JPH0724812A - セラミック製キャップの製造方法 - Google Patents
セラミック製キャップの製造方法Info
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- JPH0724812A JPH0724812A JP17280993A JP17280993A JPH0724812A JP H0724812 A JPH0724812 A JP H0724812A JP 17280993 A JP17280993 A JP 17280993A JP 17280993 A JP17280993 A JP 17280993A JP H0724812 A JPH0724812 A JP H0724812A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で、大量にかつ効率良く、低コス
トで製造できるようにしたセラミック製キャップの製造
方法を提供する 【構成】 水管壁７のスタッド９に被せるセラミック製
キャップ５ａの製法であって、発泡スチロール板等の消
失性型枠１を用いて、不定形耐火物３を鋳込み成形し、
該不定形耐火物３の硬化後、型枠ごと加熱又は焼成して
型枠１を消失させる。
トで製造できるようにしたセラミック製キャップの製造
方法を提供する 【構成】 水管壁７のスタッド９に被せるセラミック製
キャップ５ａの製法であって、発泡スチロール板等の消
失性型枠１を用いて、不定形耐火物３を鋳込み成形し、
該不定形耐火物３の硬化後、型枠ごと加熱又は焼成して
型枠１を消失させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物焼却炉やボイラ
ー等の水管壁におけるスタッドに被せるセラミック製キ
ャップの製造方法に関するものである。
ー等の水管壁におけるスタッドに被せるセラミック製キ
ャップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ等の廃棄物焼却炉やボイラー等
の炉壁は不定形耐火物で築造され、該炉壁には冷却、廃
熱利用等のために水管が埋設されている。そして、水管
および水管同士を連結するフィンには不定形耐火物を支
持するために、スタッドが植設されている。
の炉壁は不定形耐火物で築造され、該炉壁には冷却、廃
熱利用等のために水管が埋設されている。そして、水管
および水管同士を連結するフィンには不定形耐火物を支
持するために、スタッドが植設されている。
【０００３】ところで、該スタッドは廃ガス腐食（Ｚ
ｎ，Ｐｂ，等の硫化物、硫酸塩等の凝縮成分による腐
食）を起こし易く、また炉壁のスタッド先端部間におい
て壁面に平行に亀裂が発生し、表層部が剥離脱落し易い
という難点があった。
ｎ，Ｐｂ，等の硫化物、硫酸塩等の凝縮成分による腐
食）を起こし易く、また炉壁のスタッド先端部間におい
て壁面に平行に亀裂が発生し、表層部が剥離脱落し易い
という難点があった。
【０００４】そこで、これらの問題の解消のために、ス
タッドにセラミック製のキャップを被せることが行われ
ている（例えば実開平３−８７１９２号参照）。
タッドにセラミック製のキャップを被せることが行われ
ている（例えば実開平３−８７１９２号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このセラミック製キャ
ップの製造方法は、通常、スリーブ状のものでは押し出
し成形法により、所定寸法に切断して成形し、焼成する
方法が行われており、また先端が盲状（有底筒状）ある
いは先端に小さい孔が開いたものでは、金型で成形して
焼成する方法が行われている。
ップの製造方法は、通常、スリーブ状のものでは押し出
し成形法により、所定寸法に切断して成形し、焼成する
方法が行われており、また先端が盲状（有底筒状）ある
いは先端に小さい孔が開いたものでは、金型で成形して
焼成する方法が行われている。
【０００６】しかしながら、上記のような製造方法では
生産効率が上らず、製造コストも高いという問題があっ
た。
生産効率が上らず、製造コストも高いという問題があっ
た。
【０００７】本発明の目的は、簡単な方法で、大量にか
つ効率良く、低コストで製造できるようにしたセラミッ
ク製キャップの製造方法を提供することにある。
つ効率良く、低コストで製造できるようにしたセラミッ
ク製キャップの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、水管壁のスタッドに被せるセラミック製
キャップの製法であって、消失性型枠を用いて、不定形
耐火物を鋳込み成形し、該不定形耐火物の硬化後、型枠
ごと加熱又は焼成して型枠を消失させることを特徴とす
る。
に、本発明は、水管壁のスタッドに被せるセラミック製
キャップの製法であって、消失性型枠を用いて、不定形
耐火物を鋳込み成形し、該不定形耐火物の硬化後、型枠
ごと加熱又は焼成して型枠を消失させることを特徴とす
る。
【０００９】型枠消失の態様としては、焼失、融失、溶
失、等がある。消失性型枠の材質はプラスチック、紙、
木材、ゴム、パラフィン等が使用できる。具体的には、
発泡スチロール製等が好適である。１枚の型枠には、数
十〜数百個（例えば３０〜５００個）の鋳込み成形型
（例えば円筒状孔）を設ける。
失、等がある。消失性型枠の材質はプラスチック、紙、
木材、ゴム、パラフィン等が使用できる。具体的には、
発泡スチロール製等が好適である。１枚の型枠には、数
十〜数百個（例えば３０〜５００個）の鋳込み成形型
（例えば円筒状孔）を設ける。
【００１０】不定形耐火物の材質、即ちセラミック製キ
ャップの材質は高熱伝導率、耐摩耗性、低気孔率、低通
気性、耐熱衝撃性、耐スラグ漏れ性等が要求され、Ｓｉ
Ｃ質が最も好ましい。結合剤はアルミナセメント、水ガ
ラス、燐酸塩等、通常のものを使用できる。加熱又は焼
成温度は２５０〜１２００℃で行う。
ャップの材質は高熱伝導率、耐摩耗性、低気孔率、低通
気性、耐熱衝撃性、耐スラグ漏れ性等が要求され、Ｓｉ
Ｃ質が最も好ましい。結合剤はアルミナセメント、水ガ
ラス、燐酸塩等、通常のものを使用できる。加熱又は焼
成温度は２５０〜１２００℃で行う。
【００１１】
【作用】型枠ごと加熱又は焼成することにより、型枠が
消失し、セラミック製キャップが残るので、簡単な方法
で、大量にかつ効率良く製造することができる。
消失し、セラミック製キャップが残るので、簡単な方法
で、大量にかつ効率良く製造することができる。
【００１２】
【実施例】図１、図２において、１は消失性型枠である
発泡スチロール板からなる型枠で、この型枠１にはスリ
ーブ状キャップ５ａを形成するための円筒状の孔４が上
面から多数凹設されている。２はキャップ５ａ中央の孔
を形成する部分となる中子部である。
発泡スチロール板からなる型枠で、この型枠１にはスリ
ーブ状キャップ５ａを形成するための円筒状の孔４が上
面から多数凹設されている。２はキャップ５ａ中央の孔
を形成する部分となる中子部である。
【００１３】表１は、型枠１の孔４に充填する不定形耐
火物３の配合例及びその配合例で成形されたセラミック
製キャップの品質を示したものである。
火物３の配合例及びその配合例で成形されたセラミック
製キャップの品質を示したものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記孔４が１００個形成された発泡スチロ
ール型枠１を準備して振動テーブル上にセットし、表１
の配合のものを水で混練した不定形耐火物３を各孔４に
振動鋳込成形する。約２０時間放置して硬化後、型枠１
ごとラス鉄板上に置き、窯中において２５０℃で焼成し
て発泡スチロール型枠１を焼失させると、ラス鉄板上に
スリーブ状キャップ５ａが残る。
ール型枠１を準備して振動テーブル上にセットし、表１
の配合のものを水で混練した不定形耐火物３を各孔４に
振動鋳込成形する。約２０時間放置して硬化後、型枠１
ごとラス鉄板上に置き、窯中において２５０℃で焼成し
て発泡スチロール型枠１を焼失させると、ラス鉄板上に
スリーブ状キャップ５ａが残る。
【００１６】上記不定形耐火物３自身、常温硬化により
強度を有するので、焼成温度は型枠１が消失する程度の
低温で良いが、さらに該キャップ５ａを１２００℃迄の
温度で焼成しても良い。以上により得られたキャップ５
ａを実炉に使用したところ、従来の焼成品と何等遜色な
く使用することができた。
強度を有するので、焼成温度は型枠１が消失する程度の
低温で良いが、さらに該キャップ５ａを１２００℃迄の
温度で焼成しても良い。以上により得られたキャップ５
ａを実炉に使用したところ、従来の焼成品と何等遜色な
く使用することができた。
【００１７】図３、図４は本発明により得られたスリー
ブ状キャップ５ａの使用状態を示すもので、７は水管
壁、８は水管、９は該水管８に植設されたスタッド、１
０は水管８同士を連結するフィンである。図４のように
各スタッド９にスリーブ状キャップ５ａを外嵌した後、
不定形耐火物１１で埋設して水管壁７が形成される（図
３）。
ブ状キャップ５ａの使用状態を示すもので、７は水管
壁、８は水管、９は該水管８に植設されたスタッド、１
０は水管８同士を連結するフィンである。図４のように
各スタッド９にスリーブ状キャップ５ａを外嵌した後、
不定形耐火物１１で埋設して水管壁７が形成される（図
３）。
【００１８】図５〜図７は、本発明によるセラミック製
キャップの各種態様を示すものである。図５はスリーブ
状キャップ５ａで、スタッド９の先端部の空所にはモル
タル１２を充填する。図６は小孔付きキャップ５ｂで、
軸心に小孔６が貫設されている。図７は盲状（有底筒
状）キャップ５ｃである。
キャップの各種態様を示すものである。図５はスリーブ
状キャップ５ａで、スタッド９の先端部の空所にはモル
タル１２を充填する。図６は小孔付きキャップ５ｂで、
軸心に小孔６が貫設されている。図７は盲状（有底筒
状）キャップ５ｃである。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、消失性型
枠を使用することにより、簡単な方法で、大量にかつ効
率良く、低コストでセラミック製キャップを製造するこ
とができる。また、型枠の消失とセラミック製キャップ
の乾燥が同時に行われるので、より効率的である。
枠を使用することにより、簡単な方法で、大量にかつ効
率良く、低コストでセラミック製キャップを製造するこ
とができる。また、型枠の消失とセラミック製キャップ
の乾燥が同時に行われるので、より効率的である。
【図１】本発明の一実施例を示す消失性型枠の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明によるキャップを使用した水管壁の断面
図である。
図である。
【図４】同、不定形耐火物施工前の平面図である。
【図５】本発明によるスリーブ状キャップの断面図であ
る。
る。
【図６】同、小孔付きキャップの断面図である。
【図７】同、盲状キャップの断面図である。
１ 消失性型枠 ３ 不定形耐火物 ４ 孔 ５ａ、５ｂ、５ｃ セラミック製キャップ ７ 水管壁 ８ 水管 ９ スタッド １０ フィン
Claims (1)
- 【請求項１】 水管壁のスタッドに被せるセラミック製
キャップの製法であって、消失性型枠を用いて、不定形
耐火物を鋳込み成形し、該不定形耐火物の硬化後、型枠
ごと加熱又は焼成して型枠を消失させることを特徴とす
るセラミック製キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17280993A JPH0724812A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | セラミック製キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17280993A JPH0724812A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | セラミック製キャップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724812A true JPH0724812A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15948780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17280993A Pending JPH0724812A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | セラミック製キャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724812A (ja) |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17280993A patent/JPH0724812A/ja active Pending
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