JPH0724947B2 - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
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- JPH0724947B2 JPH0724947B2 JP63044119A JP4411988A JPH0724947B2 JP H0724947 B2 JPH0724947 B2 JP H0724947B2 JP 63044119 A JP63044119 A JP 63044119A JP 4411988 A JP4411988 A JP 4411988A JP H0724947 B2 JPH0724947 B2 JP H0724947B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- inert gas
- supply device
- conveyor
- gas
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、布、フィルムなどシート状の材料を長焦点レ
ンズを用いて、裁断を行なうレーザ加工機に関するもの
である。
ンズを用いて、裁断を行なうレーザ加工機に関するもの
である。
［従来の技術］ 第５図は長焦点レンズを用いてシート状の材料を裁断す
るレーザ加工機の１つである２軸揺動ミラー方式レーザ
加工装置の構成を示す模式図で、（８）はシート状の材
料である被裁断材、（21）は加工レンズ、（22）は揺動
ミラー、（23）はエアーカーテン装置、（24）は吸引装
置である。
るレーザ加工機の１つである２軸揺動ミラー方式レーザ
加工装置の構成を示す模式図で、（８）はシート状の材
料である被裁断材、（21）は加工レンズ、（22）は揺動
ミラー、（23）はエアーカーテン装置、（24）は吸引装
置である。
次のこの作用を説明する。揺動ミラー（22）は２軸で制
御されており、被裁断材（８）の裁断パターンに対応し
て揺動し、加工レンズ（21）を通過して集光されたレー
ザビームを被裁断材（８）に照射し、被裁断材（８）を
任意の形状に裁断するようになっている。
御されており、被裁断材（８）の裁断パターンに対応し
て揺動し、加工レンズ（21）を通過して集光されたレー
ザビームを被裁断材（８）に照射し、被裁断材（８）を
任意の形状に裁断するようになっている。
このとき、被裁断材（８）がレーザビームによって可燃
性のガスを発生する場合は、この発生ガスが発火し、被
裁断材（８）の上部（３〜10mm）で燃焼する。このよう
な場合に、エアーカーテン装置（23）は発生ガス又は燃
焼煙を外部に効率的に除去する。また吸引装置（24）は
発生ガスや煙を拡散させずに裁断された部分のすき間か
ら下部へ吸い込み、強制的に外部へ排出させるようにな
っている。
性のガスを発生する場合は、この発生ガスが発火し、被
裁断材（８）の上部（３〜10mm）で燃焼する。このよう
な場合に、エアーカーテン装置（23）は発生ガス又は燃
焼煙を外部に効率的に除去する。また吸引装置（24）は
発生ガスや煙を拡散させずに裁断された部分のすき間か
ら下部へ吸い込み、強制的に外部へ排出させるようにな
っている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来のレーザ加工機では、被裁断材から可
燃性ガスが大量に発生したときはエアーカーテン装置の
風量を増す必要がある。この風量をあまり増すと裁断さ
れた部分が風によって移動し、レーザビームで再裁断さ
れたりするという問題があった。
燃性ガスが大量に発生したときはエアーカーテン装置の
風量を増す必要がある。この風量をあまり増すと裁断さ
れた部分が風によって移動し、レーザビームで再裁断さ
れたりするという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、レーザビームを被裁断材に照射した際、可燃性ガス
が発生しても被裁断材上面で炎を生じることのないレー
ザ加工機を得ることを目的とする。
で、レーザビームを被裁断材に照射した際、可燃性ガス
が発生しても被裁断材上面で炎を生じることのないレー
ザ加工機を得ることを目的とする。
なお、この明細書では、被裁断材のレーザビームが照射
される側を被裁断材上面と呼ぶことにする。
される側を被裁断材上面と呼ぶことにする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係るレーザ加工機は、レンズを通過したレーザ
ビームをミラーにより反射させてシート状の被裁断材に
照射すると共に、ミラーを被裁断材の裁断パターンに対
応して揺動させて被裁断材を裁断するレーザ加工機にお
いて、被裁断材が載置されたコンベアの下側に設置さ
れ、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出するガス供給装
置と、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れ、ガス供給装置から噴出された不活性ガスにより内部
に不活性ガス雰囲気を形成する不燃加工室カバーと、こ
の不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置され、不活
性ガスの噴出が行なわれるときに下降して被裁断材と密
着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気の区画を形成す
る昇降式枠とを設けたものである。
ビームをミラーにより反射させてシート状の被裁断材に
照射すると共に、ミラーを被裁断材の裁断パターンに対
応して揺動させて被裁断材を裁断するレーザ加工機にお
いて、被裁断材が載置されたコンベアの下側に設置さ
れ、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出するガス供給装
置と、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れ、ガス供給装置から噴出された不活性ガスにより内部
に不活性ガス雰囲気を形成する不燃加工室カバーと、こ
の不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置され、不活
性ガスの噴出が行なわれるときに下降して被裁断材と密
着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気の区画を形成す
る昇降式枠とを設けたものである。
［作 用］ 本発明においては、コンベアの下側に設置されたガス供
給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出し、コン
ベアの上側においてガス供給装置上に設置された不燃加
工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気を形成し、
この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置された昇
降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれるときに下降し
て被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気
の区画を形成するから、短時間で被裁断材の上面部の酸
素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を少なくする
ことが出来る。
給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴出し、コン
ベアの上側においてガス供給装置上に設置された不燃加
工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気を形成し、
この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置された昇
降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれるときに下降し
て被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性ガス雰囲気
の区画を形成するから、短時間で被裁断材の上面部の酸
素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を少なくする
ことが出来る。
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例におけるガス供給装置と不燃
加工室カバーとを説明する斜視図である。図において、
（１）は不活性ガスを均等に被裁断材（８）に向けて送
り込むガス供給装置［例えば、1.8m×1.5mの大きさ］
で、コンベア（３）の下側に設置されており、ガスはガ
ス入口（２）より入りコンベア（３）に載置された被裁
断材（８）に向けて噴出されるようになっている。
（３）はコンベア、（４）は噴出されたガスが空気中に
拡散しないように被覆し、内部に不活性ガス雰囲気を形
成する不燃加工室カバー、（５）は不燃加工室カバー
（４）の上に設けられたエアーカーテンで、裁断時に発
生する煙を外部に排出する。（６）はレーザビームで、
不燃加工室カバー（４）の中で被裁断材（８）に照射さ
れる。（７）は裁断終了時に裁断された部品（8a）を取
り出すため不燃加工室カバー（４）に設けられた扉であ
る。（８）は被裁断材で、裁断された部品（8a）は前記
のように扉（７）から取り出すか、又はコンベア（３）
を駆動させて不燃加工室カバー（４）の下から自動的に
送り出すことにより、連続的に裁断を行なうことが出来
るようになっている。
加工室カバーとを説明する斜視図である。図において、
（１）は不活性ガスを均等に被裁断材（８）に向けて送
り込むガス供給装置［例えば、1.8m×1.5mの大きさ］
で、コンベア（３）の下側に設置されており、ガスはガ
ス入口（２）より入りコンベア（３）に載置された被裁
断材（８）に向けて噴出されるようになっている。
（３）はコンベア、（４）は噴出されたガスが空気中に
拡散しないように被覆し、内部に不活性ガス雰囲気を形
成する不燃加工室カバー、（５）は不燃加工室カバー
（４）の上に設けられたエアーカーテンで、裁断時に発
生する煙を外部に排出する。（６）はレーザビームで、
不燃加工室カバー（４）の中で被裁断材（８）に照射さ
れる。（７）は裁断終了時に裁断された部品（8a）を取
り出すため不燃加工室カバー（４）に設けられた扉であ
る。（８）は被裁断材で、裁断された部品（8a）は前記
のように扉（７）から取り出すか、又はコンベア（３）
を駆動させて不燃加工室カバー（４）の下から自動的に
送り出すことにより、連続的に裁断を行なうことが出来
るようになっている。
第２図（ａ），（ｂ）はガス供給装置（１）の構造を説
明するため、一部を断面で示す模式図、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、ガス入口
（２）より供給された不活性ガスは、先づガスだめ（1
a）に入る。更にこのガスだめ（1a）と連結しほぼ等間
隔に設けられたガス排出パイプ（1b）［例えば、径58mm
×1.6mのパイプを６本併設］に入り、この排出パイプ
（1b）の上部に設けられた噴出口（1c）［例えば、1mm
φ×50個/1.6m］より噴出される。このガス排出パイプ
（1b）の上には小孔［例えば、1mmφ、ピッチ2mm］を有
する下部パンチメタル板（9a）［例えば、厚さ1mm］が
配置されその上部に布（10）［例えば、ウール程度の厚
さ］を10〜20枚程度積層し、更にその上にスポンジメタ
ル（11）［例えば、セルメット＃6R、厚さ5mm、セル数4
4〜55個/25.4mm、多孔率約98v/v％のもの］を配し、最
上面全面に下部パンチメタル板（9a）と同様の上部パン
チメタル（9b）を配置してある。
明するため、一部を断面で示す模式図、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、ガス入口
（２）より供給された不活性ガスは、先づガスだめ（1
a）に入る。更にこのガスだめ（1a）と連結しほぼ等間
隔に設けられたガス排出パイプ（1b）［例えば、径58mm
×1.6mのパイプを６本併設］に入り、この排出パイプ
（1b）の上部に設けられた噴出口（1c）［例えば、1mm
φ×50個/1.6m］より噴出される。このガス排出パイプ
（1b）の上には小孔［例えば、1mmφ、ピッチ2mm］を有
する下部パンチメタル板（9a）［例えば、厚さ1mm］が
配置されその上部に布（10）［例えば、ウール程度の厚
さ］を10〜20枚程度積層し、更にその上にスポンジメタ
ル（11）［例えば、セルメット＃6R、厚さ5mm、セル数4
4〜55個/25.4mm、多孔率約98v/v％のもの］を配し、最
上面全面に下部パンチメタル板（9a）と同様の上部パン
チメタル（9b）を配置してある。
次のこの作用を説明する。このような構成であるから、
ガス入口（２）より供給された不活性ガスは、ガス排出
パイプ（1b）の噴出口（1c）より噴出した後、下部パン
チメタル板（9a）の小孔を抜け、布（10）の積層を通
り、更にスポンジメタル（11）を抜け、上部パンチメタ
ル（9b）の小孔を抜けることにより、被裁断材（８）に
向けて均一に噴出し、不燃加工室カバー（４）の内部に
不活性ガス雰囲気を形成することが出来る。
ガス入口（２）より供給された不活性ガスは、ガス排出
パイプ（1b）の噴出口（1c）より噴出した後、下部パン
チメタル板（9a）の小孔を抜け、布（10）の積層を通
り、更にスポンジメタル（11）を抜け、上部パンチメタ
ル（9b）の小孔を抜けることにより、被裁断材（８）に
向けて均一に噴出し、不燃加工室カバー（４）の内部に
不活性ガス雰囲気を形成することが出来る。
次に第３図は本発明の一実施例の全体構成を示す斜視図
である。図において、（12）は被裁断材（８）をコンベ
ア（３）上に展張する延反機、（13）は昇降式の枠であ
って、エアーシリンダ（14）により上下に動くようにな
っており、不燃加工室カバー（４）に送入されてきた不
活性ガスがコンベア（３）上に噴き出した後に、不燃加
工室カバー（４）の下部から分散するのを防止するよう
になっている。エアーシリンダ（14）は左右に４個取り
つけられている。その他の符号は第１図、第２図の実施
例と同様のものを示す。
である。図において、（12）は被裁断材（８）をコンベ
ア（３）上に展張する延反機、（13）は昇降式の枠であ
って、エアーシリンダ（14）により上下に動くようにな
っており、不燃加工室カバー（４）に送入されてきた不
活性ガスがコンベア（３）上に噴き出した後に、不燃加
工室カバー（４）の下部から分散するのを防止するよう
になっている。エアーシリンダ（14）は左右に４個取り
つけられている。その他の符号は第１図、第２図の実施
例と同様のものを示す。
次に第４図は、枠（13）の全体構成を示す断面図であ
る。図に示すように、枠（13）の下部には、ゴムの如き
パッキン材（16a）が取付けられており、被裁断材
（８）との間の気密性を保つようになっている。コンベ
ア（３）はコロ（15）で支えられて駆動する。更にコン
ベア（３）とガス供給装置（１）との間の気密性を保つ
ため、ガス供給装置（１）の上部にゴムの如きパッキン
材（16b）が取りつけられている。
る。図に示すように、枠（13）の下部には、ゴムの如き
パッキン材（16a）が取付けられており、被裁断材
（８）との間の気密性を保つようになっている。コンベ
ア（３）はコロ（15）で支えられて駆動する。更にコン
ベア（３）とガス供給装置（１）との間の気密性を保つ
ため、ガス供給装置（１）の上部にゴムの如きパッキン
材（16b）が取りつけられている。
次にこの作用を説明する。被裁断材（８）がコンベア
（３）によって送り込まれるときは、枠（13）はエアー
シリンダ（14）によって上方に例えば10mm程度上昇し、
加工部に被裁断材（８）が停止した後、枠（13）はエア
ーシリンダ（14）によって下降し、コンベア（３）上の
被裁断材（８）に密着する。ついで不活性ガスがガス供
給装置（１）によって被裁断材（８）に向けて噴出され
る。このとき不活性ガスが不燃加工室カバー（４）から
漏洩しがちで、加工室内の酸素濃度を減少させるための
時間が多くかかっていたが、枠（13）により漏洩が防止
されることにより、枠（13）の区画内の酸素濃度を従来
より早く低下させ、又不活性ガスの消費を少くすること
が出来る。
（３）によって送り込まれるときは、枠（13）はエアー
シリンダ（14）によって上方に例えば10mm程度上昇し、
加工部に被裁断材（８）が停止した後、枠（13）はエア
ーシリンダ（14）によって下降し、コンベア（３）上の
被裁断材（８）に密着する。ついで不活性ガスがガス供
給装置（１）によって被裁断材（８）に向けて噴出され
る。このとき不活性ガスが不燃加工室カバー（４）から
漏洩しがちで、加工室内の酸素濃度を減少させるための
時間が多くかかっていたが、枠（13）により漏洩が防止
されることにより、枠（13）の区画内の酸素濃度を従来
より早く低下させ、又不活性ガスの消費を少くすること
が出来る。
［発明の効果］ 本発明は以上説明したように、コンベアの下側に設置さ
れたガス供給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴
出し、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れた不燃加工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気
を形成し、この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設
置された昇降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれると
きに下降して被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性
ガス雰囲気の区画を形成するから、短時間で被裁断材の
上面部の酸素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を
少なくすることが出来る。従って、被裁断材の上面に可
燃性ガスが発生しても燃焼を起すことが防止されるの
で、すすの付着、変色等による被裁断材の汚れの発生が
防止され、良質なレーザ裁断品が得られる。さらに、不
活性ガス消費量が減少すると共に、不活性ガス雰囲気形
成に要する時間を短縮することが出来る効果がある。
れたガス供給装置が、被裁断材に向けて不活性ガスを噴
出し、コンベアの上側においてガス供給装置上に設置さ
れた不燃加工室カバーが、その内部に不活性ガス雰囲気
を形成し、この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設
置された昇降式枠が、不活性ガスの噴出が行なわれると
きに下降して被裁断材と密着し、被裁断材上面に不活性
ガス雰囲気の区画を形成するから、短時間で被裁断材の
上面部の酸素濃度を減少させ、かつ不活性ガスの漏洩を
少なくすることが出来る。従って、被裁断材の上面に可
燃性ガスが発生しても燃焼を起すことが防止されるの
で、すすの付着、変色等による被裁断材の汚れの発生が
防止され、良質なレーザ裁断品が得られる。さらに、不
活性ガス消費量が減少すると共に、不活性ガス雰囲気形
成に要する時間を短縮することが出来る効果がある。
第１図は本発明の一実施例におけるガス供給装置と不燃
加工室カバーとを説明する斜視図、第２図（ａ），
（ｂ）はガス供給装置の模式図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、第３図は本発明の一実施例の全体構成
を示す斜視図、第４図は枠の全体構成を示す断面図、第
５図は従来のレーザ加工装置の模式図である。 図において、（１）はガス供給装置、（３）はコンベ
ア、（４）は不燃加工室カバー、（５）はエアーカーテ
ン、（６）はレーザビーム、（８）は被裁断材、（９）
はパンチメタル板、（10）は布、（11）はスポンジメタ
ル、（12）は延反機、（13）は枠、（14）はエアーシリ
ンダである。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
加工室カバーとを説明する斜視図、第２図（ａ），
（ｂ）はガス供給装置の模式図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、第３図は本発明の一実施例の全体構成
を示す斜視図、第４図は枠の全体構成を示す断面図、第
５図は従来のレーザ加工装置の模式図である。 図において、（１）はガス供給装置、（３）はコンベ
ア、（４）は不燃加工室カバー、（５）はエアーカーテ
ン、（６）はレーザビーム、（８）は被裁断材、（９）
はパンチメタル板、（10）は布、（11）はスポンジメタ
ル、（12）は延反機、（13）は枠、（14）はエアーシリ
ンダである。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 準一郎 愛知県名古屋市東区矢田南５丁目１番14号 三菱電機株式会社名古屋製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−84888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−39191（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】レンズを通過したレーザビームをミラーに
より反射させてシート状の被裁断材に照射すると共に、
前記ミラーを被裁断材の裁断パターンに対応して揺動さ
せて前記被裁断材を裁断するレーザ加工機において、 前記被裁断材が載置されたコンベアの下側に設置され、
前記被裁断材に向けて不活性ガスを噴出するガス供給装
置と、 前記コンベアの上側において前記ガス供給装置上に設置
され、前記ガス供給装置から噴出された不活性ガスによ
り内部に不活性ガス雰囲気を形成する不燃加工室カバー
と、 この不燃加工室カバーの内部に昇降可能に設置され、前
記不活性ガスの噴出が行なわれるときに下降して前記被
裁断材と密着し、前記被裁断材上面に不活性ガス雰囲気
の区画を形成する昇降式枠とを設けたことを特徴とする
レーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044119A JPH0724947B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044119A JPH0724947B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | レーザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218792A JPH01218792A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0724947B2 true JPH0724947B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12682719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63044119A Expired - Lifetime JPH0724947B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724947B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643115A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 天津宏光伟业激光科技有限公司 | 一种金属激光切割机 |
| DE102015116646B4 (de) | 2015-10-01 | 2023-12-07 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Verfahren zum Be- und Entladen einer Maschine sowie Maschine zur trennenden Bearbeitung eines plattenförmigen metallischen Materials, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2467296B (en) * | 2009-01-22 | 2012-06-20 | Cav Advanced Technologies Ltd | Apparatus and method for perforating material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639191A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-14 | Hitachi Ltd | Laser processing method |
| JPS6284888A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Toshiba Corp | レ−ザによる切断溶接方法およびその装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63044119A patent/JPH0724947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015116646B4 (de) | 2015-10-01 | 2023-12-07 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Verfahren zum Be- und Entladen einer Maschine sowie Maschine zur trennenden Bearbeitung eines plattenförmigen metallischen Materials, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
| CN105643115A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 天津宏光伟业激光科技有限公司 | 一种金属激光切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218792A (ja) | 1989-08-31 |
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