JPH07249878A - 電子機器の化粧体固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筐体に化粧体が嵌着される電子機器におい
て、化粧体が筐体に確実に凹凸嵌合されか否かを、筐体
の外方から目視して確認できるようにする。 【構成】 筐体の一部となる下部シャーシ３１ａの底壁
部３７に嵌合突部３８と、その前方に位置する開口部３
９が形成されている。化粧体２１に一体に形成された取
付片２５が底壁部３７の内面に沿って挿入されると、取
付片２５に形成された嵌合孔２５ｂが嵌合突部３８に凹
凸嵌合し、化粧体２１が下部シャーシ３１ａに嵌着固定
される。筐体外部のＢ方向から開口部３９を通して取付
片２５の前端部２５ｃを目視することにより、嵌合孔２
５ｂと嵌合突部３８とが確実に凹凸嵌合されたか否か確
認できる。またＢ方向から開口部３９へ工具を挿入する
ことにより、前記凹凸嵌合を筐体の外側から解除するこ
ともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車載用音響機器
などの電子機器の筐体にノーズ部などと称される化粧体
が取り付けられたものに係り、特に化粧体と筐体との嵌
着状態を外部から確認できるようにした電子機器の化粧
体固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９と図１０は、従来の車載用音響機器
の筐体と化粧体との嵌着状態を筐体の底面側から見た底
面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線の拡大断面図であ
る。符号１１は車載用音響機器の筐体であり、通常は金
属製のシャーシである。この筐体１１は、自動車のコン
ソールパネル内に埋設される。筐体１１の前面１１ａに
は、化粧体１が嵌着されて取り付けられる。この化粧体
１はノーズ部と称されるものであり、その前面の操作面
１ａに、各種操作釦や液晶パネルなどの表示装置などが
配列されている。また筐体１内にカセットテープの駆動
機構や、ディスク駆動機構が内蔵されているものでは、
化粧体１にカセットテープやディスクなどの記録媒体を
挿入する挿入口が形成される。化粧体１の後面１ｂの縁
部には、樹脂製の取付片２，２が一体に突出形成されて
いる。この取付片２，２には、四角形の嵌合孔２ａ，２
ａが貫通して形成されている。また、化粧体１の図示左
右方向端部には、筐体１１の左右側面１１ｃ，１１ｃの
外側に嵌着される側部掛止部３，３が一体に形成されて
いる。

【０００３】前記筐体１１の底壁部１１ｂと前面１１ａ
との折曲げ境界部には、案内孔１２，１２が貫通して形
成されている。この案内孔１２，１２よりも筐体内方に
は、底壁部１１ｂから切り起こされて筐体内方へ隆起形
成された嵌合突部１３，１３が設けられている。化粧体
１は、筐体１１の前面１１ａに対しＡ方向から装着され
る。このとき取付片２，２が、案内孔１２，１２を経
て、筐体１１の底壁部１１ｂの内面に挿入され、図１１
に示すように、底壁部１１ｂに隆起形成された嵌合突部
１３，１３と取付片２，２の嵌合孔２ａ，２ａとが凹凸
嵌合される。また化粧体１の左右両側部に一体に形成さ
れた側部掛止部３，３は、筐体１１の左右側面１１ｃ，
１１ｃの外面に嵌着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構造の筐体１１で
は、底壁部１１ｂを底面方向（図１１のＢ方向）から見
たときに、取付片２を直接に目視することができない。
筐体１１の底壁部１１ｂには、穴１１ｄが形成されては
いるが、この穴１１ｄは、底壁部１１ｂから嵌合突部１
３を筐体内側へ切り起こし成形するためのものであり、
この穴１１ｄの内側は嵌合突部１３により覆われてい
る。したがって、前記Ｂ方向から化粧体１の取付片２の
嵌合状態を目視することができない。取付片２の嵌合孔
２ａの成形時の寸法誤差や、金属製の筐体１１の折曲げ
成形時の歪みなどによる嵌合突部１３の寸法誤差などが
あった場合、図１１に示すように、例えば底壁部１１ｂ
の内面と取付片２との間に浮き（隙間）δが生じるなど
して、嵌合突部１３と嵌合孔２ａとが正確に凹凸嵌合さ
れないことがある。上記従来例では、筐体１１をＢ方向
から見ただけでは、嵌合不良を確認できないため、嵌合
不良のまま次の組立工程に移行され、組立が完了するま
で、あるいは組立が完了した後も不良が発見されない場
合が生じる。

【０００５】また、組立作業中に、化粧体１を筐体１１
から外さなければならない場合があり、自動車に搭載さ
れた後の保守作業でも、化粧体１を筐体１１から外さな
ければならない場合がある。これは例えば組立作業の途
中で、取付片２と底壁部１１ｂとの凹凸嵌合の不良が発
見された場合、あるいは組立作業中あるいは保守作業時
に、化粧体１の内部回路の点検や、筐体１１の前面１１
ａの内側に設けられた機構や回路基板の点検などが必要
となった場合などに必要となる。化粧体１を筐体１１か
ら取り外すときには、取付片２を図１１にてＣで示す方
向へ弾性変形させて凹凸嵌合を解除することが必要であ
る。ところが、図１１に示すように筐体１１の底壁部１
１ｂが閉鎖されているために、Ｂ方向から工具を挿入し
て取付片２をＣ方向へ変形させることができない。車載
用音響機器が製品として完成した状態では、筐体１１内
には種々の機構や回路基板などが密集して収納されてい
るため、取付片２と底壁部１１ｂとの間に工具を挿入す
ることもできず、よって化粧体１と筐体１とを外すだけ
の目的のために、他の部分を分解しなくてはならなくな
り、作業が非能率的である。

【０００６】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、化粧体を筐体に嵌着した時点で、取付片と壁部
とが確実に凹凸嵌合されているかを、筐体の外方から目
視にて直接確認できるようにして、化粧体の嵌着不良を
直ちに発見できるようにすることを目的としている。

【０００７】また、本発明は、製造工程または保守作業
において、化粧体を筐体から簡単に取り外すことができ
るようにすることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による化粧体固定
装置は、筐体に樹脂製の化粧体が嵌着されている電子機
器において、前記化粧体には筐体の壁部の内面に延びる
取付片が一体に形成され、この取付片と筐体の壁部との
間に凹凸嵌合部が形成されており、前記筐体の壁部に
は、壁部外側から前記取付片を目視できる開口部が形成
されていることを特徴とするものである。

【０００９】また、上記凹凸嵌合部として、筐体の壁部
に壁部内側に隆起する嵌合突部が、化粧体の取付片に嵌
合孔が形成されている場合において、筐体の壁部に、取
付片の嵌合孔よりも前端の部分を目視できる開口部を形
成することが好ましい。

【００１０】

【作用】上記手段では、例えば化粧体の後面に垂直向き
に延びている取付片が、筐体の壁部の内側に挿入され
て、取付片と壁部とが凹凸嵌合され、これにより化粧体
が筐体に嵌着固定される。筐体の壁部には、前記凹凸嵌
合されたときの取付片を壁部外側から直接目視できる開
口部が形成されている。よってこの開口部を見ることに
より取付片と壁部とが確実に凹凸嵌合されているか否か
を確認できる。取付片の寸法誤差や壁部の歪みなどによ
り、凹凸嵌合が確実になされていないときには、取付片
が壁部内面から浮くことになる。前記開口部から取付片
を見ることにより、この浮きを認識でき、化粧体と筐体
との凹凸嵌合不良を発見することができる。よって直ち
に再組立てや、化粧体や筐体の交換が可能になる。

【００１１】また、筐体の壁部内側に隆起する嵌合突部
が設けられ、取付片に嵌合孔が形成されている場合に
は、化粧体取付時に、取付片を壁部内面に沿って挿入す
ると、取付片の前端部が壁部の嵌合突部を一旦乗り上
げ、その後に嵌合突部と嵌合孔とが凹凸嵌合する。この
凹凸嵌合が不良となったとき、壁部内面から最も浮き上
がる部分は取付片の前端部分である。よって取付片の嵌
合孔よりも前端の部分を目視できる位置にて壁部に開口
部を形成すれば、筐体の外部からは、取付片の嵌合孔よ
りも前端の部分を目視できることになる。凹凸嵌合不良
が生じたときに最も浮き上りの大きい取付片の前端部分
を目視することにより、凹凸嵌合不良を発見しやすくな
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は電子機器の一例としての車載用音響機器にお
いて、筐体に対する化粧体の固定装置を示す分解斜視
図、図２と図３は、図１のＩＩ方向から見た底面図であ
り、図２は化粧体が嵌着される直前、図３は嵌着された
後を示す。図５は図３のＶ−Ｖ線の断面図であり、筐体
の底壁部を上に向けて示した拡大断面図、図４は図５の
平面図である。この車載用音響機器は、筐体３０が自動
車のコンソールパネルに埋設されるものであり、この筐
体３０の前面すなわち前側板３２の前面に化粧体２１が
嵌着される。化粧体２１は通常ノーズ部と称される。化
粧体２１の外装は、前部パネル２２と後部パネル２３と
から構成されている。両パネル２２と２３は樹脂材料に
より射出成形されたものである。前部パネル２２と後部
パネル２３は、互いに組み合わされ、ねじ止めや凹凸嵌
合などの固定手段により固定されている。前部パネル２
２の前面は操作面２２ａであり、この操作面２２ａに、
各種操作釦や表示部が配列されている。また両パネル２
２と２３の内部には回路基板が収納され、この回路基板
に、前記操作釦により操作されるスイッチ素子や、前記
表示部に現れる液晶パネルなどが実装されている。

【００１３】化粧体２１には表裏方向に貫通する挿入口
２７が形成されており、記録媒体としてのカセットテー
プは、前部パネル２２の前方から挿入口２７を経て、筐
体３０内のカセットテープ駆動機構に装填される。ま
た、後部パネル２３の背面下部にはコネクタ端子の突出
孔２８が形成されている。化粧体２１内の前記回路基板
にはコネクタが実装され、そのコネクタ端子が突出孔２
８から現れる。筐体３０側にはコネクタに嵌着されるプ
ラグが設けられ、化粧体２１が筐体３０に取り付けられ
ると、コネクタとプラグとが嵌着され、化粧体２１内の
回路基板と、筐体３０内の回路基板とが導通される。後
部パネル２３の下端には、後面２３ａから垂直に突出す
る一対の取付片２５，２５が一体に形成されている。こ
の取付片２５，２５は後部パネル２３と一体の樹脂材料
により板片状に成形されたものであり、図１と図５にて
Ｃで示す方向へ弾性変形可能である。ただし、取付片２
５，２５の上面（図５では下面）には、後部パネル２３
の後面２３ａと連続する補強リブ２５ａ，２５ａが一体
に形成されている。この補強リブ２５ａが設けられてい
ることにより、取付片２５の剛性が補強され、取付片２
５の前記Ｃ方向への弾性変形量が抑制され、またＣ方向
への変形によって取付片２５が破損するのが防止されて
いる。

【００１４】各取付片２５には、四角形の嵌合孔２５ｂ
が貫通して形成されている。また、取付片２５の前記嵌
合孔２５ｂよりも前端の部分となる前端部２５ｃの下面
先端（図５では上面先端）には、傾斜面２５ｄが設けら
れている。後部パネル２３の左右両側部には、後面２３
ａから垂直に突出する側部掛止部２４，２４が一体に形
成され、この側部掛止部２４，２４にそれぞれ２箇所ず
つの掛止孔２４ａ，２４ａが貫通して穿設されている。
また、後部パネル２３の上端には、後面２３ａから垂直
に突出する上部掛止部２６，２６，２６が３箇所突出形
成されており、この上部掛止部２６，２６，２６のそれ
ぞれの上面に掛止突部２６ａ，２６ａ，２６ａが一体に
形成されている。

【００１５】前記筐体３０は、下部シャーシ３１ａと上
部シャーシ３１ｂとから構成されている。すなわち、下
部シャーシ３１ａと上部シャーシ３１ｂは筐体３０の一
部である。両シャーシ３１ａと３１ｂは、共に金属板に
より折曲げ形成されたものである。図１では下部シャー
シ３１ａのみを実線で詳しく図示し、上部シャーシ３１
ｂは鎖線で示している。下部シャーシ３１ａの前面に折
曲げ形成された前側板３２には、切欠部３２ａが形成さ
れている。この切欠部３２ａは、前記化粧体２１の挿入
口２７とコネクタ端子の突出孔２８に対応する位置に形
成されている。また前側板３２の左右側板部の上面には
折曲片３２ｂ，３２ｂが折曲げ形成されている。下部シ
ャーシ３１ａの底壁部３７と、上記前側板３２との折曲
げ境界部には、案内孔３６，３６が長穴状に開口してい
る。底壁部３７の前記案内孔３６，３６よりも内側の部
分には、一対の嵌合突部３８，３８が設けられている。
各嵌合突部３８は、金属板により形成された底壁部３７
の一部を切り起こして、筐体３０の内方へ隆起形成され
たものである。図５に示すように、嵌合突部３８は前側
板３２側を基端３８ｃとする板片状である。この嵌合突
部３８は、前側板３２側が筐体３０の内方に向かって傾
斜する傾斜部３８ａで、その先部が底壁部３７とほぼ平
行となった嵌合部３８ｂである。

【００１６】前記取付片２５に形成された嵌合孔２５ｂ
と、底壁部３７に形成された嵌合突部３８は、互いに嵌
合するものであり、この嵌合孔２５ｂと嵌合突部３８と
により、凹凸嵌合部が構成されている。底部壁３７に
は、前記嵌合突部３８，３８を切り起こすために形成さ
れた切り起こし穴３４と連続する開口部３９，３９が形
成されている。この開口部３９は、底壁部３７を貫通す
るものであり左右方向（図１のＸ方向）に延びる長穴で
ある。図４に示すように、開口部３９の開口幅Ｌ１は、
嵌合突部３８の幅寸法Ｌ２よりも大きく、前記取付片２
５の幅寸法Ｌ３よりもわずかに小さくなっている。ま
た、下部シャーシ３１ａの左右両側壁４０，４０には、
それぞれ２箇所ずつ、掛止突部４０ａ，４０ａが外方に
向けて切り起こし形成されている。

【００１７】次に、化粧体２１を筐体３０に固定する作
業について説明する。組立作業では、まず下部シャーシ
３１ａに対し化粧体２１が嵌着される。図２に示すよう
に、化粧体２１は、下部シャーシ３１に対してＡ方向か
ら前側板３２に当たるまで挿入される。このとき、化粧
体２１の後部パネル２３の後面２３ａの下端に設けられ
た取付片２５，２５は、案内孔３６，３６内を経て、底
壁部３７の内面に沿って挿入される。また、化粧体２１
の後部パネル２３の上端に形成された左右２箇所の上部
掛止部２６，２６は、前側板３２の上端の折曲片３２
ｂ，３２ｂの上面に掛止され、左右の側部掛止部２４，
２４は、左右両側壁４０，４０の外面に掛止される。そ
して、側部掛止部２４，２４にそれぞれ形成された掛止
孔２４ａ，２４ａが、左右両側壁４０，４０にそれぞれ
形成された掛止突部４０ａ，４０ａに隙間なく凹凸嵌合
し、取付片２５，２５に形成された嵌合孔２５ｂ，２５
ｂが、底壁部３７の嵌合突部３８，３８に隙間なく嵌合
する。これにより、化粧体２１は、下部シャーシ３１ａ
に対し上下左右方向（図１のＸ方向とＹ方向）に位置決
めされる。

【００１８】ここで、化粧体２１に形成された取付片２
５が、案内孔３６を経て底壁部３７の内面に沿って挿入
されたときに、取付片２５の嵌合孔２５ｂよりも前方に
位置する傾斜面２５ｄが、底壁部３７に形成された掛止
突部３８の傾斜部３８ａに当たり、化粧体２１のＡ方向
への嵌着力により、取付片２５がＣ方向へ弾性変形し、
取付片２５の前端部２５ｃが嵌合突部３８上に乗り上が
る。そして嵌合突部３８と嵌合孔２５ｂとが完全に凹凸
嵌合されると、取付片２５の前端部２５ｃは、底壁部３
７にほぼ密着するようになる。このとき、下部シャーシ
３１ａの底面方向（図５のＢ方向）から開口部３９を通
して、取付片２５の前端部２５ｃを目視することが可能
である。嵌合突部３８と嵌合孔２５ｂとが確実に凹凸嵌
合されていないと、前端部２５ｃはＣ方向へ変形したま
まとなり、図５にて破線で示すように、取付片２５の前
端部２５ｃと、底壁部３７の内面とにδで示すような浮
き（隙間）が発生する。よって開口部３９を通してこの
浮きが発生しているかを確認することにより、嵌合突部
３８と嵌合孔２５ｂとが確実に凹凸嵌合されたか否かを
知ることができる。

【００１９】なお、凹凸嵌合が確実になされていない場
合に、底壁部３７から内方へ浮き上がる量は、取付片２
５の先部である前端部２５ｃすなわち嵌合孔２５ｂより
も先端の部分である前端部２５ｃにて最も大きくなる。
この実施例では、開口部３９が、この前端部２５ｃを目
視できる位置に形成され、開口部３９を通して、最も大
きい浮きが生じやすい前端部２５ｃを目視できるように
しているために、凹凸嵌合が確実になされたか否かを発
見しやすくなる。開口部３９を通して、取付片２５の前
端部２５ｃの状態を確認しやすくするためには、図４に
示す開口部３９の開口幅Ｌ１が、嵌合突部３８の幅寸法
Ｌ２よりも大きい方が好ましい。また開口幅Ｌ１を、取
付片２５の幅寸法Ｌ３よりも大きくしてもよいが、前端
部２５ｃの状態を目視する目的からすると、開口幅Ｌ１
はＬ２以上でＬ３未満が好ましい。

【００２０】また、化粧体２１が下部シャーシ３１ａに
装着される際、側部掛止部２４は、外側へ弾性変形し
て、両側壁４０，４０に形成された掛止突部４０ａ，４
０ａを乗り越え、その後に、側部掛止部２４に形成され
た掛止孔２４ａと掛止突部４０ａとが隙間なく凹凸嵌合
される。側部掛止部２４には掛止孔２４ａが貫通して形
成されているため、図６に示すように、掛止孔２４ａと
掛止突部４０ａとが確実に凹凸嵌合されたか否かは、掛
止孔２４ａを通して確認することができる。よって側部
掛止部２４と左右両側壁４０との凹凸嵌合部も外部から
目視で確認できることになる。上記のようにして、化粧
体２１が下部シャーシ３１ａの前面に嵌着された後に、
下部シャーシ３１ａの上方へ上部シャーシ３１ｂが被せ
られ、上部シャーシ３１ｂと下部シャーシ３１ａとがね
じ止めなどの手段で固定されて、筐体３０が完成する。
このとき、化粧体２１の上部掛止部２６，２６，２６に
形成された掛止突部２６ａ，２６ａ，２６ａは、上部シ
ャーシ３１ｂに形成された孔部などに嵌着される。

【００２１】また、化粧体２１の取付片２５に形成され
た嵌合孔２５ｂと下部シャーシ３１ａの掛止突部３８と
から成る凹凸嵌合部での嵌合は、下部シャーシ３１ａの
底面方向（Ｂ方向）から解除することが可能である。図
５に示すＢ方向からドライバなどの工具を開口部３９内
に挿入し、前端部２５ｃを押して取付片２５をＣ方向へ
変形させることにより、前記凹凸嵌合を解除することが
できる。また、側部掛止部２４は、下部シャーシ３１ａ
の左右両側壁４０，４０の外面に位置しているため、側
部掛止部２４，２４を工具などにより外側方向へ変形さ
せれば、掛止孔２４ａと掛止突部４０ａとの嵌合を容易
に解除できる。よってそれぞれの凹凸嵌合を筐体の外側
から解除することにより、化粧体２１を下部シャーシ３
１ａから簡単に取り外すことができる。このとき上部シ
ャーシ３１ｂを下部シャーシ３１ａから外し、上部掛止
部２６の掛止突部２６ａを自由な状態にしておいた方が
良い。ただし、取付片２５と底壁部３７との凹凸嵌合を
解除する際に、下部シャーシ３１ａ内の機構を取り外す
必要は全くない。よって保守作業などにおいて化粧体２
１を簡単に取り外すことができる。

【００２２】図７と図８は本発明の第２実施例を示して
いる。この実施例では、化粧体２１に一体に形成された
取付片２５の底壁部２７に向く側に、掛止突部２５ｅが
形成され、掛止突部２５ｅの先端には傾斜面２５ｆが形
成されている。また下部シャーシ３１ａの底壁部３７に
は開口部３９が形成されている。化粧体２１が装着され
る際に、取付片２５が一旦Ｃ方向へ弾性変形し、その後
に、掛止突部２５ｅが開口部３９に嵌合する。このとき
開口部３９をＢ方向から目視することにより、掛止突部
２５ｅが開口部３９に確実に凹凸嵌合されたか否か確認
できる。また凹凸嵌合の解除は、ドライバなどの工具を
用いてＢ方向から掛止突部２５ｅを押し、取付片２５を
Ｃ方向へ弾性変形させればよい。この実施例では、掛止
突部２５ｅと開口部３９とで凹凸嵌合部が形成されてい
るが、この開口部３９は、取付片を目視するための開口
部としても機能する。

【００２３】なお、図１などに示す実施例では、化粧体
２１の前面に操作面２２ａが形成されたものとなってい
るが、化粧体２１が操作面を有する操作部材と別個のも
のであってもよい。例えば筐体３０に固定される化粧体
２１の前面に、操作面を有する操作部材が着脱自在に設
けられているものであってもよい。また、電子機器とし
ては、ナビゲーションシステムなどのような音響機器以
外の車載用機器、または家庭用や事務用の電子機器であ
ってもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明では、筐体の壁部に
形成された開口部から化粧体に一体に形成された取付片
を見ることにより、化粧体と筐体との凹凸嵌合不良を筐
体の外部から発見することができる。よって直ちに再組
立てや、化粧体や筐体の交換が可能になる。また、化粧
体を取り外す際は、開口部から工具などを挿入して取付
片を弾性変形させることにより、取付片と壁部との凹凸
嵌合を筐体外部から外すことができ、この凹凸嵌合を解
除するために、他の部分の分解作業を行う必要がない。

【００２５】また、請求項２記載の発明では、凹凸嵌合
が不良となったとき、壁部内面から最も浮き上がる前端
部分を開口部から目視でき、凹凸嵌合不良を発見しやす
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として、車載用音響機器での
化粧体の固定装置を示す分解斜視図、

【図２】図１のＩＩ方向から見た底面図であり、化粧体
を筐体に取り付ける前の状態を示す、

【図３】図１のＩＩ方向から見た底面図であり、化粧体
が筐体に取り付けられた状態を示す、

【図４】凹凸嵌合部を筐体の底面側から見た部分平面
図、

【図５】図３のＶ−Ｖ線の拡大断面図、

【図６】化粧体が筐体に取り付けられた状態を示す部分
側面図、

【図７】本発明の第２実施例を示すものであり、凹凸嵌
合部を底面側から見た部分底面図、

【図８】第２実施例での凹凸嵌合部を示す部分拡大断面
図、

【図９】従来の車載用音響機器にて、化粧体を筐体に嵌
着する前の状態を示す底面図、

【図１０】従来の車載用音響機器にて、化粧体が筐体に
嵌着された状態を示す底面図、

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線の拡大断面図、

【符号の説明】

２１ 化粧体 ２２ 前部パネル ２３ 後部パネル ２４ 側部掛止部 ２４ａ 掛止孔 ２５ 取付片 ２５ｂ 嵌合孔 ２５ｃ 前端部分 ２６ 上部掛止部 ２７ 挿入口 ３０ 筐体 ３１ａ 下部シャーシ ３１ｂ 上部シャーシ ３２ 前側板 ３７ 底壁部 ３８ 嵌合突部 ３９ 開口部 ４０ 側壁 ４０ａ 掛止突部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体に樹脂製の化粧体が嵌着されている
   電子機器において、前記化粧体には筐体の壁部の内面に
   延びる取付片が一体に形成され、この取付片と筐体の壁
   部との間に凹凸嵌合部が形成されており、前記筐体の壁
   部には、壁部外側から前記取付片を目視できる開口部が
   形成されていることを特徴とする電子機器の化粧体固定
   装置。
2. 【請求項２】 筐体の壁部には壁部内側に隆起する嵌合
   突部が、化粧体の取付片には嵌合孔が形成されており、
   筐体の壁部には、取付片の嵌合孔よりも前端の部分を目
   視できる開口部が形成されている請求項１記載の電子機
   器の化粧体固定装置。