝３４が
形成され、この凹溝３４にはゴム製のＯリング３５が装
着され、弁ハウジング２２にフレーム２３が装着された
位置でフランジ面２８ｄは隔壁３０の表面とほぼ接触す
る位置に配置されるような構造となっている。

【００２３】そして、上記隙間３３は、精密な嵌合いの
寸法公差よりわずかに大きな隙間であれば良く、フラン
ジ本体２８ａの外周面の一側面が開口部３１の内周面に
接触した状態で、他側面側に位置するＯリング３５が隔
壁３０の表面に充分密着するような隙間であればよい。

【００２４】上述したように構成されたガス遮断弁２１
は、ノズル２８がスペーサ２７を介して本体側に固定さ
れているため、このガス遮断弁２１を弁ハウジング２２
に外側から装着し、フレーム２３を弁ハウジング２２の
所定の場所に固定すると、必然的にノズル本体２８ａは
隔壁３０の開口部３１内の所定の位置に挿入され、かつ
隔壁３０側のフランジ面２８ｂは隔壁３０の表面にＯリ
ング３５を介して押しつけられ、これらフランジ面２８
ｄと隔壁３０との間にＯリング３５が密着し、ノズル２
８と隔壁３０との間からガスが漏れることがなくなる。

【００２５】また、ノズル本体２８ａの外周面と開口部
３１の内周面との間には、隙間３３が形成されるため、
ノズル本体２８ａは容易に開口部３１内へ挿入される
が、その際、ノズル本体２８ａの外周面が開口部３１の
内周面に当たったり、擦れ合ったりするようなことが無
く、したがって、ノズル２８の外周面と開口部３１の内
周面との嵌合い寸法公差の精度を低くすることができ、
ノズル本体２８ａの外周面や開口部３１の内周面の加工
を容易に行うことができ、コストダウンを図れる。

【００２６】そして、この実施例のガス遮断弁２１は、
ノズル２８部分を含めて弁ハウジング２２に自動組立す
ることが可能となり、組立作業を簡単かつ容易に行うこ
とができ、コストダウンを実現することができる。

【００２７】つぎに、図５ないし図７を用いて、本発明
の第２実施例を説明する。

【００２８】これらの図において、上記実施例に用いた
構成要素と同一の要素には同一符号を付してその説明を
省略する。

【００２９】この実施例のガス遮断弁４１は、フランジ
２８側に凹溝を設けず、上記第１実施例におけるフラン
ジ面２８ｄに形成された凹溝３４と向き合う位置の隔壁
３０の壁面に、凹溝４２を形成し、この凹溝４２内に上
述した実施例と同様にＯリング３５を装着したものであ
る。

【００３０】また、フレーム４３には、図６，７に示す
ように、フランジ面の対向する位置に突起部４４が２箇
所形成されており、また、スペーサ４５は上部リング４
５ａと下部リング４５ｂとこれら上下のリングを連結す
る３本の連結部材４５ｃとから構成され、この下リング
４５ｂの内側には円板状のフランジ４６が水平に固定さ
れ、このフランジ４６の所定の場所には、上記突起部４
４に嵌合する一対の嵌合穴４７が形成されている。そし
て、このスペーサ４５は、フレーム４３の２つの突起部
４４にフランジ４６の嵌合穴４７を嵌合させ、その上か
ら爪付きの小型止め輪４８によって固定することによっ
て、フレーム４３に装着するようにしたものである。そ
の他の構成については、上記実施例と同様である。

【００３１】したがって、この第２実施例のガス遮断弁
は、上記実施例と同様の作用、効果を有したものとなっ
ている。なお、上記第１実施例と第２実施例のノズルと
スペーサの組み合わせについては任意である。

【００３２】以上、図を用いて本発明を詳細に説明した
が、この発明は上述した実施例に限定されるものでない
ことは勿論である。

【００３３】例えば、上記実施例においては、フランジ
部をノズル本体の外周面の略中間部に位置させ、ノズル
本体の一部分が開口部に挿入されるようにしたが、これ
に限られることなく、フランジ部をノズル本体の出口
側、即ち隔壁側に位置させても良い。その際、ノズル本
体は開口部の内部に挿入されなくても良く、隔壁の開口
部の内径はノズル本体の出口側の開口部と同径、若しく
はわずかに大径に形成すれば良い。

【００３４】また、ノズル本体の外周面と開口部の内周
面との隙間寸法は、組立と加工との兼ね合いから、最適
な隙間寸法と成るように、適宜変更すれば良い。密着手
段は、特にゴム製のＯリングに限られることなく、ゴム
製のパッキンや、樹脂製のＯリング又はパッキン等であ
ってもよい。また、フランジ面と隔壁面との隙間は、密
着手段に応じて適宜最適な隙間にすれば良い。

【００３５】また、前記スペーサの形状は、上記実施例
に示したものである必要はなく、フレームにノズルを確
実に固定できるようなものであれば良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のガス遮
断弁は、ノズルが隔壁の開口部に流体の入口側から装着
されているため、フランジ部のフランジ面は、前記隔壁
面と重なり合い、簡単かつ容易に装着することができる
と共に、隔壁面とフランジ面との間に設けられた密封手
段によって、ノズルと隔壁面とからの流体の漏れを防止
することができる。

【００３７】請求項２記載の発明は、ノズル本体の外周
面と開口部の内周面との間に隙間を設けるようにしてい
るため、これらの嵌合い寸法の精度を低くすることがで
き、加工が容易となり、かつ、ノズルの開口部への装着
作業を簡単に行うことができる。また、ノズル本体を開
口部内に挿入するだけで、フランジ面が隔壁面に押圧さ
れ、これらの間に設けられた密封手段によって、フラン
ジ面と隔壁面との間からの流体の漏れを防止することが
できる。

【００３８】請求項３記載の発明は、密封手段がフラン
ジ面に形成された凹溝内にＯリングを設けることにより
構成されているため、開口部にノズル本体を装着する
と、フランジ面のＯリングが隔壁面に圧接され、これに
よって流体の漏れを防止することができる。

【００３９】請求項４記載の発明は、密封手段が隔壁面
に形成された凹溝内Ｏリングが設けられることにより構
成されているため、開口部にノズル本体を装着すると、
フランジ面が隔壁面のＯリングに圧接され、これによっ
て流体の漏れを防止することができる。

【００４０】請求項５記載の発明は、ガス遮断弁が駆動
部の弁体側に設けられたフランジ部に支持部材を設け、
この支持部材の先端にノズルを設けたので、ガス遮断弁
を流体の入口側から隔壁の開口部に近づけ、ガス遮断弁
の先端に設けられたノズルを開口部内に挿入し、フラン
ジ面を隔壁面に圧接させるだけで、開口部にノズルを簡
単かつ容易に装着することができ、かつノズルと開口部
との間からの流体の漏洩を完全に防止することができ
る。これによって、ガスメータの隔壁部へガス遮断弁と
ノズルとを同時に自動組立することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のガス遮断弁の断面正面
図である。

【図２】上記実施例のフレームの平面図である。

【図３】上記実施例の背面の平面図である。

【図４】上記実施例のフレームのフランジ面に取り付け
られるスペーサの斜視図である。

【図５】第２実施例のガス遮断弁の断面正面図である。

【図６】上記実施例のフレームの平面図である。

【図７】上記実施例のフレームのフランジ面に取り付け
られるスペーサの斜視図である。

【図８】従来のガス遮断弁の要部の正面図である。

【図９】従来のガス遮断弁の断面正面図である。

【符号の説明】

２１，４１ガス遮断弁２３，４３フレーム２４駆動部２６弁体２７，４５支持部材２８ノズル２８ａノズル本体２８ｂフランジ部２８ｄフランジ面３０隔壁３１開口部３３隙間３４，４２凹溝３５Ｏリング（密封手段）Ａ流体の入口側Ｂ流体の出口側

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケース本体の隔壁に形成されて流体の入
口側と出口側とを連通させる開口部に、前記流体の入口
側から装着されるノズルを備えたガス遮断弁であって、
前記ノズルは、前記開口部と連通するノズル本体と、こ
のノズル本体に設けられたフランジ部とからなり、この
フランジ部のフランジ面と隔壁面との間には密封手段が
設けられていることを特徴とするガス遮断弁。
【請求項２】前記ガス遮断弁であって、前記フランジ
部が前記ノズル本体の外周面に設けられており、このフ
ランジ部が設けられた位置より、前記流体の出口側に突
出するノズル本体が、前記開口部内に挿入され、その挿
入部のノズル本体の外周面と、前記開口部の内周面との
間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１
記載のガス遮断弁。
【請求項３】前記密封手段が前記隔壁面とフランジ面
との間に圧接されるＯリングからなり、このＯリング
は、前記フランジ部のフランジ面に形成された凹溝内に
装着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
ガス遮断弁。
【請求項４】前記密封手段が前記隔壁面とフランジ面
との間に圧接されるＯリングからなり、このＯリング
は、前記隔壁面に形成された凹溝内に装着されているこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載のガス遮断弁。
【請求項５】前記ガス遮断弁であって、該ガス遮断弁
は前記隔壁の流体の入口側に設けられて、前記ノズルに
付勢される弁体と、この弁体を駆動する駆動部と、この
駆動部に設けられたフレームとを具備してなり、前記ノ
ズルは前記フレームの弁体側の面に固定された支持部材
を開して弁体より隔壁側に固定されることを特徴とする
請求項１，２，３又は４記載のガス遮断弁。