JPH0724947B2 - Laser processing machine - Google Patents
Laser processing machineInfo
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- JPH0724947B2 JPH0724947B2 JP63044119A JP4411988A JPH0724947B2 JP H0724947 B2 JPH0724947 B2 JP H0724947B2 JP 63044119 A JP63044119 A JP 63044119A JP 4411988 A JP4411988 A JP 4411988A JP H0724947 B2 JPH0724947 B2 JP H0724947B2
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- Japan
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- cut
- inert gas
- supply device
- conveyor
- gas
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、布、フィルムなどシート状の材料を長焦点レ
ンズを用いて、裁断を行なうレーザ加工機に関するもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laser beam machine for cutting a sheet-shaped material such as cloth or film using a long focus lens.
［従来の技術］ 第５図は長焦点レンズを用いてシート状の材料を裁断す
るレーザ加工機の１つである２軸揺動ミラー方式レーザ
加工装置の構成を示す模式図で、（８）はシート状の材
料である被裁断材、（21）は加工レンズ、（22）は揺動
ミラー、（23）はエアーカーテン装置、（24）は吸引装
置である。[Prior Art] FIG. 5 is a schematic view showing a configuration of a biaxial swing mirror type laser processing apparatus which is one of laser processing machines for cutting a sheet-like material using a long focus lens. Is a sheet-shaped material to be cut, (21) is a processed lens, (22) is an oscillating mirror, (23) is an air curtain device, and (24) is a suction device.
次のこの作用を説明する。揺動ミラー（22）は２軸で制
御されており、被裁断材（８）の裁断パターンに対応し
て揺動し、加工レンズ（21）を通過して集光されたレー
ザビームを被裁断材（８）に照射し、被裁断材（８）を
任意の形状に裁断するようになっている。This operation will be described below. The oscillating mirror (22) is controlled by two axes and oscillates in accordance with the cutting pattern of the material (8) to be cut, and cuts the laser beam focused through the processing lens (21). The material (8) is irradiated and the material to be cut (8) is cut into an arbitrary shape.
このとき、被裁断材（８）がレーザビームによって可燃
性のガスを発生する場合は、この発生ガスが発火し、被
裁断材（８）の上部（３〜10mm）で燃焼する。このよう
な場合に、エアーカーテン装置（23）は発生ガス又は燃
焼煙を外部に効率的に除去する。また吸引装置（24）は
発生ガスや煙を拡散させずに裁断された部分のすき間か
ら下部へ吸い込み、強制的に外部へ排出させるようにな
っている。At this time, when the material to be cut (8) generates a flammable gas by the laser beam, the generated gas is ignited and burns at the upper portion (3 to 10 mm) of the material to be cut (8). In such a case, the air curtain device (23) efficiently removes the generated gas or combustion smoke to the outside. Further, the suction device (24) sucks the generated gas or smoke into the lower part of the cut portion without diffusing it and forcibly discharges it to the outside.
［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来のレーザ加工機では、被裁断材から可
燃性ガスが大量に発生したときはエアーカーテン装置の
風量を増す必要がある。この風量をあまり増すと裁断さ
れた部分が風によって移動し、レーザビームで再裁断さ
れたりするという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional laser processing machine as described above, when a large amount of combustible gas is generated from the material to be cut, it is necessary to increase the air volume of the air curtain device. If this air volume is increased too much, there is a problem that the cut portion moves due to the wind and is cut again by the laser beam.
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、レーザビームを被裁断材に照射した際、可燃性ガス
が発生しても被裁断材上面で炎を生じることのないレー
ザ加工機を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve such a problem, and when a material to be cut is irradiated with a laser beam, a laser processing machine that does not cause a flame on the upper surface of the material to be cut even if a flammable gas is generated. Aim to get.
なお、この明細書では、被裁断材のレーザビームが照射
される側を被裁断材上面と呼ぶことにする。In this specification, the side of the material to be cut that is irradiated with the laser beam is referred to as the upper surface of the material to be cut.
［課題を解決するための手段］ 本発明に係るレーザ加工機は、レンズを通過したレーザ
ビームをミラーにより反射させてシート状の被裁断材に
照射すると共に、ミラーを被裁断材の裁断パターンに対
応して揺動させて被裁断材を裁断するレーザ加工機にお
いて、被裁断材が載置されたコンベアの下側に設置さ
れ、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出するガス供給装
置と、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れ、ガス供給装置から噴出された不活性ガスにより内部
に不活性ガス雰囲気を形成する不燃加工室カバーと、こ
の不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置され、不活
性ガスの噴出が行なわれるときに下降して被裁断材と密
着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気の区画を形成す
る昇降式枠とを設けたものである。[Means for Solving the Problems] A laser beam machine according to the present invention reflects a laser beam that has passed through a lens by a mirror and irradiates the sheet-shaped material to be cut, and the mirror is formed into a cutting pattern of the material to be cut. In a laser processing machine that cuts the material to be cut by swinging correspondingly, it is installed below the conveyor on which the material to be cut is placed, and a gas supply device that ejects an inert gas toward the material to be cut. Installed on the gas supply device on the upper side of the conveyor, the incombustible processing chamber cover that forms an inert gas atmosphere inside by the inert gas ejected from the gas supply device, and the incombustible processing chamber cover can be moved up and down inside An elevating frame that is installed and descends when the inert gas is ejected to make close contact with the material to be cut and forms a section of the inert gas atmosphere on the upper surface of the material to be cut.
［作 用］ 本発明においては、コンベアの下側に設置されたガス供
給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出し、コン
ベアの上側においてガス供給装置上に設置された不燃加
工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気を形成し、
この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置された昇
降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれるときに下降し
て被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気
の区画を形成するから、短時間で被裁断材の上面部の酸
素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を少なくする
ことが出来る。[Operation] In the present invention, the gas supply device installed on the lower side of the conveyor ejects an inert gas toward the material to be cut, and the non-combustible processing chamber installed on the gas supply device on the upper side of the conveyor. The cover creates an inert gas atmosphere inside,
An elevating frame installed inside the cover of the incombustible processing chamber so as to be able to move up and down descends when the inert gas is ejected and comes into close contact with the material to be cut. Therefore, the oxygen concentration in the upper surface of the material to be cut can be reduced and the leakage of the inert gas can be reduced in a short time.
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例におけるガス供給装置と不燃
加工室カバーとを説明する斜視図である。図において、
（１）は不活性ガスを均等に被裁断材（８）に向けて送
り込むガス供給装置［例えば、1.8m×1.5mの大きさ］
で、コンベア（３）の下側に設置されており、ガスはガ
ス入口（２）より入りコンベア（３）に載置された被裁
断材（８）に向けて噴出されるようになっている。
（３）はコンベア、（４）は噴出されたガスが空気中に
拡散しないように被覆し、内部に不活性ガス雰囲気を形
成する不燃加工室カバー、（５）は不燃加工室カバー
（４）の上に設けられたエアーカーテンで、裁断時に発
生する煙を外部に排出する。（６）はレーザビームで、
不燃加工室カバー（４）の中で被裁断材（８）に照射さ
れる。（７）は裁断終了時に裁断された部品（8a）を取
り出すため不燃加工室カバー（４）に設けられた扉であ
る。（８）は被裁断材で、裁断された部品（8a）は前記
のように扉（７）から取り出すか、又はコンベア（３）
を駆動させて不燃加工室カバー（４）の下から自動的に
送り出すことにより、連続的に裁断を行なうことが出来
るようになっている。[Embodiment] FIG. 1 is a perspective view illustrating a gas supply device and a noncombustible processing chamber cover in an embodiment of the present invention. In the figure,
(1) is a gas supply device that evenly feeds the inert gas toward the material to be cut (8) [for example, a size of 1.8 m × 1.5 m]
Is installed below the conveyor (3), and gas is ejected from the gas inlet (2) toward the cut material (8) placed on the entering conveyor (3). .
(3) is a conveyor, (4) is a non-combustible chamber cover that covers the sprayed gas so that it does not diffuse into the air, and forms an inert gas atmosphere inside, (5) is a non-combustible chamber cover (4) The air curtain provided above discharges the smoke generated during cutting to the outside. (6) is a laser beam,
The material to be cut (8) is irradiated in the noncombustible processing chamber cover (4). (7) is a door provided on the non-combustible processing chamber cover (4) for taking out the cut part (8a) at the end of cutting. (8) is a material to be cut, and the cut part (8a) is taken out from the door (7) or the conveyor (3) as described above.
It is possible to continuously perform cutting by driving and automatically sending out from below the noncombustible processing chamber cover (4).
第２図（ａ），（ｂ）はガス供給装置（１）の構造を説
明するため、一部を断面で示す模式図、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、ガス入口
（２）より供給された不活性ガスは、先づガスだめ（1
a）に入る。更にこのガスだめ（1a）と連結しほぼ等間
隔に設けられたガス排出パイプ（1b）［例えば、径58mm
×1.6mのパイプを６本併設］に入り、この排出パイプ
（1b）の上部に設けられた噴出口（1c）［例えば、1mm
φ×50個/1.6m］より噴出される。このガス排出パイプ
（1b）の上には小孔［例えば、1mmφ、ピッチ2mm］を有
する下部パンチメタル板（9a）［例えば、厚さ1mm］が
配置されその上部に布（10）［例えば、ウール程度の厚
さ］を10〜20枚程度積層し、更にその上にスポンジメタ
ル（11）［例えば、セルメット＃6R、厚さ5mm、セル数4
4〜55個/25.4mm、多孔率約98v/v％のもの］を配し、最
上面全面に下部パンチメタル板（9a）と同様の上部パン
チメタル（9b）を配置してある。2 (a) and 2 (b) are schematic views showing a part of the gas supply device (1) in cross section, (a) is a plan view, and (b) is a side view. As shown in the figure, the inert gas supplied from the gas inlet (2) is first stored in the gas reservoir (1
Enter a). Furthermore, a gas discharge pipe (1b) connected to this gas reservoir (1a) and provided at approximately equal intervals [for example, diameter 58 mm
Enter 6 x 1.6m pipes] and spout (1c) [eg 1mm on top of this discharge pipe (1b)]
φ × 50 pieces / 1.6m] A lower punch metal plate (9a) having a small hole [for example, 1 mmφ, pitch 2 mm] [for example, thickness 1 mm] is arranged on the gas exhaust pipe (1b), and a cloth (10) [for example, About 10 to 20 layers of wool thickness], and sponge metal (11) [eg, Celmet # 6R, thickness 5mm, number of cells 4 on top of it]
4 to 55 pieces / 25.4 mm, porosity of about 98 v / v%] are arranged, and an upper punch metal plate (9b) similar to the lower punch metal plate (9a) is arranged on the entire top surface.
次のこの作用を説明する。このような構成であるから、
ガス入口（２）より供給された不活性ガスは、ガス排出
パイプ（1b）の噴出口（1c）より噴出した後、下部パン
チメタル板（9a）の小孔を抜け、布（10）の積層を通
り、更にスポンジメタル（11）を抜け、上部パンチメタ
ル（9b）の小孔を抜けることにより、被裁断材（８）に
向けて均一に噴出し、不燃加工室カバー（４）の内部に
不活性ガス雰囲気を形成することが出来る。This operation will be described below. With such a configuration,
The inert gas supplied from the gas inlet (2) is ejected from the ejection port (1c) of the gas discharge pipe (1b), then passes through the small hole of the lower punch metal plate (9a), and the cloth (10) is laminated. After passing through the sponge metal (11) and through the small hole of the upper punch metal (9b), it is evenly ejected toward the material to be cut (8) and inside the noncombustible processing chamber cover (4). An inert gas atmosphere can be formed.
次に第３図は本発明の一実施例の全体構成を示す斜視図
である。図において、（12）は被裁断材（８）をコンベ
ア（３）上に展張する延反機、（13）は昇降式の枠であ
って、エアーシリンダ（14）により上下に動くようにな
っており、不燃加工室カバー（４）に送入されてきた不
活性ガスがコンベア（３）上に噴き出した後に、不燃加
工室カバー（４）の下部から分散するのを防止するよう
になっている。エアーシリンダ（14）は左右に４個取り
つけられている。その他の符号は第１図、第２図の実施
例と同様のものを示す。Next, FIG. 3 is a perspective view showing the overall construction of an embodiment of the present invention. In the figure, (12) is a spreading machine that spreads the material to be cut (8) on the conveyor (3), and (13) is an elevating frame that can be moved up and down by an air cylinder (14). Therefore, the inert gas sent to the non-combustible processing chamber cover (4) is prevented from being dispersed from the lower portion of the non-combustible processing chamber cover (4) after being spouted onto the conveyor (3). There is. Four air cylinders (14) are attached to the left and right. Other reference numerals are the same as those in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
次に第４図は、枠（13）の全体構成を示す断面図であ
る。図に示すように、枠（13）の下部には、ゴムの如き
パッキン材（16a）が取付けられており、被裁断材
（８）との間の気密性を保つようになっている。コンベ
ア（３）はコロ（15）で支えられて駆動する。更にコン
ベア（３）とガス供給装置（１）との間の気密性を保つ
ため、ガス供給装置（１）の上部にゴムの如きパッキン
材（16b）が取りつけられている。Next, FIG. 4 is a sectional view showing the overall structure of the frame (13). As shown in the figure, a packing material (16a) such as rubber is attached to the lower portion of the frame (13) so as to maintain airtightness between the material to be cut (8). The conveyor (3) is supported and driven by rollers (15). Furthermore, in order to maintain the airtightness between the conveyor (3) and the gas supply device (1), a packing material (16b) such as rubber is attached to the upper part of the gas supply device (1).
次にこの作用を説明する。被裁断材（８）がコンベア
（３）によって送り込まれるときは、枠（13）はエアー
シリンダ（14）によって上方に例えば10mm程度上昇し、
加工部に被裁断材（８）が停止した後、枠（13）はエア
ーシリンダ（14）によって下降し、コンベア（３）上の
被裁断材（８）に密着する。ついで不活性ガスがガス供
給装置（１）によって被裁断材（８）に向けて噴出され
る。このとき不活性ガスが不燃加工室カバー（４）から
漏洩しがちで、加工室内の酸素濃度を減少させるための
時間が多くかかっていたが、枠（13）により漏洩が防止
されることにより、枠（13）の区画内の酸素濃度を従来
より早く低下させ、又不活性ガスの消費を少くすること
が出来る。Next, this action will be described. When the material to be cut (8) is fed by the conveyor (3), the frame (13) is moved upward by, for example, about 10 mm by the air cylinder (14),
After the cut material (8) is stopped at the processing portion, the frame (13) is lowered by the air cylinder (14) and comes into close contact with the cut material (8) on the conveyor (3). Then, the inert gas is ejected toward the material to be cut (8) by the gas supply device (1). At this time, the inert gas tends to leak from the incombustible processing chamber cover (4), and it took a lot of time to reduce the oxygen concentration in the processing chamber. However, since the frame (13) prevents the leakage, It is possible to lower the oxygen concentration in the compartment of the frame (13) earlier than before and to reduce the consumption of the inert gas.
［発明の効果］ 本発明は以上説明したように、コンベアの下側に設置さ
れたガス供給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴
出し、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れた不燃加工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気
を形成し、この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設
置された昇降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれると
きに下降して被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性
ガス雰囲気の区画を形成するから、短時間で被裁断材の
上面部の酸素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を
少なくすることが出来る。従って、被裁断材の上面に可
燃性ガスが発生しても燃焼を起すことが防止されるの
で、すすの付着、変色等による被裁断材の汚れの発生が
防止され、良質なレーザ裁断品が得られる。さらに、不
活性ガス消費量が減少すると共に、不活性ガス雰囲気形
成に要する時間を短縮することが出来る効果がある。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, the gas supply device installed on the lower side of the conveyor ejects the inert gas toward the material to be cut and is installed on the gas supply device on the upper side of the conveyor. The incombustible processing chamber cover formed an inert gas atmosphere therein, and an elevating frame installed inside the incombustible processing chamber cover so as to be able to move up and down descends when the inert gas is ejected. Since it adheres to the material to be cut and forms a section of the inert gas atmosphere on the upper surface of the material to be cut, it is possible to reduce the oxygen concentration on the upper surface of the material to be cut and the leakage of inert gas in a short time. Can be done. Therefore, even if flammable gas is generated on the upper surface of the material to be cut, combustion is prevented from occurring, so that the material to be cut is prevented from becoming dirty due to soot adhesion, discoloration, etc. can get. Further, the consumption of the inert gas is reduced, and the time required for forming the inert gas atmosphere can be shortened.
第１図は本発明の一実施例におけるガス供給装置と不燃
加工室カバーとを説明する斜視図、第２図（ａ），
（ｂ）はガス供給装置の模式図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、第３図は本発明の一実施例の全体構成
を示す斜視図、第４図は枠の全体構成を示す断面図、第
５図は従来のレーザ加工装置の模式図である。 図において、（１）はガス供給装置、（３）はコンベ
ア、（４）は不燃加工室カバー、（５）はエアーカーテ
ン、（６）はレーザビーム、（８）は被裁断材、（９）
はパンチメタル板、（10）は布、（11）はスポンジメタ
ル、（12）は延反機、（13）は枠、（14）はエアーシリ
ンダである。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。FIG. 1 is a perspective view for explaining a gas supply device and a non-combustible processing chamber cover in one embodiment of the present invention, FIG. 2 (a),
(B) is a schematic diagram of a gas supply device, (a) is a plan view,
(B) is a side view, FIG. 3 is a perspective view showing the overall construction of an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a sectional view showing the overall construction of the frame, and FIG. 5 is a schematic view of a conventional laser processing apparatus. Is. In the figure, (1) is a gas supply device, (3) is a conveyor, (4) is a noncombustible processing chamber cover, (5) is an air curtain, (6) is a laser beam, (8) is a material to be cut, (9). )
Is a punch metal plate, (10) is a cloth, (11) is a sponge metal, (12) is a spreading machine, (13) is a frame, and (14) is an air cylinder. In each drawing, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 準一郎 愛知県名古屋市東区矢田南５丁目１番14号 三菱電機株式会社名古屋製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−84888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−39191（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junichiro Inoue 5-1-14 Yada Minami, Higashi-ku, Nagoya-shi, Aichi Mitsubishi Electric Corporation Nagoya Works (56) Reference JP-A-62-84888 (JP, A) JP-A-56-39191 (JP, A)
Claims (1)
より反射させてシート状の被裁断材に照射すると共に、
前記ミラーを被裁断材の裁断パターンに対応して揺動さ
せて前記被裁断材を裁断するレーザ加工機において、 前記被裁断材が載置されたコンベアの下側に設置され、
前記被裁断材に向けて不活性ガスを噴出するガス供給装
置と、 前記コンベアの上側において前記ガス供給装置上に設置
され、前記ガス供給装置から噴出された不活性ガスによ
り内部に不活性ガス雰囲気を形成する不燃加工室カバー
と、 この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置され、前
記不活性ガスの噴出が行なわれるときに下降して前記被
裁断材と密着し、前記被裁断材上面に不活性ガス雰囲気
の区画を形成する昇降式枠とを設けたことを特徴とする
レーザ加工機。1. A laser beam that has passed through a lens is reflected by a mirror to irradiate a sheet-shaped material to be cut,
In a laser processing machine that cuts the material to be cut by rocking the mirror in accordance with a cutting pattern of the material to be cut, the material to be cut is installed on the lower side of the conveyor,
A gas supply device for ejecting an inert gas toward the material to be cut, and an inert gas atmosphere provided inside the gas supply device on the upper side of the conveyor by the inert gas ejected from the gas supply device. And a non-combustible machining chamber cover that forms an upper part of the non-combustible machining chamber cover. A laser beam machine, comprising: an elevating frame that forms a section of an inert gas atmosphere.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044119A JPH0724947B2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Laser processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044119A JPH0724947B2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Laser processing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218792A JPH01218792A (en) | 1989-08-31 |
| JPH0724947B2 true JPH0724947B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=12682719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63044119A Expired - Lifetime JPH0724947B2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Laser processing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724947B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643115A (en) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 天津宏光伟业激光科技有限公司 | Metal laser cutting machine |
| DE102015116646B4 (en) | 2015-10-01 | 2023-12-07 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Method for loading and unloading a machine and machine for the separating processing of a plate-shaped metallic material, in particular for carrying out the method |
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|---|---|---|---|---|
| GB2467296B (en) * | 2009-01-22 | 2012-06-20 | Cav Advanced Technologies Ltd | Apparatus and method for perforating material |
Family Cites Families (2)
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| JPS6284888A (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Toshiba Corp | Method and device for cutting welding by laser |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63044119A patent/JPH0724947B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH01218792A (en) | 1989-08-31 |
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