JPH0512061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は大型プリント装置に関し、特に、例え
ば日本工業規格A0判、A1判などの大型のロール
紙にプリントを行う大型プリント装置に関する。

〔従来の技術〕 従来のプリント装置は、比較的小型のプリント
用紙に対してプリントを行うものがほとんどであ
り、そのためにプラテンやフイードローラ等も小
型でよく、またラインプリントヘツドは１つの配
設ですみ、しかも上カバーも小さくて軽量のた
め、この開閉を行う操作部材も１箇所のみ設けて
いるだけのものが通常であつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上述したような大型のロール紙にプリ
ントを行う大型プリント装置の場合には、プラテ
ン、ラインプリントヘツド等も必然的に大型とな
るため、これらの部材の配置によつては、ロール
紙のセツテイングやラインプリントヘツドの保守
点検が困難になるおそれが生じる。

また、このような大型プリント装置では、長尺
の１本のラインプリントヘツドの製造上および価
格上の困難性から、複数のラインプリントヘツド
を配設し、これらのラインプリントヘツドを同期
させて駆動することにより印字を行う必要があ
る。しかし、この場合、複数のラインプリントヘ
ツドでは各ヘツドの両端部が印字できない非印字
部であるので、これら各ラインプリントヘツド間
の印字の抜けを生じないようにするために、複数
のラインプリントヘツドをプリント用紙のフイー
ド方向である副走査方向に対して前後に互いに位
置をずらして千鳥状に配置することが考えられ
る。ところが、このような配置の場合には、ライ
ンプリントヘツドの副走査方向の幅以上に位置を
ずらして配置する必要が生じ、各ラインプリント
ヘツドの印字部間の間隔が大きくならざるをえ
ず、したがつてラインプリントヘツド間の紙送り
のためのフイードモータのステツプ数が多くなつ
たり、フイードローラ偏心の影響が大きくなつた
りして、ラインプリントヘツド間の印字タイミン
グの調整が困難になるとともに、プリント装置全
体が大型化するという問題点が生じる。

さらに、大型プリント装置では、開閉自在な上
カバーも大型のロール紙に対応して幅広で重量の
ある大型のものとならざるをえず、そのため、従
来の小型のプリント装置のような操作部材が１箇
所では開閉作業が不便であり、複数の操作部材を
設けて操作する必要があるが、この場合に例えば
一方の操作部材のみの操作だけで上カバーを確実
に閉成しないでプリント作動を行つてしまうとい
つた誤操作の発生のおそれも見られる。

そこで、本考案の目的とするところは、上述し
たような問題点を解消して、大型のロール紙が容
易にセツテイングでき、ラインプリントヘツドの
保守点検も容易で、またラインプリントヘツド間
の印字タイミングの調整も容易になるとともに、
さらに複数の操作部材の操作時に上カバーにあた
る可動蓋部材の確実な閉成を検知して誤動作を防
止できるようにした大型プリント装置を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の大型プリント装置は、固定基台に対し
て可動蓋部材がエアダンパによつて開放習性を与
えられて開閉自在に設けられ、上記可動蓋部材の
上記固定基台に対する閉成位置で上記可動蓋部材
が上記開放習性に抗して上記固定基台に係止され
る大型プリント装置において、上記固定基台に大
型のロール紙を収納する用紙ロール収納部と、前
後２列のプラテンとを設けるとともに、上記固定
基台の左右の固定側板に支軸を中心に揺動自在に
枢着され上記可動蓋部材の閉成位置で上記開放習
性に抗して上記可動蓋部材の両端部を上記固定基
台に係止する左右の操作杆をそれぞれ設け、上記
可動蓋部材に副走査方向に対して位置および向き
を互い違いに異ならしめて千鳥状に配置され上記
可動蓋部材の閉成位置に上記ロール紙を介して上
記前後２列のプラテンにそれぞれ当接する前後２
列のラインプリントヘツドと、上記前後２列のプ
ラテンを経た上記ロール紙を給送案内する回転自
在なフイードローラと、上記用紙ロール収納部の
近傍の用紙案内部で上記ロール紙の存在を検出す
るペーパエンプテイセンサと、上記前列のライン
プリントヘツドと上記後列のラインプリントヘツ
ドとの間の取付部に下方に向けて突設されたテン
シヨン部とを設けるとともに、上記可動蓋部材の
左右の回動側板に上記可動蓋部材の閉成位置で上
記可動蓋部材の両端部を係止する上記左右の操作
杆にそれぞれ形成された押圧片のそれぞれに係合
されることによつて上記可動蓋部材の閉成を検出
する左右の蓋開放検出センサをそれぞれ設けるよ
うにしたことを特徴とする。

〔作用〕

本考案の大型プリント装置では、前後２列のプ
ラテンを内装した固定基台の左右の固定側板に支
軸を中心に取り付けた左右の操作杆の操作によつ
て、前後２列のラインプリントヘツドを設けた可
動蓋部材がエアダンパによる開放修正によつて開
放し、この開放状態で用紙ロール収納部に大型の
ロール紙を収納した後に可動蓋部材を固定基台に
対して開放することによりロール紙のセツテイン
グがなされ、左右の操作部材との係合で可動蓋部
材の左右の回動側板に各々設けた左右の蓋開放検
出センサが可動蓋部材の閉成を検出するようにな
る。

〔実施例〕

次に、本考案について図面を参照しながら説明
する。

第１図は、本考案の一実施例に係る大型プリン
ト装置を示す斜視図である。この大型プリント装
置は拡大複写機であり、拡大プリント部１が図示
しないケーブルを介して原稿読取り部２に接続さ
れている。この大型プリント装置は、例えば原稿
読取り部２で読み取つたA4判の原稿を拡大プリ
ント部１で縦および横に４倍ずつ拡大してA0判
の拡大コピーとしてプリントするものである。

拡大プリント部１は、キヤスタ付きの支持枠４
上に取り付けられており、その本体は固定基台５
と可動蓋部材６とからなる筐体内に収納されてい
る。

支持枠４の水平杆４ａには、金属棒を折曲およ
び熔接して形成されたペーパトレイ３が後端折曲
部３ａを引つ掛けるようにして着脱自在に取り付
けられている。このペーパトレイ３の前端起立部
は、第１３図ａおよびｂに示すように、プリント
の行われたロール紙５１を確実に捕捉できるよう
に内側に向けてくの字状に折曲されたねずみ返し
部３ｂとなつている。

固定基台５には、第３図に示すように、後半部
位置（図において左半部位置）にA0判の感熱紙
でなるロール紙５１を巻回した用紙ロール５０を
収納する用紙ロール収納凹部５ａが設けられてい
る。この用紙ロール収納部５ａ内の左右両端部に
は、用紙ロール５０が着脱可能にかる回転可能に
配置できるように支持板体５３がそれぞれ配置さ
れており、支持板体５３の上端面の後ろ上方から
前下方に向けて若干斜めに軸受け凹部５３ａが切
り欠かれて形成されている。この軸受け凹部５３
ａは、用紙ロール５０の両端リム部５２の中心凸
軸５２ａを嵌合し、ロール紙５１の引出しによる
用紙ロール５０が回転自在に回転し得るとともに
軸受け凹部５３ａから中心凸軸５２ａが容易に離
脱しないようにする役目をする。

また、固定基台５の前半部位置（図において右
半部位置）には、プラテンローラ１０ａ〜１０
ｄ、ダミープラテン１１ａ〜１１ｄ、ロータリカ
ツタ７等が配設されている。

プラテンローラ１０ａ〜１０ｄおよびダミープ
ラテン１１ａ〜１１ｄは、第２図に示すように、
前列のプラテンローラ１０ａ、ダミープラテン１
１ｂ、プラテンローラ１０ｃおよびダミープラテ
ン１１ｄと、後列のダミープラテン１１ａ、プラ
テンローラ１０ｂ、ダミープラテン１１ｃおよび
プラテンローラ１０ｄとの前後２列に分かれて配
設されている。

例えば、第６図に示すように、前列のダミープ
ラテン１１ｂおよび１１ｄは、断面Ｕ字状の板体
で形成され、固定基台５に固設されたプラテン台
座１８（第３図参照）にビスにより固着された支
持部材１４に、ビスにより後面（第６図において
前面）側を固着されている。また、前列のプラテ
ンローラ１０ａおよび１０ｃは、ゴム等の弾性体
でローラ状に形成され、回転軸１２を挿通され、
回転軸１２の両端が軸受部材１３に挿入され、軸
受部材１３が支持部材１４に嵌着されてダミープ
ラテン１１ｂおよび１１ｄまたはダミープラテン
１１ｂおよび１１ｄより幅狭の固定部材１６によ
り抜止めされて配設されている。なお、後列のダ
ミープラテン１１ａおよび１１ｃならびに後列の
プラテンローラ１０ｂおよび１０ｄも、同様に形
成され同様に配設されている。

プラテンローラは、本来は大型のプラテンロー
ラ１本で千鳥状に配置された複数のラインサーマ
ルヘツド２０ａ〜２０ｄの押圧力を受けることが
望ましいが、大型のプラテンローラはプラテンロ
ーラ軸自体の偏心やラインサーマルヘツド２０ａ
〜２０ｄの押圧力からの偏心が生じやすく、きわ
めて高い精度が要求されるので実現が困難であ
る。また、千鳥状に配置された複数のラインサー
マルヘツド２０ａ〜２０ｄに対して１つの固定の
プラテンを使用することも考えられるが、このよ
うにした場合にはラインサーマルヘツド２０ａ〜
２０ｄとプラテンとの間に大きな摩擦力が生じる
ためにロール紙５１のフイード方向に対して前後
に位置するラインサーマルヘツド間でロール紙５
１に皺が発生するおそれがある。したがつて、複
数のプラテンローラ１０ａ〜１０ｄを配設し、摩
擦力を軽減させて皺の発生を未然に防止するとと
もに、ロール紙５１の給送を安定させるようにし
たものである。

また、ダミープラテン１１ａ〜１１ｄは、プラ
テンローラ１０ａ〜１０ｄの位置とプラテンロー
ラ１０ａ〜１０ｄの間の位置とでロール紙５１の
給送速度に不均一が生じた場合には、ロール紙５
１がジヤムしたり、皺になつたり、斜めに給送さ
れたりして正常なプリントが行われないので、こ
のような不都合を防止するように設けられてい
る。この際、ダミープラテン１１ａ〜１１ｄを回
転するローラにしなかつたのは、ダミープラテン
１１ａ〜１１ｄによるロール紙５１に対する摩擦
負荷を高め、同一ライン上にあるラインサーマル
ヘツド２０ａ〜２０ｄとプラテンローラ１０ａ〜
１０ｄとの間の摩擦力になるべく近づけるように
したためである。

プラテンローラ１０ａ〜１０ｄおよびダミープ
ラテン１１ａ〜１１ｄを取り付けたプラテン台座
１８は、プラテンローラ１０ａ〜１０ｄおよびダ
ミープラテン１１ａ〜１１ｄを取り付けた位置よ
りさらに斜め前下方に延出されており、その上面
には表面に低摩擦処理を施した弾性シートが貼設
されたフイードローラ３０ａ〜３０ｅが圧接する
フイードローラ圧接部１８ａとなつている。ま
た、プラテン台座１８の下面側には、ロータリカ
ツタ７が取り付けられている。

ロータリカツタ７は、固定刃部材７１と回転刃
部材７２とから主要部が構成されており、カツタ
モータ７３の回転が減速歯車機構７４等を介して
回転刃部材７２に伝えられて回転刃部材７２が回
転し、固定刃部材７１と回転刃部材７２との間に
挟まれたロール紙５１を切断するようになつてい
る。

一方、可動蓋部材６は、前側ダイキヤスト部６
１と、後側板金部６２との２つの部分から構成さ
れている。前側ダイキヤスト部６１の内側後部に
はラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄが取り付
けられ、内側前部にはフイードローラ３０ａ〜３
０ｅが取り付けられている。

ラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄは、平面
型のラインサーマルヘツドであり、前列のライン
サーマルヘツド２０ａおよび２０ｃが印字部を後
方（第３図において左方）に向けてプラテンロー
ラ１０ａおよび１０ｃに所定の圧力で圧接するよ
うに弾性的に取り付けられ、後列のラインサーマ
ルヘツド２０ｂおよび２０ｄが印字部を前方（第
３図において右方）に向けてプラテンローラ１０
ｂおよび１０ｄに所定の圧力で圧接するように弾
性的に取り付けられている。この結果、ラインサ
ーマルヘツド２０ａ〜２０ｄは、副走査方向に対
して位置および向きを互い違いに異ならしめて千
鳥状に配置されていることになる。

このように複数のラインサーマルヘツド２０ａ
〜２０ｄを副走査方向に対して位置および向きを
互い違いに異ならしめて千鳥状に配置したのは、
ラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄ間で印字の
抜けが生じないようにするとともに、ラインサー
マルヘツド２０ａ〜２０ｄ間の副走査方向の間隔
を狭めてラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄの
印字タイミングの調整を容易にし、印字品質の向
上を図るためである。

複数のラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄを
副走査方向の位置および向きを互い違いに異なら
しめて千鳥状に配置した結果、先行印字する位相
のラインサーマルヘツド２０ｂおよび２０ｄに対
するプリント制御情報を与えるタイミングと後行
印字する位相のラインサーマルヘツド２０ａおよ
び２０ｃに対するプリント制御情報を与えるタイ
ミングとを位相差の分だけずらすととともに、先
行印字する位相のラインサーマルヘツド２０ｂお
よび２０ｄに対するプリント制御情報を与える順
序と後行印字する位相のラインサーマルヘツド２
０ａおよび２０ｃに対するプリント制御情報を与
える順序とを反転させる必要があることはいうま
でもない。

可動蓋部材６の前部ダイキヤスト部６１のライ
ンサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄの取付部には、
前列のラインサーマルヘツド２０ａおよび２０ｃ
と後列のラインサーマルヘツド２０ｂおよび２０
ｄとの間にテンシヨン部６１ａが下方に向けて突
設されている。このテンシヨン部６１ａは、可動
蓋部材６を閉めた状態で、前列のプラテンローラ
１０ａ、ダミープラテン１１ｂ、プラテンローラ
１０ｃおよびダミープラテン１１ｄと後列のダミ
ープラテン１１ａ、プラテンローラ１０ｂ、ダミ
ープラテン１１ｃおよびプラテンローラ１０ｂと
の間にプラテンローラ１０ａ〜１０ｄの上端面よ
り下方にまで進入するように形成されており、可
動蓋部材６を閉めたときに前列のプラテンローラ
１０ａ、ダミープラテン１１ｂ、プラテンローラ
１０ｃおよびダミープラテン１１ｂと後列のダミ
ープラテン１１ａ、プラテンローラ１０ｂ、ダミ
ープラテン１１ｃおよびプラテンローラ１０ｄと
の間に展張されているロール紙５１にテンシヨン
を与える役目をする。可動蓋部材６を閉めた状態
でテンシヨン部６１ａがロール紙５１にテンシヨ
ンを与えることにより、可動蓋部材６を閉めただ
けでロール紙５１が前後のプラテンローラ１０ａ
および１０ｃとプラテンローラ１０ｂおよび１０
ｄとに密着し、プラテンローラ１０ａおよび１０
ｃとプラテンローラ１０ｂおよび１０ｄとの間の
ロール紙５１のたるみから生じる印字開始時の後
列のラインサーマルヘツド１０ｂおよび１０ｄに
よる重複ライン印字を解消できるとともに、ロー
ル紙５１の皺の発生を防止することができる。

各フイードローラ３０ａ〜３０ｅは、第７図に
示すように、ローラ筒３１の周囲にゴム等でなる
弾性体３２を厚く被覆したものの両端部に固定リ
ング３３ａおよび３３ｂをそれぞれ圧入して固定
し、これらを円筒状のフイード軸３４の周面に貫
挿させてビス３５ａおよび３５ｂにより固定リン
グ３３ａおよび３３ｂを180°異なる位置でフイー
ド軸３４に螺着固定されている。

このように、各フイードローラ３０ａ〜３０ｅ
を一対のビス３５ａおよび３５ｂでフイードロー
ラ３０ａ〜３０ｅの両端部の180°異なる位置の２
点で螺着固定するようにしたことにより、従来か
ら一般的に行われているようにフイードローラを
両端部の180°異なる２個所ずつ計４個所で固定し
た場合に比べて、ビス固定作業が減少する、各ビ
ス間のバランス調整が不要になるなどの利点が得
られるとともに、複数のフイードローラ３０ａ〜
３０ｅを配設するプリント装置ではかえつて高い
精度が得られ、紙送りが順調に行える効果が得ら
れる。

なお、特に図示しなかつたが、フイード軸３４
は回動側板５５（第４図参照）に穿設された左右
一対の長円状の案内軸孔内に貫挿されブツシユに
よつて抜け止めされていて、フイード軸３４は案
内軸孔の範囲内で摺動可能に配置されている。ま
た、フイード軸３４には、第２図に示すように、
フイードローラ３０ａ〜３０ｅ間の位置および両
端位置に等間隔にフイード軸押圧リング４２が取
り付けられており、これらのフイード軸押圧リン
グ４２は、第３図からも判るように、可動蓋部材
６の前端ダイキヤスト部６１のフイード軸３４の
軸長方向に等間隔に配置された複数の板ばね部材
４３により、フイードローラ３０ａ〜３０ｅがプ
ラテン台座１８のフイードローラ圧接部１８ａに
圧接するように付勢されている。

ところで、フイードローラ３０ａ〜３０ｅは、
ラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄとは異なる
数となつており。ラインサーマルヘツド２０ａ〜
２０ｄが重なる部分の位置では、必ずいずれかの
フイードローラが対応するようになつている。こ
のようにフイードローラ３０ａ〜３０ｅを配置す
るようにしたのは、ラインサーマルヘツド２０ａ
〜２０ｄの重なる位置では、その分余計にロール
紙５１にラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄの
接触圧による負荷がかかり、一様に紙送りが行え
なくなるおそれがあるので、このような位置でも
紙送りが確実に行われるようにしたためである。

フイード軸３４の回動側板５５から突出する一
端には、第４図に示すように、フイードプーリ３
６が固着されており、このフイードプーリ３６は
タイミングベルト３７および減速歯車機構３８を
介してフイードモータ３９に連結されている。

タイミングベルト３７は、テンシヨン調整機構
４０によつてその張力を調整されているととも
に、フイード軸３４にかかる荷重方向を変更する
アイドル歯車４１を介してフイードプーリ３６に
掛け渡されている。

可動蓋部材６の後側板金部６２には、第３図に
示すように、回路基板４５等が配設されており、
可動蓋部材６の開放時に外部に露呈されないよう
に化粧板４６によつて遮蔽されている。なお、化
粧板４６には、用紙案内部４７が取り付けられて
おり、用紙案内部４７にはマイクロスイツチでな
るペーパエンプテイセンサ４８が設けられてい
る。

また、可動蓋部材６の上面上には、第１図に示
すように、拡大プリント１の操作パネル６３が設
けられている。

固定基台５と可動蓋部材６とは、第４図に示す
ように、固定基台５に固着された固定側板８１の
後端寄りに植設された回動支軸５４に可動蓋部材
６の内面の両側寄りに固着された回動側板５５が
回動自在に取り付けられることにより互いに連結
されている。

固定側板８１から一体的に外方に延長されて立
ち上げられた支持板２１（第９図参照）には、前
端寄りにエアダンパ２３の一端がピン２２に揺動
可能に支着されている。エアダンパ２３の他端
は、回動側板５５の後端部寄りに植設されたピン
２４に揺動可能に支着されている。したがつて、
回動側板５５には、平生はエアダンパ２３の伸張
弾力により、回動支軸５４を中心として上方に起
上するような回動力が付加されている。

固定基台５の左右にそれぞれ設けられた固定側
板８１には、各々第９図に示すように支軸８２が
植設されていて、この支軸８２には揺動レバー８
３が揺動自在に枢着されている。そして、この揺
動レバー８３は、第８図に示すように、一端を揺
動レバー８３に他端を固定側板８１に係着された
緊縮性のコイルばね８６により支軸８２の周りを
時計方向（第８図において）に回動するように付
勢されている。このコイルばね８６の弾力による
揺動レバー８３の回動は、固定側板８１に植設さ
れたストツパピン８１ａによつて所定位置で規制
されるようになつている。また、コイルばね８６
の弾力に抗する揺動レバー８３の回動も、第１２
図中に一点鎖線で示すように、固定側板８１に植
設されたストツパピン８１ｂによつて所定位置で
規制されるようになつている。

揺動レバー８３の下端部には、操作杆８４の一
端が固着されており、操作杆８４の他端には握り
玉８４ａが取り付けられている。

また、揺動レバー８３の上端側には、回動側板
５５の内面側に固着されたカム板８７およびカム
部材８８（第９図参照）と係合するピン８５が植
設されており、揺動レバー８３のＬ字状の上先端
部には折曲片でなる押圧片８３ａが形成されてい
る。この押圧片８３ａは、回動側板５５に取り付
けられたマイクロスイツチでなる蓋開放検出セン
サ８９に係合し得るようになつている。

カム板８７は、第１０図ａおよびｂに示すよう
に、中程に段部が設けられた板体で形成されてお
り、上端面にピン８５と係合するカム面８７ａお
よび係止片８７ｂが設けられている。また、カム
部材８８は、下端面が斜めのカム面８８ａに形成
されており、カム板８７の上部の内面（第１０図
ｂにおいて左側面）側に熔接等により一体的に接
合されている。回動側板５５の外面にビス等によ
り下部が固着されたカム板８７は、上部が折曲さ
れて回動側板５５に穿設された透孔孔５５ａを介
して回動側板５５の内側に延出されている。カム
板８７の上部の内面側に固着されたカム部材８８
は、回動側板５５の内側に位置している。

他方、画像読取り部２は、第１図に示すよう
に、蓋部材２ａを開放して原稿を原稿台（図示せ
ず）に載置し再び蓋部材２ａを閉成して読取りス
イツチ２ｂを押下操作すると、内蔵されたライン
イメージセンサ（図示せず）によつて原稿の画像
がデジタル画像情報として読み取られるようにな
つたものである。この画像読取り部２は、読み取
つたデジタル画像情報を図示しないケーブルを介
して拡大プリント部１に転送可能となつている。

次に、このように構成された本実施例の大型プ
リント装置の動作について説明する。

まず、拡大プリント部１にロール紙５１をセツ
トするには、固定基台５の左右下位側に突出する
操作杆８４の握り玉８４ａをそれぞれ両手に取つ
て手前側（第８図において反時計方向）に引き上
げる。すると、第１１図に示すように、揺動レバ
ー８３が付勢ばね８６の弾力に抗して支軸８２の
周りに回動し、ピン８５が移動する。これによ
り、ピン８５がカム部材８７のカム面８７ａを滑
り下り、第１１図に示すように蓋開放検出センサ
８９が押圧片８３ａの規制を逃れて可動蓋部材６
の開放を検知する。ピン８５の移動の続行によ
り、ピン８５が遂にカム部材８７のカム面８７ａ
を離脱すると、可動蓋部材６の固定基台５に対す
るロツクが外れ、ピン８５による規制を失つた可
動蓋部材６はエアダンパ２３の伸張弾力により回
動支軸５４を中心として回動側板５５と一緒に回
動し、可動蓋部材６が開放される。この後、揺動
レバー８３は、ストツパピン８１ｂに衝合してそ
れ以上の回動が不能となり、使用者が操作杆８４
から手をはなすと、揺動レバー８３はコイルばね
８６の弾力によつて支軸８２の周りをストツパピ
ン８１ａに衝合する位置まで復動する。

可動蓋部材６の開放位置では、ラインサーマル
ヘツド２０ａ〜２０ｄおよびフイードローラ３０
ａ〜３０ｅがプラテンローラ１０ａ〜１０ｄ、ダ
ミープラテン１１ａ〜１１ｄおよびプラテン台座
１８から大きく離間することになり、用紙ロール
収納部５ａに用紙ロール５０を収納できる状態と
なる。

用紙ロール収納部５ａに用紙ロール５０を収納
するには、第５図に示すように、まず用紙ロール
５０の両端リム部５２の中心凸軸５２ａを用紙ロ
ール収納凹部５ａの左右両端位置に配置された支
持板体５３の上端面のある範囲内におき、しかる
後に用紙ロール５０を転がしながら後方に押し込
む。すると、用紙ロール５０は、中心凸軸５２ａ
が支持板体５３の軸受け凹部５３ａの位置にくる
と、自重により用紙ロール収納凹部５ａ内に落ち
込み、中心凸軸５２ａが軸受け凹部５３ａに嵌合
して、用紙ロール５０が所定の位置にセツテイン
グされる。このように、用紙ロール５０を許容さ
れたある範囲内の位置に置き、しかる後に後方に
押し込むだけで用紙ロール５０のセツテイングが
できるので、用紙ロール５０の収納がきわめて容
易になる。

セツテイングされた用紙ロール５０からは、ロ
ール紙５１の先端を引き出し、プラテンローラ１
０ａ〜１０ｄ、ダミープラテン１１ａ〜１１ｄお
よびプラテン台座１８に沿つて展張させて、ロー
タリカツタ７の固定刃部材７１と回転刃部材７２
との間を挿通させて拡大プリント部１の下面前側
に引き出すことができる。このようにすることに
より、ロール紙５１が拡大プリント部１にセツト
可能な状態となる。

また、可動蓋部材６の開放位置では、プラテン
ローラ１０ａ〜１０ｄ、ダミープラテン１１ａ〜
１１ｄ、ラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄ、
フイードローラ３０ａ〜３０ｅ等が外部に露呈さ
れるので、これらの修理、交換等の保守が容易に
行える。さらに、化粧板４６を取り外すことによ
り回路基板４５等の保守も容易に行える。

ロール紙５１のセツト可能状態から可動蓋部材
６の前側を上方から押圧すると、可動蓋部材６は
エアダンパ２３の弾力に抗して回動側板５５が回
動支軸５４の周りに回動することにより閉成され
る。この可動蓋部材６の閉成過程で、カム板８７
の裏面に取り付けられたカム部材８８のカム面８
８ａによりピン８５がカム板８７に衝合しない位
置まで移動され（揺動レバー８３がコイルばね８
６の弾力に抗して回動され）、しかる後にピン８
５がカム部材８８のカム面８８ａを乗り越え、第
１１図に示すようなカム板８７のカム面８７ａに
当接した位置で停止する。この状態では、可動蓋
部材６は完全に閉成した状態ではなく、使用者が
さらに左右の操作杆８４の握り玉８４ａをそれぞ
れ両手に持つて下方に強く押し込むことにより、
ピン８５がカム板８７のカム面８７ａを押し登つ
て係止片８７ｂに衝き当たつた位置で停止し、可
動蓋部材６が固定基台５に対してロツクされて完
全に閉成される。この状態では、左右の揺動レバ
ー８３の押圧片８３ａが各々復動されることによ
り、これらの押圧片８３ａと、左右の回動側板５
５にそれぞれ設けられた蓋開放検出センサ８９と
が互いに係合される。そして、これらの係合によ
る両蓋開放検出センサ８９の同時の検知作用の働
きによつて、操作パネル６３に設けた表示部材
（図示せず）、例えば発光ダイオード等による可動
蓋部材６の開放時に点灯していた発光が消えると
いつた表示態様によつて操作者は可動蓋部材６の
閉成が確認できるとともに、ロール紙５１の展張
によりペーパエンプテイセンサ４８がロール紙５
１の存在を検出する。

以上により、ラインサーマルヘツド２０ａ〜２
０ｄおよびフイードローラ３０ａ〜３０ｅがロー
ル紙５１を介してプラテンローラ１０ａ〜１０ｄ
およびプラテン台座１８に圧接され、ロール紙５
１が拡大プリント部１にセツトされたことにな
る。

次に、原稿読取り部２の蓋部材２ａを開放して
原稿台に原稿をセツトし再び蓋部材２ａを閉成し
て読取りスイツチ２ｂを押下操作すると、原稿読
取り部２に内蔵されたラインイメージセンサが原
稿を走査して、原稿のデジタル画像情報を図示し
ないケーブルを介して拡大プリント部１に転送す
る。

拡大プリント部１では、原稿読取り部２から転
送されてきたデジタル画像情報を一旦ページメモ
リ（図示せず）上に記憶して保持する。

拡大プリント部１にロール紙５１がセツトされペ
ージメモリ上に原稿のデジタル画像情報が格納さ
れた状態から拡大プリント部１の操作パネル６３
に設けられたスタートスイツチを押下操作する
と、プリント動作が開始される。

プリント動作が開始されると、フイードモータ
３９が回転し、減速歯車機構３８、タイミングベ
ルト３７およびフイードプーリ３６を介してフイ
ード軸３４が回転される。これにより、フイード
ローラ３０ａ〜３０ｅが回転してロール紙５１が
給送される。また、これと同時に、ラインサーマ
ルヘツド２０ａ〜２０ｄがページメモリに格納さ
れたデジタル画像情報に基づいて駆動され、ロー
ル紙５１に順次プリントが行われる。なお、この
際に、ラインサーマルヘツド２０ａ〜２０ｄが、
副走査方向の位置および向きに基づく位相差およ
び駆動順序を考慮して駆動されることはいうまで
もない。

拡大プリント部１から排出されたプリント済み
のロール紙５１は、自重により下方に垂れ下がり
ながら送られ、第１３図ａに示すように、支持枠
４に取り付けられたペーパトレイ３にその先端部
が達する。この後、ロール紙５１が順次排出され
てくると、ペーパトレイ３の先端起立部がねずみ
返し部３ｂとなつているので、第１３図ｂに示す
ように、ロール紙５１はペーパトレイ３上で順次
折り重ねられるようにして受けられる。

１ページ分のプリントが終了すると、ラインサ
ーマルヘツド２０ａ〜２０ｄの駆動が停止され
る。また、フイードモータ３９は自動的にまたは
外部からの指示に基づいてさらに駆動されてプリ
ント終了位置であるラインサーマルヘツド２０ａ
〜２０ｄの位置と紙切取り位置であるロータリカ
ツタ７の位置との間の距離に相当する分だけ紙送
りが行われた後に、駆動を停止される。

これにより、ロール紙５１のプリント終了位置
が紙切取り位置にくるので、この位置でカツタモ
ータ７４に通電されてロータリカツタ７が駆動さ
れ、ロール紙５１がプリント終了位置で切断され
る。切断されたロール紙５１の端部は、拡大プリ
ント部１から落下し、ペーパトレイ３に捕捉され
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、可動蓋
部材側に複数のラインプリントヘツドを設けたこ
とによつて大型のロール紙のセツテイングが容易
となり、しかも可動蓋部材を開放した状態でライ
ンプリントヘツドを簡単かつ容易に点検保守する
ことができるという効果がある。

また、可動蓋部材側に設けた複数のラインプリ
ントヘツドを副走査方向に対して位置および向き
を互い違いに異ならしめて千鳥状に前後２列に配
置したことによつて、これらのラインプリントヘ
ツド間の配設間隔を狭めることができ、前後２列
のラインプリントヘツド間の印字タイミングが小
さくなるので、これらのラインプリントヘツド間
の紙送りのためのフイードモータのステツプ数が
少なくなり、フイードローラの偏心等の影響も少
なくなつて、前後２列のラインプリントヘツド間
の印字ずれを少なくすることができるという効果
がある。

さらに、前後２列のラインプリントヘツド間の
間隔が狭まることによつて、プリント機構が小さ
くできるので、それによつて大型プリント装置全
体の小型化を図ることができるという効果があ
る。

さらにまた、可動蓋部材の両端部に蓋開放検出
センサをそれぞれ設けるとともに、固定基台の両
端部に各々設けた操作部材の操作による可動蓋部
材の閉成時に、これらの操作部材が蓋開放検出セ
ンサと係合されることによつて可動蓋部材の閉成
が検出されるようにしたので、例えば、一方の検
操作部材の操作だけで可動蓋部材が半開きで完全
に閉成されていない状態でプリント装置作動を行
つてしまうという誤動作を未然に防止できるとい
う効果がある。

さらに、用紙ロール収納部の近傍の用紙案内部
でロール紙の存在を検出するペーパエンプテイセ
ンサを設けたことによつて、ロール紙の未装填時
の誤動作を確実に防止することができるという効
果がある。

さらにまた、可動蓋部材の前列のラインプリン
トヘツドと後列のラインプリントヘツドとの間の
取付部にテンシヨン部を下方に向けて突設したこ
とによつて、当該テンシヨン部が可動蓋部材を閉
めたときに前列のプラテンと後列のプラテンとの
間に展張されたロール紙に当接してテンシヨンを
与えるので、前後２列のプラテンの間でのロール
紙のたるみから生じる印字開始時の後列のライン
プリントヘツドによる重複ライン印字を解消でき
るとともに、ロール紙のしわの発生を防止するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例に係る大型プリン
ト装置を示す斜視図、第２図は、第１図に示した
大型プリント装置の拡大プリント部を示す要部破
砕平面図、第３図は、第２図に示した拡大プリン
ト部の内部構造を示す断面図、第４図は、第２図
に示した拡大プリント部の要部側面図、第５図
は、第２図に示した拡大プリント部における用紙
ロールのセツテイングを説明するための図、第６
図は、第２図中に示したプラテンローラおよびダ
ミープラテンの構造を示す分解斜視図、第７図
は、第２図中に示したフイードローラを示す上部
断面側面図、第８図は、第１図に示した拡大プリ
ント部に設けられた開閉機構の要部を示す側面
図、第９図は、第８図に示した開閉機構の要部を
示す正面図、第１０図ａおよびｂは、第９図中に
示したカム板およびカム部材を示す正面図および
側面図、第１１図は、第８図に示した開閉機構の
要部の動作態様図、第１２図は、第８図に示した
開閉機構の要部の他の動作態様図、第１３図ａお
よびｂは、第１図中に示したペーパトレイの作用
を説明するための図である。 図において、１……拡大プリント部、２……原
稿読取り部、３……ペーパトレイ、４……支持
枠、５……固定基台、５ａ……用紙ロール収納
部、６……可動蓋部材、７……ロータリカツタ、
１０ａ〜１０ｄ……プラテンローラ、１１ａ〜１
１ｄ……ダミープラテン、１８……プラテン台
座、２０ａ〜２０ｄ……ラインサーマルヘツド、
２３……エアダンパ、３０ａ〜３０ｅ……フイー
ドローラ、３４……フイード軸、３９……フイー
ドモータ、４８……ペーパエンプテイセンサ、５
０……用紙ロール、５１……ロール紙、５２……
両端リム部、５２ａ……中心凸軸、５３……支持
板体、５３ａ……軸受け凹部、５４……回動支
軸、５５……回動側板、８１……固定側板、８３
……揺動レバー、８４……操作杆、８５……ピ
ン、８７……カム板、８８……カム部材、８９…
…蓋開放検出センサである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定基台に対して可動蓋部材がエアダンパによ
   つて開放習性を与えられて開閉自在に設けられ、
   上記可動蓋部材の上記固定基台に対する閉成位置
   で上記可動蓋部材が上記開放習性に抗して上記固
   定基台に係止される大型プリント装置において、 上記固定基台に大型のロール紙を収納する用紙
   ロール収納部と、前後２列のプラテンとを設ける
   とともに、上記固定基台の左右の固定側板に支軸
   を中心に揺動自在に枢着され上記可動蓋部材の閉
   成位置で上記開放習性に抗して上記可動蓋部材の
   両端部を上記固定基台に係止する左右の操作杆を
   それぞれ設け、 上記可動蓋部材に副走査方向に対して位置およ
   び向きを互い違いに異ならしめて千鳥状に配置さ
   れ上記可動蓋部材の閉成位置で上記ロール紙を介
   して上記前後２列のプラテンにそれぞれ当接する
   前後２列のラインプリントヘツドと、上記前後２
   列のプラテンを経た上記ロール紙を給送案内する
   回転自在なフイードローラと、上記用紙ロール収
   納部の近傍の用紙案内部で上記ロール紙の存在を
   検出するペーパエンプテイセンサと、上記前列の
   ラインプリントヘツドと上記後列のラインプリン
   トヘツドとの間の取付部に下方に向けて突設され
   たテンシヨン部とを設けるとともに、上記可動蓋
   部材の左右の回動側板に上記可動蓋部材の閉成位
   置で上記可動蓋部材の両端部を係止する上記左右
   の操作杆にそれぞれ形成された押圧片のそれぞれ
   に係合されることによつて上記可動蓋部材の閉成
   を検出する左右の蓋開放検出センサをそれぞれ設
   けるようにしたことを特徴とする大型プリント装
   置。