JPH07251343A - プリント基板加工機 - Google Patents
プリント基板加工機Info
- Publication number
- JPH07251343A JPH07251343A JP4541894A JP4541894A JPH07251343A JP H07251343 A JPH07251343 A JP H07251343A JP 4541894 A JP4541894 A JP 4541894A JP 4541894 A JP4541894 A JP 4541894A JP H07251343 A JPH07251343 A JP H07251343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cassette
- tools
- tool cassette
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】未使用の工具の供給と、寿命に達した工具の排
出を容易にして、作業性を向上させ、プリント基板加工
機の稼動率を向上させる。 【構成】プリント基板加工機のテーブル２上に、未使用
の工具６を収納する供給用工具カセット５Ａと、寿命に
達した工具を収納する排出用工具カセット５Ｂと、一度
でも使用し、寿命に達していない工具６を収納する管理
用工具カセット５Ｃとを設けた。
出を容易にして、作業性を向上させ、プリント基板加工
機の稼動率を向上させる。 【構成】プリント基板加工機のテーブル２上に、未使用
の工具６を収納する供給用工具カセット５Ａと、寿命に
達した工具を収納する排出用工具カセット５Ｂと、一度
でも使用し、寿命に達していない工具６を収納する管理
用工具カセット５Ｃとを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板加工機に
かかり、特に、工具の交換を容易にしたプリント基板加
工機に関するものである。
かかり、特に、工具の交換を容易にしたプリント基板加
工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、プリント基板穴明機において
は、プリント基板を載置するテーブルの一端に、複数
（数１００本）の工具を配列した工具カセットを配置
し、これらの工具を加工プログラムの指示、あるいは工
具寿命による交換指令に基づいて交換しながら加工を行
なうようになっている。
は、プリント基板を載置するテーブルの一端に、複数
（数１００本）の工具を配列した工具カセットを配置
し、これらの工具を加工プログラムの指示、あるいは工
具寿命による交換指令に基づいて交換しながら加工を行
なうようになっている。
【０００３】プリント基板に加工される穴は、加工され
るプリント基板の種類によって数種類から１０数種類に
なることがある。また、加工される穴の数は、数１００
穴から数１００００穴になる。一方、一本の工具で加工
できる穴の数は、平均で３０００穴程度である。このた
め、前記工具カセットには、同じ径の工具を複数本づつ
格納し、使用中の工具が寿命に達すると、使用済みの工
具を他の工具と交換して穴明けを継続する。
るプリント基板の種類によって数種類から１０数種類に
なることがある。また、加工される穴の数は、数１００
穴から数１００００穴になる。一方、一本の工具で加工
できる穴の数は、平均で３０００穴程度である。このた
め、前記工具カセットには、同じ径の工具を複数本づつ
格納し、使用中の工具が寿命に達すると、使用済みの工
具を他の工具と交換して穴明けを継続する。
【０００４】このように、同じ径の工具を複数本格納
し、その管理を容易にするため、工具カセットに格納さ
れる工具には、その格納場所ごとに割り付けられた工具
格納場所番号のほかに、一つの工具カセットに、同じ径
の複数の工具を格納した場合、同一の工具番号を割り付
けている。そして、同じ工具番号の工具の中に、寿命に
達していない工具があれば、工具交換が可能であると判
断して加工を継続するようにしている。
し、その管理を容易にするため、工具カセットに格納さ
れる工具には、その格納場所ごとに割り付けられた工具
格納場所番号のほかに、一つの工具カセットに、同じ径
の複数の工具を格納した場合、同一の工具番号を割り付
けている。そして、同じ工具番号の工具の中に、寿命に
達していない工具があれば、工具交換が可能であると判
断して加工を継続するようにしている。
【０００５】このようなプリント基板穴明機において
は、定期的に寿命に達した工具を排出し、そこに新しい
工具を供給すると共に、制御装置に記憶された工具使用
回数をリセットすることが必要になる。
は、定期的に寿命に達した工具を排出し、そこに新しい
工具を供給すると共に、制御装置に記憶された工具使用
回数をリセットすることが必要になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、加工機本体
を止め、制御装置のＣＲＴに、工具の格納場所とその使
用回数を表示させ、使用回数が寿命に達している工具を
確認し、排出すると共に、そこに新しい工具を供給し
て、その使用回数をリセットしなければならず、作業性
が悪いだけでなく、プリント基板加工機の稼動率を低下
させる原因になっていた。
を止め、制御装置のＣＲＴに、工具の格納場所とその使
用回数を表示させ、使用回数が寿命に達している工具を
確認し、排出すると共に、そこに新しい工具を供給し
て、その使用回数をリセットしなければならず、作業性
が悪いだけでなく、プリント基板加工機の稼動率を低下
させる原因になっていた。
【０００７】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、未使
用の工具の供給と、寿命に達した工具の排出を容易にし
て、作業性を向上させ、稼動率を向上させることができ
るプリント基板加工機を提供することにある。
用の工具の供給と、寿命に達した工具の排出を容易にし
て、作業性を向上させ、稼動率を向上させることができ
るプリント基板加工機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、未使用の工具を収納する供給用
工具カセットと、使用中の工具を収納する管理用工具カ
セットと、寿命に達した工具を収納する排出用工具カセ
ットとを設けた。
め、本発明においては、未使用の工具を収納する供給用
工具カセットと、使用中の工具を収納する管理用工具カ
セットと、寿命に達した工具を収納する排出用工具カセ
ットとを設けた。
【０００９】
【作用】そして、未使用の工具は、供給用工具カセット
に収納し、１度でも使用した工具は管理用工具カセット
に収納し、寿命に達した工具は排出用工具カセットに収
納することにより、管理用工具カセットに収納された工
具が使用可能な間は、管理用工具カセット側の工具を使
用することにより、工具の供給、排出を容易にし、作業
性を向上させ、プリント基板加工機の稼動率を向上させ
ることができる。
に収納し、１度でも使用した工具は管理用工具カセット
に収納し、寿命に達した工具は排出用工具カセットに収
納することにより、管理用工具カセットに収納された工
具が使用可能な間は、管理用工具カセット側の工具を使
用することにより、工具の供給、排出を容易にし、作業
性を向上させ、プリント基板加工機の稼動率を向上させ
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。◆図２において、１はプリント基板。２はプリン
ト基板穴明機のテーブルで、図示しない案内部材に移動
可能に支持されている。３はナットで、テーブル２の下
面に固定されている。４は送りねじで、ナット３と螺合
するように回転可能に配置され、図示しないサーボモー
タによって回転駆動される。
する。◆図２において、１はプリント基板。２はプリン
ト基板穴明機のテーブルで、図示しない案内部材に移動
可能に支持されている。３はナットで、テーブル２の下
面に固定されている。４は送りねじで、ナット３と螺合
するように回転可能に配置され、図示しないサーボモー
タによって回転駆動される。
【００１１】前記テーブル２は、図１に示すように、プ
リント基板を載置する加工領域２Ａと、工具カセットを
配置する収納領域２Ｂとに区分けされ、この収納領域２
Ｂには、未使用の工具６を収納する供給用工具カセット
５Ａと、寿命に達した工具６を収納する排出用工具カセ
ット５Ｂ、および１度でも使用し、寿命に達していない
工具６を収納する管理用工具カセット５Ｃが配置されて
いる。前記供給用工具カセット５Ａには、工具測定装置
７が付設されている。
リント基板を載置する加工領域２Ａと、工具カセットを
配置する収納領域２Ｂとに区分けされ、この収納領域２
Ｂには、未使用の工具６を収納する供給用工具カセット
５Ａと、寿命に達した工具６を収納する排出用工具カセ
ット５Ｂ、および１度でも使用し、寿命に達していない
工具６を収納する管理用工具カセット５Ｃが配置されて
いる。前記供給用工具カセット５Ａには、工具測定装置
７が付設されている。
【００１２】図２において、８はスライダで、図示しな
い案内部材に移動可能に支持されている。９はナット
で、スライダ８の背面に固定されている。１０は送りね
じで、ナット９と螺合するように回転可能に配置され、
サーボモータ１１によって回転駆動される。１２はスピ
ンドルヘッドで、スライダ８に移動可能に支持されてい
る。１３はナットで、スピンドルヘッド１２の背面に固
定されている。１４は送りねじで、ナット１３と螺合す
るように回転可能に配置され、サーボモータ１５によっ
て回転駆動される。１６はスピンドルで、スピンドルヘ
ッド１２に回転可能に支持されている。１７はコレット
チャックで、スピンドル１６に開閉可能に支持され、工
具６を着脱可能に支持する。１８はエアシリンダで、ブ
ラケット１９を介してスピンドルヘッド１２に支持され
ている。２０はプレッシャフットで、エアシリンダ１８
に支持されている。
い案内部材に移動可能に支持されている。９はナット
で、スライダ８の背面に固定されている。１０は送りね
じで、ナット９と螺合するように回転可能に配置され、
サーボモータ１１によって回転駆動される。１２はスピ
ンドルヘッドで、スライダ８に移動可能に支持されてい
る。１３はナットで、スピンドルヘッド１２の背面に固
定されている。１４は送りねじで、ナット１３と螺合す
るように回転可能に配置され、サーボモータ１５によっ
て回転駆動される。１６はスピンドルで、スピンドルヘ
ッド１２に回転可能に支持されている。１７はコレット
チャックで、スピンドル１６に開閉可能に支持され、工
具６を着脱可能に支持する。１８はエアシリンダで、ブ
ラケット１９を介してスピンドルヘッド１２に支持され
ている。２０はプレッシャフットで、エアシリンダ１８
に支持されている。
【００１３】４０は制御装置で、紙テープ４１に記録さ
れた加工プログラムを読み取る紙テープリーダ４２と、
紙テープ４１に記録されていないデータを入力するキー
ボード４３と、入力データや後述する記憶装置の記憶内
容を表示するＣＲＴ４４からなる入出力部４５と、各種
データの比較、演算処理を行なう演算装置４６と、各種
データを記憶する記憶装置５０からなる。
れた加工プログラムを読み取る紙テープリーダ４２と、
紙テープ４１に記録されていないデータを入力するキー
ボード４３と、入力データや後述する記憶装置の記憶内
容を表示するＣＲＴ４４からなる入出力部４５と、各種
データの比較、演算処理を行なう演算装置４６と、各種
データを記憶する記憶装置５０からなる。
【００１４】この記憶装置５０には、供給用工具カセッ
ト５Ａに収納された工具６の直径毎に割り当てられた工
具番号を記憶するデータテーブル５１と、供給用工具カ
セット５Ａに収納された工具一本づつに対応して工具収
納場所番号を記憶するデータテーブル５２と、個々の工
具６の寿命までの使用可能数を記憶するデータテーブル
５３と、個々の工具６の工具使用回数を記憶するデータ
テーブル５４と、格納された工具６の径を記憶するデー
タテーブル５５と、前記工具番号に対応する加工条件を
記憶するデータテーブル５６とを備えている。
ト５Ａに収納された工具６の直径毎に割り当てられた工
具番号を記憶するデータテーブル５１と、供給用工具カ
セット５Ａに収納された工具一本づつに対応して工具収
納場所番号を記憶するデータテーブル５２と、個々の工
具６の寿命までの使用可能数を記憶するデータテーブル
５３と、個々の工具６の工具使用回数を記憶するデータ
テーブル５４と、格納された工具６の径を記憶するデー
タテーブル５５と、前記工具番号に対応する加工条件を
記憶するデータテーブル５６とを備えている。
【００１５】このような構成で、制御装置４０は、入力
部４５から入力された加工プログラムにしたがって、穴
明機本体を駆動し、プリント基板１の穴明けを行う。こ
の時、スピンドルヘッド１２が一回上下する毎に、スピ
ンドル１６に保持された工具６の工具使用回数のデータ
テーブル５４の記憶内容を更新する。
部４５から入力された加工プログラムにしたがって、穴
明機本体を駆動し、プリント基板１の穴明けを行う。こ
の時、スピンドルヘッド１２が一回上下する毎に、スピ
ンドル１６に保持された工具６の工具使用回数のデータ
テーブル５４の記憶内容を更新する。
【００１６】スピンドル１６に保持されている工具６の
工具使用回数が工具寿命設定値に達し、あるいは、その
工具６での加工が終了すると、工具６の交換が指令され
る。工具寿命に達して工具６の交換を指令されたときに
は、スピンドル１６で保持している工具６を、排出用工
具カセット５Ｂの供給用工具カセット５Ａと対応する位
置へ装着する。また、加工が終了し、工具６が寿命に達
していないときには、工具６を管理用工具カセット５Ｃ
の供給用工具カセット５Ａと対応する位置へ装着する。
工具使用回数が工具寿命設定値に達し、あるいは、その
工具６での加工が終了すると、工具６の交換が指令され
る。工具寿命に達して工具６の交換を指令されたときに
は、スピンドル１６で保持している工具６を、排出用工
具カセット５Ｂの供給用工具カセット５Ａと対応する位
置へ装着する。また、加工が終了し、工具６が寿命に達
していないときには、工具６を管理用工具カセット５Ｃ
の供給用工具カセット５Ａと対応する位置へ装着する。
【００１７】次ぎに使用する工具６を選択する場合、演
算装置４６は、記憶装置５０に記憶されたデータに基づ
いて、先ず、管理用工具カセット５Ｃ内に使用可能な工
具６があるか否かを確認し、使用可能な工具６があれ
ば、管理用工具カセット５Ｃにスピンドル１６を移動さ
せる。使用可能な工具６がないときには、スピンドル１
６を供給用工具カセット５Ａに移動させる。そして、次
ぎに使用する工具６を保持させ加工を行う。
算装置４６は、記憶装置５０に記憶されたデータに基づ
いて、先ず、管理用工具カセット５Ｃ内に使用可能な工
具６があるか否かを確認し、使用可能な工具６があれ
ば、管理用工具カセット５Ｃにスピンドル１６を移動さ
せる。使用可能な工具６がないときには、スピンドル１
６を供給用工具カセット５Ａに移動させる。そして、次
ぎに使用する工具６を保持させ加工を行う。
【００１８】供給用工具カセット５Ａから工具６を取り
出した時には、供給用工具カセット５Ａ側の工具６のデ
ータとして記憶装置５０内に記憶されたデータを、管理
用工具カセット５Ｃ側の工具６のデータとする。すなわ
ち、供給用工具カセット５Ａから取り出された工具６
が、あたかも管理用工具カセット５Ｃから取り出された
ものであるかのように記憶装置５０の記憶内容を書き換
える。◆なお、管理用工具カセット５Ｃは、供給用工具
カセット５Ａと同じ構成である必要はなく、スピンドル
１６で直接工具６を着脱しうる間隔に工具６を配置させ
るようにしてもよい。
出した時には、供給用工具カセット５Ａ側の工具６のデ
ータとして記憶装置５０内に記憶されたデータを、管理
用工具カセット５Ｃ側の工具６のデータとする。すなわ
ち、供給用工具カセット５Ａから取り出された工具６
が、あたかも管理用工具カセット５Ｃから取り出された
ものであるかのように記憶装置５０の記憶内容を書き換
える。◆なお、管理用工具カセット５Ｃは、供給用工具
カセット５Ａと同じ構成である必要はなく、スピンドル
１６で直接工具６を着脱しうる間隔に工具６を配置させ
るようにしてもよい。
【００１９】上記のように、一度でも使用し、寿命に達
していない工具６を管理用工具カセット５Ｃに収納し、
寿命に達した工具６を排出用工具カセット５Ｂに収納す
るようにしたので、工具６の供給、排出を容易に行うこ
とができ、作業性を向上させ、プリント基板加工機の稼
動率を向上させることができる。
していない工具６を管理用工具カセット５Ｃに収納し、
寿命に達した工具６を排出用工具カセット５Ｂに収納す
るようにしたので、工具６の供給、排出を容易に行うこ
とができ、作業性を向上させ、プリント基板加工機の稼
動率を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、テ
ーブル上に、複数の工具を収納した工具カセットを載置
し、工具カセットに収納された工具を交換しながら加工
を行うようにしたプリント基板加工機において、未使用
の工具を収納する供給用工具カセットと、使用中の工具
を収納する管理用工具カセットと、寿命に達した工具を
収納する排出用工具カセットとを設けたので、工具の供
給、排出を容易に行うことができ、作業性を向上させ、
プリント基板加工機の稼動率を向上させることができ
る。
ーブル上に、複数の工具を収納した工具カセットを載置
し、工具カセットに収納された工具を交換しながら加工
を行うようにしたプリント基板加工機において、未使用
の工具を収納する供給用工具カセットと、使用中の工具
を収納する管理用工具カセットと、寿命に達した工具を
収納する排出用工具カセットとを設けたので、工具の供
給、排出を容易に行うことができ、作業性を向上させ、
プリント基板加工機の稼動率を向上させることができ
る。
【図１】本発明によるプリント基板加工機のテーブルの
平面図。
平面図。
【図２】プリント基板加工機の構成図。
２ テーブル ５Ａ 供給用工具カセット ５Ｂ 排出用工具カセット ５Ｃ 管理用工具カセット ６ 工具
Claims (1)
- 【請求項１】テーブル上に、複数の工具を収納した工具
カセットを載置し、工具カセットに収納された工具を交
換しながら加工を行うようにしたプリント基板加工機に
おいて、未使用の工具を収納する供給用工具カセット
と、使用中の工具を収納する管理用工具カセットと、寿
命に達した工具を収納する排出用工具カセットとを設け
たことを特徴とするプリント基板加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541894A JPH07251343A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | プリント基板加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541894A JPH07251343A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | プリント基板加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251343A true JPH07251343A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12718725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4541894A Pending JPH07251343A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | プリント基板加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4927228B1 (ja) * | 2011-07-19 | 2012-05-09 | 田中貴金属工業株式会社 | ドリル準備装置 |
| KR20210028086A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 기판 드릴링 장치 및 기판 드릴링 방법 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4541894A patent/JPH07251343A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4927228B1 (ja) * | 2011-07-19 | 2012-05-09 | 田中貴金属工業株式会社 | ドリル準備装置 |
| KR20210028086A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 기판 드릴링 장치 및 기판 드릴링 방법 |
| JP2021037575A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | ビアメカニクス株式会社 | 基板穴あけ装置及び基板穴あけ方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021029 |