JPH0725101B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0725101B2 JPH0725101B2 JP61254467A JP25446786A JPH0725101B2 JP H0725101 B2 JPH0725101 B2 JP H0725101B2 JP 61254467 A JP61254467 A JP 61254467A JP 25446786 A JP25446786 A JP 25446786A JP H0725101 B2 JPH0725101 B2 JP H0725101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- runner
- cavities
- cavity
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、限られた金型スペース内に多数のキャビテ
ィを設けることができる射出成形金型に関するものであ
る。
ィを設けることができる射出成形金型に関するものであ
る。
近年、一個の金型内に複数のキャビティを設け、一度に
複数の製品を成形することができるように構成した射出
成形金型が多用されつつある。このような射出成形金型
としては、従来、複数のキャビティを有する金型本体
に、その裏面側の壁部に開口する樹脂導入口を形成し、
かつ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐して金型本体
の裏面と平行な方向へ向かって延びる複数の水平ランナ
ーと、これら水平ランナーの端部から水平ランナーと直
交する方向へ向かって延び、各キャビティに連通する垂
直ランナーとを形成した射出成形金型が提供されてい
る。ここで、上記キャビティは、樹脂導入口の軸線を中
心とした同心円上に配置されており、水平ランナーおよ
び垂直ランナーの長さが各々一定になされている。この
ような射出成形金型においては、樹脂導入口からキャビ
ティへ至るまでの距離が一定であるから、樹脂とランナ
ー内面との摩擦による抵抗にばらつきが生じることがな
く、どのキャビティにも一定量の樹脂が射出されるの
で、製品の品質を均一化することができる。
複数の製品を成形することができるように構成した射出
成形金型が多用されつつある。このような射出成形金型
としては、従来、複数のキャビティを有する金型本体
に、その裏面側の壁部に開口する樹脂導入口を形成し、
かつ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐して金型本体
の裏面と平行な方向へ向かって延びる複数の水平ランナ
ーと、これら水平ランナーの端部から水平ランナーと直
交する方向へ向かって延び、各キャビティに連通する垂
直ランナーとを形成した射出成形金型が提供されてい
る。ここで、上記キャビティは、樹脂導入口の軸線を中
心とした同心円上に配置されており、水平ランナーおよ
び垂直ランナーの長さが各々一定になされている。この
ような射出成形金型においては、樹脂導入口からキャビ
ティへ至るまでの距離が一定であるから、樹脂とランナ
ー内面との摩擦による抵抗にばらつきが生じることがな
く、どのキャビティにも一定量の樹脂が射出されるの
で、製品の品質を均一化することができる。
ところが、このような射出成形金型においては、ランナ
ーの長さを一定にするために、キャビティを樹脂導入口
の軸線を中心とした同心円上に配置しているから、多数
のキャビティを設けるためには金型を大形にしなければ
ならないという欠点がある。そこで、このような欠点を
取り除いたものとして、各水平ランナーの端部からさら
に金型本体の裏面と平行な方向へ向かって分岐する分岐
ランナーを設け、各分岐ランナーの端部から分岐ランナ
ーと直行する方向へ向かって延びる垂直ランナーを設け
た射出成形金型が開発されている。
ーの長さを一定にするために、キャビティを樹脂導入口
の軸線を中心とした同心円上に配置しているから、多数
のキャビティを設けるためには金型を大形にしなければ
ならないという欠点がある。そこで、このような欠点を
取り除いたものとして、各水平ランナーの端部からさら
に金型本体の裏面と平行な方向へ向かって分岐する分岐
ランナーを設け、各分岐ランナーの端部から分岐ランナ
ーと直行する方向へ向かって延びる垂直ランナーを設け
た射出成形金型が開発されている。
ところが、上記のような射出成形金型においては、各キ
ャビティに射出される樹脂の量にばらつきが生じ、ばり
や充墳不足などの不良品が多発するという問題があっ
た。すなわち、水平ランナーに対して小さな角度をもっ
て屈曲する分岐ランナーへ樹脂が流れるときは、樹脂の
直進性エネルギーが吸収される度合いが少ないために流
れやすい半面、水平ランナーに対して大きな角度をもっ
て屈曲する分岐ランナーへは樹脂の直進姓エネルギーが
多く吸収されるために流れにくい。このため、キャビテ
ィに射出される樹脂の量にばらつきが生じてしまうので
ある。
ャビティに射出される樹脂の量にばらつきが生じ、ばり
や充墳不足などの不良品が多発するという問題があっ
た。すなわち、水平ランナーに対して小さな角度をもっ
て屈曲する分岐ランナーへ樹脂が流れるときは、樹脂の
直進性エネルギーが吸収される度合いが少ないために流
れやすい半面、水平ランナーに対して大きな角度をもっ
て屈曲する分岐ランナーへは樹脂の直進姓エネルギーが
多く吸収されるために流れにくい。このため、キャビテ
ィに射出される樹脂の量にばらつきが生じてしまうので
ある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金型の
スペースを有効に用いてより多くのキャビティを配置す
ることができるのは勿論のこと、キャビティに射出する
樹脂の量を一定にすることができ、したがって製品の品
質を均一化することができる射出成形金型を提供するこ
とを目的とする。
スペースを有効に用いてより多くのキャビティを配置す
ることができるのは勿論のこと、キャビティに射出する
樹脂の量を一定にすることができ、したがって製品の品
質を均一化することができる射出成形金型を提供するこ
とを目的とする。
この発明の射出成形金型は、複数のキャビティを有する
金型本体に、樹脂を供給する樹脂導入口と、この樹脂導
入口に連通しかつその流路途中で分岐して上記キャビテ
ィに連通するランナーとを設けてなる射出成形金型にお
いて、上記ランナーは、各分岐点においてその上下流の
流路が相互に直交するように形成されているとともに、
少なくともキャビティに接続する最下流の流路は、その
分岐点よりも上流の流路に直交する平面に沿って３以上
の方向に放射状に分岐させられていることを特徴として
いる。
金型本体に、樹脂を供給する樹脂導入口と、この樹脂導
入口に連通しかつその流路途中で分岐して上記キャビテ
ィに連通するランナーとを設けてなる射出成形金型にお
いて、上記ランナーは、各分岐点においてその上下流の
流路が相互に直交するように形成されているとともに、
少なくともキャビティに接続する最下流の流路は、その
分岐点よりも上流の流路に直交する平面に沿って３以上
の方向に放射状に分岐させられていることを特徴として
いる。
上記構成の射出成形金型にあっては、上流側の流路を流
れる樹脂の進行方向がすべて直角に曲げられて各分岐流
路に流れ込むから、樹脂の直進性エネルギーの吸収量が
均一となる。したがって、各流路を通して各キャビティ
に一定量の樹脂が供給されることになる。この場合に、
少なくともキャビティに接続する最下流の流路は、その
分岐点よりも上流の流路に直交する平面に沿って３以上
の方向に放射状に分岐させられるので、より多くのキャ
ビティに樹脂が均一に供給されることになる。その結
果、金型内のスペースを有効に利用して、より多くのキ
ャビティを配置することが可能となる。
れる樹脂の進行方向がすべて直角に曲げられて各分岐流
路に流れ込むから、樹脂の直進性エネルギーの吸収量が
均一となる。したがって、各流路を通して各キャビティ
に一定量の樹脂が供給されることになる。この場合に、
少なくともキャビティに接続する最下流の流路は、その
分岐点よりも上流の流路に直交する平面に沿って３以上
の方向に放射状に分岐させられるので、より多くのキャ
ビティに樹脂が均一に供給されることになる。その結
果、金型内のスペースを有効に利用して、より多くのキ
ャビティを配置することが可能となる。
以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形金型
を示す平面図である。この図に示す射出成形金型は、金
型本体１とこの金型本体１に対して接近離間可能になさ
れたマニホールド（金型本体）２とから構成されてい
る。金型本体１は、第２図に示すように、固定側型板３
と可動側型板４とから構成されており、これら固定側型
板３と可動側型板４とにより６個のキャビティ５…が構
成されている。これらキャビティ５…は、金型本体１中
心線l1およびl2を挟んで線対称に位置せしめられてい
る。また、固定側型板３には、各キャビティ５の中央部
と固定側型板３の裏面に開口する樹脂通路孔６…が形成
されており、樹脂通路孔６のキャビティ５側の開口端部
がゲート6aとされている。
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形金型
を示す平面図である。この図に示す射出成形金型は、金
型本体１とこの金型本体１に対して接近離間可能になさ
れたマニホールド（金型本体）２とから構成されてい
る。金型本体１は、第２図に示すように、固定側型板３
と可動側型板４とから構成されており、これら固定側型
板３と可動側型板４とにより６個のキャビティ５…が構
成されている。これらキャビティ５…は、金型本体１中
心線l1およびl2を挟んで線対称に位置せしめられてい
る。また、固定側型板３には、各キャビティ５の中央部
と固定側型板３の裏面に開口する樹脂通路孔６…が形成
されており、樹脂通路孔６のキャビティ５側の開口端部
がゲート6aとされている。
一方、マニホールド２には、上記樹脂通路孔６…にそれ
ぞれ嵌合するスプルーブッシュ７…が取り付けられてい
る。スプルーブッシュ７は、マニホールド２により供給
される樹脂をキャビティ５…へ射出するためのものであ
る。また、マニホールド２には、その裏面中央部に開口
する樹脂導入口８が形成されている。樹脂導入口８は、
射出成形装置のノズル（図示せず）が嵌合せしめられる
ものである。また、マニホールド２の内部には、ランナ
ー９が形成されている。ランナー９は、樹脂導入口８か
ら供給される樹脂を各キャビティ５…へ送るための通路
であって、次のように構成されている。
ぞれ嵌合するスプルーブッシュ７…が取り付けられてい
る。スプルーブッシュ７は、マニホールド２により供給
される樹脂をキャビティ５…へ射出するためのものであ
る。また、マニホールド２には、その裏面中央部に開口
する樹脂導入口８が形成されている。樹脂導入口８は、
射出成形装置のノズル（図示せず）が嵌合せしめられる
ものである。また、マニホールド２の内部には、ランナ
ー９が形成されている。ランナー９は、樹脂導入口８か
ら供給される樹脂を各キャビティ５…へ送るための通路
であって、次のように構成されている。
すなわち、マニホールド２の裏面側の壁部には、樹脂導
入口８の端部から左右方向へ向かって延びる水平ランナ
ー10・10が形成されている。これから水平ランナー10・
10の長さは、各々同一とされ、かつ端部が上下左右に並
んだ４個のキャビティ５…の中央に位置するように設定
されている。また各水平ランナー10の端部には、水平ラ
ンナー10と直交して金型本体１側へ向かって延びる垂直
ランナー（上流側の流路）11の一端部がそれぞれ連通せ
しめられている。そして、垂直ランナー11の他端部に
は、垂直ランナー11と直交する方向へ延びる３つの分岐
ランナー12…がそれぞれ連通せしめられている。分岐ラ
ンナー12…は、上流である垂直ランナー11から供給され
る樹脂を等分して、垂直ランナー11に直交する平面に沿
い３方向に放射状に送るものであって、長さが各々同一
とされ、かつ端部が３つのキャビティ５…のゲート6a…
に対応して位置せしめられたものである。そして、これ
ら分岐ランナー12の端部には、一端部が上記スプルーブ
ッシュ７に連通せしめられた垂直ランナー13の他端部が
連通せしめられている。
入口８の端部から左右方向へ向かって延びる水平ランナ
ー10・10が形成されている。これから水平ランナー10・
10の長さは、各々同一とされ、かつ端部が上下左右に並
んだ４個のキャビティ５…の中央に位置するように設定
されている。また各水平ランナー10の端部には、水平ラ
ンナー10と直交して金型本体１側へ向かって延びる垂直
ランナー（上流側の流路）11の一端部がそれぞれ連通せ
しめられている。そして、垂直ランナー11の他端部に
は、垂直ランナー11と直交する方向へ延びる３つの分岐
ランナー12…がそれぞれ連通せしめられている。分岐ラ
ンナー12…は、上流である垂直ランナー11から供給され
る樹脂を等分して、垂直ランナー11に直交する平面に沿
い３方向に放射状に送るものであって、長さが各々同一
とされ、かつ端部が３つのキャビティ５…のゲート6a…
に対応して位置せしめられたものである。そして、これ
ら分岐ランナー12の端部には、一端部が上記スプルーブ
ッシュ７に連通せしめられた垂直ランナー13の他端部が
連通せしめられている。
このような射出成形金型においては、垂直ランナー11を
流れる樹脂が分岐ランナー12…へ流れ込む際に、樹脂の
進行方向が各々直角に曲げられるから、樹脂の直進性エ
ネルギーの吸収量が均一となる。したがって、各分岐ラ
ンナー12…へ一定量の樹脂が供給され、キャビティ５…
に射出する樹脂の量を一定とすることができ、ばりや充
填不足などの不良品の発生を未然に防止することができ
るのは勿論のこと、キャビティに射出する樹脂の量を一
定に維持しつつ、キャビティを金型本体１の任意の位置
に配置することができるから、金型本体１のスペースを
有効に用いてより多くのキャビティを設けることができ
る。
流れる樹脂が分岐ランナー12…へ流れ込む際に、樹脂の
進行方向が各々直角に曲げられるから、樹脂の直進性エ
ネルギーの吸収量が均一となる。したがって、各分岐ラ
ンナー12…へ一定量の樹脂が供給され、キャビティ５…
に射出する樹脂の量を一定とすることができ、ばりや充
填不足などの不良品の発生を未然に防止することができ
るのは勿論のこと、キャビティに射出する樹脂の量を一
定に維持しつつ、キャビティを金型本体１の任意の位置
に配置することができるから、金型本体１のスペースを
有効に用いてより多くのキャビティを設けることができ
る。
しかも、キャビティ５に接続する最下流の流路である分
岐ランナー12は、その上流の垂直ランナー11に直交する
平面に沿って放射状に配することとしているために、３
方向への分岐が可能となり、金型内にランナーの占める
スペースを減少させて金型内のスペースの有効利用を図
るとともに、より多くのキャビティ５の配置の自由度を
飛躍的に向上させることができる。
岐ランナー12は、その上流の垂直ランナー11に直交する
平面に沿って放射状に配することとしているために、３
方向への分岐が可能となり、金型内にランナーの占める
スペースを減少させて金型内のスペースの有効利用を図
るとともに、より多くのキャビティ５の配置の自由度を
飛躍的に向上させることができる。
なお、上記実施例では、キャビティ５に接続する最下流
の分岐ランナー12において３方向への分岐を行うことと
しているが、４以上の方向に分岐させることも可能であ
る。また、最下流の分岐ランナー12のみにおいて３方向
に分岐させることとしているが、これに代えて、それよ
りも上流の流路において３方向以上に分岐させることと
すれば、より多くのキャビティを設けるとができる。ま
た、樹脂導入口８をマニホールド２の裏面側に設けてい
るが、射出成形装置のノズルの位置により側面側に設け
てもよい。
の分岐ランナー12において３方向への分岐を行うことと
しているが、４以上の方向に分岐させることも可能であ
る。また、最下流の分岐ランナー12のみにおいて３方向
に分岐させることとしているが、これに代えて、それよ
りも上流の流路において３方向以上に分岐させることと
すれば、より多くのキャビティを設けるとができる。ま
た、樹脂導入口８をマニホールド２の裏面側に設けてい
るが、射出成形装置のノズルの位置により側面側に設け
てもよい。
以上説明したようにこの発明の射出成形金型では、複数
のキャビティを有する金型本体に、樹脂を供給する樹脂
導入口と、この樹脂導入口に連通しかつその流路途中で
分岐して上記キャビティに連通するランナーとを設けて
なる射出成形金型において、上記ランナーを、各分岐点
においてその上下流の流路が相互に直交するように形成
するとともに、少なくともキャビティに接続する最下流
の流路を、その分岐点よりも上流の流路に直交する平面
に沿って３以上の方向に放射状に分岐させる構成として
いるので、金型のスペースを有効に用いてより多くのキ
ャビティを配置することができるのは勿論のこと、キャ
ビティに射出する樹脂の量を一定にすることができ、し
たがって、製品の品質を均一化することができるという
効果が得られる。また、上記効果を奏しつつ、一つのラ
ンナーから３以上のキャビティに接続する３以上の流路
を設けることが可能であり、より多くのキャビティの配
置に際してその自由度を増大させることができる。さら
に、同数のキャビティを設ける他の金型構造と比較し
て、分岐数を減少させることができるので、金型構造を
簡易なものとすることができる。
のキャビティを有する金型本体に、樹脂を供給する樹脂
導入口と、この樹脂導入口に連通しかつその流路途中で
分岐して上記キャビティに連通するランナーとを設けて
なる射出成形金型において、上記ランナーを、各分岐点
においてその上下流の流路が相互に直交するように形成
するとともに、少なくともキャビティに接続する最下流
の流路を、その分岐点よりも上流の流路に直交する平面
に沿って３以上の方向に放射状に分岐させる構成として
いるので、金型のスペースを有効に用いてより多くのキ
ャビティを配置することができるのは勿論のこと、キャ
ビティに射出する樹脂の量を一定にすることができ、し
たがって、製品の品質を均一化することができるという
効果が得られる。また、上記効果を奏しつつ、一つのラ
ンナーから３以上のキャビティに接続する３以上の流路
を設けることが可能であり、より多くのキャビティの配
置に際してその自由度を増大させることができる。さら
に、同数のキャビティを設ける他の金型構造と比較し
て、分岐数を減少させることができるので、金型構造を
簡易なものとすることができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形金型用マニホールドを示す平面
図、第２図は第１図のIIーII線視断面図である。 １……金型本体、２……マニホールド（金型本体）、５
……キャビティ、８……樹脂導入口、９……ランナー、
11……垂直ランナー（上流側の流路）、12……分岐ラン
ナー（分岐流路）。
て、第１図は射出成形金型用マニホールドを示す平面
図、第２図は第１図のIIーII線視断面図である。 １……金型本体、２……マニホールド（金型本体）、５
……キャビティ、８……樹脂導入口、９……ランナー、
11……垂直ランナー（上流側の流路）、12……分岐ラン
ナー（分岐流路）。
Claims (1)
- 【請求項１】複数のキャビティを有する金型本体に、樹
脂を供給する樹脂導入口と、この樹脂導入口に連通しか
つその流路途中で分岐して上記キャビティに連通するラ
ンナーとを設けてなる射出成形金型において、 上記ランナーは、各分岐点においてその上下流の流路が
相互に直交するように形成されているとともに、少なく
ともキャビティに接続する最下流の流路が、その分岐点
よりも上流の流路に直交する平面に沿って３以上の方向
に放射状に分岐させられていることを特徴とする射出成
形金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254467A JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
| KR1019870004040A KR900007340B1 (ko) | 1986-10-25 | 1987-04-27 | 사출성형금형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254467A JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5355296A Division JPH08229989A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109030A JPS63109030A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0725101B2 true JPH0725101B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17265436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254467A Expired - Lifetime JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725101B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007340B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008294267A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Nichia Corp | リードフレーム成形体及びその製造方法 |
| KR200445230Y1 (ko) * | 2008-04-11 | 2009-07-10 | 백흥기 | 태양광 에너지 수집 판넬 수동 회전장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596722U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | ||
| JPS6156720U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | ||
| CA1239515A (en) * | 1985-09-13 | 1988-07-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold system having balanced bridging manifold |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP61254467A patent/JPH0725101B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-27 KR KR1019870004040A patent/KR900007340B1/ko not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 白石順一郎著「射出成形用金型」（昭和５１年１２月１０日）日刊工業新聞社第９５，９６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900007340B1 (ko) | 1990-10-08 |
| JPS63109030A (ja) | 1988-05-13 |
| KR880004917A (ko) | 1988-06-27 |
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