JPH0724882A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH0724882A JPH0724882A JP17279893A JP17279893A JPH0724882A JP H0724882 A JPH0724882 A JP H0724882A JP 17279893 A JP17279893 A JP 17279893A JP 17279893 A JP17279893 A JP 17279893A JP H0724882 A JPH0724882 A JP H0724882A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4078—Removing or ejecting moulded articles using stripping means
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形用金型のコアブッシュ９の筒部内周
面形成部分９ａに、成形品２の突出し方向に複数の溝２
１を形成した場合において、長期にわたる金型使用に対
しても成形品２に縦バリが発生するのを防止する。 【構成】 上記複数の溝２１と外気とを連通させるため
の連通溝２４を、従来のようにストリッパブッシュ１０
とコアブッシュ９との間ではなく、ストリッパブッシュ
９の開口端面形成部分に、放射状に深さ０．２〜１．０
μｍで形成する。これにより、長期にわたる金型使用に
伴う樹脂ガスの腐食作用等によって連通溝２４の深さが
深くなり、この深くなった連通溝２４に溶融樹脂が入り
込んでしまうようなことがあっても、これにより形成さ
れるバリを成形品２の開口端面の延長方向に延びるバリ
のみとし、開口端面から垂直方向に突出する縦バリの形
成を阻止する。
面形成部分９ａに、成形品２の突出し方向に複数の溝２
１を形成した場合において、長期にわたる金型使用に対
しても成形品２に縦バリが発生するのを防止する。 【構成】 上記複数の溝２１と外気とを連通させるため
の連通溝２４を、従来のようにストリッパブッシュ１０
とコアブッシュ９との間ではなく、ストリッパブッシュ
９の開口端面形成部分に、放射状に深さ０．２〜１．０
μｍで形成する。これにより、長期にわたる金型使用に
伴う樹脂ガスの腐食作用等によって連通溝２４の深さが
深くなり、この深くなった連通溝２４に溶融樹脂が入り
込んでしまうようなことがあっても、これにより形成さ
れるバリを成形品２の開口端面の延長方向に延びるバリ
のみとし、開口端面から垂直方向に突出する縦バリの形
成を阻止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルムパトロー
ネ容器本体等の有底筒形成形品を射出成形する射出成形
用金型に関するものである
ネ容器本体等の有底筒形成形品を射出成形する射出成形
用金型に関するものである
【０００２】
【従来の技術】有底筒形成形品を射出成形により形成す
る際、成形品の突き出し時に成形品内部が負圧になる
と、底ひけ、キズ等の成形不良が発生する。このため、
従来、例えば特開昭６２−６２７２１号公報に開示され
ているように、入れ子を用いてコアブッシュの内部にエ
ア孔を設けるとともにコアブッシュ先端の入れ子との隙
間からエアを成形品内部に供給して上記負圧発生を防止
する工夫がなされていた。しかしながら、このような負
圧防止構造を採用した場合であっても、長期にわたって
金型を使用すると、樹脂ガスやゴミがこの隙間を塞いで
エアの流入を阻害しまうため、成形品内部が負圧になり
成形不良が発生することがあった。
る際、成形品の突き出し時に成形品内部が負圧になる
と、底ひけ、キズ等の成形不良が発生する。このため、
従来、例えば特開昭６２−６２７２１号公報に開示され
ているように、入れ子を用いてコアブッシュの内部にエ
ア孔を設けるとともにコアブッシュ先端の入れ子との隙
間からエアを成形品内部に供給して上記負圧発生を防止
する工夫がなされていた。しかしながら、このような負
圧防止構造を採用した場合であっても、長期にわたって
金型を使用すると、樹脂ガスやゴミがこの隙間を塞いで
エアの流入を阻害しまうため、成形品内部が負圧になり
成形不良が発生することがあった。
【０００３】これに対し、特開平４−１６４６１７号公
報に開示されているように、コアブッシュの、成形品の
筒部内周面形成部分に、成形品の突き出し方向に延びる
複数の溝を形成することにより、成形品突き出し時に成
形品内部へエアを確実に導入するようにした射出成形用
金型が提案されている。
報に開示されているように、コアブッシュの、成形品の
筒部内周面形成部分に、成形品の突き出し方向に延びる
複数の溝を形成することにより、成形品突き出し時に成
形品内部へエアを確実に導入するようにした射出成形用
金型が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような射出成形用
金型を採用することにより、長期の金型使用に対しても
成形不良の発生を防止することが可能となるが、この射
出成形用金型においては次のような新たな別の問題が存
在する。
金型を採用することにより、長期の金型使用に対しても
成形不良の発生を防止することが可能となるが、この射
出成形用金型においては次のような新たな別の問題が存
在する。
【０００５】すなわち、この射出成形用金型において
は、コアブッシュに形成された上記複数の溝と外気とを
連通させるため連通溝が、成形品の開口端面を形成する
ためのストリッパブッシュとコアブッシュとの間に、成
形品の突き出し方向に延びるようにして形成されている
ので、この金型を長期にわたって使用していると樹脂ガ
スの腐食作用等によって上記連通溝の深さが深くなって
しまう。そして、射出成形の際、この深くなった連通溝
に溶融樹脂が入り込むため、成形品にはその開口端面か
ら垂直方向に突出するバリ（縦バリ）が形成されること
となる。
は、コアブッシュに形成された上記複数の溝と外気とを
連通させるため連通溝が、成形品の開口端面を形成する
ためのストリッパブッシュとコアブッシュとの間に、成
形品の突き出し方向に延びるようにして形成されている
ので、この金型を長期にわたって使用していると樹脂ガ
スの腐食作用等によって上記連通溝の深さが深くなって
しまう。そして、射出成形の際、この深くなった連通溝
に溶融樹脂が入り込むため、成形品にはその開口端面か
ら垂直方向に突出するバリ（縦バリ）が形成されること
となる。
【０００６】上記成形品が、写真フイルムパトローネ容
器本体等のように、蓋が装着されて密閉容器を構成する
ようなものである場合には、成形品に上記のような縦バ
リが存在すると、蓋を装着しようとしても縦バリが蓋を
押し上げてしまうため、成形品に蓋が確実に装着されず
嵌合不十分となる、という問題がある。
器本体等のように、蓋が装着されて密閉容器を構成する
ようなものである場合には、成形品に上記のような縦バ
リが存在すると、蓋を装着しようとしても縦バリが蓋を
押し上げてしまうため、成形品に蓋が確実に装着されず
嵌合不十分となる、という問題がある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、コアブッシュの筒部内周面形成部分に
複数の溝を形成した場合において、長期にわたる金型使
用に対しても成形品に縦バリが発生するのを防止するこ
とができる射出成形用金型を提供することを目的とする
ものである。
たものであって、コアブッシュの筒部内周面形成部分に
複数の溝を形成した場合において、長期にわたる金型使
用に対しても成形品に縦バリが発生するのを防止するこ
とができる射出成形用金型を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形用
金型は、コアブッシュに形成された複数の溝と外気とを
連通させるための連通溝を、ストリッパブッシュとコア
ブッシュとの間ではなく、ストリッパブッシュの開口端
面形成部分に所定深さで形成することにより、上記目的
達成を図るようにしたものである。
金型は、コアブッシュに形成された複数の溝と外気とを
連通させるための連通溝を、ストリッパブッシュとコア
ブッシュとの間ではなく、ストリッパブッシュの開口端
面形成部分に所定深さで形成することにより、上記目的
達成を図るようにしたものである。
【０００９】すなわち、有底筒形成形品を射出成形する
金型であって、前記成形品の筒部外周面を形成するキャ
ビティブッシュと、該成形品の内面を形成するコアブッ
シュと、該成形品の開口端面を形成するストリッパブッ
シュとを備えた射出成形用金型において、前記コアブッ
シュの、前記成形品の筒部内周面を形成する部分に、前
記成形品の突き出し方向に延びる複数の溝が形成されて
いるとともに、前記ストリッパブッシュの前記開口端面
を形成する部分に、前記複数の溝と外気とを連通させる
ように放射状に延びる深さ０．２〜１．０μｍの複数の
連通溝が形成されてなることを特徴とするものである。
金型であって、前記成形品の筒部外周面を形成するキャ
ビティブッシュと、該成形品の内面を形成するコアブッ
シュと、該成形品の開口端面を形成するストリッパブッ
シュとを備えた射出成形用金型において、前記コアブッ
シュの、前記成形品の筒部内周面を形成する部分に、前
記成形品の突き出し方向に延びる複数の溝が形成されて
いるとともに、前記ストリッパブッシュの前記開口端面
を形成する部分に、前記複数の溝と外気とを連通させる
ように放射状に延びる深さ０．２〜１．０μｍの複数の
連通溝が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、成形
品の筒部内周面を形成する部分に、前記成形品の突き出
し方向に延びる複数の溝が、外気と連通するようにして
形成されているので、樹脂ガスやゴミによる目詰まりを
発生させることなく、成形品突き出し時に成形品内部へ
のエア導入を確実に行うことができ、これにより成形不
良が発生するのを防止することができる。しかも、上記
複数の溝を外気と連通させる複数の連通溝が、ストリッ
パブッシュの開口端面形成部分に放射状に延びるように
して深さ０．２〜１．０μｍで形成されているので、長
期にわたる金型使用に伴う樹脂ガスの腐食作用等によっ
て上記連通溝の深さが深くなり、この深くなった連通溝
に溶融樹脂が入り込んでしまうようなことがあっても、
これにより形成されるバリは成形品の開口端面の延長方
向に延びるバリのみであり、開口端面から垂直方向に突
出する縦バリが形成されることはない。
品の筒部内周面を形成する部分に、前記成形品の突き出
し方向に延びる複数の溝が、外気と連通するようにして
形成されているので、樹脂ガスやゴミによる目詰まりを
発生させることなく、成形品突き出し時に成形品内部へ
のエア導入を確実に行うことができ、これにより成形不
良が発生するのを防止することができる。しかも、上記
複数の溝を外気と連通させる複数の連通溝が、ストリッ
パブッシュの開口端面形成部分に放射状に延びるように
して深さ０．２〜１．０μｍで形成されているので、長
期にわたる金型使用に伴う樹脂ガスの腐食作用等によっ
て上記連通溝の深さが深くなり、この深くなった連通溝
に溶融樹脂が入り込んでしまうようなことがあっても、
これにより形成されるバリは成形品の開口端面の延長方
向に延びるバリのみであり、開口端面から垂直方向に突
出する縦バリが形成されることはない。
【００１１】したがって、本発明によれば、成形不良発
生防止のためにコアブッシュの筒部内周面形成部分に複
数の溝を形成した場合において、長期にわたる金型使用
に対しても成形品に縦バリが発生するのを防止すること
ができる。
生防止のためにコアブッシュの筒部内周面形成部分に複
数の溝を形成した場合において、長期にわたる金型使用
に対しても成形品に縦バリが発生するのを防止すること
ができる。
【００１２】なお、連通溝の深さを上記範囲に設定した
のは、０．２μｍ未満では、成形品突き出し時における
成形品内部へのエア導入を確実に行う上で不十分であ
り、一方、１．０μｍを超えると、樹脂ガスの腐食作用
等により早期にバリが発生しやすくなるからである。
のは、０．２μｍ未満では、成形品突き出し時における
成形品内部へのエア導入を確実に行う上で不十分であ
り、一方、１．０μｍを超えると、樹脂ガスの腐食作用
等により早期にバリが発生しやすくなるからである。
【００１３】本発明によれば、上記成形品が、写真フイ
ルムパトローネ容器本体等のように、蓋が装着されて密
閉容器を構成するようなものである場合、特に効果的で
ある。すなわち、成形品に形成されるバリはその開口端
面の延長方向に延びるバリのみであり、開口端面から垂
直方向に突出する縦バリが形成されることはないので、
成形品に蓋を確実に装着することができる。これによ
り、上記密閉容器の透湿度が悪化するのを防止すること
ができる。
ルムパトローネ容器本体等のように、蓋が装着されて密
閉容器を構成するようなものである場合、特に効果的で
ある。すなわち、成形品に形成されるバリはその開口端
面の延長方向に延びるバリのみであり、開口端面から垂
直方向に突出する縦バリが形成されることはないので、
成形品に蓋を確実に装着することができる。これによ
り、上記密閉容器の透湿度が悪化するのを防止すること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下添付図面を参照しながら本発明の実施例
について詳述する。
について詳述する。
【００１５】図１は、本発明に係る射出成形用金型の一
実施例を示す側断面図である。
実施例を示す側断面図である。
【００１６】この射出成形用金型は、固定型１ａと、可
動型１ｂとを図中のＰＬ（パーティングライン）にて型
合せするものであって、これら両型によりコップ状の有
底筒形成形品２（具体的には写真フイルムパトローネ容
器本体）のキャビティ３が構成されるようになってい
る。固定型１ａは、成形品２の底部外面形状を形成する
ゲートブッシュ４と、成形品２の筒部外周面形状を形成
するキャビティブッシュ５とが固着されてなり、ゲート
ブッシュ４にはキャビティ３内に溶融樹脂を充填するた
めの、成形品２の底部外面に面する位置に形成されたゲ
ート６およびホットランナ７が設けられ、キャビティブ
ッシュ５にはキャビティ３の筒部を囲繞する環状の冷却
水孔８が形成されている。一方、可動型１ｂは、成形品
２の底部内面および筒部内周面形状を形成するコアブッ
シュ９と、成形品２の開口端面形状を形成する環状のス
トリッパブッシュ１０とが嵌合されてなり、ストリッパ
ブッシュ１０は、成形品２の成形完了後固定型１ａと可
動型１ｂとの型開きがなされた後に、コアブッシュ９に
対して上方に相対移動し、成形品２の離型を行うように
なっている。
動型１ｂとを図中のＰＬ（パーティングライン）にて型
合せするものであって、これら両型によりコップ状の有
底筒形成形品２（具体的には写真フイルムパトローネ容
器本体）のキャビティ３が構成されるようになってい
る。固定型１ａは、成形品２の底部外面形状を形成する
ゲートブッシュ４と、成形品２の筒部外周面形状を形成
するキャビティブッシュ５とが固着されてなり、ゲート
ブッシュ４にはキャビティ３内に溶融樹脂を充填するた
めの、成形品２の底部外面に面する位置に形成されたゲ
ート６およびホットランナ７が設けられ、キャビティブ
ッシュ５にはキャビティ３の筒部を囲繞する環状の冷却
水孔８が形成されている。一方、可動型１ｂは、成形品
２の底部内面および筒部内周面形状を形成するコアブッ
シュ９と、成形品２の開口端面形状を形成する環状のス
トリッパブッシュ１０とが嵌合されてなり、ストリッパ
ブッシュ１０は、成形品２の成形完了後固定型１ａと可
動型１ｂとの型開きがなされた後に、コアブッシュ９に
対して上方に相対移動し、成形品２の離型を行うように
なっている。
【００１７】コアブッシュ９の内部には、円形の穴１１
が形成されていて、その先端は成形品２の底部内面に面
するコアブッシュ９の先端面近傍にまで延びている。こ
の円形の穴１１には、上端部分を除きこの穴１１を左右
に２分する仕切板（セパレータ）１２が設けられ、これ
によりコアブッシュ９の内部に冷却水を循環させるため
の冷却水孔１３を形成している。すなわち、コアブッシ
ュ９に固定して設けられた可動側取付板１４には、冷却
水の給排を行うための供給孔１５および排出孔１６が、
コアブッシュ９の穴１１の下端部の左右に延長して形成
された１対の連絡孔１７ａ、１７ｂを介してそれぞれ冷
却水孔１３に連通して形成されていて、供給孔１５から
連絡孔１７ａを経て冷却水孔１３に流れ込んだ冷却水は
仕切板１２に沿って冷却水孔１３内を上昇し、仕切板１
２の上方を迂回して再び仕切板１２に沿って冷却水孔１
３内を下降し、連絡孔１７ｂを経て可動側取付板１４の
排出孔１６へ流れ出るようになっている。可動側取付板
１４の上端部の、供給孔１５と連絡孔１７ａとの連結部
分および排出孔１６と連絡孔１７ｂとの連結部分にはそ
れぞれＯリング１８が設けられていて、これにより冷却
水が漏れるのを防止するようになっている。
が形成されていて、その先端は成形品２の底部内面に面
するコアブッシュ９の先端面近傍にまで延びている。こ
の円形の穴１１には、上端部分を除きこの穴１１を左右
に２分する仕切板（セパレータ）１２が設けられ、これ
によりコアブッシュ９の内部に冷却水を循環させるため
の冷却水孔１３を形成している。すなわち、コアブッシ
ュ９に固定して設けられた可動側取付板１４には、冷却
水の給排を行うための供給孔１５および排出孔１６が、
コアブッシュ９の穴１１の下端部の左右に延長して形成
された１対の連絡孔１７ａ、１７ｂを介してそれぞれ冷
却水孔１３に連通して形成されていて、供給孔１５から
連絡孔１７ａを経て冷却水孔１３に流れ込んだ冷却水は
仕切板１２に沿って冷却水孔１３内を上昇し、仕切板１
２の上方を迂回して再び仕切板１２に沿って冷却水孔１
３内を下降し、連絡孔１７ｂを経て可動側取付板１４の
排出孔１６へ流れ出るようになっている。可動側取付板
１４の上端部の、供給孔１５と連絡孔１７ａとの連結部
分および排出孔１６と連絡孔１７ｂとの連結部分にはそ
れぞれＯリング１８が設けられていて、これにより冷却
水が漏れるのを防止するようになっている。
【００１８】コアブッシュ９の先端面近傍の内面１９、
すなわち円筒形の穴１１の上端部の冷却水孔１３の折返
し部分の天井面には、冷却水孔１３内を流れる冷却水の
流れ方向と略平行に該冷却水孔１３に張り出すリブ２０
が設けられている。
すなわち円筒形の穴１１の上端部の冷却水孔１３の折返
し部分の天井面には、冷却水孔１３内を流れる冷却水の
流れ方向と略平行に該冷却水孔１３に張り出すリブ２０
が設けられている。
【００１９】図２は、図１におけるII−II線断面で示す
コアブッシュ９の断面図であり、図３は、図１のIII 部
拡大図であり、図４は、ストリッパブッシュ１０のＰＬ
面を示す平面図である。
コアブッシュ９の断面図であり、図３は、図１のIII 部
拡大図であり、図４は、ストリッパブッシュ１０のＰＬ
面を示す平面図である。
【００２０】図３に示すように、コアブッシュ９の外周
面９ａには、成形品２の突き出し方向に延びる複数の細
かい溝２１が所定間隔で全周にわたって形成されてい
る。各溝２１は高低差０．１〜０．７μｍであり、各溝
２１間のピッチは４０〜４００μｍである。
面９ａには、成形品２の突き出し方向に延びる複数の細
かい溝２１が所定間隔で全周にわたって形成されてい
る。各溝２１は高低差０．１〜０．７μｍであり、各溝
２１間のピッチは４０〜４００μｍである。
【００２１】上記溝２１の高低差およびピッチを上記範
囲に設定したのは、成形不良を防止する上からは大きな
溝が数多くあるのが好ましい反面、あまり大きな溝が形
成されると、この溝形状が凸状に転写した成形品２（す
なわち写真フイルムパトローネ容器本体）の中に写真フ
イルムパトローネを収納した場合、そのパトローネによ
って凸部が削られて粉を発生させることがあり、また、
成形品２が透明体である場合には、溝が大きすぎたり、
その数が多すぎると透明度が失われることとなるので、
これらをバランスさせるようにしたものである。
囲に設定したのは、成形不良を防止する上からは大きな
溝が数多くあるのが好ましい反面、あまり大きな溝が形
成されると、この溝形状が凸状に転写した成形品２（す
なわち写真フイルムパトローネ容器本体）の中に写真フ
イルムパトローネを収納した場合、そのパトローネによ
って凸部が削られて粉を発生させることがあり、また、
成形品２が透明体である場合には、溝が大きすぎたり、
その数が多すぎると透明度が失われることとなるので、
これらをバランスさせるようにしたものである。
【００２２】図３に示すように、コアブッシュ９の外周
面９ａには、成形品２が図示しない蓋と嵌合するための
嵌合部２ａを形成する嵌合部形成部９ｂが張り出し形成
されている。上記各溝２１は、コアブッシュ９の外周面
９ａにおける嵌合部形成部９ｂ以外の部分に形成されて
いる。嵌合部形成部９ｂに溝２１が形成されていないの
は、成形品２と蓋とを嵌合したときの密閉性を高めるた
めであるが、このような構成が可能なのは、ストリッパ
ブッシュ１０による成形品２突き出しの際、該ストリッ
パブッシュ１０の当接作用により、成形品２の口元（開
口端面近傍部分）は半径方向外方へ撓み、嵌合部２ａの
内側に容易に隙間が生じるからである。
面９ａには、成形品２が図示しない蓋と嵌合するための
嵌合部２ａを形成する嵌合部形成部９ｂが張り出し形成
されている。上記各溝２１は、コアブッシュ９の外周面
９ａにおける嵌合部形成部９ｂ以外の部分に形成されて
いる。嵌合部形成部９ｂに溝２１が形成されていないの
は、成形品２と蓋とを嵌合したときの密閉性を高めるた
めであるが、このような構成が可能なのは、ストリッパ
ブッシュ１０による成形品２突き出しの際、該ストリッ
パブッシュ１０の当接作用により、成形品２の口元（開
口端面近傍部分）は半径方向外方へ撓み、嵌合部２ａの
内側に容易に隙間が生じるからである。
【００２３】なお、上記成形品２の嵌合部２ａ近傍部分
の具体的寸法値は図５に示す通りである。すなわち、口
元の肉厚は０．７〜１．５ｍｍ、嵌合部２ａの（凹寸法
（アンダーカット量）０．２５〜０．５ｍｍ、口元から
嵌合部２ａまでの距離は１．５〜２．０ｍｍ、嵌合部２
ａの幅は１．５〜２．５ｍｍ、嵌合部２ａの入口と出口
の丸みはＲ０．２ｍｍ以上、嵌合部２ａと筒部を繋ぐ部
分の曲率はＲ６ｍｍ以上、筒部についての抜き勾配は２
０分以上とされている。なお、上記成形品２は、曲げ弾
性率８０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の樹脂を使用して成形が
行われるようになっている。また、上記成形品２は、曲
げ弾性率８０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の混色樹脂を使用し
て成形を行ってもよい。
の具体的寸法値は図５に示す通りである。すなわち、口
元の肉厚は０．７〜１．５ｍｍ、嵌合部２ａの（凹寸法
（アンダーカット量）０．２５〜０．５ｍｍ、口元から
嵌合部２ａまでの距離は１．５〜２．０ｍｍ、嵌合部２
ａの幅は１．５〜２．５ｍｍ、嵌合部２ａの入口と出口
の丸みはＲ０．２ｍｍ以上、嵌合部２ａと筒部を繋ぐ部
分の曲率はＲ６ｍｍ以上、筒部についての抜き勾配は２
０分以上とされている。なお、上記成形品２は、曲げ弾
性率８０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の樹脂を使用して成形が
行われるようになっている。また、上記成形品２は、曲
げ弾性率８０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の混色樹脂を使用し
て成形を行ってもよい。
【００２４】図３に示すように、ストリッパブッシュ１
０のＰＬ面の、成形品２の開口端面を形成する部分に
は、上記複数の溝２１と外気とを連通させるための複数
の連通溝２４が形成されている。これら連通溝２４は、
図４に示すように、ストリッパブッシュ１０のＰＬ面に
放射状に形成された複数のエア導入溝２３の内方端部を
構成している。各連通溝２４は、各エア導入溝２３が断
面半円状に形成されているのに対し、各エア導入溝２３
よりも深さのみ浅い（深さ０．２〜１．０μｍ）断面薄
板状に形成されている。ここに、上記連通溝２４の深さ
を上記範囲に設定したのは、０．２μｍ未満では、成形
品突き出し時における成形品２内部へのエア導入を確実
に行う上で不十分であり、一方、１．０μｍを超える
と、樹脂ガスの腐食作用等により早期にバリが発生しや
すくなるからである。
０のＰＬ面の、成形品２の開口端面を形成する部分に
は、上記複数の溝２１と外気とを連通させるための複数
の連通溝２４が形成されている。これら連通溝２４は、
図４に示すように、ストリッパブッシュ１０のＰＬ面に
放射状に形成された複数のエア導入溝２３の内方端部を
構成している。各連通溝２４は、各エア導入溝２３が断
面半円状に形成されているのに対し、各エア導入溝２３
よりも深さのみ浅い（深さ０．２〜１．０μｍ）断面薄
板状に形成されている。ここに、上記連通溝２４の深さ
を上記範囲に設定したのは、０．２μｍ未満では、成形
品突き出し時における成形品２内部へのエア導入を確実
に行う上で不十分であり、一方、１．０μｍを超える
と、樹脂ガスの腐食作用等により早期にバリが発生しや
すくなるからである。
【００２５】次に本実施例の作用について説明する。
【００２６】図１に示すように、キャビティ３内に溶融
樹脂を射出し固化させて成形品２を成形した後、可動型
１ｂを移動させて型開きを行い、さらに、図６に示すよ
うに、コアブッシュ９に対してストリッパブッシュ１０
を図示矢印方向に相対移動させることにより、成形品２
をコアブッシュ９から突き出す。
樹脂を射出し固化させて成形品２を成形した後、可動型
１ｂを移動させて型開きを行い、さらに、図６に示すよ
うに、コアブッシュ９に対してストリッパブッシュ１０
を図示矢印方向に相対移動させることにより、成形品２
をコアブッシュ９から突き出す。
【００２７】この突き出しの際、成形品２の内部空間２
２が負圧になると、底ひけ、キズ等の成形不良を生ずる
こととなるが、本実施例においては、コアブッシュ９の
外周面９ａに、成形品２の突き出し方向に延びる複数の
細かい溝２１が形成されており、さらに、これら各溝２
１と外気とを連通させるための複数の連通溝２４および
エア導入溝２３が形成されているので、ストリッパブッ
シュ２０が突き出される際、これらの溝２１、２４、２
３を介して外部から成形品２の内部空間22に速やかにエ
アが導入され、これにより、内部空間２２の負圧発生が
防止されることとなる。
２が負圧になると、底ひけ、キズ等の成形不良を生ずる
こととなるが、本実施例においては、コアブッシュ９の
外周面９ａに、成形品２の突き出し方向に延びる複数の
細かい溝２１が形成されており、さらに、これら各溝２
１と外気とを連通させるための複数の連通溝２４および
エア導入溝２３が形成されているので、ストリッパブッ
シュ２０が突き出される際、これらの溝２１、２４、２
３を介して外部から成形品２の内部空間22に速やかにエ
アが導入され、これにより、内部空間２２の負圧発生が
防止されることとなる。
【００２８】上記複数の溝２１は、成形品２の筒部内周
面を形成する部分に、成形品２の突き出し方向に延びる
ようにして形成されているので、樹脂ガスやゴミによる
目詰まりを発生させることなく、成形品突き出し時に成
形品内部へのエア導入を確実に行うことができ、これに
より成形不良が発生するのを防止することができる。
面を形成する部分に、成形品２の突き出し方向に延びる
ようにして形成されているので、樹脂ガスやゴミによる
目詰まりを発生させることなく、成形品突き出し時に成
形品内部へのエア導入を確実に行うことができ、これに
より成形不良が発生するのを防止することができる。
【００２９】しかも、上記複数の溝２１を外気と連通さ
せる複数の連通溝２４が、ストリッパブッシュ１０の開
口端面形成部分に放射状に延びるようにして上記所定深
さで形成されているので、長期にわたる金型使用に伴う
樹脂ガスの腐食作用等によって上記連通溝２４の深さが
深くなり、この深くなった連通溝２４に溶融樹脂が入り
込んでしまうようなことがあっても、これにより形成さ
れるバリは成形品２の開口端面の延長方向に延びるバリ
のみであり、開口端面から垂直方向に突出する縦バリが
形成されることはない。
せる複数の連通溝２４が、ストリッパブッシュ１０の開
口端面形成部分に放射状に延びるようにして上記所定深
さで形成されているので、長期にわたる金型使用に伴う
樹脂ガスの腐食作用等によって上記連通溝２４の深さが
深くなり、この深くなった連通溝２４に溶融樹脂が入り
込んでしまうようなことがあっても、これにより形成さ
れるバリは成形品２の開口端面の延長方向に延びるバリ
のみであり、開口端面から垂直方向に突出する縦バリが
形成されることはない。
【００３０】このように本実施例によれば、成形不良発
生防止のためにコアブッシュ９の筒部内周面形成部分に
複数の溝２１を形成した場合において、長期にわたる金
型使用に対しても成形品２に縦バリが発生するのを防止
することができる。
生防止のためにコアブッシュ９の筒部内周面形成部分に
複数の溝２１を形成した場合において、長期にわたる金
型使用に対しても成形品２に縦バリが発生するのを防止
することができる。
【００３１】本実施例に係る成形品２は写真フイルムパ
トローネ容器本体であり、蓋が装着されて密閉容器を構
成するようになっているが、成形品２に形成されるバリ
はその開口端面の延長方向に延びるバリのみであり、開
口端面から垂直方向に突出する縦バリが形成されること
はないので、成形品２に蓋を確実に装着することができ
る。これにより、上記密閉容器の透湿度が悪化するのを
防止することができる。
トローネ容器本体であり、蓋が装着されて密閉容器を構
成するようになっているが、成形品２に形成されるバリ
はその開口端面の延長方向に延びるバリのみであり、開
口端面から垂直方向に突出する縦バリが形成されること
はないので、成形品２に蓋を確実に装着することができ
る。これにより、上記密閉容器の透湿度が悪化するのを
防止することができる。
【００３２】また、本実施例に係る射出成形用金型にお
いては、混色樹脂を用いて成形品２の射出成形を行う場
合もあるが、上記射出成形用金型により多数個取りで射
出成形を行う場合には、１回の成形サイクル（１ショッ
ト）で多様な混色パターンの成形品２を得ることができ
るようにするため、次のような構成としてもよい。すな
わち、図７に示すように、ホットランナ７のホットチッ
プ２５の側面から先端にかけて螺旋状の凹凸螺旋部２５
ａを形成し、上記射出成形用金型の各キャビティ毎に上
記ホットチップ２５の螺旋回転角度位置を変えておくよ
うにしてもよい。このような構成とすることにより、混
色樹脂は凹凸螺旋部２５ａにおいて遠心力により比重の
大きい樹脂が外側へ比重の小さい樹脂が内側へ分離され
つつゲート６へ送られるが、その際、各キャビティ毎に
ホットチップ２５の螺旋回転角度位置が異なるので、ゲ
ート６からキャビティ内３へ充填される混合樹脂は、比
重の大きい樹脂と比重の小さい樹脂との平面的な分布が
各キャビティ相互間で異なったものとなり、その状態で
キャビティ３内へ流れ込むので、各キャビティ毎に混色
パターンが相違し、その結果、多様な混色パターンの成
形品２を得ることができる。
いては、混色樹脂を用いて成形品２の射出成形を行う場
合もあるが、上記射出成形用金型により多数個取りで射
出成形を行う場合には、１回の成形サイクル（１ショッ
ト）で多様な混色パターンの成形品２を得ることができ
るようにするため、次のような構成としてもよい。すな
わち、図７に示すように、ホットランナ７のホットチッ
プ２５の側面から先端にかけて螺旋状の凹凸螺旋部２５
ａを形成し、上記射出成形用金型の各キャビティ毎に上
記ホットチップ２５の螺旋回転角度位置を変えておくよ
うにしてもよい。このような構成とすることにより、混
色樹脂は凹凸螺旋部２５ａにおいて遠心力により比重の
大きい樹脂が外側へ比重の小さい樹脂が内側へ分離され
つつゲート６へ送られるが、その際、各キャビティ毎に
ホットチップ２５の螺旋回転角度位置が異なるので、ゲ
ート６からキャビティ内３へ充填される混合樹脂は、比
重の大きい樹脂と比重の小さい樹脂との平面的な分布が
各キャビティ相互間で異なったものとなり、その状態で
キャビティ３内へ流れ込むので、各キャビティ毎に混色
パターンが相違し、その結果、多様な混色パターンの成
形品２を得ることができる。
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施例を示す
側断面図、
側断面図、
【図２】図１におけるII−II線断面で示すコアブッシュ
の断面図
の断面図
【図３】図１のIII 部拡大図
【図４】ストリッパブッシュのＰＬ面を示す平面図
【図５】本実施例により成形される有底筒形成形品の要
部を示す断面図
部を示す断面図
【図６】本実施例の作用を示す、図１と同様の図
【図７】本実施例の変形例を示す、図１と同様の図
【符号の説明】 １ａ 固定型 １ｂ 可動型 ２ 有底筒形成形品 ４ ゲートブッシュ ５ キャビティブッシュ ６ ゲート ９ コアブッシュ ２１ 溝 ２３ エア導入溝 ２４ 連通溝
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒形成形品を射出成形する金型であ
って、前記成形品の筒部外周面を形成するキャビティブ
ッシュと、該成形品の内面を形成するコアブッシュと、
該成形品の開口端面を形成するストリッパブッシュとを
備えた射出成形用金型において、 前記コアブッシュの、前記成形品の筒部内周面を形成す
る部分に、前記成形品の突き出し方向に延びる複数の溝
が形成されているとともに、前記ストリッパブッシュの
前記開口端面を形成する部分に、前記複数の溝と外気と
を連通させるように放射状に延びる深さ０．２〜１．０
μｍの複数の連通溝が形成されてなることを特徴とする
射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279893A JP3293690B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279893A JP3293690B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724882A true JPH0724882A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3293690B2 JP3293690B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=15948567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17279893A Expired - Fee Related JP3293690B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293690B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132642A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toppan Printing Co Ltd | 周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法 |
| CN105619724A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-01 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种带防堵塞排气机构的模具 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17279893A patent/JP3293690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132642A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Toppan Printing Co Ltd | 周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法 |
| CN105619724A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-01 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种带防堵塞排气机构的模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293690B2 (ja) | 2002-06-17 |
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