JPH0725183B2 - プリント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント装置に関し、特に複数のラインプリン
トヘッドを用いてプリント用紙に印字するプリント装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来のプリント装置は、比較的小型のプリント用紙に対
して印字を行うものであり、ラインプリントヘッドも１
つ配設されているのが通常であった。

ところが、日本工業規格A0判,A1判などの大型のプリン
ト用紙に印字を行うためのプリント装置では、大型のラ
インプリントヘッドの製造の困難性から複数のラインプ
リントヘッドを配設してこれらのラインプリントヘッド
を同期させて駆動することにより印字を行う必要があ
る。この際、複数のラインプリントヘッドは、各ライン
プリントヘッドの両端部が印字できない非印字部である
ので、プリント用紙のフィード方向、すなわち副走査方
向に前後に互いに位置をずらして千鳥状に配置すること
により、各ラインプリントヘッド間での印字の抜けが生
じないようにしなければならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような複数のラインプリントヘッドを千鳥状に配設
したプリント装置においては、本来は大型のプラテンロ
ーラ１本で千鳥状に配置された複数のラインプリントヘ
ッドの押圧力を受けることが望ましいが、大型のプラテ
ンローラはプラテンローラ軸自体の偏心やラインプリン
トヘッドの押圧力からの偏心が生じやすく、きわめて高
い精度が要求されので実現が困難であるという問題点が
ある。

また、千鳥状に配置された複数のラインプリントヘッド
に対して１つの固定のプラテンを使用することも考えら
れるが、このようにした場合にはラインプリントヘッド
とプラテンとの間に大きな摩擦力が生じるためにロール
紙のフィード方向に対して前後に位置するラインプリン
トヘッド間でロール紙に皺が発生するおそれがあるとい
う問題点がある。

本発明の目的は、上述の点に鑑み、千鳥状に配置された
各ラインプリントヘッドに対応させてプラテンローラを
配設するとともに、プラテンローラと互い違いに千鳥状
に断面逆Ｕ字状の板体でなるダミープラテンを配置する
ことにより、摩擦力を軽減させてプリント用紙の皺の発
生を未然に防止するとともにプリント用紙の給送を安定
させるようにしたプリント装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のプリント装置は、複数のラインプリントヘッド
を千鳥状に配置したプリント装置において、前記複数の
ラインプリントヘッドに対応して千鳥状に配置された複
数のプラテンローラと、断面逆Ｕ字状の板体で形成さ
れ、前記プラテンローラと互い違いに千鳥状に配置され
た複数のダミープラテンとを備えることを特徴とする。

〔作用〕

本発明のプリント装置では、複数のラインプリントヘッ
ドに対応して千鳥状に配置された複数のプラテンローラ
と、断面逆Ｕ字状の板体で形成され、プラテンローラと
互い違いに千鳥状に配置された複数のダミープラテンと
が、高い精度を必要とすることなしに摩擦力を軽減させ
てプリント用紙の皺の発生を防止するとともに、プリン
ト用紙の給送を安定化させる。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るプリント装置を示す
斜視図である。このプリント装置は拡大複写機であり、
拡大プリント部１が図示しないケーブルを介して原稿読
取り部２に接続されている。このプリント装置は、例え
ば原稿読取り部２で読み取ったA4判の原稿を拡大プリン
ト部１で縦および横に４倍ずつ拡大してA0判の拡大コピ
ーとしてプリントするものである。

拡大プリント部１は、キャスタ付きの支持枠４上に取り
付けられており、その本体は固定基台５と可動蓋部材６
とからなる筐体内に収納されている。

支持枠４の水平杆4aには、金属棒を折曲および熔接して
形成されたペーパトレイ３が後端折曲部3aを引っ掛ける
ようにして着脱自在に取り付けられている。このペーパ
トレイ３の前端起立部は、第13図（ａ）および（ｂ）に
示すように、プリントの行われたロール紙51を確実に捕
捉できるように内側に向けてくの字状に折曲されたねず
み返し部３となっている。

固定基台５には、第３図に示すように、後半部位置（図
において右半部位置）にA0判の感熱紙でなるロール紙51
を巻回した用紙ロール50を収納する用紙ロール収納凹部
5aが設けられている。この用紙ロール収納部5a内の左右
両端部には、用紙ロール50が着脱可能にかつ回転可能に
配置できるように支持板体53がそれぞれ配置されてお
り、支持板体53の上端面の後ろ上方から前下方に向けて
若干斜めに軸受凹部53aが切り欠かれて形成されてい
る。この軸受け凹部53aは、用紙ロール50の両端リム部5
2の中心凸軸52aを嵌合し、ロール紙51の引出しにより用
紙ロール50が回転自在に回転し得るとともに軸受け凹部
53aから中心凸軸52aが容易に離脱しないようにする役目
をする。

また、固定基台５の前半部位置（図において右半部位
置）には、プラテンローラ10a〜10d,ダミープラテン11a
〜11d,ロータリカッタ７等が配設されている。

プラテンローラ10a〜10dおよびダミープラテン11a〜11d
は、第２図に示すように、前列のプラテンローラ10a,ダ
ミープラテン11b,プラテンローラ10cおよびダミープラ
テン11dと、後列のダミープラテン11a,プラテンローラ1
0b,ダミープラテン11cおよびプラテンローラ10dとの前
後２列に分かれて配設されている。すなわち、プラテン
ローラ10a〜10dは千鳥状に配置され、ダミープラテン11
a〜11dはプラテンローラ10a〜10dと互い違いに千鳥状に
配置されている。

例えば、第６図に示すように、前列のダミープラテン11
bおよび11dは、断面逆Ｕ字状の板体で形成され、固定基
台５に固設されたプラテン台座18（第３図参照）により
ビスにより固着された支持部材14に、ビスにより後面
（第６図において前面）側を固着されている。また、前
列のプラテンローラ10aおよび10cは、ゴム等の弾性体で
ローラ状に形成され、回転軸12を挿通され、回転軸12の
両端が軸受部材13に挿入され、軸受部材13が支持部材14
に嵌着されてダミープラテン11bおよび11dまたはダミー
プラテン11bおよび11dより幅狭の固定部材16により抜止
めされて配設されている。なお、後列のダミープラテン
11aおよび11cならびに後列のプラテンローラ10bおよび1
0dも、同様に形成され同様に配設されている。

プラテンローラ10a〜10dは、ラインサーマルヘッド20a
〜20dとの間におけるロール紙51の摩擦力を軽減させて
皺の発生を未然に防止するとともに、ロール紙51の給送
を安定化させるために設けられている。

また、ダミープラテン11a〜11dは、プラテンローラ10a
〜10dの位置とプラテンローラ10a〜10dの間の位置とで
ロール紙51の給送速度に不均一が生じた場合には、ロー
ル紙51がジャムしたり、皺になったり、斜めに給送され
たりして正常なプリントが行われないので、このような
不都合を防止するように設けられている。この際、ダミ
ープラテン11a〜11dを回転するローラにしなかったの
は、ダミープラタン11a〜11dによるロール紙51に対する
摩擦負荷を高め、同一ライン上にあるラインサーマルヘ
ッド20a〜20dとプラテンローラ10a〜10dとの間の摩擦力
になるべく近づけるようにしたためである。

プラテンローラ10a〜10dおよびダミープラテン11a〜11d
を取り付けたプラテン台座18は、プラテンローラ10a〜1
0dおよびダミープラテン11a〜11dを取り付けた位置より
さらに斜め前下方に延出されており、その上面には表面
に低摩擦処理を施した弾性シートが貼設されてフィード
ローラ30a〜30eが圧接するフィードローラ圧接部18aと
なっている。また、プラテン台座18の下面側には、ロー
タリカッタ７が取り付けられている。

ロータリカッタ７は、固定刃部材71と回転刃部材72とか
ら主要部が構成されており、カッタモータ73の回転が減
速歯車機構74等を介して回転刃部材72に伝えられて回転
刃部材72が回転し、固定刃部材71と回転刃部材72との間
に挟まれたロール紙51を切断するようになっている。

一方、可動蓋部材６は、前側ダイキャスト部61と、後側
板金部62との２つの部分から構成されている。前側ダイ
キャスト部61の内側後部にはラインサーマルヘッド20a
〜20dが取り付けられ、内側前部にはフィードローラ30a
〜30eが取り付けられている。

ラインサーマルヘッド20a〜20dは、平面型のラインサー
マルヘッドであり、前列のラインサーマルヘッド20aお
よび20cが印字部を後方（第３図において左方）に向け
てプラテンローラ10aおよび10cに所定の圧力で圧接する
ように弾性的に取り付けられ、後列のラインサーマルヘ
ッド20bおよび20dが印字部を前方（第３図において右
方）に向けてプラテンローラ10bおよび10dに所定の圧力
で圧接するように弾性的に取り付けられている。この結
果、ラインサーマルヘッド20a〜20dは、副走査方向に対
して位置そよび向きを互い違いに異ならしめて千鳥状に
配置されていることになる。

このように複数のラインサーマルヘッド20a〜20dを副走
査方向に対して位置および向きを互い違いに異ならしめ
て千鳥状に配置したのは、ラインサーマルヘッド20a〜2
0d間で印字の抜けが生じないようにするとともに、ライ
ンサーマルヘッド20a〜20d間の副走査方向の間隔を狭め
てラインサーマルヘッド20a〜20dの印字タイミングの調
整を容易にし、印字品質の向上を図るためである。

複数のラインサーマルヘッド20a〜20dを副走査方向の位
置および向きを互い違いに異ならしめて千鳥状に配置し
た結果、先行印字する位相のラインサーマルヘッド20b
および20dに対するプリント制御情報を与えるタイミン
グと後行印字する位相のラインサーマルヘッド20aおよ
び20cに対するプリント制御情報を与えるタイミングと
を位相差の分だけずらすとともに、先行印字する位相の
ラインサーマルヘッド20bおよび20dに対するプリント制
御情報を与える順序と後行印字する位相のラインサーマ
ルヘッド20aおよび20cに対するプリント制御情報を与え
る順序とを反転させる必要があることはいうまでもな
い。

可動蓋部材６の前部ダイキャスト部61のラインサーマル
ヘッド20a〜20dの取付部には、前列のラインサーマルヘ
ッド20aおよび20cと後列のラインサーマルヘッド20bお
よび20dとの間にテンション部61aが下方に向けて突設さ
れている。このテンション部61aは、可動蓋部材６を閉
めた状態で、前列のプラテンローラ10a,ダミープラテン
11b,プラテンローラ10cおよびダミープラテン11dと後列
のダミープラテン11a,プラテンローラ10b,ダミープラテ
ン11cおよびプラテンローラ10dとの間にプラテンローラ
10a〜10dの上端面より下方にまで進入するように形成さ
れており、可動蓋部材６を閉めたときに前列のプラテン
ローラ10a,ダミープラテン11b,プラテンローラ10cおよ
びダミープラテン11dと後列のダミープラテン11a,プラ
テンローラ10b,ダミープラテン11cおよびプラテンロー
ラ10dとの間に展張されているローラ紙51にテンション
を与える役目をする。可動蓋部材６を閉めた状態でテン
ション部61aがロール紙51にテンションを与えることに
より、可動蓋部材６を閉めただけでロール紙51が前後の
プラテンローラ10aおよび10cとプラテンローラ10bおよ
び10dとに密着し、プラテンローラ10aおよび10cとプラ
テンローラ10bおよび10dとの間のロール紙51のたるみか
ら生じる印字開始時の後列のラインサーマルヘッド10b
および10dによる重複ライン印字を解消できるととも
に、ロール紙51の皺の発生を防止することができる。

各フィードローラ30a〜30eは、第７図に示すように、ロ
ーラ筒31の周囲にゴム等でなる弾性体32を厚く被覆した
ものの両端部に固定リング33aおよび33bをそれぞれ圧入
して固定し、これらを円筒状のフィード軸34の周面に貫
挿させてビス35aおよび35bにより固定リング33aおよび3
3bを180゜異なる位置でフィード軸34に螺着固定されて
いる。

このように、各フィードローラ30a〜30eを一対のビス35
aおよび35bでフィードローラ30a〜30eの両端部の180゜
異なる位置の２点で螺着固定するようにしたことによ
り、従来から一般的に行われているようにフィードロー
ラを両端部の180゜異なる２個所ずつの計４個所で固定
した場合に比べて、ビス固定作業が減少する、各ビス間
のバランス調整が不要になるなどの利点が得られるとと
もに、複数のフィードローラ30a〜30eを配設するプリン
ト装置ではかえって高い精度が得られ、紙送りが順調に
行える効果が得られる。

なお、特に図示しなかったが、フィード軸34は回動側板
55（第４図参照）に穿設された左右一対の長円状の案内
軸孔内に貫挿されブッシュによって抜け止めされてい
て、フィード軸34は案内軸孔の範囲内で摺動可能に配置
されている。また、フィード軸34には、第２図に示すよ
うに、フィードローラ30a〜30e間の位置および両端位置
に等間隔にフィード軸押圧リング42が取り付けられてお
り、これらのフィード時押圧リング42は、第３図からも
判るように、可動蓋部材６の前側ダイキャスト部61にフ
ィード軸34の軸長方向に等間隔に配置された複数の板ば
ね部材43により、フィードローラ30a〜30eがプラテン台
座18のフィードローラ圧接部18aに圧接するように付勢
されている。

ところで、フィードローラ30a〜30eは、ラインサーマル
ヘッド20a〜20dとは異なる数となっており、ラインサー
マルヘッド20a〜20dが重なる部分の位置では、必ずいず
れかのフィードローラが対応するようになっている。こ
のようにフィードローラ30a〜30eを配置するようにした
のは、ラインサーマルヘッド20a〜20dの重なる位置で
は、その分余計にロール紙51にラインサーマルヘッド20
a〜20dの接触圧による負荷がかかり、一様に紙送りが行
えなくなるおそれがあるので、このような位置でも紙送
りが確実に行われるようにしたためである。

フィード軸34の回動側板55から突出する一端には、第４
図に示すように、フィードプーリ36が固着されており、
このフィードプーリ36はタイミングベルト37および減速
歯車機構38を介してフィードモータ39に連結されてい
る。

タイミングベルト37は、テンション調整機構40によって
その張力を調整されているとともに、フィード軸34にか
かる荷重方向を変更するアイドル歯車41を介してフィー
ドプーリ36に掛け渡されている。

可動蓋部材６の後側板金部62には、第３図に示すよう
に、回路基板45等が配設されており、可動蓋部材６の開
放時に外部に露呈されないように化粧板46によって遮蔽
されている。なお、化粧板46には、用紙案内部47か取り
付けられたおり、用紙案内部47にはマイクロスイッチで
なるペーパエンプティセンサ48が設けられている。

また、可動蓋部材６の上面上には、第１図に示すよう
に、拡大プリント１の操作パネル63が設けられている。

固定基台５と可動蓋部材６とは、第４図に示すように、
固定基台５に固着された固定側板81の後端寄りに植設さ
れた回動支軸54に可動蓋部材６の内面の両側寄りに固着
された回動板側55が回動自在に取り付けられることによ
り互いに連結されている。

固定側板81から一体的に外方に延長されて立ち上げられ
た支持板21（第９図参照）には、前端寄りにエアダンパ
23の一端がピン22に揺動可能に支着されている。エアダ
ンパ23の他端は、回動側板55の後端部寄りに植設された
ピン24に揺動可能に支着されている。したがって、回動
側板55には、平生はエアダンパ23の伸張弾力により、回
動支軸54を中心として上方に起上するような回転力が付
加されている。

固定側板81には、第９図に示すように支軸82が植設され
ていて、この支軸82には揺動レバー83が揺動自在に枢着
されている。そして、この揺動レバー83は、第８図に示
すように、一端を揺動レバー83に他端を固定側板81に係
着された緊縮性のコイルばね86により支軸82の周りを時
計方向（第８図において）に回動するように付勢されて
いる。このコイルばね86の弾力による揺動レバー83の回
動は、固定側板81に植設されたストッパピン81aによっ
て所定位置で規制されるようになっている。また、コイ
ルばね86の弾力に抗する揺動レバー83の回動も、第12図
中に一点鎖線で示すように、固定側板81に植設されたス
トッパピン81bによって所定位置で規制されるようにな
っている。

揺動レバー83の下端部には、操作杆84の一端が固着され
ており、操作杆84の他端には握り玉84aが取り付けられ
ている。

また、揺動レバー83の上端側には、回動側板55の内面側
に固着されたカム板87およびカム部材88（第９図参照）
と係合するピン85が植設されており、揺動レバー83のＬ
字状の上先端部には折曲片でなる押圧片83aが形成され
ている。この押圧片83aは、回動側板55に取り付けられ
たマイクロスイッチでなる蓋開放検出センサ89に係合し
得るようになっている。

カム板87は、第10図（ａ）および（ｂ）に示すように、
中程に段部が設けられた板体で形成されており、上端面
にピン85と係合するカム面87aおよび係止片87bが設けら
れている。また、カム部材88は、下端面が斜めのカム面
88aに形成されており、カム板87の上部の内面（第10図
（ｂ）において左側面）側に熔接等により一体的に接合
されている。回動側板55の外側にビス等により下部が固
着されたカム板87は、上部が折曲されて回動側板55に穿
設された透孔55aを介して回動側板55の内側に延出され
ている。カム板87の上部の内面側に固着されたカム部材
88は、回動側板55の内側に位置している。

他方、画像読取り部２は、第１図に示すように、蓋部材
2aを開放して原稿を原稿台（図示せず）に載置し再び蓋
部材2aを閉成して読取りスイッチ2bを押下操作すると、
内蔵されたラインイメージセンサ（図示せず）によって
原稿の画像がデジタル画像情報として読み取られるよう
になったものである。この画像読取り部２は、読み取っ
たデジタル画像情報を図示しないケーブルを介して拡大
プリント部１に転送可能となっている。

次に、このように構成された本実施例のプリント装置の
動作について説明する。

まず、拡大プリント部１にロール紙51をセットするに
は、固定基台５の下位側に突出する操作杆84の握り玉84
aを手に取って手前側（台８図において反時計方向）に
引き上げる。すると、第11図に示すように、揺動レバー
83が付勢ばね86の弾力に抗して支軸82の周りに回動し、
ピン85が移動する。これにより、ピン85がカム部材87の
カム面87aを滑り下り、第11図に示すように蓋開放検出
センサ89が押圧片83aの規制を逃れて可動蓋部材６の開
放を検知する。ピン85の移動の続行により、ピン85が遂
にカム部材87のカム面87aを離脱すると、可動蓋部材６
の固定基台５に対するロックが外れ、ピン85による規制
を失った可動蓋部材６は、エアダンパ23の伸張弾力によ
り回動支軸54を中心として回動側板55と一緒に回動し、
可動蓋部材６が開放される。この後、揺動レバー83は、
ストッパピン81bに衝合してそれ以上の回動が不能とな
り、使用者が操作杆84から手をはなすと、揺動レバー83
はコイルばね86の弾力によって支軸82の周りをストッパ
ピン81aに衝合する位置まで復動する。

可動蓋部材６の開放位置では、ラインサーマルヘッド20
a〜20dおよびフィードローラ30a〜30eがプラテンローラ
10a〜10d,ダミープラテン11a〜11dプラテン台座18から
大きく離間することにより、用紙ロール収納部5aに用紙
ロール50を収納できる状態となる。

用紙ロール収納部5aに用紙ロール50を収納するには、第
５図に示すように、まず用紙ロール50の両端リム部52の
中心凸軸52aを用紙ロール収納凹部5aの左右両端位置に
配置された支持板体53の上端面のある範囲内におき、し
かる後に用紙ロール50を転がしながら後方に押し込む。
すると、用紙ロール50は、中心凸軸52aが支持板体53の
軸受け凹部53aの位置にくると、自重により用紙ロール
収納凹部5a内に落ち込み、中心凸軸52aが軸受け凹部53a
に嵌合して、用紙ロール50が所定の位置にセッティング
される。このように、用紙ロール50を許容されたある範
囲内の位置に置き、しかる後に後方に押し込むだけで用
紙ロール50のセッティングができるので、用紙ロール50
の収納がきわめて容易になる。

セッティングされた用紙ロール50からは、ロール紙51の
先端を引き出し、プラテンローラ10a〜10d,ダミープラ
テン11a〜11dおよびプラテン台座18に沿って展張させ
て、ロータリカッタ７の固定刃部材71と回転刃部材72と
の間を挿通させて拡大プリント部１の下面前側に引き出
すことができる。このようにすることにより、ロール紙
51が拡大プリント部１にセット可能な状態となる。

また、可動部材６の開放位置では、プラテンローラ10a
〜10d,ダミープラテン11a〜11d,ラインサーマルヘッド2
0a〜20d,フィードローラ30a〜30e等が外部に露呈される
ので、これらの修理，交換等の保守が容易に行える。さ
らに、化粧板46を取り外すことにより回路基板45等の保
守も容易に行える。

ロール紙51のセット可能状態から可動蓋部材６の前側を
上方から押圧すると、可動蓋部材６はエアダンパ23の弾
力に抗して回動側板55が回動支軸54の周りに回動するこ
とにより閉成される。この可動蓋部材６の閉成過程で、
カム板87の裏面に取り付けられたカム部材88のカム面88
aによりピン85がカム板87と衝合しない位置まで移動さ
れ（揺動レバー83がコイルばね86の弾力に抗して回動さ
れ）、しかる後にピン85がカム部材88のカム面88aを乗
り越え、第11図に示すようなカム板87のカム面87aに当
接した位置で停止する。この状態では、可動蓋部材６は
完全に閉成した状態ではなく、使用者がさらに操作杆84
の握り玉84aを持って下方に強く押し込むことにより、
ピン85がカム板87のカム面87aを押し登って係止片87bに
衝き当たった位置で停止し、可動蓋部材６が固定基台５
に対してロックされて完全に閉成される。この状態で
は、揺動レバー83の押圧片83aの復動により蓋閉成検出
センサ89が可動蓋部材６の閉成を検出するとともに、ロ
ール紙51の展張によりペーパエンプティセンサ48がロー
ル紙51の存在を検出する。

以上により、ラインサーマルヘッド20a〜20dおよびフィ
ードローラ30a〜30eがロール紙51を介してプラテンロー
ラ10a〜10dおよびプラテン台座18に圧接され、ロール紙
51が拡大プリント部１にセットされたことになる。

次に、原稿読取り部２の蓋部材2aを開放して原稿台に原
稿をセットし再び部材2aを閉成して読取りスイッチ2bを
押下操作すると、原稿読取り部２に内蔵されたラインイ
メージセンサが原稿を走査して、原稿のデジタル画像情
報を図示しないケーブルを介して拡大プリント部１に転
送する。

拡大プリント部１では、原稿読取り部２から転送されて
きたデジタル画像情報を一旦ページメモリ（図示せず）
上に記憶して保持する。

拡大プリント部１にロール紙51がセットされページメモ
リ上に原稿のデジタル画像情報が格納された状態から拡
大プリント部１の操作パネル63に設けられたスタートス
イッチを押下操作すると、プリント動作が開始される。

プリント動作が開始されると、フィードモータ39が回転
し、減速歯車機構38,タイミングベルト37およびフィー
ドプーリ36を介してフィード軸34が回転される。これに
より、フィードローラ30a〜30eが回転してロール紙51が
給送される。また、これと同時に、ラインサーマルヘッ
ド20a〜20dがページメモリに格納されたデジタル画像情
報に基づいて駆動され、ロール紙51に順次プリントが行
われる。なお、この際に、ラインサーマルヘッド20a〜2
0dが、副走査方向の位置および向きに基づく位相差およ
び駆動順序を考慮して駆動されることはいうまでもな
い。

拡大プリント部１から排出されたプリント済みのロール
紙51は、自重により下方に垂れ下がりながら送られ、第
13図（ａ）に示すように、支持枠４に取り付けられたペ
ーパトレイ３にその先端部が達する。この後、ロール紙
51が順次排出されてくると、ペーパトレイ３の先端起立
部がねずみ返し部3bとなっているので、第13図（ｂ）に
示すように、ロール紙51はペーパトレイ３上で順次折り
重ねられるようにして受けられる。

１ページ分のプリントが終了すると、ラインサーマルヘ
ッド20a〜20dの駆動が停止される。また、フィードモー
タ39は、自動的にまた外部からの支持に基づいてさらに
駆動されてプリント終了位置であるラインサーマルヘッ
ド20a〜20dの位置と紙切取り位置であるロータリカッタ
７の位置との間の距離に相当する分だけ紙送りが行われ
た後に、駆動を停止される。

これにより、ロール紙51のプリント終了位置が紙切取り
位置にくるので、この位置でカッタモータ74に通電され
てロータリカッタ７が駆動され、ロール紙51がプリント
終了位置で切断される。切断されたロール紙51の端部
は、拡大プリント部１から落下し、ペーパトレイ３に捕
捉される。

なお、上記実施例では、ラインプリントヘッドをライン
サーマルヘッドとして説明を行ったがラインプリントヘ
ッドであればどのような種類のものであってもよいこと
はいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、複数のラインプ
リントヘッドを千鳥状に配置したプリント装置におい
て、複数のラインプリントヘッドに対応して複数のプラ
テンローラを千鳥状に配置するとともに、断面逆Ｕ字状
の板体で形成された複数のダミープラテンをプラテンロ
ーラと互い違いに千鳥状に配置したことにより、高い精
度を必要とすることなしに摩擦力を軽減させてプリント
用紙の皺の発生を防止するとともに、プリント用紙の給
送を安定化させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るプリント装置を示す
斜視図、 第２図は、第１図に示したプリント装置の拡大プリント
部を示す要部破砕平面図、 第３図は、第２図に示した拡大プリント部の内部構造を
示す断面図、 第４図は、第２図に示した拡大プリント部の要部側面
図、 第５図は、第２図に示した拡大プリント部における用紙
ールのセッティングを説明するための図、 第６図は、第２図中に示したプラテンローラおよびダミ
ープラテンの構造を示す分解斜視図、 第７図は、第２図中に示したフィードローラを示す上部
断面側面図、 第８図は、第１図に示した拡大プリント部の開閉機構の
要部を示す側面図、 第９図は、第８図に示した開閉機構の要部を示す正面
図、 第10図（ａ）および（ｂ）は、第９図中に示したカム板
およびカム部材を示す正面図および側面図、 第11図は、第８図に示した開閉機構の要部の動作態様
図、 第12図は、第８図に示した開閉機構の要部の他の動作態
様図、 第13図（ａ）および（ｂ）は、第１図中に示したペーパ
トレイの作用を説明するための図である。 図において、 １……拡大プリント部、 ２……原稿読取り部、 ３……ペーパトレイ、 ４……支持枠、 ５……固定基台、 5a……用紙ロール収納部、 ６……可動蓋部材、 ７……ロータリカッタ、 10a〜10d……プラテンローラ、 11a〜11d……ダミープラテン、 18……プラテン台座、 20a〜20d……ラインサーマルヘッド、 23……エアダンパ、 30a〜30e……フィードローラ、 34……フィード軸、 39……フィードモータ、 48……ペーパエンプティセンサ、 50……用紙ロール、 51……ロール紙、 52……両端リム部、 52a……中心凸軸、 53……支持板体、 53a……軸受け凹部、 54……回動支軸、 55……回動側板、 81……固定側板、 83……揺動レバー、 84……操作杆、 85……ピン、 87……カム板、 88……カム部材、 89……蓋開放検出センサである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のラインプリントヘッドを千鳥状に配
   置したプリント装置において、 前記複数のラインプリントヘッドに対応して千鳥状に配
   置された複数のプラテンローラと、 断面逆Ｕ字状の板体で形成され、前記プラテンローラと
   互い違いに千鳥状に配置された複数のダミープラテンと を備えることを特徴とするプリント装置。