JPS63109030A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS63109030A JPS63109030A JP61254467A JP25446786A JPS63109030A JP S63109030 A JPS63109030 A JP S63109030A JP 61254467 A JP61254467 A JP 61254467A JP 25446786 A JP25446786 A JP 25446786A JP S63109030 A JPS63109030 A JP S63109030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- runners
- runner
- cavities
- mold
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、限られた金型スペース内に多数のキャビテ
ィを設けることができる射出成形金型に関するものであ
る。
ィを設けることができる射出成形金型に関するものであ
る。
［従来の技術］
近年、−個の金型内に複数のキャビティを設け、−度に
複数の製品を成形することができるように構成した射出
成形金型が多用されつつある。このような射出成形金型
としては、従来、複数のキャビティを有する金型本体に
、その裏面側の壁部に開口する樹脂導入口を形成し、か
つ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐して金型本体の
裏面と平行な方向へ向かって延びる複数の水平ランナー
と、これら水平ランナーの端部から水平ランナーと直交
する方向へ向かって延び、各キャビティに連通ずる垂直
ランナーとを形成した射出成形金型が提供されている。
複数の製品を成形することができるように構成した射出
成形金型が多用されつつある。このような射出成形金型
としては、従来、複数のキャビティを有する金型本体に
、その裏面側の壁部に開口する樹脂導入口を形成し、か
つ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐して金型本体の
裏面と平行な方向へ向かって延びる複数の水平ランナー
と、これら水平ランナーの端部から水平ランナーと直交
する方向へ向かって延び、各キャビティに連通ずる垂直
ランナーとを形成した射出成形金型が提供されている。
ここで、上記キャビティは、樹脂導入口の軸線を中心と
した同心円上に配置されており、水平ランナーおよび垂
直ランナーの長さが各々一定になされている。このよう
な射出成形金型においては、樹脂導入口からキャビティ
へ至るまでの距離が一定であるから、樹脂とランナー内
面との摩擦による抵抗にばらつきが生じることがなく、
どのキャビティにも一定量の樹脂が射出されるので、製
品の品質を均一化することができろ。
した同心円上に配置されており、水平ランナーおよび垂
直ランナーの長さが各々一定になされている。このよう
な射出成形金型においては、樹脂導入口からキャビティ
へ至るまでの距離が一定であるから、樹脂とランナー内
面との摩擦による抵抗にばらつきが生じることがなく、
どのキャビティにも一定量の樹脂が射出されるので、製
品の品質を均一化することができろ。
ところが、このような射出成形金型゛においては、ラン
ナーの長さを一定にするために、キャビティを樹脂導入
口の軸線を中心とした同心円上に配置しているから、多
数のキャビティを設けるためには金型を大形にしなけれ
ばならないという欠点がある。そこで、このような欠点
を取り除いたものとして、各水平ランナーの端部からさ
らに金型本体の裏面と平行な方向へ向かって分岐する分
岐ランナーを設け、各分岐ランナーの端部から分岐ラン
ナーと直交する方向へ向かって延びる垂直ランナーを設
けた射出成形金型が開発されている。
ナーの長さを一定にするために、キャビティを樹脂導入
口の軸線を中心とした同心円上に配置しているから、多
数のキャビティを設けるためには金型を大形にしなけれ
ばならないという欠点がある。そこで、このような欠点
を取り除いたものとして、各水平ランナーの端部からさ
らに金型本体の裏面と平行な方向へ向かって分岐する分
岐ランナーを設け、各分岐ランナーの端部から分岐ラン
ナーと直交する方向へ向かって延びる垂直ランナーを設
けた射出成形金型が開発されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記のような射出成形金型においては、各キ
ャビティに射出される樹脂の量にばらつきが生じ、ぼり
ゃ充填不足などの不良品が多発するという問題があった
。すなわち、水平ランナーに対して小さな角度をもって
屈曲する分岐ランナーへ樹脂が流れるときは、樹脂の直
進性エネルギーが吸収される度合いが少ないために流れ
やすい半面、水平ランナーに対して大きな角度をもって
屈曲する分岐ランナーへは樹脂の直進性エネルギーが多
く吸収されるために流れにくい。このため、キャビティ
に射出される樹脂の量にばらつきが生じてしまうのであ
る。
ャビティに射出される樹脂の量にばらつきが生じ、ぼり
ゃ充填不足などの不良品が多発するという問題があった
。すなわち、水平ランナーに対して小さな角度をもって
屈曲する分岐ランナーへ樹脂が流れるときは、樹脂の直
進性エネルギーが吸収される度合いが少ないために流れ
やすい半面、水平ランナーに対して大きな角度をもって
屈曲する分岐ランナーへは樹脂の直進性エネルギーが多
く吸収されるために流れにくい。このため、キャビティ
に射出される樹脂の量にばらつきが生じてしまうのであ
る。
［発明の目的］
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金型の
スペースを有効に用いてより多くのキャビティを配置す
ることができるのは勿論のこと、キャビティに射出する
樹脂の量を一定にすることができ、したがって製品の品
質を均一化することができる射出成形金型を提供するこ
とを目的とする。
スペースを有効に用いてより多くのキャビティを配置す
ることができるのは勿論のこと、キャビティに射出する
樹脂の量を一定にすることができ、したがって製品の品
質を均一化することができる射出成形金型を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明の射出成形金型は、複数のキャビティを有する
金型本体に樹脂導入口を設け、かつ金型本体に、上記樹
脂導入口から分岐し、かつ流路途中でさらに分岐して上
記キャビティに連通ずるランナーを設けてなる射出成形
金型において、上記ランナーを、上流側の流路に対して
直交する方向へ向かって延びるように設けた複数の分岐
流路により分岐させて構成したものである。
金型本体に樹脂導入口を設け、かつ金型本体に、上記樹
脂導入口から分岐し、かつ流路途中でさらに分岐して上
記キャビティに連通ずるランナーを設けてなる射出成形
金型において、上記ランナーを、上流側の流路に対して
直交する方向へ向かって延びるように設けた複数の分岐
流路により分岐させて構成したものである。
［作用］
上記構成の射出成形金型にあっては、上流側の流路を流
れる樹脂の進行方向がすべて直角に曲°げられて各分岐
流路に流れ込むから、樹脂の直進性エネルギーの吸収量
が均一となる。したがって、各分岐流路へ一定量の樹脂
が供給され、キャビティに射出される樹脂の量が一定と
なる。
れる樹脂の進行方向がすべて直角に曲°げられて各分岐
流路に流れ込むから、樹脂の直進性エネルギーの吸収量
が均一となる。したがって、各分岐流路へ一定量の樹脂
が供給され、キャビティに射出される樹脂の量が一定と
なる。
１ ［実施例コ
以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形金型
を示す平面図である。この図に示す射出成形金型は、金
型本体１とこの金型本体１に対して接近離間可能になさ
れたマニホールド（金型本体）２とから構成されている
。金型本体ｌは、第２図に示すように、固定側型板３と
可動側型板４とから構成されており、これら固定側型板
３と可動側型板４とにより６個のキャビティ５・・・が
構成されている。これらキャビティ５・・・は、金型本
体Ｉ中心線Ｃ１およびρ、を挟んで線対称に位置せしめ
られている。また、固定側型板３には、各キャビティ５
の中央部と固定側型板３の裏面に開口する樹脂通路孔６
・・・が形成されており、樹脂通路孔６のキャビティ５
側の開口端部がゲート６ａとされている。
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形金型
を示す平面図である。この図に示す射出成形金型は、金
型本体１とこの金型本体１に対して接近離間可能になさ
れたマニホールド（金型本体）２とから構成されている
。金型本体ｌは、第２図に示すように、固定側型板３と
可動側型板４とから構成されており、これら固定側型板
３と可動側型板４とにより６個のキャビティ５・・・が
構成されている。これらキャビティ５・・・は、金型本
体Ｉ中心線Ｃ１およびρ、を挟んで線対称に位置せしめ
られている。また、固定側型板３には、各キャビティ５
の中央部と固定側型板３の裏面に開口する樹脂通路孔６
・・・が形成されており、樹脂通路孔６のキャビティ５
側の開口端部がゲート６ａとされている。
一方、マニホールド２には、上記樹脂通路孔６・・・に
それぞれ嵌合するスプルーブツシュ７・・・が取り付け
られている。スプルーブツシュ７は、マニホールド２に
より供給される樹脂をキャビティ５・・・へ射出するた
めのものである。また、マニホールド２には、その裏面
中央部に開口する樹脂導入口８が形成されている。樹脂
導入口８は、射出成形装置のノズル（図示せず）が嵌合
せしめられるものである。また、マニホールド２の内部
には、ランナー９が形成されている。ランナー９は、樹
脂導入口８から供給される樹脂を各キャビティ５・・・
へ送るための通路であって、次のように構成されている
。
それぞれ嵌合するスプルーブツシュ７・・・が取り付け
られている。スプルーブツシュ７は、マニホールド２に
より供給される樹脂をキャビティ５・・・へ射出するた
めのものである。また、マニホールド２には、その裏面
中央部に開口する樹脂導入口８が形成されている。樹脂
導入口８は、射出成形装置のノズル（図示せず）が嵌合
せしめられるものである。また、マニホールド２の内部
には、ランナー９が形成されている。ランナー９は、樹
脂導入口８から供給される樹脂を各キャビティ５・・・
へ送るための通路であって、次のように構成されている
。
すなわち、マニホールド２の裏面側の壁部には、樹脂導
入口８の端部から左右方向へ向かって延びる水平ランナ
ー１０・ＩＯが形成されている。これら水平ランナー１
０・ｌＯの長さは、各々同一とされ、かつ端部が上下左
右に並んだ４個のキャビティ５・・・の中央に位置する
ように設定されている。また各水平ランナー■０の端部
には、水平ランナー１０と直交して金型本体ｌ側へ向か
って延びる垂直ランナー（上流側の流路）１１の一端部
がそれぞれ連通せしめられている。そして、垂直ランナ
ー１１の他端部には、垂直ランナー１１と直交する方向
へ延びる３つの分岐ランナー（分岐流路）１２・・・が
それぞれ連通せしめられている。
入口８の端部から左右方向へ向かって延びる水平ランナ
ー１０・ＩＯが形成されている。これら水平ランナー１
０・ｌＯの長さは、各々同一とされ、かつ端部が上下左
右に並んだ４個のキャビティ５・・・の中央に位置する
ように設定されている。また各水平ランナー■０の端部
には、水平ランナー１０と直交して金型本体ｌ側へ向か
って延びる垂直ランナー（上流側の流路）１１の一端部
がそれぞれ連通せしめられている。そして、垂直ランナ
ー１１の他端部には、垂直ランナー１１と直交する方向
へ延びる３つの分岐ランナー（分岐流路）１２・・・が
それぞれ連通せしめられている。
分岐ランナー１２・・・は、上流である垂直ランナー１
１から供給される樹脂を等分して３つの方向へ送るもの
であって、長さが各々同一とされ、かつ端部が３つのキ
ャビティ５・・・のゲート６ａ・・・に対応して位置せ
しめられたものである。そして、これら分岐ランナー１
２の端部には、一端部が上記スプルーブツシュ７に連通
せしめられた垂直ランナー１３の他端部が連通せしめら
れている。
１から供給される樹脂を等分して３つの方向へ送るもの
であって、長さが各々同一とされ、かつ端部が３つのキ
ャビティ５・・・のゲート６ａ・・・に対応して位置せ
しめられたものである。そして、これら分岐ランナー１
２の端部には、一端部が上記スプルーブツシュ７に連通
せしめられた垂直ランナー１３の他端部が連通せしめら
れている。
このような射出成形金型においては、垂直ランナーＩＩ
を流れる樹脂が分岐ランナーＩ２・・・へ流れ込む際に
、樹脂の進行方向が各々直角に曲げられるから、樹脂の
直進性エネルギーの吸収量が均一となる。したかって、
各分岐ランナー１２・・・ヘ一定量の樹脂が供給され、
キャビティ５・・・に射出する樹脂の量を一定とするこ
とができ、ぼりゃ充填不足などの不良品の発生を未然に
防止することができるのは勿論のこと、キャビティに射
出する樹脂の量を一定に維持しつつ、キャビティを金型
本体ｌの任意の位置に配置することができるから、金型
本体ｌのスペースを有効に用いてより多くのキャビティ
を設けることができる。
を流れる樹脂が分岐ランナーＩ２・・・へ流れ込む際に
、樹脂の進行方向が各々直角に曲げられるから、樹脂の
直進性エネルギーの吸収量が均一となる。したかって、
各分岐ランナー１２・・・ヘ一定量の樹脂が供給され、
キャビティ５・・・に射出する樹脂の量を一定とするこ
とができ、ぼりゃ充填不足などの不良品の発生を未然に
防止することができるのは勿論のこと、キャビティに射
出する樹脂の量を一定に維持しつつ、キャビティを金型
本体ｌの任意の位置に配置することができるから、金型
本体ｌのスペースを有効に用いてより多くのキャビティ
を設けることができる。
なお、上記実施例では、ランナー９をその流路途中の一
箇所で分岐させているが、さらに下流側においても分岐
させるように構成すれば、より多くのキャビティを設け
るとかできる。また、樹脂導入口８をマニホールド２の
裏面側に設けているが、射出成形装置のノズルの位置に
より側面側に設けてもよい。
箇所で分岐させているが、さらに下流側においても分岐
させるように構成すれば、より多くのキャビティを設け
るとかできる。また、樹脂導入口８をマニホールド２の
裏面側に設けているが、射出成形装置のノズルの位置に
より側面側に設けてもよい。
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明の射出成形金型では、複数
のキャビティを有する金型本体に樹脂導入口を設け、か
つ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐し、かっ流路途
中でさらに分岐して上記°キャビティに連通ずるランナ
ーを設けてなる射出成形金型において、上記ランナーを
、上流側の流路に対して直交する方向へ向かって延びる
ように設けた複数の分岐流路により分岐させて構成して
いるので、金型のスペースを有効に用いてより多くのキ
ャビティを配置することができるのは勿論のこと、キャ
ビティに射出する樹脂の量を一定にすることができ、し
たがって、製品の品質を均一化することができるという
効果が得られる。
のキャビティを有する金型本体に樹脂導入口を設け、か
つ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐し、かっ流路途
中でさらに分岐して上記°キャビティに連通ずるランナ
ーを設けてなる射出成形金型において、上記ランナーを
、上流側の流路に対して直交する方向へ向かって延びる
ように設けた複数の分岐流路により分岐させて構成して
いるので、金型のスペースを有効に用いてより多くのキ
ャビティを配置することができるのは勿論のこと、キャ
ビティに射出する樹脂の量を一定にすることができ、し
たがって、製品の品質を均一化することができるという
効果が得られる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形金型用マニホールドを示す平面図
、第２図は第１図の■−■線視線面断面図る。 １・・・・・・金型本体、 ２・・・・・・マニホールド（金型本体）、５・・・・
・・キャビティ、 ８・・・・・・樹脂導入口、 ９・・・・・・ランナー、 １１・・・・・・垂直ランナー（上流側の流路）、１２
・・・・・分岐ランナー（分岐流路）。
て、第１図は射出成形金型用マニホールドを示す平面図
、第２図は第１図の■−■線視線面断面図る。 １・・・・・・金型本体、 ２・・・・・・マニホールド（金型本体）、５・・・・
・・キャビティ、 ８・・・・・・樹脂導入口、 ９・・・・・・ランナー、 １１・・・・・・垂直ランナー（上流側の流路）、１２
・・・・・分岐ランナー（分岐流路）。
Claims (1)
- 複数のキャビティを有する金型本体に樹脂導入口を設け
、かつ金型本体に、上記樹脂導入口から分岐し、かつ流
路途中でさらに分岐して上記キャビティに連通するラン
ナーを設けてなる射出成形金型において、上記ランナー
は、上流側の流路に対して直交する方向へ向かって延び
るように設けられた複数の分岐流路により分岐せしめら
れていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254467A JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
| KR1019870004040A KR900007340B1 (ko) | 1986-10-25 | 1987-04-27 | 사출성형금형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254467A JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5355296A Division JPH08229989A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109030A true JPS63109030A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0725101B2 JPH0725101B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17265436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254467A Expired - Lifetime JPH0725101B2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | 射出成形金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725101B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007340B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008294267A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Nichia Corp | リードフレーム成形体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200445230Y1 (ko) * | 2008-04-11 | 2009-07-10 | 백흥기 | 태양광 에너지 수집 판넬 수동 회전장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596722U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | ||
| JPS6156720U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | ||
| JPS62109617A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-05-20 | ジヨブスト、アルリツチ、ジエラ−ト | 射出成形装置の加熱マニホ−ルド装置 |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP61254467A patent/JPH0725101B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-27 KR KR1019870004040A patent/KR900007340B1/ko not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596722U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | ||
| JPS6156720U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | ||
| JPS62109617A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-05-20 | ジヨブスト、アルリツチ、ジエラ−ト | 射出成形装置の加熱マニホ−ルド装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008294267A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Nichia Corp | リードフレーム成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900007340B1 (ko) | 1990-10-08 |
| JPH0725101B2 (ja) | 1995-03-22 |
| KR880004917A (ko) | 1988-06-27 |
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