JPS5976230A - 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 - Google Patents
中空のプラスチック成形品の射出成形方法Info
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- JPS5976230A JPS5976230A JP58130721A JP13072183A JPS5976230A JP S5976230 A JPS5976230 A JP S5976230A JP 58130721 A JP58130721 A JP 58130721A JP 13072183 A JP13072183 A JP 13072183A JP S5976230 A JPS5976230 A JP S5976230A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシラスナックの射出成形、特に金型内にコア
を用いて中空を有する成形品を成形するプラスチックの
射出成形方法に関する。
を用いて中空を有する成形品を成形するプラスチックの
射出成形方法に関する。
従来、射出成形における金型のコアを安定させる方法が
いくつか提案されている。しかし、これらの方法は確実
なものでなく、コアの撓みを部分的に補正するだけのも
のである。しかも、この補正の程度はごくわずかであ′
シ、満足のいくものではない。このような方法の１つは
欧州特許公開番号８５１８に開示されている。この方法
はバッテリ用の函を形成するプラスチックの射出成形方
法である。この従来の方法にはプラスチックの初期の流
れを妨げるじゃま板が設けられ、コアの自由端を取シ囲
む冷却キャビティに、キャビティの残りの部分よシも以
前にプラスチックが満たされる。このように、じゃま板
によって、冷却キャビティの残りの部分内へプラスチッ
クが流入して、コアの撓みを減少させるものである。
いくつか提案されている。しかし、これらの方法は確実
なものでなく、コアの撓みを部分的に補正するだけのも
のである。しかも、この補正の程度はごくわずかであ′
シ、満足のいくものではない。このような方法の１つは
欧州特許公開番号８５１８に開示されている。この方法
はバッテリ用の函を形成するプラスチックの射出成形方
法である。この従来の方法にはプラスチックの初期の流
れを妨げるじゃま板が設けられ、コアの自由端を取シ囲
む冷却キャビティに、キャビティの残りの部分よシも以
前にプラスチックが満たされる。このように、じゃま板
によって、冷却キャビティの残りの部分内へプラスチッ
クが流入して、コアの撓みを減少させるものである。
従来技術が不適当であるということに対して主な例外は
確実な方法が開示されていることである。即ち、水圧的
手段によって冷却キャビティのキャビティ部分に金属が
接触するような物理的な方法あるいはビンによってコア
が保持されている。そしてビン及び水圧手段は射出の最
後に取り除かれる。
確実な方法が開示されていることである。即ち、水圧的
手段によって冷却キャビティのキャビティ部分に金属が
接触するような物理的な方法あるいはビンによってコア
が保持されている。そしてビン及び水圧手段は射出の最
後に取り除かれる。
このような方法の１つはルイスリレスによるオーストラ
リア特許１７，５７７／７０に開示されている。このオ
ーストラリア特許には、溝が形成された当接表面を有し
軸線方向に可動なコアビンを備える金型が開示されてい
る。この金型の使用時には、コアビンは射出ダートに対
してゆっく９と付勢され、射出ゲートを所定位置に確実
に保持する。そしてプラスチックは当接面内の溝を介し
て冷却キャビティ内に射出される。
リア特許１７，５７７／７０に開示されている。このオ
ーストラリア特許には、溝が形成された当接表面を有し
軸線方向に可動なコアビンを備える金型が開示されてい
る。この金型の使用時には、コアビンは射出ダートに対
してゆっく９と付勢され、射出ゲートを所定位置に確実
に保持する。そしてプラスチックは当接面内の溝を介し
て冷却キャビティ内に射出される。
キャビティ全体が満たされたときたけコアビンは軸線方
向に移動され、成形品の一端が成形されることを可能に
する。このような従来の方法には３重の問題点がある。
向に移動され、成形品の一端が成形されることを可能に
する。このような従来の方法には３重の問題点がある。
第１に、コアビンは、金型のキャビティ部分へ当接する
ことによって確実に保持されているので、湾曲端を有す
る成形品だけが成形される。第２に、コアビンに確実に
接触している硬い金属が冷却キャビティを削するので、
例えば試験管のような成形品の成形には不適当である。
ことによって確実に保持されているので、湾曲端を有す
る成形品だけが成形される。第２に、コアビンに確実に
接触している硬い金属が冷却キャビティを削するので、
例えば試験管のような成形品の成形には不適当である。
第３に、コアを安定させるために要求される大きな力は
比較的大きな流体シリンダとピストンアッセンブリとを
必要とする。そして、通常、金型内には流体シリンダや
ピストンアッセンブリのだめの充分な空間がない。
比較的大きな流体シリンダとピストンアッセンブリとを
必要とする。そして、通常、金型内には流体シリンダや
ピストンアッセンブリのだめの充分な空間がない。
この発明の目的は成形品のリムの形状、冷却キャビティ
内での金属と金属との接触、及び大きな水圧シリンダに
依存しないプラスチックの射出成形方法を提供すること
である。
内での金属と金属との接触、及び大きな水圧シリンダに
依存しないプラスチックの射出成形方法を提供すること
である。
それゆえ、この発明はそれらの間に冷却キャビティを規
定するコア部分とキャビティ部分と、冷却キャビティ内
へ向けて開いている射出ダート手段とを備える金型を使
用して、中空を有し、冷却キャビティ内で成形されるプ
ラスチック成形品の肉厚を制御するプラスチックの射出
成形方法において、前記射出ダート手段を介して前記冷
却キャビティを満たすことなくこの冷却キャビティ内へ
前記第１のプラスチックを射出する第１の工程と、前記
コア部分が動かないように、前記第１のプラスチックを
使用して前記コア部分を安定させる第２の工程と、前記
コア部分とキャビティ部分とのうちの一方に設けられた
引き込み可能な部分を引き込み、冷却キャビティの第１
のプラスチックが満たされていない部分と射出ダート手
段との間に第２のプラスチック用の流路を形成する第３
の工程と、前記射出ダート手段を介して第２のプラスチ
ックを前記流路を介して冷却キャビティの第１のプラス
チックが満たされていない部分へ射出する第４の工程と
、第１及び第２のプラスチックを融合して凝固した中空
を有する成形品を成形する第５の工程とを備えることを
特徴としている。
定するコア部分とキャビティ部分と、冷却キャビティ内
へ向けて開いている射出ダート手段とを備える金型を使
用して、中空を有し、冷却キャビティ内で成形されるプ
ラスチック成形品の肉厚を制御するプラスチックの射出
成形方法において、前記射出ダート手段を介して前記冷
却キャビティを満たすことなくこの冷却キャビティ内へ
前記第１のプラスチックを射出する第１の工程と、前記
コア部分が動かないように、前記第１のプラスチックを
使用して前記コア部分を安定させる第２の工程と、前記
コア部分とキャビティ部分とのうちの一方に設けられた
引き込み可能な部分を引き込み、冷却キャビティの第１
のプラスチックが満たされていない部分と射出ダート手
段との間に第２のプラスチック用の流路を形成する第３
の工程と、前記射出ダート手段を介して第２のプラスチ
ックを前記流路を介して冷却キャビティの第１のプラス
チックが満たされていない部分へ射出する第４の工程と
、第１及び第２のプラスチックを融合して凝固した中空
を有する成形品を成形する第５の工程とを備えることを
特徴としている。
また、この発明は、コア部分とキャビティ部分を備える
金型を使用して中空を有するプラスチックの成形品の周
期的な射出成形方法を備え、成形品の肉厚を制御するプ
ラスチックの射出成形方法において、ダートを介して溶
融プラスチックの第１の量を冷却キャビティの第１の域
内へ射出する第１の工程と、冷却キャビティの引き込み
可能な部分を引き込み、これによって冷却キャビティ内
に引き込み域が形成され、引き込み状態で冷却キャビテ
ィを供給する第２の工程と、プラスチックの第１の量の
射出に引き続いて、溶融プラスチックの第２の量を前記
ダートを介して射出し、冷却キャビティの引き込み域を
満たす第３の工程と、射出された前記プラスチックの第
１の量及び第２の量を冷却し、グラスチックの第１の量
及び第２の量を凝固させる第４の工程と、凝固した中空
を有する成形品を取シ出す第５の工程と、そして冷却キ
ャビティの引き込み部分を突き出し、非引き込み状態で
冷却キャビティを供給する第６の工程とを備えることを
特徴としている。更に、第１の工程は、冷却キャビティ
の引き込み状態において、冷却キャビティの第１の域内
へ第１のプラスチックの所定量を、冷却キャビティが満
たされないように射出する第７の工程を備え、前記第２
の工程は冷却キャビティの引き込み部分を引き込み、１
つ以上の引き込み通路が形成され、引き込み通路はダー
トを冷却キャビティの第２の域に接続する第８の工程を
備え、第３の工程は射出されたプラスチックの第１の量
が冷却され凝固される間に、第２のプラスチックの所定
量をダートを介し、前記形成された通路を経て冷却キャ
ビティの第２の域内へ射出し、第２のプラスチックの射
出にかかわらずコアを動かないように安定させる第９の
工程と、冷却キャビティの第２の域を満たし、以前に射
出された第１のプラスチックを融合する第１０の工程と
を備えることを特徴としている。
金型を使用して中空を有するプラスチックの成形品の周
期的な射出成形方法を備え、成形品の肉厚を制御するプ
ラスチックの射出成形方法において、ダートを介して溶
融プラスチックの第１の量を冷却キャビティの第１の域
内へ射出する第１の工程と、冷却キャビティの引き込み
可能な部分を引き込み、これによって冷却キャビティ内
に引き込み域が形成され、引き込み状態で冷却キャビテ
ィを供給する第２の工程と、プラスチックの第１の量の
射出に引き続いて、溶融プラスチックの第２の量を前記
ダートを介して射出し、冷却キャビティの引き込み域を
満たす第３の工程と、射出された前記プラスチックの第
１の量及び第２の量を冷却し、グラスチックの第１の量
及び第２の量を凝固させる第４の工程と、凝固した中空
を有する成形品を取シ出す第５の工程と、そして冷却キ
ャビティの引き込み部分を突き出し、非引き込み状態で
冷却キャビティを供給する第６の工程とを備えることを
特徴としている。更に、第１の工程は、冷却キャビティ
の引き込み状態において、冷却キャビティの第１の域内
へ第１のプラスチックの所定量を、冷却キャビティが満
たされないように射出する第７の工程を備え、前記第２
の工程は冷却キャビティの引き込み部分を引き込み、１
つ以上の引き込み通路が形成され、引き込み通路はダー
トを冷却キャビティの第２の域に接続する第８の工程を
備え、第３の工程は射出されたプラスチックの第１の量
が冷却され凝固される間に、第２のプラスチックの所定
量をダートを介し、前記形成された通路を経て冷却キャ
ビティの第２の域内へ射出し、第２のプラスチックの射
出にかかわらずコアを動かないように安定させる第９の
工程と、冷却キャビティの第２の域を満たし、以前に射
出された第１のプラスチックを融合する第１０の工程と
を備えることを特徴としている。
次に添付図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図及び第２図に示されるように、金型はコア部分１
１とキャビティ部分１０とを備えている。このコア部分
１１とキャビティ部分１０とはこれらの間にプラスチッ
クの成形品を形成する冷却キャビティを規定している。
１とキャビティ部分１０とを備えている。このコア部分
１１とキャビティ部分１０とはこれらの間にプラスチッ
クの成形品を形成する冷却キャビティを規定している。
成形品を形成するプラスチックは射出ダート１を介して
冷却キャビティ３内に射出される。
冷却キャビティ３内に射出される。
引き込み部材４は、第１図において実線で示されるよう
に延出され金型のコア部分１１内に位置され、冷却キャ
ピテイ３内に延出しキャビティ部分１０に当接されてい
る。キャビティ部分１０に浩接している引き込み部材４
の表面は略環状に形成され、且つ半径方向に延出してい
る４つの供給溝１３を備えている。これらの供給溝１３
はコア９の頂上１２の周面のまゎシに等間隔に形成され
、且つ射出ｒ−ト１に対面している中心位置から放射状
に形成され、冷却キャビティ１４内へ向けて開かれてい
る。引き込み部材４は公知の方法によって適当に移動さ
れる。即ち、複動流体シリンダ１８内で流体が適洛なピ
ストン表面１６．１７に作用し、引き込み部材を引き込
ませあるいは突出させる。引き込み部材の引き込まれた
位置において、引き込み部材４は、第１図に破線で示さ
れるような位置に位置され、コア部分１１の上面の部分
と同一平面上に位置される。
に延出され金型のコア部分１１内に位置され、冷却キャ
ピテイ３内に延出しキャビティ部分１０に当接されてい
る。キャビティ部分１０に浩接している引き込み部材４
の表面は略環状に形成され、且つ半径方向に延出してい
る４つの供給溝１３を備えている。これらの供給溝１３
はコア９の頂上１２の周面のまゎシに等間隔に形成され
、且つ射出ｒ−ト１に対面している中心位置から放射状
に形成され、冷却キャビティ１４内へ向けて開かれてい
る。引き込み部材４は公知の方法によって適当に移動さ
れる。即ち、複動流体シリンダ１８内で流体が適洛なピ
ストン表面１６．１７に作用し、引き込み部材を引き込
ませあるいは突出させる。引き込み部材の引き込まれた
位置において、引き込み部材４は、第１図に破線で示さ
れるような位置に位置され、コア部分１１の上面の部分
と同一平面上に位置される。
引き込み部材４が最大に延出され、溶融プラスチックの
第１の少量が射出ゲート１を介して冷却キャビティ３内
に射出される。引き込み部材４はキャビティ部分１ｏに
当接するので、第１のプラスチックは供給溝１３に沿っ
て流れ、各第１の安定域２を形成する開口１４で冷却キ
ャビティ３内に進入する。第１のプラスチックの比較的
少量が低い圧力で射出されるので、冷却キャビティ３の
全体は完全に満たされずにこの第１のプラスチックの少
量が凝固した安定域２は、コア部分１１を実質的に中心
に位置させるのに充分である。次に引き込み部材４は流
体手段によって引き込まれ、第１のプラスチックが凝固
する前に引き込み域５を供給する。第２のプラスチ、り
の比較的多量が射出ダート１を介して、高圧力で射出さ
れ、冷却キャビティの残りの部分を満たす。第２のプラ
スチックは、引き込み部材４の動作中に供給溝１３の各
位置の間に規定される引き込み通路７を介して、冷却キ
ャビティ３の残シの部分に向かう。次に、第１及び第２
のグラスチックは冷却手段６によって冷却され互いに融
合し、プラスチ、り成形品を形成する。このプラスチッ
ク成形品はストリ、デ手段１５によってコア部分１ノか
ら取シ出される。
第１の少量が射出ゲート１を介して冷却キャビティ３内
に射出される。引き込み部材４はキャビティ部分１ｏに
当接するので、第１のプラスチックは供給溝１３に沿っ
て流れ、各第１の安定域２を形成する開口１４で冷却キ
ャビティ３内に進入する。第１のプラスチックの比較的
少量が低い圧力で射出されるので、冷却キャビティ３の
全体は完全に満たされずにこの第１のプラスチックの少
量が凝固した安定域２は、コア部分１１を実質的に中心
に位置させるのに充分である。次に引き込み部材４は流
体手段によって引き込まれ、第１のプラスチックが凝固
する前に引き込み域５を供給する。第２のプラスチ、り
の比較的多量が射出ダート１を介して、高圧力で射出さ
れ、冷却キャビティの残りの部分を満たす。第２のプラ
スチックは、引き込み部材４の動作中に供給溝１３の各
位置の間に規定される引き込み通路７を介して、冷却キ
ャビティ３の残シの部分に向かう。次に、第１及び第２
のグラスチックは冷却手段６によって冷却され互いに融
合し、プラスチ、り成形品を形成する。このプラスチッ
ク成形品はストリ、デ手段１５によってコア部分１ノか
ら取シ出される。
成形工程中、コア部分１１は第１のプラスチックの射出
のみによって、側方向の撓みに対して安定し、キャビテ
ィ部分１ｏに接触することによって安定するものではな
い。
のみによって、側方向の撓みに対して安定し、キャビテ
ィ部分１ｏに接触することによって安定するものではな
い。
第３図に同様の配置が開示されている。即ち、射出ダー
ト２１が引き込み部材２４の一端と直列に配置され、第
１のプラスチ、りの射出中に１つの安定域２２が形成さ
れる。次に、引き込み部材２４の引き込み中、引き込み
域２５全体は、引き込み通路２７を規定し、第２のプラ
スチックはこの引き込み通路２７を介して流れ、冷却キ
ャビティの残シの部分を満たす。
ト２１が引き込み部材２４の一端と直列に配置され、第
１のプラスチ、りの射出中に１つの安定域２２が形成さ
れる。次に、引き込み部材２４の引き込み中、引き込み
域２５全体は、引き込み通路２７を規定し、第２のプラ
スチックはこの引き込み通路２７を介して流れ、冷却キ
ャビティの残シの部分を満たす。
第４図に示されるように、射出ゲート４１は、引き込み
部材４４にその中心で直列に配置される。しかし、始め
に示した２つの実施例のように、キャビティ部分４９の
延出位置でキャビチ一平面にある。それゆえ、第１のプ
ラスチックの射出中、１つの安定域４２は射出ダート４
１引き込み部材４４は引き込まれ、仮の引き込み域４５
を供給する。この仮の引き込み域４５は安定域４２の下
方に流路を規定する。第２のプラスチックはとの流路を
通過して冷却キャビティの残シの部分を満たす。しかし
、第２のプラスチックの射出中あるいは射出後すぐに引
き込み部材４４は延出し、第１及び第２のプラスチック
が凝固し且つ互いに融合する前に所望の肉厚を有する成
形品を形成する。
部材４４にその中心で直列に配置される。しかし、始め
に示した２つの実施例のように、キャビティ部分４９の
延出位置でキャビチ一平面にある。それゆえ、第１のプ
ラスチックの射出中、１つの安定域４２は射出ダート４
１引き込み部材４４は引き込まれ、仮の引き込み域４５
を供給する。この仮の引き込み域４５は安定域４２の下
方に流路を規定する。第２のプラスチックはとの流路を
通過して冷却キャビティの残シの部分を満たす。しかし
、第２のプラスチックの射出中あるいは射出後すぐに引
き込み部材４４は延出し、第１及び第２のプラスチック
が凝固し且つ互いに融合する前に所望の肉厚を有する成
形品を形成する。
第５，６、並びに７図に示される最後の実施例には、ノ
２スチック製の試験管を成形する金型が示されている。
２スチック製の試験管を成形する金型が示されている。
この金型はキャビティ部分７０と、可動のコア６９を有
するコア部分７１と、引き込み部材６４を形成する上面
とを備えている。コア６９は第１図を参照して説明した
第１の実施例の方法と同様に、流体手段によって適当に
可動である。更にこのコア６９はキャビティ部分７０を
規定する。冷却キャビティ６３は従来の冷却手段６６に
よって冷却される。この実施例において、コア６９全体
によって形成される引き込み部材６４は、はじめに充分
に引き込まれて位置されるが、コア６９の頂上７９はキ
ャビティ部分７０に当接されない。この状態において、
第６図に示されるように、第１のプラスチックは射出ゲ
ート６１を介して射出され、第１の安定域６２を形成す
る。次に引き込み部材６４は引き込まれ、射出ダート６
ノの下方に位置する引き込み域６５から離れて冷却キャ
ビティ６８の残シの部分に連通ずる。そして、第２のグ
ラスチックが溶融している第１のプラスチックを介して
射出される。この溶融している第１のプラスチックは冷
却によって完全に凝固されていない。第２のプラスチッ
クは更に、引き込み域６５を介して流れ、冷却キャビテ
ィ６８の残シの部分を満たす。第１及び第２のプラスチ
ックが凝固され、互いに融合して所定の肉厚を有する試
験管を形成した後、この試験管は取シ出し手段７５によ
って取υ出される。
するコア部分７１と、引き込み部材６４を形成する上面
とを備えている。コア６９は第１図を参照して説明した
第１の実施例の方法と同様に、流体手段によって適当に
可動である。更にこのコア６９はキャビティ部分７０を
規定する。冷却キャビティ６３は従来の冷却手段６６に
よって冷却される。この実施例において、コア６９全体
によって形成される引き込み部材６４は、はじめに充分
に引き込まれて位置されるが、コア６９の頂上７９はキ
ャビティ部分７０に当接されない。この状態において、
第６図に示されるように、第１のプラスチックは射出ゲ
ート６１を介して射出され、第１の安定域６２を形成す
る。次に引き込み部材６４は引き込まれ、射出ダート６
ノの下方に位置する引き込み域６５から離れて冷却キャ
ビティ６８の残シの部分に連通ずる。そして、第２のグ
ラスチックが溶融している第１のプラスチックを介して
射出される。この溶融している第１のプラスチックは冷
却によって完全に凝固されていない。第２のプラスチッ
クは更に、引き込み域６５を介して流れ、冷却キャビテ
ィ６８の残シの部分を満たす。第１及び第２のプラスチ
ックが凝固され、互いに融合して所定の肉厚を有する試
験管を形成した後、この試験管は取シ出し手段７５によ
って取υ出される。
それゆえ、第１、第２並びに第３の実施例において理解
されるように、引き込み域は冷却キャビティの一部を形
成し、第２のプラスチックはこの冷却キャビティ内で凝
固し、成形品を完成する。一方、第３の実施例において
、引き込み域は、それ自身冷却キャピテイの部分を形成
せず、第２のプラスチックが凝固する前に延出されなけ
ればならない。
されるように、引き込み域は冷却キャビティの一部を形
成し、第２のプラスチックはこの冷却キャビティ内で凝
固し、成形品を完成する。一方、第３の実施例において
、引き込み域は、それ自身冷却キャピテイの部分を形成
せず、第２のプラスチックが凝固する前に延出されなけ
ればならない。
この発明のすべての実施例において、コア部分は安定域
あるいは第１のプラスチックによって形成される域によ
って安定され、第２のプラスチックを高圧で射出してい
る問いかなるコアの側方向の撓みをも妨げることができ
る。それゆえ、コアの安定性は引き込み部材とキャビテ
ィ部分の表面との接触によるものではない。
あるいは第１のプラスチックによって形成される域によ
って安定され、第２のプラスチックを高圧で射出してい
る問いかなるコアの側方向の撓みをも妨げることができ
る。それゆえ、コアの安定性は引き込み部材とキャビテ
ィ部分の表面との接触によるものではない。
この発明は上述した４つの実施例に限定されることなく
この発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である
。例えば金型は複数の射出ダート、複数のコアあるいは
複数の引き込み部材を備えていてもよい。この場合、複
数の引き込み部材は射出成形工程中に様々な時間的な間
隔で引き込みと延出とがされる。あるいは金型は複数の
冷却キャビティを備えるマルチかキャビティ金型であっ
ても良い。
この発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である
。例えば金型は複数の射出ダート、複数のコアあるいは
複数の引き込み部材を備えていてもよい。この場合、複
数の引き込み部材は射出成形工程中に様々な時間的な間
隔で引き込みと延出とがされる。あるいは金型は複数の
冷却キャビティを備えるマルチかキャビティ金型であっ
ても良い。
第１図は、この発明によるプラスチックの射出成形方法
に用いられる第１の金型の概略断面図であシ、第２図は
第１のプラスチックの射出開始後の状態を示したもので
第１図に示される金型を概略的に示した斜視図であシ、
第３図は第２図に示される状態と同じ状態の第２の金型
を概略的に示した斜視図であジ、第４図は第２図に示さ
れる工程と同じ工程における状態を示した第３の金型を
概略的に示した斜視図であり、第５図はこの発明による
プラスチックの射出成形方法を用いた第４の金型の概略
断面図であり、第６図及び第７図は工程の一連の段階を
示し、第５図に示した金型の概略部分側面図である。 ３・・・冷却キャビティ、１０・・・キャビティ部分、
１１・・・コア（コア部分）。 第１図 第２図 第３図 第４図 図面の浄書（内容に変更なし） 第５図 第６図 第７図 特許庁長官 若 杉 和 大 殿 １．事件の表示 特願昭５８−１３０７２１号 ２、発明の名称 プラスチックの射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 フエノン・オレーソレンセン ４、代理人 ５、袖正命会の日付 昭和５８年１０月２５日 ６ 補正の対象 委任状の訳文、図面（第５乃至７Ｎ）、国籍居住証明書 （１） 図面の浄書（内容に変更なし）（２） 国
籍証明書原本は特願昭５６−５００４６９号にて昭和５
６年１０月８日提出のものを援用する。証明書原本に添
付の訳文では出＋ｇＦＡ人住所の記載において、「ラン
チオ」とあるは、本願では「ランチョ」となってＶりま
すが、これは８Ｍ上の差異にすぎず、同一の住所であり
ます。本だ本願の出願人住所には郵便番号である「９２
０６７Ｊが入っておりますが同一の住所であることに相
違ありません。
に用いられる第１の金型の概略断面図であシ、第２図は
第１のプラスチックの射出開始後の状態を示したもので
第１図に示される金型を概略的に示した斜視図であシ、
第３図は第２図に示される状態と同じ状態の第２の金型
を概略的に示した斜視図であジ、第４図は第２図に示さ
れる工程と同じ工程における状態を示した第３の金型を
概略的に示した斜視図であり、第５図はこの発明による
プラスチックの射出成形方法を用いた第４の金型の概略
断面図であり、第６図及び第７図は工程の一連の段階を
示し、第５図に示した金型の概略部分側面図である。 ３・・・冷却キャビティ、１０・・・キャビティ部分、
１１・・・コア（コア部分）。 第１図 第２図 第３図 第４図 図面の浄書（内容に変更なし） 第５図 第６図 第７図 特許庁長官 若 杉 和 大 殿 １．事件の表示 特願昭５８−１３０７２１号 ２、発明の名称 プラスチックの射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 フエノン・オレーソレンセン ４、代理人 ５、袖正命会の日付 昭和５８年１０月２５日 ６ 補正の対象 委任状の訳文、図面（第５乃至７Ｎ）、国籍居住証明書 （１） 図面の浄書（内容に変更なし）（２） 国
籍証明書原本は特願昭５６−５００４６９号にて昭和５
６年１０月８日提出のものを援用する。証明書原本に添
付の訳文では出＋ｇＦＡ人住所の記載において、「ラン
チオ」とあるは、本願では「ランチョ」となってＶりま
すが、これは８Ｍ上の差異にすぎず、同一の住所であり
ます。本だ本願の出願人住所には郵便番号である「９２
０６７Ｊが入っておりますが同一の住所であることに相
違ありません。
Claims (9)
- （１）それらの間に冷却キャビティを規定するコア部分
とキャビティ部分と、冷却キャビティ内へ向けて開いて
いる射出ダート手段とを備える金型を使用して中空を有
し、冷却キャビティ内で成形されるプラスチック成形品
の肉厚を制御するシラスチックの射出成形方法において
、前記射出ダート手段を介して前記冷却キャビティを満
たすことなくこの冷却キャピテイ内へ前記第１のプラス
チックを射出する第１の工程と、前記コア部分が動かな
いように、前記第１のグラスチックを使用して前記コア
部分を安定させる第２の工程と、前記コア部分とキャビ
ティ部分とのうちの一方に設けられた引き込み可能な部
分を引き込み、冷却キャビティの第１のプラスチックが
満たされていない部分と射出ｙ −ト手段との間に第２
のシラスチック用の流路を形成する第３の工程と、前記
射出ダート手段を介して第２のプラスチックを、前記流
路を介して冷却キャビティの第１のプラスチックが満た
されていない部分へ射出する第４の工程と、第１及び第
２のプラスチックを融合して凝固した中空を有する成形
品を成形する第５の工程とを備えることを特徴とするプ
ラスチックの射出成形方法。 - （２）前記流路は冷却キャビティの部分を形成し、ここ
に満たされた第２のグラスチックを留どめることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチックの射出
成形方法。 - （３）前記流路の少なくとも一部分は冷却Ｎヤビティを
形成せず、前記引き込み部分は第２のプラスチックの射
出中あるいは射出後に冷却キャビティを規定するように
延出することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
プラスチックの射出成形方法。 - （４）前記コア部分は、成形サイクル中のいかなるとき
もキャビティ部分の横断方向の撓みによって支持される
ことがないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
乃至第３項のいずれかに記載のプラスチックの射出成形
方法。 - （５）前記コア部分は、成形サイクル中のいかなるとき
もキャビティ部分に接触されることがないことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載のプラスチックの射出成
形方法。 - （６）前記第１のプラスチ、りの射出成形圧は第２のプ
ラスチックの射出成形圧よシも小さいことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のグラスチックの射出成形方
法。 - （７）前記第１のプラスチックが前記冷却キャビティ内
に射出される量は前記第２のプラスチックが冷却キャビ
ティ内に射出される量よりも少ないことを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載のプラ
スチックの射出成形方法。 - （８）前記第１及び第２のプラスチックのうち少なくと
も一方のプラスチ、りは少なくとも１つのダートを介し
て射出されることを特徴とすスチックの射出成形方法。 - （９） コア部分とキャビティ部分とを備える金型を
使用して中空を有するプラスチ、りの成形品の周期的な
射出成形方法であって、 ケ°−トを介して溶融プラスチ、りの第１の量を冷却キ
ャビティの第１の域内へ射出する第１の工程と、冷却キ
ャピテイの引き込み可能な部分を引き込み、これによっ
て冷却キャビティ内に引き込み域が形成され、引き込み
状態で冷却キャビティを供給する第２の工程と、グラス
チックの第１の量の射出に引き続いて、溶融プラスチッ
クの第２の量を前記ケ゛−トを介して射出し、冷却キャ
ビティの引き込み域を満たす第３の工程と、射出された
前記プラスチックの第１の量及び第２の量を冷却し、プ
ラスチックの第１の量及び第２の量を凝固させる第４の
工程と、凝固した中空を有する成形品を取り出す第５の
工程と、そして冷却キャビティの引き込み部分を突き出
し、非引き込み状態で冷却キャビティを供給する第６の
工程とを備え −、第１の工程は、冷却キャピテ イの引き込み状態において、冷却キャビティの第１の域
内へ第１のプラスチックの所定量を、冷却キャビティが
満たされないように射出する第７の工程を備え、前記第
２の工程は冷却キャビティの引き込み部分を引き込み、
１つ以上の引き込み通路が形成され、引き込み通路はダ
ートを冷却キャビティの第２の域に接続する第８の工程
を備え、第３の工程は射出されたプラスチックの第１の
量が冷却され凝固される間に、第２のグラスチックの所
定量をダートを介し、前記形成された通路を経て冷却キ
ャビティの第２の域内へ射出し、第２のプラスチックの
射出にかかわらずコアを動かないように安定させる第９
の工程と、冷却キャビティの第２の域を満たし、以前に
射出された第１のプラスチックを融合する第１０の工程
とを備え、成形品の肉厚を制御するプラスチックの射出
成形方法。 αＱ 前記第７の工程は第２のシラスナックの射出中あ
るいは射出後及び成形品が取り出される前になされるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のプラスチッ
クの射出成形方法。 ａυ 前記引き込み通路は、冷却によって完全に凝固し
ない溶融プラスチックを部分的に備え、前記引き込み域
に隣接した空間を部分的に備え、前記溶融グラスチック
は前記ダートを前記空間に接続し、前記空間は溶融プラ
スチックを冷却キャビティの前記第２の域へ連結させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のプラスチ
ックの射出成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8221909 | 1982-07-29 | ||
| GB8221909 | 1982-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976230A true JPS5976230A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH0148844B2 JPH0148844B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=10531982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130721A Granted JPS5976230A (ja) | 1982-07-29 | 1983-07-18 | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508676A (ja) |
| EP (1) | EP0100603B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5976230A (ja) |
| AT (1) | ATE31395T1 (ja) |
| CA (1) | CA1234466A (ja) |
| DE (1) | DE3374924D1 (ja) |
| DK (1) | DK166532B1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ215120A (en) * | 1985-02-19 | 1986-12-05 | J F Scammell | Injection moulded paste dispenser with integral cap:die core initially held central by retractable spigot |
| US4789326A (en) * | 1987-01-28 | 1988-12-06 | Acebo Company | Stabilized-core injection molding of hollow thin-walled plastic products |
| US4844405A (en) * | 1987-01-26 | 1989-07-04 | Acebo Company | Injection molding of thin-walled plastic products |
| US4935188A (en) * | 1987-01-28 | 1990-06-19 | Acebo Company | Stabilized-core injection molding of hollow thin-walled plastic products |
| US4935184A (en) * | 1988-02-05 | 1990-06-19 | Primtec | Stabilized injection molding when using a common mold part with separate complimentary mold parts |
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| US4867672A (en) * | 1988-06-02 | 1989-09-19 | Primtec | Reduction of required mold-cavity clamping force and control of injection-molded product wall thickness |
| US5174941A (en) * | 1988-06-02 | 1992-12-29 | Primtec | Injection-molding product wall-thickness control methods |
| US5049344A (en) * | 1988-06-02 | 1991-09-17 | Primtec | Method for reducing required mold-cavity clamping force and controlling injection-molded-product wall thickness |
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| US5149482A (en) * | 1989-06-05 | 1992-09-22 | Primtec | Injection-molding dimension-control and clamp-reduction |
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| CN104588140B (zh) | 2008-07-21 | 2016-06-29 | 贝克顿·迪金森公司 | 密度相分离装置 |
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- 1983-07-01 EP EP83303843A patent/EP0100603B1/en not_active Expired
- 1983-07-01 DE DE8383303843T patent/DE3374924D1/de not_active Expired
- 1983-07-01 AT AT83303843T patent/ATE31395T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-12 CA CA000432256A patent/CA1234466A/en not_active Expired
- 1983-07-18 JP JP58130721A patent/JPS5976230A/ja active Granted
- 1983-07-28 DK DK346383A patent/DK166532B1/da not_active IP Right Cessation
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| US4508676A (en) | 1985-04-02 |
| DK346383A (da) | 1984-01-30 |
| ATE31395T1 (de) | 1988-01-15 |
| CA1234466A (en) | 1988-03-29 |
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| EP0100603B1 (en) | 1987-12-16 |
| DE3374924D1 (en) | 1988-01-28 |
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