JPH072526A - 排ガスの回収方法 - Google Patents
排ガスの回収方法Info
- Publication number
- JPH072526A JPH072526A JP5302656A JP30265693A JPH072526A JP H072526 A JPH072526 A JP H072526A JP 5302656 A JP5302656 A JP 5302656A JP 30265693 A JP30265693 A JP 30265693A JP H072526 A JPH072526 A JP H072526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antimony
- exhaust gas
- gas
- dechlorination
- pentachloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】五塩化アンチモンの製造時に、反応缶、脱塩素
ガス缶及びその付属設備から排出される塩素ガス、三塩
化アンチモン及び五塩化アンチモンを含む排ガスを、金
属アンチモン充填塔に導き、排ガスを捕捉回収する排ガ
スの回収方法。その金属アンチモンの充填塔内の温度が
７５〜１３８℃であり、脱塩素ガス缶内の温度が４０〜
８０℃であることを特徴とする排ガスの回収方法。 【効果】本願発明の五塩化アンチモンを製造する方法に
おいて、脱塩素ガス缶からの排ガス中の塩素ガス及び塩
化アンチモンを効率良く回収することが可能となり、五
塩化アンチモンの製造コストを下げると同時に環境汚染
を防止することも可能となった。
ガス缶及びその付属設備から排出される塩素ガス、三塩
化アンチモン及び五塩化アンチモンを含む排ガスを、金
属アンチモン充填塔に導き、排ガスを捕捉回収する排ガ
スの回収方法。その金属アンチモンの充填塔内の温度が
７５〜１３８℃であり、脱塩素ガス缶内の温度が４０〜
８０℃であることを特徴とする排ガスの回収方法。 【効果】本願発明の五塩化アンチモンを製造する方法に
おいて、脱塩素ガス缶からの排ガス中の塩素ガス及び塩
化アンチモンを効率良く回収することが可能となり、五
塩化アンチモンの製造コストを下げると同時に環境汚染
を防止することも可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、五塩化アンチモンの
製造方法に於ける排ガスの回収方法に関するものであ
る。
製造方法に於ける排ガスの回収方法に関するものであ
る。
【０００２】この五塩化アンチモンは例えば有機合成に
おける塩素化触媒として化学工業において広範に使用さ
れている。
おける塩素化触媒として化学工業において広範に使用さ
れている。
【０００３】
【従来の技術】五塩化アンチモンを製造する方法とし
は、金属アンチモンに塩素を通じる方法（「１１８９２
の化学商品」、１７２頁、発行所：化学日報社、発行
日：１９９２年１月２２日）、又は溶融三塩化アンチモ
ンに塩素ガスを通じる方法（ＴｈｅＭｅｒｃｋ Ｉｎｄ
ｅｘ・Ｔｅｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ， ｐ．７１５，１
９８３）が知られている。
は、金属アンチモンに塩素を通じる方法（「１１８９２
の化学商品」、１７２頁、発行所：化学日報社、発行
日：１９９２年１月２２日）、又は溶融三塩化アンチモ
ンに塩素ガスを通じる方法（ＴｈｅＭｅｒｃｋ Ｉｎｄ
ｅｘ・Ｔｅｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ， ｐ．７１５，１
９８３）が知られている。
【０００４】これらの方法においては、金属アンチモン
と塩素ガスとの反応中又は反応後、反応缶及び脱塩素ガ
ス缶から塩素ガス、三塩化アンチモン及び五塩化アンチ
モン（以後、塩化アンチモンと略記する。）を含む排ガ
スが出てくる。この排ガスをそのまま空気中に放出する
と塩素ガス及び塩化アンチモンの損失となるだけでな
く、環境汚染を引き起こす。従って、効率の良い排ガス
の回収方法が望まれている。
と塩素ガスとの反応中又は反応後、反応缶及び脱塩素ガ
ス缶から塩素ガス、三塩化アンチモン及び五塩化アンチ
モン（以後、塩化アンチモンと略記する。）を含む排ガ
スが出てくる。この排ガスをそのまま空気中に放出する
と塩素ガス及び塩化アンチモンの損失となるだけでな
く、環境汚染を引き起こす。従って、効率の良い排ガス
の回収方法が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、従
来の五塩化アンチモンを製造する方法における課題、即
ち、反応缶及び脱塩素ガス缶から排ガス中の塩素ガス及
び塩化アンチモンを効率良く回収する方法を提供し、こ
の方法により、五塩化アンチモンの製造コストを下げる
と同時に環境汚染を防止することである。
来の五塩化アンチモンを製造する方法における課題、即
ち、反応缶及び脱塩素ガス缶から排ガス中の塩素ガス及
び塩化アンチモンを効率良く回収する方法を提供し、こ
の方法により、五塩化アンチモンの製造コストを下げる
と同時に環境汚染を防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、五塩化アン
チモン製造方法において、反応缶（図１の１）及び脱塩
素ガス缶（図１の２）から出てくる排出ガス中の余剰の
塩素ガス及び塩化アンチモンを図１の３の金属アンチモ
ン充填搭に誘導して、上記成分を塩化アンチモンとして
回収する方法である。当該塩化アンチモンは充填搭の下
部より液体として取り出して回収する。この回収された
塩化アンチモンは反応缶（図１の１）に戻される。
チモン製造方法において、反応缶（図１の１）及び脱塩
素ガス缶（図１の２）から出てくる排出ガス中の余剰の
塩素ガス及び塩化アンチモンを図１の３の金属アンチモ
ン充填搭に誘導して、上記成分を塩化アンチモンとして
回収する方法である。当該塩化アンチモンは充填搭の下
部より液体として取り出して回収する。この回収された
塩化アンチモンは反応缶（図１の１）に戻される。
【０００７】又、当該充填搭から排出されるガス中に微
量含まれる塩化アンチモンは、図１の４の冷却器、図１
の５のバグフィルター及び図１の６の吸収搭を通して回
収される。
量含まれる塩化アンチモンは、図１の４の冷却器、図１
の５のバグフィルター及び図１の６の吸収搭を通して回
収される。
【０００８】金属アンチモン充填搭の温度を７５〜１３
８℃に保持することが必須である。何故ならば、７５℃
以下では、三塩化アンチモンの融点（７３．４℃）に近
づく為に、溶液が凝固する恐れがあり、逆に１３８℃以
上となると。五塩化アンチモンの沸点（１４０℃）に近
づき、沸騰すると同時に五塩化アンチモンの一部が分解
してしまう為である。
８℃に保持することが必須である。何故ならば、７５℃
以下では、三塩化アンチモンの融点（７３．４℃）に近
づく為に、溶液が凝固する恐れがあり、逆に１３８℃以
上となると。五塩化アンチモンの沸点（１４０℃）に近
づき、沸騰すると同時に五塩化アンチモンの一部が分解
してしまう為である。
【０００９】又、回収された塩化アンチモンの再揮発を
少なくする為、金属アンチモン充填塔の温度を７５〜１
００℃に保持することが好ましい。
少なくする為、金属アンチモン充填塔の温度を７５〜１
００℃に保持することが好ましい。
【００１０】脱塩素ガス缶の温度は４０〜８０℃に保持
することが必須である。
することが必須である。
【００１１】何故ならば、４０℃以下では脱塩素ガスの
効率が悪く、逆に８０℃以上では、排ガス中の塩化アン
チモンが著しく多くなる為である。
効率が悪く、逆に８０℃以上では、排ガス中の塩化アン
チモンが著しく多くなる為である。
【００１２】脱塩素ガス缶からの排出ガスの金属アンチ
モン充填搭への供給速度は１００ｍ／時間以下にするの
が好ましい。
モン充填搭への供給速度は１００ｍ／時間以下にするの
が好ましい。
【００１３】何故ならば、供給速度が１００ｍ／時間を
超えると、排ガス中の塩素ガス又は三塩化アンチモンと
金属アンチモンとが十分に反応しない為である。
超えると、排ガス中の塩素ガス又は三塩化アンチモンと
金属アンチモンとが十分に反応しない為である。
【００１４】金属アンチモン充填搭に使用する金属アン
チモンは直径２〜１０ｍｍの破砕金属アンチモンを使用
することが好ましい。
チモンは直径２〜１０ｍｍの破砕金属アンチモンを使用
することが好ましい。
【００１５】以下、実施例により本願発明を具体的に説
明するが、この実施例により、本願発明は何等限定され
るものでない。
明するが、この実施例により、本願発明は何等限定され
るものでない。
【００１６】
【実施例】６０℃に保持された脱塩素ガス缶（直径：９
５ｍｍ，高さ：１２０ｍｍ，五塩化アンチモンの張り込
み量：１．１ｋｇ）に乾燥空気を０．１４Ｎｍ3／時間
の流速で吹き込み、出て来た排ガスを破砕アンチモン
（直径３〜５ｍｍ）を詰めた充填搭（直径：６０ｍｍ，
高さ：３００ｍｍ）に５０ｍ／時間の流速で供給した。
５ｍｍ，高さ：１２０ｍｍ，五塩化アンチモンの張り込
み量：１．１ｋｇ）に乾燥空気を０．１４Ｎｍ3／時間
の流速で吹き込み、出て来た排ガスを破砕アンチモン
（直径３〜５ｍｍ）を詰めた充填搭（直径：６０ｍｍ，
高さ：３００ｍｍ）に５０ｍ／時間の流速で供給した。
【００１７】この排ガス中に含まれる塩素ガスの全量は
０．００７ｋｇであり、塩化アンチモンの全量は０．０
７ｋｇであった。
０．００７ｋｇであり、塩化アンチモンの全量は０．０
７ｋｇであった。
【００１８】その充填搭を通過した排ガスを冷却器で温
度を下げてから、１０％ヨウ化カリウム水溶液に吹き込
んで塩素ガスの有無を確認し、１０％炭酸ナトリウム水
溶液に吹き込んで塩化アンチモンの有無を確認した。
度を下げてから、１０％ヨウ化カリウム水溶液に吹き込
んで塩素ガスの有無を確認し、１０％炭酸ナトリウム水
溶液に吹き込んで塩化アンチモンの有無を確認した。
【００１９】結果を以下の表１及び表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】この表から明らかな様に、本発明により、
排ガス中の塩素ガス及び塩化アンチモンが殆ど回収され
ることが明らかとなった。
排ガス中の塩素ガス及び塩化アンチモンが殆ど回収され
ることが明らかとなった。
【００２３】
【効果】本願発明の五塩化アンチモンを製造する方法に
おいて、脱塩素ガス缶からの排ガス中の塩素ガス及び塩
化アンチモンを効率良く回収することが可能となり、五
塩化アンチモンの製造コストを下げると同時に環境汚染
を防止することも可能となった。
おいて、脱塩素ガス缶からの排ガス中の塩素ガス及び塩
化アンチモンを効率良く回収することが可能となり、五
塩化アンチモンの製造コストを下げると同時に環境汚染
を防止することも可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】排出ガス中の塩素ガス及び塩化アンチモンを回
収する装置の概略を示す図である。
収する装置の概略を示す図である。
１ 反応缶 ２ 脱塩素ガス缶 ３ 金属アンチモン充填搭 ４ 冷却器 ５ バグフィルター ６ 吸収搭 ７ 加熱オイル
Claims (3)
- 【請求項１】五塩化アンチモンの製造時に、反応缶、脱
塩素ガス缶及びその付属設備から排出される塩素ガス、
三塩化アンチモン及び五塩化アンチモンを含む排ガス
を、金属アンチモン充填塔に導き、排ガスを捕捉回収す
る排ガスの回収方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の排ガスの回収方法におい
て、金属アンチモンの充填塔内の温度が７５〜１３８℃
であることを特徴とする排ガスの回収方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の排ガスの回収方法におい
て、脱塩素ガス缶内の温度が４０〜８０℃であることを
特徴とする排ガスの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302656A JPH072526A (ja) | 1993-04-14 | 1993-12-02 | 排ガスの回収方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8718393 | 1993-04-14 | ||
| JP5-87183 | 1993-04-14 | ||
| JP5302656A JPH072526A (ja) | 1993-04-14 | 1993-12-02 | 排ガスの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072526A true JPH072526A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=26428482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302656A Pending JPH072526A (ja) | 1993-04-14 | 1993-12-02 | 排ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56147571U (ja) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5302656A patent/JPH072526A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56147571U (ja) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59210210A (ja) | ハロゲン含有物質の分解方法 | |
| US3904494A (en) | Effluent gas recycling and recovery in electrolytic cells for production of aluminum from aluminum chloride | |
| CN106756058B (zh) | 一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法 | |
| EP0099962A2 (en) | Molten salt hazardous waste disposal process utilizing gas/liquid contact for salt recovery | |
| CN102516022A (zh) | 一种综合处理氯乙烯合成气的方法 | |
| CA2232598A1 (en) | Exothermic two-stage process for catalytic oxidation of hydrogen chloride | |
| CN101263235B (zh) | 通过用液体金属还原GeCl4生产Ge的方法 | |
| JPH06200267A (ja) | 石炭の硫黄及び灰分の含有量を減少させる方法 | |
| JPH072526A (ja) | 排ガスの回収方法 | |
| JPS6053093B2 (ja) | スラグからのチタンの回収方法 | |
| CN108179290B (zh) | 一种从酸泥中富集汞的方法 | |
| WO2023048196A1 (ja) | 塩素ガスの処理方法 | |
| US4442075A (en) | Titanium ore chlorination process using a molten salt | |
| US4533387A (en) | Chemical process for producing alkali and alkaline earth metals | |
| JPH0673564A (ja) | ニッケル含有エッチング廃液を処理する方法 | |
| JPH0587799B2 (ja) | ||
| JPS60159131A (ja) | 廃棄物質から有価金属を回収する方法 | |
| JPH07194939A (ja) | 排ガスの回収方法 | |
| US4460550A (en) | Process for production of titanium dioxide from titaniferrous ore | |
| JPH0761860B2 (ja) | アンモニアガスの精製方法 | |
| CN113245354A (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理系统和方法 | |
| JPH10281437A (ja) | 塩素含有プラスチックの処理方法及び装置 | |
| CN112267025A (zh) | 一种从低品位失效氧化铝载体催化剂中提取钯的方法 | |
| JPH01191753A (ja) | インジウム含有スクラップの処理方法 | |
| GB2138810A (en) | Process of purifying fluorinated carbonyl compound mixed with hydrogen fluoride |