JPH07252742A - 優れた防水性を有する高密度織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い防水性能を有し，かつその洗濯耐久性に
優れたノンコーティングタイプの高密度織物を提供す
る。 【構成】 軟化点が１５０〜１９０℃のポリエステル成
分Ａと軟化点が２４０℃以上のポリエステル成分Ｂとか
らなる単糸で構成され，かつ単糸表面の少なくとも一部
にポリエステル成分Ａが露出している単糸よりなるマル
チフィラメント糸と，ポリエステル成分Ｂを主体とする
単糸繊度が１デニール以下のマルチフィラメント糸とが
混在した複合糸条からなるカバーファクターの和が２０
００以上の織物であって，織物の一部がポリエステル成
分Ａにより融着され，かつ表面に撥水性化合物が付与さ
れている優れた防水性を有する高密度織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，高い防水性能とその洗
濯耐久性を有する高密度織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】雨衣に代表される防水布帛の開発は，ゴ
ム引素材に端を発し，スポーツ衣料分野への用途の拡大
に伴って，着用者の快適性を追求した透湿性防水布帛へ
と発展してきた。この透湿性防水布帛は，高い防水性と
透湿性を得るために，通常，ウレタン樹脂やポリテトラ
フルオロエチレン樹脂等を繊維基布にコーティングやラ
ミネートしたものであり，その製造方法や織編物に関す
る提案も数多くなされてきた。一般に，樹脂のコーティ
ングやラミネートにより得られる透湿防水布帛は比較的
雨量の多い条件下や激しい運動時に要求される素材であ
るが，コーティングやラミネートにより布帛の風合が硬
くなりがちであり，各社とも樹脂の改良によって風合が
ソフトに仕上がる素材の開発に注力している。

【０００３】一方，コーティングやラミネート品のよう
な高い防水性より，むしろ風合を重視した防水布に関す
るニーズもあり，例えば，単糸繊度の細い繊維を用いた
高密度織物に撥水加工を施した，いわゆるノンコーティ
ングタイプの防水布が挙げられる。しかし，このような
ノンコーティングタイプの防水布について防水性を高め
るには限界があり，原糸使いでせいぜい８００〜１００
０mm程度であった。しかも，洗濯による撥水性能の低下
や洗濯，運動による織物組織や構成繊維の配列の乱れが
避けられず，防水性が低下するという問題があり，高い
防水性を有し，しかもその洗濯耐久性に優れた防水布
は，今日に至っても未だ得られていないのが現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，コーティングやラミネー
トによらず，いわゆるノンコーティングタイプでありな
がら高い防水性能とその洗濯耐久性を有する高密度織物
を得ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，１５０℃以上，１９０℃以下の軟化点を有す
るポリエステル成分Ａと，２４０℃以上の軟化点を有す
るポリエステル成分Ｂからなる単糸であって，該単糸表
面の少なくとも一部にポリエステル成分Ａが露出してな
る単糸よりなるマルチフィラメント糸（Ｉ）と，上記ポ
リエステル成分Ｂを主体とする単糸繊度１デニール以下
のマルチフィラメント糸（II）とが混在した複合糸条か
ら構成され，経糸方向と緯糸方向のカバーファクターの
和が ２０００以上の織物であって，該織物の一部がポ
リエステル成分Ａにより融着され，かつ表面に撥水性化
合物が付与されていることを特徴とする優れた防水性を
有する高密度織物を要旨とするものである。

【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明では，マルチフィラメント糸（Ｉ）
の単糸が１５０℃以上，１９０℃以下の軟化点を有する
ポリエステル成分Ａと，２４０℃以上の軟化点を有する
ポリエステル成分Ｂとから構成されており，しかも単糸
表面の少なくとも一部にポリエステル成分Ａが露出して
いることが必要である。

【０００８】このポリエステル成分Ａは，熱圧着により
単糸間隙を減少させ，かつ単糸間および織組織を固定す
る接着効果を有しており，その結果，防水性およびその
耐久性が飛躍的に向上する。このとき，上記ポリエステ
ル成分Ａの軟化点が１５０℃未満では，通常のポリエス
テル繊維の１３０℃以上の高温染色や１７０〜１８０℃
のヒートセットに耐えることができず，また，軟化点が
１９０℃を超えると，熱融着温度が高すぎ，織物の風合
硬化や引裂強力等の物性低下を招くため好ましくない。
一方，本発明におけるポリエステル成分Ａの軟化点の下
限は１５０℃であるが，１７０〜１８０℃のヒートセッ
トは乾熱非接触であるから，高い圧力が加わらず，この
条件下ではポリエステル成分Ａは流動せず，さらに，２
４０℃以上の軟化点を有するポリエステル成分Ｂと共存
しているため，加工工程中で問題が発生することはな
い。このとき，ポリエステル成分Ｂの軟化点が２４０℃
未満では，ポリエステル成分Ａを融着せしめる加工によ
り織物の風合硬化および引裂強力低下等の問題が生じる
ため好ましくない。

【０００９】本発明では，上記ポリエステル成分Ａの少
なくとも一部が単糸表面に露出している必要がある。こ
のときポリエステル成分Ａが単糸表面に露出していない
と，織物に融着部を形成せしめることができなくなる。

【００１０】ここで，ポリエステル成分Ａが単糸表面に
露出している状態の一例を単糸の断面図によって説明す
る。図１の（１）〜（５）は，いずれも本発明に用いら
れるマルチフィラメント糸（Ｉ）の単糸の断面を示すも
のであり，（１）は芯鞘構造糸で，芯部２にポリエステ
ル成分Ｂ，鞘部１にポリエステル成分Ａが配置された状
態，（２）はポリエステル成分ＡおよびＢからなるサイ
ドバイサイド構造糸，（３）は芯鞘構造糸で，芯部５の
一部が鞘部６の表面に露出しているもので，芯部５にポ
リエステル成分Ａが，鞘部６にポリエステル成分Ｂが配
置されている状態，（４）はポリエステル成分Ａとポリ
エステル成分Ｂが放射状に配置された状態，（５）は断
面の四箇所９にポリエステル成分Ａが配置された状態を
示すものである。

【００１１】上記のように断面図によって本発明に用い
られるマルチフィラメント糸（Ｉ）の構成を説明した
が，マルチフィラメント糸（Ｉ）の構成はこれらに限定
されるものではなく，本発明の構成要件を満足するもの
であれば，異型断面糸も含めてすべて本発明に含まれ
る。

【００１２】本発明でいう１５０℃以上，１９０℃以下
の軟化点を有するポリエステルとは二塩基酸またはその
エステルの１種以上とジオール類との重縮合によって得
られるものであり，二塩基酸としては，テレフタル酸，
イソフタル酸，フタル酸，スルホイソフタル酸，５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸，シュウ酸，アゼライン
酸，セバシン酸，アジピン酸，ドデカン二酸などが挙げ
られ，ジオール類としては，エチレングリコール，ジエ
チレングリコール，トリエチレングリコール，プロパン
ジオール，ブタンジオール，ペンタンジオール，ヘキサ
ンジオール，ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
これらの二塩基酸とジオールの中から，例えばテレフタ
ル酸，イソフタル酸，エチレングリコールによりポリエ
ステルを重縮合する場合，イソフタル酸を２０〜３０モ
ル％程度共重合することによって，１５０〜１９０℃の
軟化点を有するポリエステル成分を得ることができる。

【００１３】一方，２４０℃以上の軟化点を有するポリ
エステル成分Ｂとしては，主としてポリエチレンテレフ
タレートを用いることができるが，２４０℃以上の軟化
点を満足するものであれば，上述の二塩基酸やジオール
が共重合されていてもよい。

【００１４】本発明において，マルチフィラメント糸
（Ｉ）の単糸を構成するポリエステル成分Ａの単糸に占
める比率は特に限定されるものではないが，紡糸性およ
び物性の面から，５〜９０重量％程度が好ましい。ま
た，マルチフィラメント糸（Ｉ）の単糸繊度も特に限定
されるものではないが，５デニール以下が好ましく，５
デニールを超えると，単糸間隙が大きくなったり，風合
が粗硬になるため好ましくない。

【００１５】本発明では，上記マルチフィラメント糸
（Ｉ）とポリエステル成分Ｂを主体とする単糸繊度が１
デニール以下のマルチフィラメント糸（II）とが混在し
ている必要がある。このとき，マルチフィラメント糸
（Ｉ）を単独で織物に用いると，融着処理後に風合がペ
ーパーライクになり，しかも物性が極端に低下してしま
うため好ましくない。また，マルチフィラメント糸（I
I）をポリエステル成分Ｂを主体として構成するのは，
上述のマルチフィラメント糸（Ｉ）にポリエステル成分
Ｂを用いるのと同様の理由であり，すなわち，ポリエス
テル成分Ａを融着せしめる際の熱による織物の風合硬化
および物性低下を防止するためである。ここでマルチフ
ィラメント糸（II）の単糸繊度が１デニールを超える
と，単糸相互によって生ずる間隙が大きくなりすぎて高
い防水性能が得られず，しかもソフトな風合も得られな
くなる。

【００１６】次に，本発明におけるマルチフィラメント
糸（Ｉ）と マルチフィラメント糸（II）が混在してい
る状態の複合糸条の一例を断面図により説明する。図２
の（１）〜（３）は，いずれも本発明の複合糸条の断面
を示すものであり，（１）はマルチフィラメント糸
（Ｉ）が主に芯部１１に，マルチフィラメント糸（II）
が主に鞘部１２に配置された状態，（２）はマルチフィ
ラメント糸（Ｉ）が主に１３に偏在した状態，（３）は
マルチフィラメント糸（Ｉ）とマルチフィラメント糸
（II）がランダムに配置された状態を示すものである。

【００１７】本発明における複合糸条に占めるマルチフ
ィラメント糸（Ｉ）の割合は，特に限定されるものでは
ないが，染色性，風合の面から，５〜６０重量％程度が
好ましい。

【００１８】また，該複合糸条は，いかなる方法によっ
て製造されてもよいが，例えば，特殊紡糸ノズルを用い
た共紡法，延伸工程や糸加工工程でのエアー混繊法，中
空スピンドル撚糸機によるカバリング法や合撚法等の方
法によって製造される。

【００１９】本発明の高密度織物は，上記複合糸条を経
糸，緯糸のいずれか一方あるいは両方，さらには他糸条
と上記複合糸条とを交互に用いて製織することによって
得ることができるが，いずれの場合にも，経糸方向と緯
糸方向のカバーファクターの和が２０００以上であるこ
とが必要である。ここでいうカバーファクターの和とは
織物を構成する糸条間の間隙の度合を表すもので，次式
によって算出される。このファクターの和が２０００未
満では，後述する融着によっても高い防水性能を得るこ
とができない。

【数１】

【００２０】本発明にあっては，織物に占めるポリエス
テル成分Ａの比率は，２〜４０重量％であることが好ま
しく，２重量％未満では，目的とする防水性およびその
洗濯耐久性が得にくく，４０重量％を超えると，風合が
ペーパーライクになったり，引裂強力が低下したりする
ので好ましくない。

【００２１】本発明では，従来の高密度織物より高い防
水性能とその洗濯耐久性を有せしめるためには，上述の
高密度織物が融着部を有していることが必要である。こ
こでいう融着部とは，ポリエステル成分Ａが熱溶融する
ことによって生じる構造であり，織物を構成する糸条の
各単糸間への融着と織組織部分への融着を意味するもの
である。このとき，各単糸間の融着および織組織部分の
融着の量には特に制限はないが，防水性およびその洗濯
耐久性の点から，単糸間の融着にあっては，構成糸条の
単糸の２０％以上が融着していることが好ましく，一
方，織組織部分の融着にあっては，１平方インチ中に含
まれる織組織点のうち１０％以上が融着していることが
好ましい。

【００２２】織物に融着部分を付与せしめる方法として
は，通常のカレンダーロールあるいはエンボスカレンダ
ーロールにより織物の全面または一部を加圧するカレン
ダー法や超音波により融着させる方法を挙げることがで
きるが，一般的にはカレンダー法を好ましく用いること
ができる。カレンダー法によって熱融着を行う場合に
は，シリンダー温度がポリエステル成分Ａの軟化点±１
０℃，プレス圧力４０〜８０kg／cm，速度５〜３０ｍ／
分の条件で行うとよい。また，このカレンダー処理は，
リラックス精練，プレセット，染色，ファイナルセッ
ト，撥水処理の間のどの段階で行ってもよいが，通常は
撥水処理後に行うことが好ましい。

【００２３】本発明においては，上記構成を有する織物
に撥水性化合物が付与されていることが必要である。撥
水性化合物が付与されていないと，十分な防水性能及び
その洗濯耐久性を得ることができない。ここでいう撥水
性化合物としては，弗素系，シリコン系，パラフィン系
等の公知の撥水剤が使用でき，その撥水加工に際して
も，広く一般に行われているパディング法，スプレー法
等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水性を必要
とする場合には，一般的に弗素系撥水剤が用いられ，例
えば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，弗素系
撥水剤エマルジョン）５％の水分散液でパディングした
後，１６０℃で１分間の熱処理を行う方法を採用するこ
とができる。本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。

【００２４】

【作 用】コーティングやラミネートを施されていない
防水布によって高い防水性を得るには限界があり，しか
も洗濯や運動時の揉み作用によって初期の防水性を維持
できないという問題が従来からあった。本発明の如く，
高密度織物を構成する糸条の一部に軟化点１５０〜１９
０℃のポリエステル成分を用いると，織物に融着部を形
成せしめることが可能になり，その結果，単糸間隙が減
少するだけでなく，繊維間や織組織の一部が融着固定さ
れるため，高い防水性能とその洗濯耐久性が得られるよ
うになる。しかも単糸繊度が１デニール以下のマルチフ
ィラメント糸との複合糸条で織物が構成されているた
め，従来の防水性の低いノンコーティングタイプの防水
布に匹敵するソフトな風合をも得ることができる。

【００２５】

【実施例】次に，本発明の織物の製造方法を実施例によ
って具体的に説明するが，実施例における各々の試料の
特性の測定および性能の測定，評価は，下記の方法によ
り行った。 （１）軟化点 東洋精機株式会社製の軟化点測定装置ＨＤＴＳ３−Ｍ１
を用い，ポリマーが変形し始める温度をＪＩＳＫ−７２
０６に準じて測定した。 （２）引裂強力 ＪＩＳＬ−１０１８ペンジュラム法に準じて測定を行っ
た。 （３）単糸間の融着度 １０cm四方の織物からランダムに経糸断面および緯糸断
面を各々２０本ずつ合計４０本採取し，この採取した糸
条の断面を適当な倍率の偏光顕微鏡により写真撮影し
て，各写真から融着に関与している単糸数Ｘ（本）およ
び融着に関与していない単糸数Ｙ（本）をカウントし，
次式により単糸間の融着度を算出した。

【数２】

【００２６】（４）織組織の融着度 織物の１平方インチ中に存在する織組織点の数に対する
融着している織組織点の数の比により，次式にて織組織
の融着度を算出した。 織組織の融着度（％）＝（融着している織組織点の数／
１平方吋中の織組織点の数）×１００ （５）防水性 ＪＩＳＬ−１０９２の耐水度測定の低水圧法により，未
洗および家庭洗濯５０洗後の試料の耐水圧（mm）を測定
した。なお，家庭洗濯テストは，ＪＩＳＬ−０２１７，
１０３法（家庭洗濯法）に準じて行った。

【００２７】実施例１ テレフタル酸７３モル％，イソフタル酸２７モル％およ
び酸成分の1.２倍量のエチレングリコールを三酸化アン
チモン２×10^-2モル％とともにエステル化反応釜に入
れ，３kg／cm² で２６０℃，３時間のエステル化反応を
行った。その後，常圧に戻し，続いて，２７０℃に昇温
しつつ徐々に減圧し，0.４Torrで２時間重合反応を行っ
てポリエステル成分Ａを得た。このポリエステル成分Ａ
の軟化点は１６０℃であった。

【００２８】次に上記ポリエステル成分Ａを鞘成分，ポ
リエチレンテレフタレート（ポリエステル成分とする。
軟化点は２４５℃）を芯成分として，芯／鞘重量比が７
０／３０の同心円型芯鞘マルチフィラメント糸を紡糸温
度２８０℃で溶融紡糸して，１５００ｍ／分の速度で引
き取り，続いて，延伸温度８０℃，延伸倍率4.５倍，熱
処理温度１８０℃にて延伸し，本発明で用いるマルチフ
ィラメント糸３０ｄ／２４ｆ（Ｉ）を得た。

【００２９】得られたマルチフィラメント糸（Ｉ）と単
糸繊度0.６デニールのポリエステルマルチフィラメント
糸１１０ｄ／１８３ｆ（II）を供給糸とし，マルチフィ
ラメント糸（Ｉ）のオーバーフィード率が0.５％，マル
チフィラメント糸（II）のオーバーフィード率が３％と
なるようにインターレースノズルに導入し，エアー圧力
３kg／cm² ，糸速２００ｍ／分で混繊加工を行い，本発
明で用いる複合糸条を得た。

【００３０】次に，この複合糸条を経糸，緯糸両方に用
いて，経糸密度１２８本／インチ，緯糸密度６５本／イ
ンチの平織物を製織した。

【００３１】続いて，上記平織物を常法により精練し，
１７０℃で３０秒間のヒートセットを施した後，分散染
料ミケトンブルーＦＢＬ（三井東圧染料株式会社製）を
用いて２％o.w.f.の濃度で１３０℃，３０分間の染色を
行った。さらに，常法により還元洗浄を行い，水洗乾燥
後，１７０℃，１分間のヒートセットを施した。ここ
で，得られた染色布を下記処方１の撥水処理液にパッド
し，マングルにて絞り率６０％で絞り，８０℃，５分間
乾燥し，１５０℃，１分間の熱処理を行った。 処方１ ＬＳ−３１７ ８０ｇ／リットル （旭硝子株式会社製，弗素系撥水剤エマルジョン） スミテックスレジンＭ−３ １ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，メラミン系耐久性向上助剤） スミテックスアクセラレータＡＣＸ １ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，メラミン系樹脂用触媒） イソプロピルアルコール ３０cc／リットル （浸透助剤）

【００３２】撥水処理した後，鏡面ロールをもつカレン
ダー加工機を用い，シリンダー温度１６０℃，圧力５０
kg／cm，速度１０ｍ／分の条件にて融着処理を施し，本
発明の高密度織物を得た。

【００３３】本発明との比較のため，本実施例におい
て，エステル化反応に際し酸成分の組成比をテレフタル
酸６９モル％，イソフタル酸３１モル％とし（従って，
ポリエステル成分の軟化点は１４０℃となる。），織物
の融着処理に際しシリンダー温度を１４０℃とするほか
は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の高密
度織物（比較例１）を得た。

【００３４】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて，エステル化反応に際し酸成分の組成比をテレフ
タル酸８０モル％，イソフタル酸２０モル％とし（従っ
て，ポリエステル成分の軟化点は２００℃となる。），
織物の融着処理に際しシリンダー温度を２００℃とする
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
高密度織物（比較例２）を得た。

【００３５】さらに，本発明との比較のため，本実施例
において，芯鞘マルチフィラメント糸（Ｉ）に代えてポ
リエステル成分Ａのみからなるマルチフィラメント糸３
０ｄ／２４ｆを用いるほかは，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の高密度織物（比較例３）を得た。

【００３６】本発明および比較用の高密度織物の性能を
測定し，その結果を合わせて表１に示した。

【表１】

【００３７】表１より明らかな如く，本発明の高密度織
物は，未洗および洗濯５０洗後とも高い防水性能を有し
ており，風合もソフトで，品位も問題のないものであっ
た。一方，本発明の構成要件の一部を満足しない比較例
１〜３の織物は，防水性能，その耐久性，風合，品位面
のいずれかの点で十分なものではなかった。

【００３８】実施例２ 上記実施例１において，エステル化反応に際し酸成分の
組成比をテレフタル酸７６モル％，イソフタル酸２４モ
ル％とし（従ってポリエステル成分の軟化点は１８０℃
となる。），織物の融着処理に際しシリンダー温度１８
０℃，圧力６０kg／cm，速度１０ｍ／分とするほかは，
実施例１とまったく同一の方法により本発明の高密度織
物を得た。

【００３９】本発明との比較のため，本実施例におい
て，単糸繊度0.６デニールのマルチフィラメント糸１１
０ｄ／１８３ｆに代えて単糸繊度が２デニールのマルチ
フィラメント糸１１０ｄ／５５ｆをマルチフィラメント
糸（II）として用いるほかは，本実施例２と全く同一の
方法により比較用の高密度織物（比較例４）を得た。

【００４０】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて，織物の経糸密度１００本／インチ，緯糸密度６
０本／インチ（カバーファクターの和１７８０）とする
ほかは，本実施例２とまったく同一の方法により比較用
の高密度織物（比較例５）を得た。

【００４１】さらに，本発明との比較のため，本実施例
において，織物の融着処理を省くほかは，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の高密度織物（比較例
６）を得た。

【００４２】本発明および比較用の高密度織物の性能を
測定し，その結果を合わせて表２に示した。

【表２】

【００４３】表２より明らかなごとく，本発明の高密度
織物は，未洗及び洗濯５０洗後とも高い防水性能を有し
ており，風合もソフトで，品位も問題のないものであっ
た。一方，本発明の構成要件の一部を満足しない比較例
４〜６の織物は，防水性能，その耐久性，風合面のいず
れかの点で十分なものではなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明のごとく，軟化点が１５０〜１９
０℃のポリエステル成分を織物の構成糸条中に組み込
み，かつ該織物に融着部分を有せしめることによって，
従来のノンコーティングタイプの防水布よりも耐久性に
優れ，かつ格段に高い防水性能を有する高密度織物を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）〜（５）は，いずれも本発明で用いるマ
ルチフィラメント糸（Ｉ）の単糸の断面図である。

【図２】（１）〜（３）は，いずれも本発明で用いる複
合糸条の断面図である。

【符号の説明】

１，３，５，７，９ ポリエステル成分Ａ ２，４，６，８，１０ ポリエステル成分Ｂ １１，１３，１５ マルチフィラメント糸（Ｉ） １２，１４，１６ マルチフィラメント糸（II）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １５０℃以上，１９０℃以下の軟化点を
   有するポリエステル成分Ａと，２４０℃以上の軟化点を
   有するポリエステル成分Ｂからなる単糸であって，該単
   糸表面の少なくとも一部にポリエステル成分Ａが露出し
   てなる単糸よりなるマルチフィラメント糸（Ｉ）と，上
   記ポリエステル成分Ｂを主体とする単糸繊度１デニール
   以下のマルチフィラメント糸（II）とが混在した複合糸
   条から構成され，経糸方向と緯糸方向のカバーファクタ
   ーの和が２０００以上の織物であって，該織物の一部が
   ポリエステル成分Ａにより融着され，かつ表面に撥水性
   化合物が付与されていることを特徴とする優れた防水性
   を有する高密度織物。