JPH0725091B2 - レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 - Google Patents
レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法Info
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- JPH0725091B2 JPH0725091B2 JP41477190A JP41477190A JPH0725091B2 JP H0725091 B2 JPH0725091 B2 JP H0725091B2 JP 41477190 A JP41477190 A JP 41477190A JP 41477190 A JP41477190 A JP 41477190A JP H0725091 B2 JPH0725091 B2 JP H0725091B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B26/02—Macromolecular compounds
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械構造材料用の
新素材であるレジンコンクリートにおける結合材の充填
方法に関するものである。
新素材であるレジンコンクリートにおける結合材の充填
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレジンコンクリートの製造過程
は、セメントコンクリートの製造と同様に骨材と結合材
を撹拌機内で混練し、型注入して成形している。
は、セメントコンクリートの製造と同様に骨材と結合材
を撹拌機内で混練し、型注入して成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レジンコンクリート
は、最近、工作機械の高精度のために、従来材料に比し
て熱的、機械的特性の大きく異なる新素材として、その
適用が検討されている材料である。その製造過程は前記
のごとくセメントコンクリートと同様であるが、その
際、結合材であるエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの
量が少ない場合は、レジンコンクリート内に未結合部を
生じ、強度が著しく低下する。逆に結合材が多い場合
は、温度依存性クリープが大きくなり、構造材として利
用できなくなる。又、理論計算によって最適な分量の結
合材を混ぜた場合でも、結合材が局部的に偏り、未結合
部を生じる結果となる。
は、最近、工作機械の高精度のために、従来材料に比し
て熱的、機械的特性の大きく異なる新素材として、その
適用が検討されている材料である。その製造過程は前記
のごとくセメントコンクリートと同様であるが、その
際、結合材であるエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの
量が少ない場合は、レジンコンクリート内に未結合部を
生じ、強度が著しく低下する。逆に結合材が多い場合
は、温度依存性クリープが大きくなり、構造材として利
用できなくなる。又、理論計算によって最適な分量の結
合材を混ぜた場合でも、結合材が局部的に偏り、未結合
部を生じる結果となる。
【０００４】上記点に鑑み、本発明はレジンコンクリー
トの製造過程において、結合材を迅速かつ満遍なく充填
することのできる結合材の充填方法を提供しようとする
ものである。
トの製造過程において、結合材を迅速かつ満遍なく充填
することのできる結合材の充填方法を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明方法は、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アル
ミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素等の骨材を密封
可能な型内に充填し、充填した骨材上にエポキシ樹脂や
フェノール樹脂など液体の結合材を滴下する。次に型に
蓋を施して型内を密封した後、骨材の下方から真空ポン
プなどを用いて真空引きを行うと共に、滴下した結合材
の上方からコンプレッサなどを用いて加圧を行い、さら
に、加振機や加振テーブルなどの加振装置を用いて型全
体の加振を行うことを特徴とするものである。
本発明方法は、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アル
ミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素等の骨材を密封
可能な型内に充填し、充填した骨材上にエポキシ樹脂や
フェノール樹脂など液体の結合材を滴下する。次に型に
蓋を施して型内を密封した後、骨材の下方から真空ポン
プなどを用いて真空引きを行うと共に、滴下した結合材
の上方からコンプレッサなどを用いて加圧を行い、さら
に、加振機や加振テーブルなどの加振装置を用いて型全
体の加振を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明方法の実施例を図面に基づき説
明すれば、図１は本発明充填方法の一実施例を示すもの
で、既に充填した骨材間に結合材を最適量だけ充填する
ためのシステムを示したもので、図中１は充填用の型で
あり、該型１は密封可能で下部にフィルタ２と弁３を介
して真空引き用の真空ポンプ４が接続されている。又、
型１の上部に加圧用のコンプレッサ５が接続されてい
る。６は型１の蓋、７は型１内に充填された適当な粒度
分布をもった岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭化珪
素、窒化珪素などの骨材である。８は型１内に滴下され
たエポキシ樹脂やフェノール樹脂など液体の結合材、９
は型１を載置する加振テーブル、１０は加振テーブル９
の振動モーターである。
明すれば、図１は本発明充填方法の一実施例を示すもの
で、既に充填した骨材間に結合材を最適量だけ充填する
ためのシステムを示したもので、図中１は充填用の型で
あり、該型１は密封可能で下部にフィルタ２と弁３を介
して真空引き用の真空ポンプ４が接続されている。又、
型１の上部に加圧用のコンプレッサ５が接続されてい
る。６は型１の蓋、７は型１内に充填された適当な粒度
分布をもった岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭化珪
素、窒化珪素などの骨材である。８は型１内に滴下され
たエポキシ樹脂やフェノール樹脂など液体の結合材、９
は型１を載置する加振テーブル、１０は加振テーブル９
の振動モーターである。
【０００７】次に、本発明充填方法の工程を図面に基づ
き説明すれば、加振テーブル９上に固定し蓋６を外され
た型１内に、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アルミ
ナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材７のみ
を充填する。その骨材７の上からエポキシ樹脂やフェノ
ール樹脂等の結合材８を滴下する。次に型１に蓋６をし
て密封した後、骨材７の下方から真空ポンプ４を用いて
真空引きを行い、骨材７間に存在する空気を除去し、結
合材８の骨材７間への充填を促進する。そして、真空度
が１０〜2ｐａ程度になったら、結合材８が真空ポンプ
４内に浸入しないように弁３を閉じると同時に、滴下し
た結合材８の上方よりコンプレッサ５を用いて加圧す
る。加圧することにより結合材８の骨材７間への充填を
促進する。
き説明すれば、加振テーブル９上に固定し蓋６を外され
た型１内に、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アルミ
ナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材７のみ
を充填する。その骨材７の上からエポキシ樹脂やフェノ
ール樹脂等の結合材８を滴下する。次に型１に蓋６をし
て密封した後、骨材７の下方から真空ポンプ４を用いて
真空引きを行い、骨材７間に存在する空気を除去し、結
合材８の骨材７間への充填を促進する。そして、真空度
が１０〜2ｐａ程度になったら、結合材８が真空ポンプ
４内に浸入しないように弁３を閉じると同時に、滴下し
た結合材８の上方よりコンプレッサ５を用いて加圧す
る。加圧することにより結合材８の骨材７間への充填を
促進する。
【０００８】次に、加振テーブル９により型１全体に加
振を与える。これは、加振することによって瞬間的に骨
材７間に間隙を生じさせ、そこに結合材８を充填するも
のであり、それにより結合材８を満遍なく充填すること
が可能になる。骨材７間に最適な分量の結合材８が均一
に充填され、骨材７上の結合材８の液面の低下が無くな
った段階で充填を終了する。
振を与える。これは、加振することによって瞬間的に骨
材７間に間隙を生じさせ、そこに結合材８を充填するも
のであり、それにより結合材８を満遍なく充填すること
が可能になる。骨材７間に最適な分量の結合材８が均一
に充填され、骨材７上の結合材８の液面の低下が無くな
った段階で充填を終了する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、既に充填されている骨
材の中に最適な分量の結合材を均一に充填することが可
能であるため、強度と温度依存性クリープが改善される
ものである。
材の中に最適な分量の結合材を均一に充填することが可
能であるため、強度と温度依存性クリープが改善される
ものである。
【００１０】又、型内で骨材と結合材を充填するもので
あるから、従来のレジンコンクリートの製造のように、
ペースト状のコンクリートを混練、移動、注入をする必
要がなく、作業改善と自動化をも可能にしたものであっ
て有用な発明である。
あるから、従来のレジンコンクリートの製造のように、
ペースト状のコンクリートを混練、移動、注入をする必
要がなく、作業改善と自動化をも可能にしたものであっ
て有用な発明である。
【図１】本発明方法の一実施例を示した断面図である。
１ 型 ２ フィルタ ３ 弁 ４ 真空ポンプ ５ コンプレッサ ６ 蓋 ７ 骨材 ８ 結合材 ９ 加振テーブル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 20/00 Ｂ 26/02 Ｃ 26/12 26/14 // Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (1)
- 【請求項１】 適当な粒度分布をもった岩石、砂、アル
ミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を密
封可能な型内に充填し、充填した骨材上にエポキシ樹脂
やフェノール樹脂など液体の結合材を滴下する。次に型
に蓋を施して型内を密封した後、骨材の下方から真空ポ
ンプなどを用いて真空引きを行うと共に、滴下した結合
材の上方からコンプレッサなどを用いて加圧を行い、さ
らに、加振機や加振テーブルなどの加振装置を用いて型
全体の加振を行うことを特徴とするレジンコンクリート
の製造過程における結合材の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41477190A JPH0725091B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41477190A JPH0725091B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224906A JPH04224906A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0725091B2 true JPH0725091B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18523215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41477190A Expired - Fee Related JPH0725091B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725091B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101107408A (zh) * | 2005-01-20 | 2008-01-16 | 李容九 | 一种复合结构之制造方法 |
| CA2851125A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Weir Minerals Australia Ltd. | Polymer composites |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41477190A patent/JPH0725091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224906A (ja) | 1992-08-14 |
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