JPH07251347A - Ｎｃ加工機のコンベア制御装置 - Google Patents
Ｎｃ加工機のコンベア制御装置Info
- Publication number
- JPH07251347A JPH07251347A JP4607494A JP4607494A JPH07251347A JP H07251347 A JPH07251347 A JP H07251347A JP 4607494 A JP4607494 A JP 4607494A JP 4607494 A JP4607494 A JP 4607494A JP H07251347 A JPH07251347 A JP H07251347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyer
- chips
- speed
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑の排出量に応じてコンベアの速度を制御
し、コンベアを経済的に運転するとともに、切屑との接
触による切削液の温度上昇を抑制して、ＮＣ加工機の加
工精度を向上する。 【構成】 コンベア制御装置１１に切屑量算出部１３を
設け、ＮＣプログラムに基づいて各加工シーケンス毎に
切屑の排出量を算出する。切削係数記憶部１４に加工の
種類及びワークの材質等に応じた切削係数を記憶し、コ
ンベア運転条件決定部１５で切屑排出量に切削係数を乗
じてコンベア３の速度及び運転間隔を含む運転条件を決
定し、コンベア運転条件記憶部１６に記憶する。その記
憶データをコンベア運転条件解析部１７で解析して、コ
ンベアモータ制御部１８がコンベアモータ１０の回転数
を制御する。
し、コンベアを経済的に運転するとともに、切屑との接
触による切削液の温度上昇を抑制して、ＮＣ加工機の加
工精度を向上する。 【構成】 コンベア制御装置１１に切屑量算出部１３を
設け、ＮＣプログラムに基づいて各加工シーケンス毎に
切屑の排出量を算出する。切削係数記憶部１４に加工の
種類及びワークの材質等に応じた切削係数を記憶し、コ
ンベア運転条件決定部１５で切屑排出量に切削係数を乗
じてコンベア３の速度及び運転間隔を含む運転条件を決
定し、コンベア運転条件記憶部１６に記憶する。その記
憶データをコンベア運転条件解析部１７で解析して、コ
ンベアモータ制御部１８がコンベアモータ１０の回転数
を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＮＣ加工機から排出
された切屑を機外に搬出するコンベアにおいて、切屑の
排出量に応じてコンベアの運転条件を制御するコンベア
制御装置に関するものである。
された切屑を機外に搬出するコンベアにおいて、切屑の
排出量に応じてコンベアの運転条件を制御するコンベア
制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来のＮＣ旋盤においては、図
３に示すように、本機１の下部に切削液タンク２が付設
され、切削液タンク２内にコンベア３が設置されてい
て、本機１の加工部４から排出された切屑がコンベア３
により機外のバケット５に回収される。また、ＮＣ旋盤
にはＮＣ装置６が設けられ、ＮＣプログラム記憶部７の
記憶データがＮＣプログラム解析部８で解析され、本機
１の各駆動軸が駆動軸制御部９で制御される。一方、コ
ンベア３にはコンベア制御装置２１がＮＣ装置６とは別
個に設けられていて、ＮＣ旋盤の平均的な稼働能力に基
づいた一定の速度でコンベアモータ１０を制御するか、
或いは、作業員が切屑の排出量を目算して、手動操作で
コンベア３の起動又は停止を切り換えるようになってい
る。
３に示すように、本機１の下部に切削液タンク２が付設
され、切削液タンク２内にコンベア３が設置されてい
て、本機１の加工部４から排出された切屑がコンベア３
により機外のバケット５に回収される。また、ＮＣ旋盤
にはＮＣ装置６が設けられ、ＮＣプログラム記憶部７の
記憶データがＮＣプログラム解析部８で解析され、本機
１の各駆動軸が駆動軸制御部９で制御される。一方、コ
ンベア３にはコンベア制御装置２１がＮＣ装置６とは別
個に設けられていて、ＮＣ旋盤の平均的な稼働能力に基
づいた一定の速度でコンベアモータ１０を制御するか、
或いは、作業員が切屑の排出量を目算して、手動操作で
コンベア３の起動又は停止を切り換えるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコン
ベア制御装置２１によると、コンベア３が常に一定の速
度で制御されるので、切屑の排出量が少ない場合に、コ
ンベアモータ１０が必要以上の回転数で駆動されるとい
う無駄があり、逆に、切屑の排出量が多い場合には、コ
ンベア３上の切屑に切削液がかかり、切削液の温度が上
昇し、本機１のベッド、脚、各ユニットの熱変位量が大
きくなって、加工精度に悪影響を及ぼすという問題点が
あった。また、コンベア制御装置２１を手動で操作する
場合は、排出量が少ない場合に、コンベア３を停止して
動力の節約を計ることはできても、排出量が多い場合に
は、コンベア３を速く運転することができないため、前
述したような加工精度への悪影響を回避することができ
なかった。
ベア制御装置２１によると、コンベア３が常に一定の速
度で制御されるので、切屑の排出量が少ない場合に、コ
ンベアモータ１０が必要以上の回転数で駆動されるとい
う無駄があり、逆に、切屑の排出量が多い場合には、コ
ンベア３上の切屑に切削液がかかり、切削液の温度が上
昇し、本機１のベッド、脚、各ユニットの熱変位量が大
きくなって、加工精度に悪影響を及ぼすという問題点が
あった。また、コンベア制御装置２１を手動で操作する
場合は、排出量が少ない場合に、コンベア３を停止して
動力の節約を計ることはできても、排出量が多い場合に
は、コンベア３を速く運転することができないため、前
述したような加工精度への悪影響を回避することができ
なかった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、切屑の排出量
に応じコンベアの運転条件を制御して、コンベアを経済
的に運転できるとともに、ＮＣ加工機の加工精度を向上
できるコンベア制御装置を提供することにある。
に応じコンベアの運転条件を制御して、コンベアを経済
的に運転できるとともに、ＮＣ加工機の加工精度を向上
できるコンベア制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明のコンベア制御装置は、ＮＣ加工機から
排出された切屑を機外に搬出するコンベアにおいて、Ｎ
Ｃプログラムに基づいて切屑の排出量を算出する切屑量
算出部と、切屑の排出量に応じたコンベアの速度を含む
運転条件を決定するコンベア運転条件決定部と、運転条
件を記憶する運転条件記憶部と、運転条件に従ってコン
ベアモータを制御するコンベアモータ制御部とから構成
される。
めに、この発明のコンベア制御装置は、ＮＣ加工機から
排出された切屑を機外に搬出するコンベアにおいて、Ｎ
Ｃプログラムに基づいて切屑の排出量を算出する切屑量
算出部と、切屑の排出量に応じたコンベアの速度を含む
運転条件を決定するコンベア運転条件決定部と、運転条
件を記憶する運転条件記憶部と、運転条件に従ってコン
ベアモータを制御するコンベアモータ制御部とから構成
される。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、切屑の排出量が少ない場合
に、コンベアの速度が遅く設定されるので、コンベアが
動力を浪費することなく経済的に運転される。また、切
屑の排出量が多い場合には、コンベアの速度が速く設定
され、切屑が早期に搬出されるため、切削液が切屑に触
れる時間が短くなり、液温の上昇が抑えられ、ＮＣ加工
機各部の熱変位が抑制されて、加工精度が向上する。
に、コンベアの速度が遅く設定されるので、コンベアが
動力を浪費することなく経済的に運転される。また、切
屑の排出量が多い場合には、コンベアの速度が速く設定
され、切屑が早期に搬出されるため、切削液が切屑に触
れる時間が短くなり、液温の上昇が抑えられ、ＮＣ加工
機各部の熱変位が抑制されて、加工精度が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施例のＮ
Ｃ旋盤においては、従来と同様、コンベア３が本機１の
下部に付設した切削液タンク２内に設置され、本機１の
加工部４から排出された切屑を機外のバケット５に搬出
する。ＮＣ装置６は、ＮＣプログラム記憶部７の記憶デ
ータをＮＣプログラム解析部８で解析して、本機１の各
駆動軸を駆動軸制御部９で制御するように構成されてい
る。
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施例のＮ
Ｃ旋盤においては、従来と同様、コンベア３が本機１の
下部に付設した切削液タンク２内に設置され、本機１の
加工部４から排出された切屑を機外のバケット５に搬出
する。ＮＣ装置６は、ＮＣプログラム記憶部７の記憶デ
ータをＮＣプログラム解析部８で解析して、本機１の各
駆動軸を駆動軸制御部９で制御するように構成されてい
る。
【０００８】本実施例のコンベア制御装置１１は、従来
とは異なり、伝送ケーブル１２を介してＮＣ装置６に接
続されている。コンベア制御装置１１には、ＮＣプログ
ラム記憶部７のＮＣプログラムに基づいて各加工シーケ
ンス毎に切屑の排出量を算出する切屑量算出部１３、加
工の種類及びワークの材質等に応じて予め定められた切
削係数を記憶する切削係数記憶部１４、及び、切屑排出
量に切削係数を乗じてコンベア３の速度及び運転間隔を
含む運転条件を決定するコンベア運転条件決定部１５が
設けられている。また、コンベア制御装置１１には、運
転条件を記憶するコンベア運転条件記憶部１６、その記
憶データを解析するコンベア運転条件解析部１７、及
び、解析結果に従ってコンベアモータ１０の回転数を制
御するコンベアモータ制御部１８が設けられている。
とは異なり、伝送ケーブル１２を介してＮＣ装置６に接
続されている。コンベア制御装置１１には、ＮＣプログ
ラム記憶部７のＮＣプログラムに基づいて各加工シーケ
ンス毎に切屑の排出量を算出する切屑量算出部１３、加
工の種類及びワークの材質等に応じて予め定められた切
削係数を記憶する切削係数記憶部１４、及び、切屑排出
量に切削係数を乗じてコンベア３の速度及び運転間隔を
含む運転条件を決定するコンベア運転条件決定部１５が
設けられている。また、コンベア制御装置１１には、運
転条件を記憶するコンベア運転条件記憶部１６、その記
憶データを解析するコンベア運転条件解析部１７、及
び、解析結果に従ってコンベアモータ１０の回転数を制
御するコンベアモータ制御部１８が設けられている。
【０００９】次に、上記のように構成されたコンベア制
御装置１１の作用を図２のフローチャートに従って説明
する。本機１の起動ボタン１９により加工を開始すると
（ステップＳ１）、まず、最初のワークが初品であるこ
とを確認したのち（ステップＳ２）、切屑量算出部１３
がＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量を算出する
（ステップＳ３）。次いで、コンベア運転条件決定部１
５が切屑排出量に切削係数を乗じてコンベア３の速度及
び運転間隔を含む運転条件を決定し（ステップＳ４）、
決定された運転条件をコンベア運転条件記憶部１６に記
憶する（ステップＳ５）。
御装置１１の作用を図２のフローチャートに従って説明
する。本機１の起動ボタン１９により加工を開始すると
（ステップＳ１）、まず、最初のワークが初品であるこ
とを確認したのち（ステップＳ２）、切屑量算出部１３
がＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量を算出する
（ステップＳ３）。次いで、コンベア運転条件決定部１
５が切屑排出量に切削係数を乗じてコンベア３の速度及
び運転間隔を含む運転条件を決定し（ステップＳ４）、
決定された運転条件をコンベア運転条件記憶部１６に記
憶する（ステップＳ５）。
【００１０】続いて、その記憶データをコンベア運転条
件解析部１７で解析して、今回のコンベア３の速度が前
回のそれよりも速いか否かを判断する（ステップＳ
６）。初回の場合には、先に決定した速度指令をコンベ
アモータ制御部１８が直ちに出力し（ステップＳ７）、
それによってコンベアモータ１０が起動され、コンベア
３が切屑の排出量に応じた速度で運転される。そして、
加工が継続中であることを確認したのち（ステップＳ
８）、ワークが初品であるか否かを判断し（ステップＳ
２）、同じワークであれば、運転条件を変更する必要が
ないため、コンベア運転条件記憶部１６に記憶された運
転条件を読み出し（ステップＳ９）、先と同じ速度指令
をコンベアモータ１０に出力する（ステップＳ７）。な
お、コンベア運転条件記憶部１６のデータは、プログラ
ムを編集したり更新したりするまで、そのワークの加工
シーケンス毎に用意されたメモリ領域に保存される。ま
た、作業が終了したときには、運転条件データをＮＣプ
ログラムのプロパティーとしてそれと一緒に保存しても
よく、必要なければ破棄してもよい。
件解析部１７で解析して、今回のコンベア３の速度が前
回のそれよりも速いか否かを判断する（ステップＳ
６）。初回の場合には、先に決定した速度指令をコンベ
アモータ制御部１８が直ちに出力し（ステップＳ７）、
それによってコンベアモータ１０が起動され、コンベア
３が切屑の排出量に応じた速度で運転される。そして、
加工が継続中であることを確認したのち（ステップＳ
８）、ワークが初品であるか否かを判断し（ステップＳ
２）、同じワークであれば、運転条件を変更する必要が
ないため、コンベア運転条件記憶部１６に記憶された運
転条件を読み出し（ステップＳ９）、先と同じ速度指令
をコンベアモータ１０に出力する（ステップＳ７）。な
お、コンベア運転条件記憶部１６のデータは、プログラ
ムを編集したり更新したりするまで、そのワークの加工
シーケンス毎に用意されたメモリ領域に保存される。ま
た、作業が終了したときには、運転条件データをＮＣプ
ログラムのプロパティーとしてそれと一緒に保存しても
よく、必要なければ破棄してもよい。
【００１１】一方、ワークの種類が変わった場合には、
初品であることが確認され（ステップＳ２）、このワー
クに用意されたＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量
が算出され（ステップＳ３）、その切屑排出量に切削係
数を乗じてコンベア３の運転条件が新たに決定され（ス
テップＳ４）、これがコンベア運転条件記憶部１６に記
憶される（ステップＳ５）。そして、今回のコンベア３
の速度が前回のそれよりも速いか否かが判断され（ステ
ップＳ６）、速い場合には、新たに決定された速度指令
がコンベアモータ１０に直ちに出力される（ステップＳ
７）。また、今回の速度が前回よりも遅い場合には、コ
ンベア３上の切屑が切削液タンク２中の切削液を通過す
る位置まで、コンベア３を前回の速度で所定距離だけ回
転したのち（ステップＳ１０）、今回の速度指令が出力
される（ステップＳ７）。こうすれば、コンベア３の速
度が遅くなった場合でも、切屑との接触による切削液の
温度上昇を効果的に抑制することができる。
初品であることが確認され（ステップＳ２）、このワー
クに用意されたＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量
が算出され（ステップＳ３）、その切屑排出量に切削係
数を乗じてコンベア３の運転条件が新たに決定され（ス
テップＳ４）、これがコンベア運転条件記憶部１６に記
憶される（ステップＳ５）。そして、今回のコンベア３
の速度が前回のそれよりも速いか否かが判断され（ステ
ップＳ６）、速い場合には、新たに決定された速度指令
がコンベアモータ１０に直ちに出力される（ステップＳ
７）。また、今回の速度が前回よりも遅い場合には、コ
ンベア３上の切屑が切削液タンク２中の切削液を通過す
る位置まで、コンベア３を前回の速度で所定距離だけ回
転したのち（ステップＳ１０）、今回の速度指令が出力
される（ステップＳ７）。こうすれば、コンベア３の速
度が遅くなった場合でも、切屑との接触による切削液の
温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００１２】このように、本実施例のコンベア制御装置
１１によれば、切屑の排出量が少ない場合に、コンベア
３の速度を遅く設定して、コンベア３を動力の無駄なく
経済的に運転することができる。また、切屑の排出量が
多い場合には、コンベア３の速度を速く設定して、切屑
を早期に搬出し、切削液が切屑に触れる時間を短縮し
て、液温の上昇を抑え、本機１のベッド、脚、及び各ユ
ニットの熱変位を抑制して、ＮＣ旋盤の加工精度を向上
することができる。
１１によれば、切屑の排出量が少ない場合に、コンベア
３の速度を遅く設定して、コンベア３を動力の無駄なく
経済的に運転することができる。また、切屑の排出量が
多い場合には、コンベア３の速度を速く設定して、切屑
を早期に搬出し、切削液が切屑に触れる時間を短縮し
て、液温の上昇を抑え、本機１のベッド、脚、及び各ユ
ニットの熱変位を抑制して、ＮＣ旋盤の加工精度を向上
することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、ＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量を算出し、
その切屑排出量に応じたコンベアの速度を含む運転条件
を決定し、この運転条件に従ってコンベアモータを制御
するように構成したので、コンベアを経済的に運転でき
るとともに、切屑との接触による切削液の温度上昇を抑
制して、ＮＣ加工機の加工精度を向上できるという優れ
た効果を奏する。
ば、ＮＣプログラムに基づいて切屑の排出量を算出し、
その切屑排出量に応じたコンベアの速度を含む運転条件
を決定し、この運転条件に従ってコンベアモータを制御
するように構成したので、コンベアを経済的に運転でき
るとともに、切屑との接触による切削液の温度上昇を抑
制して、ＮＣ加工機の加工精度を向上できるという優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示すコンベア制御装置のブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】図１のコンベア制御装置の作用を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】従来技術を示す概略図である。
１・・本機、２・・切削液タンク、３・・コンベア、４
・・加工部、６・・ＮＣ装置、１０・・コンベアモー
タ、１１・・コンベア制御装置、１３・・切屑量算出
部、１４・・切削係数記憶部、１５・・コンベア運転条
件決定部、１６・・コンベア運転条件記憶部、１８・・
コンベアモータ制御部。
・・加工部、６・・ＮＣ装置、１０・・コンベアモー
タ、１１・・コンベア制御装置、１３・・切屑量算出
部、１４・・切削係数記憶部、１５・・コンベア運転条
件決定部、１６・・コンベア運転条件記憶部、１８・・
コンベアモータ制御部。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮＣ加工機から排出された切屑を機外に
搬出するコンベアにおいて、ＮＣプログラムに基づいて
切屑の排出量を算出する切屑量算出部と、切屑の排出量
に応じたコンベアの速度を含む運転条件を決定するコン
ベア運転条件決定部と、運転条件を記憶する運転条件記
憶部と、運転条件に従ってコンベアモータを制御するコ
ンベアモータ制御部とを備えたことを特徴とするＮＣ加
工機のコンベア制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4607494A JPH07251347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Ｎｃ加工機のコンベア制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4607494A JPH07251347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Ｎｃ加工機のコンベア制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251347A true JPH07251347A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12736854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4607494A Pending JPH07251347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Ｎｃ加工機のコンベア制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101446754B1 (ko) * | 2013-04-24 | 2014-10-02 | 주식회사 성우 | 칩컨베이어 제어 장치 및 시스템 |
| KR101597050B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2016-02-24 | 현대위아 주식회사 | 칩 배출 시스템 및 그를 구비한 ｃｎｃ 선반 |
| JP2021126712A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | Dmg森精機株式会社 | 情報処理装置および工作機械 |
| JP7531749B1 (ja) * | 2023-08-28 | 2024-08-09 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械システム、プログラム、工作機械の制御方法、及び、プログラムの生成方法 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4607494A patent/JPH07251347A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101446754B1 (ko) * | 2013-04-24 | 2014-10-02 | 주식회사 성우 | 칩컨베이어 제어 장치 및 시스템 |
| KR101597050B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2016-02-24 | 현대위아 주식회사 | 칩 배출 시스템 및 그를 구비한 ｃｎｃ 선반 |
| JP2021126712A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | Dmg森精機株式会社 | 情報処理装置および工作機械 |
| JP7531749B1 (ja) * | 2023-08-28 | 2024-08-09 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械システム、プログラム、工作機械の制御方法、及び、プログラムの生成方法 |
| WO2025046708A1 (ja) * | 2023-08-28 | 2025-03-06 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械システム、プログラム、工作機械の制御方法、及び、プログラムの生成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105629887A (zh) | 控制具有切削条件变更功能的机床的控制装置 | |
| KR100486940B1 (ko) | Ｎｃ 공작 기계용 칩 제거 방법 및 칩 제거 시스템 | |
| CN107340754B (zh) | 数值控制装置 | |
| JP7303958B1 (ja) | 数値制御装置、工作機械、工作機械の消費電力の制御方法、プログラム、及び、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体 | |
| EP0107147B1 (en) | Numerically controlled process and machine operating according to the process | |
| JPH10180662A (ja) | 工業用ロボット | |
| JPH0691435A (ja) | 放電加工機及び放電加工方法 | |
| JPH07266185A (ja) | Ｎｃ工作機械の切削液量制御装置 | |
| JP3549755B2 (ja) | 位置決め方法および位置決め装置 | |
| JP2892028B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH08118204A (ja) | 工作機械における位置決め誤差補正方法および位置決め誤差補正装置 | |
| JPS6195851A (ja) | デ−タ処理装置 | |
| JP2000094263A (ja) | チップコンベア自動停止機能を有する工作機械の制御装置 | |
| JPS63295085A (ja) | Ｃｎｃレ−ザ加工方法 | |
| JP3841569B2 (ja) | 放電加工機のジャンプ動作制御方法および装置 | |
| JPS58500013A (ja) | 火花放電加工における自動制御の方法 | |
| JPH07251349A (ja) | 切削条件設定方法および装置 | |
| JPS58171242A (ja) | 適応制御機能付ｎｃ装置 | |
| JP3294414B2 (ja) | 工作機械における工具寿命検知方法 | |
| JP2961025B2 (ja) | 放電加工方法及び装置 | |
| JP2000237908A (ja) | 穴加工制御方法 | |
| JPH0366090B2 (ja) | ||
| JPS60150944A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0429508B2 (ja) | ||
| KR0176539B1 (ko) | 수치제어장치의 절삭 제어방법 및 그 장치 |