JPH0725264Y2 - 果物撰別装置 - Google Patents
果物撰別装置Info
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- JPH0725264Y2 JPH0725264Y2 JP996490U JP996490U JPH0725264Y2 JP H0725264 Y2 JPH0725264 Y2 JP H0725264Y2 JP 996490 U JP996490 U JP 996490U JP 996490 U JP996490 U JP 996490U JP H0725264 Y2 JPH0725264 Y2 JP H0725264Y2
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- fruit
- fruits
- separation
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Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は、例えば、梨、リンゴ、ミカン等の果物が撰
別プレートに穿設された撰別孔を通過するか否かによっ
て、複数階級の大きさに果物を撰別する果物撰別装置に
関する。
別プレートに穿設された撰別孔を通過するか否かによっ
て、複数階級の大きさに果物を撰別する果物撰別装置に
関する。
（ロ）従来の技術 従来、上述の果物撰別装置としては、例えば、第２図及
び第５図に示すように、当出願人が既に開発済みの果物
撰別装置がある（実公昭56-41812号公報参照）。
び第５図に示すように、当出願人が既に開発済みの果物
撰別装置がある（実公昭56-41812号公報参照）。
この果物撰別装置41は、多数枚積層した撰別プレート２
〜６を移送方向Ｂに水平移動させながら、S,M,L等の階
級別に設定した第１〜第３撰別位置I,II,IIIに於いて、
多数枚の撰別プレート２〜６を下層側から順次下方に回
動し、上層側の撰別プレート２〜６に穿設した撰別孔2a
〜6aを通過するか否かによって果物Aa,Ab,Acを撰別し、
第１〜第３撰別位置I,II,IIIの直下に張架した移送ベル
ト42,43,44上に果物Aa,Ab,Acを夫々落下すると共に、こ
れら移送ベルト42,43,44の一側端部に張架した搬出ベル
ト45,46,47に果物Aa,Ab,Acを夫々移載した後、これら搬
出ベルト45,46,47の搬出側端部に配設した各秤量機39…
上の各箱体38…に果物Aa,Ab,Acを投入する。
〜６を移送方向Ｂに水平移動させながら、S,M,L等の階
級別に設定した第１〜第３撰別位置I,II,IIIに於いて、
多数枚の撰別プレート２〜６を下層側から順次下方に回
動し、上層側の撰別プレート２〜６に穿設した撰別孔2a
〜6aを通過するか否かによって果物Aa,Ab,Acを撰別し、
第１〜第３撰別位置I,II,IIIの直下に張架した移送ベル
ト42,43,44上に果物Aa,Ab,Acを夫々落下すると共に、こ
れら移送ベルト42,43,44の一側端部に張架した搬出ベル
ト45,46,47に果物Aa,Ab,Acを夫々移載した後、これら搬
出ベルト45,46,47の搬出側端部に配設した各秤量機39…
上の各箱体38…に果物Aa,Ab,Acを投入する。
（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかし、上述の秤量機39による計量に基づいてシャッタ
40を開閉し、第１〜第３撰別位置Ｉ〜IIIの箱体38に所
定量の果物Aa,Ab,Acが投入されると、シャッタ40を閉鎖
して搬出ベルト45,46,47上に果物Aa,Ab,Acを一時貯留
し、所定量投入された箱体38を搬出して、次に待機する
空の箱体38を投入位置に搬入するので、例えば、第２及
び第３撰別位置I,IIIに比較して第２撰別位置IIの移送
ベルト43上に大量の果物Abが集中して落下する場合、果
物Abの搬送量が秤量機39の処理能力を越えると、１本の
搬出ベルト46上に大量の果物Abが停滞し、果物Abと果物
Abとの接触により周面に擦り傷が付き、且つ、搬出ベル
ト46上に果物Abが一時貯留されている間、装置全体の運
転を休止するか、又は果物Abの計量が円滑に行えるよう
に運転速度を下げなければならず、稼働率が悪くなると
いう問題点を有している。
40を開閉し、第１〜第３撰別位置Ｉ〜IIIの箱体38に所
定量の果物Aa,Ab,Acが投入されると、シャッタ40を閉鎖
して搬出ベルト45,46,47上に果物Aa,Ab,Acを一時貯留
し、所定量投入された箱体38を搬出して、次に待機する
空の箱体38を投入位置に搬入するので、例えば、第２及
び第３撰別位置I,IIIに比較して第２撰別位置IIの移送
ベルト43上に大量の果物Abが集中して落下する場合、果
物Abの搬送量が秤量機39の処理能力を越えると、１本の
搬出ベルト46上に大量の果物Abが停滞し、果物Abと果物
Abとの接触により周面に擦り傷が付き、且つ、搬出ベル
ト46上に果物Abが一時貯留されている間、装置全体の運
転を休止するか、又は果物Abの計量が円滑に行えるよう
に運転速度を下げなければならず、稼働率が悪くなると
いう問題点を有している。
この考案は上記問題に鑑み、一階級の振分けコンベアに
落下する果物を前後の搬出コンベアに夫々振分けること
により、果物が停滞するのを確実に防止して、装置全体
を連続的に稼働することができる果物撰別装置の提供を
目的とする。
落下する果物を前後の搬出コンベアに夫々振分けること
により、果物が停滞するのを確実に防止して、装置全体
を連続的に稼働することができる果物撰別装置の提供を
目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段 この考案は、階級別に設定した撰別位置の直下に移送方
向と平行して左右に分割した振分けコンベアを張架し、
上記振分けコンベアの前後に移送方向と直交して搬出コ
ンベアを張架すると共に、前記左右の振分けコンベアを
同一方向又は相反する方向に回転する駆動手段を設けた
果物撰別装置であることを特徴とする。
向と平行して左右に分割した振分けコンベアを張架し、
上記振分けコンベアの前後に移送方向と直交して搬出コ
ンベアを張架すると共に、前記左右の振分けコンベアを
同一方向又は相反する方向に回転する駆動手段を設けた
果物撰別装置であることを特徴とする。
（ホ）作用 この考案は、多数枚積層した撰別プレートを移送方向に
水平移動させながら、例えば、S,M,L等の階級別に設定
した撰別位置に於いて、多数枚の撰別プレートを下層側
から順次下方に回動し、上層側の撰別プレートに穿設し
た撰別孔を通過するか否かによって果物を撰別し、撰別
位置の直下に張架した左右の振分けコンベア上に果物を
落下する。
水平移動させながら、例えば、S,M,L等の階級別に設定
した撰別位置に於いて、多数枚の撰別プレートを下層側
から順次下方に回動し、上層側の撰別プレートに穿設し
た撰別孔を通過するか否かによって果物を撰別し、撰別
位置の直下に張架した左右の振分けコンベア上に果物を
落下する。
この時、一階級の振分けコンベアに大量の果物が集中し
て落下する場合、駆動手段を駆動して、撰別位置の直下
に張架した左右の振分けコンベアを相反する方向に夫々
回転し、これら振分けコンベア上に落下する果物を前方
又は後方に張架した搬出コンベアに夫々振分けて分割移
載し、これら搬出コンベアの搬出側端部に配設した秤量
機上の箱体に果物を投入し、多い果物を分割して計量す
る。
て落下する場合、駆動手段を駆動して、撰別位置の直下
に張架した左右の振分けコンベアを相反する方向に夫々
回転し、これら振分けコンベア上に落下する果物を前方
又は後方に張架した搬出コンベアに夫々振分けて分割移
載し、これら搬出コンベアの搬出側端部に配設した秤量
機上の箱体に果物を投入し、多い果物を分割して計量す
る。
一方、上述の振分けコンベアの前後に張架した搬出コン
ベアを除く他の搬出コンベアに、他の撰別位置に張架し
た振分けコンベア上に落下する果物を夫々移載し、これ
ら搬出コンベアの搬出側端部に配設した秤量機上の箱体
に異物を投入して計量する。
ベアを除く他の搬出コンベアに、他の撰別位置に張架し
た振分けコンベア上に落下する果物を夫々移載し、これ
ら搬出コンベアの搬出側端部に配設した秤量機上の箱体
に異物を投入して計量する。
（ヘ）考案の効果 この考案によれば、一階級の振分けコンベアに集中して
落下する大量の果物を前後の搬出コンベアに夫々振分け
るので、１本の搬出コンベアにより搬送される果物の数
量を秤量機の処理能力に適した搬送量に保つことがで
き、搬出コンベア上に果物を停滞させることなく、秤量
機上の箱体に向けて円滑に移送することができ、果物の
周面に擦り傷等が付かず、商品価値が損なわれない。
落下する大量の果物を前後の搬出コンベアに夫々振分け
るので、１本の搬出コンベアにより搬送される果物の数
量を秤量機の処理能力に適した搬送量に保つことがで
き、搬出コンベア上に果物を停滞させることなく、秤量
機上の箱体に向けて円滑に移送することができ、果物の
周面に擦り傷等が付かず、商品価値が損なわれない。
しかも、搬出コンベア上に一時貯留される果物の数量が
少ないため、運転を休止又は速度を下げることなく装置
全体を連続的に稼働して、撰別能力の向上を図ることが
できる。
少ないため、運転を休止又は速度を下げることなく装置
全体を連続的に稼働して、撰別能力の向上を図ることが
できる。
（ト）考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面はS,M,Lの階級別に果物を選別する果物撰別装置を
示し、第１図に於いて、この果物撰別装置１は、５枚の
撰別プレート2,3,4,5,6を上下方向に積層した積層体７
と、積層体７を移送方向Ｂに水平移動するチェーンコン
ベア８と、積層体７の撰別プレート２〜６を回動規制す
るガイドレール9,9と、S,M,Lの果物Aa,Ab,Acを階級別に
搬送するベルトコンベア10とから構成している。
示し、第１図に於いて、この果物撰別装置１は、５枚の
撰別プレート2,3,4,5,6を上下方向に積層した積層体７
と、積層体７を移送方向Ｂに水平移動するチェーンコン
ベア８と、積層体７の撰別プレート２〜６を回動規制す
るガイドレール9,9と、S,M,Lの果物Aa,Ab,Acを階級別に
搬送するベルトコンベア10とから構成している。
上述の撰別プレート２〜６は、第３図にも示すように、
最下層の撰別プレート２から最上層の撰別プレート６に
なるほど順次大径となる各撰別孔2a,3a,4a,5a,6aを上下
対応する位置に連通して５個所形成し、これら撰別プレ
ート２〜６の両端部は、最下層の撰別プレート２から最
上層の撰別プレート６になるほど順次外方に突出して各
ガイド片2b,3b,4b,5b,6bを形成している。
最下層の撰別プレート２から最上層の撰別プレート６に
なるほど順次大径となる各撰別孔2a,3a,4a,5a,6aを上下
対応する位置に連通して５個所形成し、これら撰別プレ
ート２〜６の両端部は、最下層の撰別プレート２から最
上層の撰別プレート６になるほど順次外方に突出して各
ガイド片2b,3b,4b,5b,6bを形成している。
前述のチェーンコンベア８は、第１図に示すように、移
送方向Ｂの前段両側部に軸支したスプロケット11,11
と、後段両側部に軸支したスプロケット12,12との間に
２本のチェーン13,13を張架し、これらチェーン13,13間
に多数本の各支軸14…を所定等間隔に隔てて架設し、こ
れら各支軸14…に積層体７の各撰別プレート２〜６を揺
動可能に吊設し、装置下部に配設した減速機内蔵型の駆
動モータ15の駆動力により、スプロケット16,17及びチ
ェーン18を介して移送方向Ｂに周回移動する。
送方向Ｂの前段両側部に軸支したスプロケット11,11
と、後段両側部に軸支したスプロケット12,12との間に
２本のチェーン13,13を張架し、これらチェーン13,13間
に多数本の各支軸14…を所定等間隔に隔てて架設し、こ
れら各支軸14…に積層体７の各撰別プレート２〜６を揺
動可能に吊設し、装置下部に配設した減速機内蔵型の駆
動モータ15の駆動力により、スプロケット16,17及びチ
ェーン18を介して移送方向Ｂに周回移動する。
上述の移送方向Ｂの前段側にはベルトコンベア19を張架
し、このベルトコンベア19から連続的に供給される果物
Aa,Ab,Acをシュータ20によりガイドして、積層体７の撰
別プレート６に穿設した各撰別孔6a…に向けて果物Aa,A
b,Acを移載する。
し、このベルトコンベア19から連続的に供給される果物
Aa,Ab,Acをシュータ20によりガイドして、積層体７の撰
別プレート６に穿設した各撰別孔6a…に向けて果物Aa,A
b,Acを移載する。
前述の各ガイドレール9,9は、第２図及び第３図に示す
ように、両側部に穿設したフレーム21,21の上面に摺動
板22,22を配設し、これら摺動板22,22の内側端部に補助
レール9a,9b,9cを順次外側に一部重合して架設し、これ
ら摺動板22,22の外側端部にネジ軸23,23を回動可能に連
結し、これらジネ軸23,23の基端部に固定したハンドル2
4,24を回動操作して、２本のガイドレール9,9の対向間
隔を段階的に拡縮調節する。
ように、両側部に穿設したフレーム21,21の上面に摺動
板22,22を配設し、これら摺動板22,22の内側端部に補助
レール9a,9b,9cを順次外側に一部重合して架設し、これ
ら摺動板22,22の外側端部にネジ軸23,23を回動可能に連
結し、これらジネ軸23,23の基端部に固定したハンドル2
4,24を回動操作して、２本のガイドレール9,9の対向間
隔を段階的に拡縮調節する。
例えば、３枚の撰別プレート4,5,6を用いてS,M,Lの階級
別に果物Aa,Ab,Acを撰別する場合、前段の補助レール9
a,9a上には撰別プレート４のガイド片4b,4bを当接し、
中段の補助レール9b,9b上には撰別プレート５のガイド
片5b,5bを当接し、後段の補助レール9c,9c上には撰別プ
レート６のガイド片6b,6bを当接する。
別に果物Aa,Ab,Acを撰別する場合、前段の補助レール9
a,9a上には撰別プレート４のガイド片4b,4bを当接し、
中段の補助レール9b,9b上には撰別プレート５のガイド
片5b,5bを当接し、後段の補助レール9c,9c上には撰別プ
レート６のガイド片6b,6bを当接する。
前述のベルトコンベア10は、第４図にも示すように、S,
M,Lの階級別に設定した第１〜第３撰別位置I,II,IIIの
直下に、移送方向Ｂと平行して幅広の振分けベルト25,2
6,27を張架し、これら振分けベルト25,26,27の前後部
に、移送方向Ｂと直交して幅狭の搬出ベルト28,29,30,3
1を張架している。
M,Lの階級別に設定した第１〜第３撰別位置I,II,IIIの
直下に、移送方向Ｂと平行して幅広の振分けベルト25,2
6,27を張架し、これら振分けベルト25,26,27の前後部
に、移送方向Ｂと直交して幅狭の搬出ベルト28,29,30,3
1を張架している。
上述の振分けベルト25,26,27は左右に分割形成され、一
方の分割ベルト25a,26a,27aはローラ32,32間に夫々張架
し、ローラ32に直結した減速機内蔵型の駆動モータ33を
駆動して正逆回転する。
方の分割ベルト25a,26a,27aはローラ32,32間に夫々張架
し、ローラ32に直結した減速機内蔵型の駆動モータ33を
駆動して正逆回転する。
他方の分割ベルト25b,26b,27bはローラ34,34間に夫々張
架し、ローラ34に直結した減速機内蔵型の駆動モータ35
を駆動して正逆回転する。
架し、ローラ34に直結した減速機内蔵型の駆動モータ35
を駆動して正逆回転する。
前述の搬出ベルト28,29,30,31はローラ36,36間に夫々張
架し、ローラ36に直結した減速機内蔵型の駆動モータ37
を駆動して、一方向のみに回転する。
架し、ローラ36に直結した減速機内蔵型の駆動モータ37
を駆動して、一方向のみに回転する。
上述の搬出ベルト28,29,30,31の搬出側端部には、所定
間隔に近接して箱体38を配置し、この箱体38に投入され
る果物Aa,Ab,Acの総重量を下部に配設した秤量機39によ
り計量し、この秤量機39による計量に基づいて、搬出ベ
ルト28,29,30,31の上面に夫々配設したシャッタ40をエ
アシリンダ等（図示省略）により開閉駆動し、箱体38に
対する果物Aa,Ab,Acの投入を制限する。
間隔に近接して箱体38を配置し、この箱体38に投入され
る果物Aa,Ab,Acの総重量を下部に配設した秤量機39によ
り計量し、この秤量機39による計量に基づいて、搬出ベ
ルト28,29,30,31の上面に夫々配設したシャッタ40をエ
アシリンダ等（図示省略）により開閉駆動し、箱体38に
対する果物Aa,Ab,Acの投入を制限する。
図示実施例は上記の如く構成するものとして、例えば、
上層側の撰別プレート4,5,6によりS,M,Lの階級別に果物
Aa,Ab,Acを撰別する果物撰別装置１の撰別動作を説明す
る。
上層側の撰別プレート4,5,6によりS,M,Lの階級別に果物
Aa,Ab,Acを撰別する果物撰別装置１の撰別動作を説明す
る。
先ず、ハンドル24,24を回動操作して、撰別プレート4,
5,6を水平状態に支持する間隔に２本のガイドレール9,9
を拡縮調節した後、第１図に示すように、駆動モータ15
を駆動して、移送方向Ｂにチェーン13,13を回転させ、
ベルトコンベア19から供給される果物Aa,Ab,Acを、移送
方向Ｂに水平移動する積層体７の撰別プレート２〜６の
各撰別孔2a〜6aに向けて順次移載する。
5,6を水平状態に支持する間隔に２本のガイドレール9,9
を拡縮調節した後、第１図に示すように、駆動モータ15
を駆動して、移送方向Ｂにチェーン13,13を回転させ、
ベルトコンベア19から供給される果物Aa,Ab,Acを、移送
方向Ｂに水平移動する積層体７の撰別プレート２〜６の
各撰別孔2a〜6aに向けて順次移載する。
次に、第１撰別位置Ｉに於いて、第３図に示すように、
前段に架設した補助レール9a,9aにより撰別プレート4,
5,6を水平状態に支持し、撰別プレート４に穿設した撰
別孔4aと対応する大きさ、すなわち、Ｓサイズの果物Aa
のみを振分けベルト25上に落下させる。
前段に架設した補助レール9a,9aにより撰別プレート4,
5,6を水平状態に支持し、撰別プレート４に穿設した撰
別孔4aと対応する大きさ、すなわち、Ｓサイズの果物Aa
のみを振分けベルト25上に落下させる。
次に、第２撰別位置IIに於いて、補助レール9a,9aの後
端部から撰別プレート４を脱落させ、中段に架設した補
助レール9b,9bにより撰別プレート5,6を水平状態に支持
し、撰別プレート５に穿設した撰別孔5aと対応する大き
さ、すなわち、Ｍサイズの果物Abのみを振分けベルト26
上に落下させる。
端部から撰別プレート４を脱落させ、中段に架設した補
助レール9b,9bにより撰別プレート5,6を水平状態に支持
し、撰別プレート５に穿設した撰別孔5aと対応する大き
さ、すなわち、Ｍサイズの果物Abのみを振分けベルト26
上に落下させる。
次に、第３撰別位置IIIに於いて、補助レール9b,9bの後
端部から撰別プレート５を脱落させ、後段に架設した補
助レール9c,9cにより撰別プレート６のみを水平状態に
支持し、この撰別プレート６に穿設した撰別孔6aと対応
する大きさ、すなわち、Ｌサイズの果物Acのみを振分け
ベルト27上に落下させる。
端部から撰別プレート５を脱落させ、後段に架設した補
助レール9c,9cにより撰別プレート６のみを水平状態に
支持し、この撰別プレート６に穿設した撰別孔6aと対応
する大きさ、すなわち、Ｌサイズの果物Acのみを振分け
ベルト27上に落下させる。
なお、第１〜第３撰別位置I,II,IIIの振分けベルト25,2
6,27に果物Aa,Ab,Acが分散して落下する場合、これら振
分けベルト25,26,27に落下する果物Aa,Ab,Acは搬出ベル
ト29,30,31に夫々移載する。
6,27に果物Aa,Ab,Acが分散して落下する場合、これら振
分けベルト25,26,27に落下する果物Aa,Ab,Acは搬出ベル
ト29,30,31に夫々移載する。
撰別時に於いて、第２撰別位置IIにＭサイズの果物Abが
集中する場合、第４図に示すように、第１撰別位置Ｉに
配設した振分けベルト25の分割ベルト25a,25bを矢印方
向に逆転して、これら分割ベルト25a,25b上に落下する
Ｓサイズの果物Aaを後方の搬出ベルト28に移載し、この
搬出ベルト28の搬出側端部に配設した秤量機39上の箱体
38に果物Aaを投入する。
集中する場合、第４図に示すように、第１撰別位置Ｉに
配設した振分けベルト25の分割ベルト25a,25bを矢印方
向に逆転して、これら分割ベルト25a,25b上に落下する
Ｓサイズの果物Aaを後方の搬出ベルト28に移載し、この
搬出ベルト28の搬出側端部に配設した秤量機39上の箱体
38に果物Aaを投入する。
第２撰別位置IIに配設した振分けベルト26の分割ベルト
26a,26bを相反する矢印方向に回転して、これら分割ベ
ルト26a,26b上に落下するＭサイズの果物Abを前後に張
架した搬出ベルト29,30に夫々振分けて分割移載し、こ
れら搬出ベルト29,30の搬出側端部に配設した秤量機39,
39上の箱体38,38に果物Abを夫々投入する。
26a,26bを相反する矢印方向に回転して、これら分割ベ
ルト26a,26b上に落下するＭサイズの果物Abを前後に張
架した搬出ベルト29,30に夫々振分けて分割移載し、こ
れら搬出ベルト29,30の搬出側端部に配設した秤量機39,
39上の箱体38,38に果物Abを夫々投入する。
第３撰別位置IIIに配設した振分けベルト27の分割ベル
ト27a,27bを矢印方向に正転して、これら分割ベルト27
a,27b上に落下するＬサイズの果物Acを前方の搬出ベル
ト31に移載し、この搬出ベルト31の搬出側端部に配設し
た秤量機39上の箱体38に果物Acを投入する。
ト27a,27bを矢印方向に正転して、これら分割ベルト27
a,27b上に落下するＬサイズの果物Acを前方の搬出ベル
ト31に移載し、この搬出ベルト31の搬出側端部に配設し
た秤量機39上の箱体38に果物Acを投入する。
上述の箱体38に投入される果物Aa,Ab,Acの総重量を秤量
機39により計量すると共に、この秤量機39の計量に基づ
いてシャッタ40を開閉し、搬出ベルト28,29,30,31上に
果物Aa,Ab,Acを一時貯留させ、所定量投入された箱体38
を搬出して、次に待機する空の箱体38を投入位置に搬入
し、撰別作業を継続して行う。
機39により計量すると共に、この秤量機39の計量に基づ
いてシャッタ40を開閉し、搬出ベルト28,29,30,31上に
果物Aa,Ab,Acを一時貯留させ、所定量投入された箱体38
を搬出して、次に待機する空の箱体38を投入位置に搬入
し、撰別作業を継続して行う。
このように第２撰別位置IIの振分けベルト26に集中して
落下するＭサイズの果物Abを、前後に張架した２本の搬
出ベルト29,30に夫々振分けるので、搬出ベルト29,30に
より夫々搬送される果物Abの数量を、秤量機39の処理能
力に適した搬送量に保つことができ、これら搬出ベルト
29,30上に果物Abを停滞させることなく、秤量機39上の
箱体38に向けて果物Abを円滑に移送することができ、果
物Abの周面に擦り傷等が付かず、商品価値が損なわれな
い。
落下するＭサイズの果物Abを、前後に張架した２本の搬
出ベルト29,30に夫々振分けるので、搬出ベルト29,30に
より夫々搬送される果物Abの数量を、秤量機39の処理能
力に適した搬送量に保つことができ、これら搬出ベルト
29,30上に果物Abを停滞させることなく、秤量機39上の
箱体38に向けて果物Abを円滑に移送することができ、果
物Abの周面に擦り傷等が付かず、商品価値が損なわれな
い。
しかも、搬出ベルト29,30上に一時貯留される果物Abの
数量が少ないため、運転を休止又は速度を下げることな
く装置全体を連続的に稼働して、撰別能力の向上を図る
ことができる。
数量が少ないため、運転を休止又は速度を下げることな
く装置全体を連続的に稼働して、撰別能力の向上を図る
ことができる。
この考案の構成と、上述の実施例との対応に於いて、 この考案の振分けコンベアは、実施例の振分けベルト2
5,26,27と、分割ベルト25a〜27a,25b〜27bとに対応し、 以下同様に、 搬出コンベアは、搬出ベルト28,29,30,31に対応し、 駆動手段は、駆動モータ33,35に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
5,26,27と、分割ベルト25a〜27a,25b〜27bとに対応し、 以下同様に、 搬出コンベアは、搬出ベルト28,29,30,31に対応し、 駆動手段は、駆動モータ33,35に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
例えば、第１撰別位置Ｉの振分けベルト25にＳサイズの
果物Aaが集中して落下する場合、第２撰別位置II及び第
３撰別位置IIIの振分けベルト26,27を正転して、前方の
搬出ベルト30,31に果物Aaを夫々移載し、第１撰別位置
Ｉの振分けベルト25の分割ベルト25a,25bを相反する方
向に回転して、前後の搬出ベルト28,29に果物Aaを夫々
振分ける。
果物Aaが集中して落下する場合、第２撰別位置II及び第
３撰別位置IIIの振分けベルト26,27を正転して、前方の
搬出ベルト30,31に果物Aaを夫々移載し、第１撰別位置
Ｉの振分けベルト25の分割ベルト25a,25bを相反する方
向に回転して、前後の搬出ベルト28,29に果物Aaを夫々
振分ける。
上述と同様に、第３撰別位置IIIの振分けベルト27にＬ
サイズの果物Acが集中して落下する場合、第１撰別位置
Ｉ及び第２撰別位置IIの振分けベルト25,26を逆転し
て、後方の搬出ベルト28,29に果物Acを夫々移載し、第
３撰別位置IIIの振分けベルト27の分割ベルト27a,27bを
相反する方向に回転して、前後の搬出ベルト30,31に果
物Acを夫々振分ける。
サイズの果物Acが集中して落下する場合、第１撰別位置
Ｉ及び第２撰別位置IIの振分けベルト25,26を逆転し
て、後方の搬出ベルト28,29に果物Acを夫々移載し、第
３撰別位置IIIの振分けベルト27の分割ベルト27a,27bを
相反する方向に回転して、前後の搬出ベルト30,31に果
物Acを夫々振分ける。
図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は果物撰別装置の構成側面図、 第２図は果物撰別装置の中央部拡大平面図、 第３図は果物撰別装置の幅方向断面図、 第４図はベルトコンベアの配置図、 第５図は従来型の果物撰別装置の構成側面図である。 Aa,Ab,Ac……果物 Ｂ……移送方向 I,II,III……第１〜第３撰別位置 １……果物撰別装置、２〜６……撰別プレート 10……ベルトコンベア 25〜27……振分けベルト 25a〜27a,25b〜27b……分割ベルト 28〜31……搬出ベルト 33,35……駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−84671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−61877（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−95376（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭56−41812（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】多数枚積層した撰別プレートを移送方向に
水平移動させながら、階級別に設定した撰別位置に於い
て撰別プレートを下層側から順次下方に回動し、上層側
の撰別プレートに穿設した撰別孔を通過するか否かによ
って果物を撰別する果物撰別装置であって、上記撰別位
置の直下に移送方向と平行して左右に分割した振分けコ
ンベアを張架し、上記振分けコンベアの前後に移送方向
と直交して搬出コンベアを張架すると共に、 前記左右の振分けコンベアを同一方向又は相反する方向
に回転する駆動手段を設けた果物撰別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP996490U JPH0725264Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 果物撰別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP996490U JPH0725264Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 果物撰別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03102284U JPH03102284U (ja) | 1991-10-24 |
| JPH0725264Y2 true JPH0725264Y2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=31513548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP996490U Expired - Lifetime JPH0725264Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 果物撰別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725264Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102735536B1 (ko) * | 2024-03-25 | 2024-11-28 | 일성에너지 주식회사 | 선별 컨베이어 시스템 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP996490U patent/JPH0725264Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102735536B1 (ko) * | 2024-03-25 | 2024-11-28 | 일성에너지 주식회사 | 선별 컨베이어 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03102284U (ja) | 1991-10-24 |
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