JPH0959847A - ポリエステル耐水性織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐水性を備えるだけでなく、表面の色
相が均質で染差によるイラツキがなく、かつソフトな表
面タッチ、ふくらみ感やハリ、コシを有するポリエステ
ル耐水性織物とその製造方法の提供。 【解決手段】 ２デニール以上の太繊度フィラメント２
の周りに複数本の０．９デニール以下の細繊度偏平フィ
ラメント３が取り巻いた複合マルチフィラメント糸１を
複数本束ねたポリエステル繊維糸条を、タテ糸及びヨコ
糸の少なくとも一方に使用したポリエステル耐水性織
物。この織物の製造方法は、太い芯成分の周りを鞘成分
が包囲し、該鞘成分を海成分として該海成分中に前記芯
成分よりも細い偏平断面の複数の島成分を分散させた少
なくとも２種のポリエステルからなる芯鞘型複合糸を製
糸し、該芯鞘型複合糸を複数本束ねて織物にし、該織物
を溶剤で処理して前記芯鞘型複合糸の鞘成分を溶解除去
して芯成分と島成分とを残存させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レインコート、
傘、スポーツ用衣料等に使用されるポリエステル耐水性
織物及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、優れた
耐水性とともに、濃淡差や異色差によるイラツキが見え
ない均質な表面色相をもち、かつソフトな表面タッチ、
ふくらみ感やハリ、コシを有するポリエステル耐水性織
物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物に高い耐水性を付与する技術
として、極細繊維を高密度に織りあげるとか、収縮特性
の異なる複数の糸条を高密度に織りあげる方法、またそ
の組合せなどが数多く提案されている。これらの技術は
耐水性についてはほぼ満足できるレベルに達したものに
なっている。

【０００３】しかし、上記のように極細繊維のみを高密
度に織りあげた織物では、耐水性は問題のないレベルで
あっても、感触がペーパーライクになり、かつヘタリ感
が強いという欠点があった。これを改善するために、繊
度の異なるマルチフィラメントを後の適当な工程で混繊
する後混繊方式を採用するようにしたものが提案されて
いる。

【０００４】しかし、特性の異なるフィラメントは染色
性を異にすることが多いため、被覆が完全でない場合に
は濃淡差や異色差の見えるイラツキを発生するという問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、優れた耐水性を備えるだけで
なく、表面の色相が均質で染差によるイラツキがなく、
かつソフトな表面タッチ、ふくらみ感やハリ、コシを有
するポリエステル耐水性織物とその製造方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明によるポリエステル耐水性織物は、２デニール以上の
太繊度フィラメントの周りに複数本の０．９デニール以
下の細繊度偏平フィラメントが取り巻いた複合マルチフ
ィラメント糸を複数本束ねたポリエステル繊維糸条を、
タテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方に使用したことを特
徴とするものである。

【０００７】また、本発明によるポリエステル耐水性織
物の製造方法は、太い芯成分の周りを鞘成分が包囲し、
該鞘成分を海成分として該海成分中に前記芯成分よりも
細い偏平断面の複数の島成分を分散させた少なくとも２
種のポリエステルからなる芯鞘型複合糸を製糸し、該芯
鞘型複合糸を複数本束ねて無撚り状態の糸か若しくは撚
り係数５０００以下の撚り糸にし、該糸をタテ糸及びヨ
コ糸の少なくとも一方に使用してカバーファクターが２
５００〜３５００の織物に織成し、次いで該織物を溶剤
で処理して前記芯鞘型複合糸の鞘成分を溶解除去し、芯
成分と島成分とを残存させるようにすることを特徴とす
るものである。

【０００８】なお、本明細書において「撚り係数」と
は、 撚り係数＝撚り数×√デニール の式によって与えられる数値である。また、「カバーフ
ァクター」とは、織物においてタテ糸又はヨコ糸に直交
する方向の幅２．５４cm当りに、そのタテ糸又はヨコ糸
が並ぶ本数をそれぞれの糸密度とするとき、 カバーファクター＝（タテ糸密度×√デニール）×（ヨ
コ糸密度×√デニール） の式で与えられる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながら具体的に説明する。本発明のポリエステル耐水
性織物のタテ糸及び／又はヨコ糸として使用されるポリ
エステル繊維糸条は、図１に示すようなポリエステルか
らなる複合マルチフィラメント糸１を複数本集束した糸
として構成されている。この複合マルチフィラメント糸
１は、太繊度フィラメント２を芯部にし、その周囲に複
数本の細繊度偏平フィラメント３が包囲するようにして
構成されている。太繊度フィラメント２の横断面は、図
示のように円形であってあってもよく、或いは楕円形、
多葉形等の非円形であってもよい。細繊度フィラメント
３の横断面は、太繊度フィラメント２に対する被覆効果
を高めるため扁平断面になっている。

【００１０】１本当たりの複合マルチフィラメント糸１
において、芯部の太繊度フィラメント２の数は好ましく
は１本であるが、必要により複数本にしてもよい。その
繊度は２デニール以上にする必要がある。太繊度フィラ
メント２は織物にしたときのハリやコシの強さを支配す
る要素になっており、このように繊度を２デニール以上
にすることにより、必要なハリ、コシを付与することが
できる。

【００１１】上記太繊度フィラメント２に対し、その周
囲に配置する細繊度偏平フィラメント３は、太繊度フィ
ラメント２の数の４〜１２倍にすることが望ましい。細
繊度偏平フィラメント３の本数を太繊度フィラメント２
の数の４倍以上とすることにより、ほぼ太繊度フィラメ
ント２の周囲を露出しないように包囲することが可能に
なり、それによって太繊度フィラメント２との染差に起
因する織物のイラツキを抑制することができる。細繊度
偏平フィラメント３の本数が太繊度フィラメント２の数
の１２倍を超えると、細繊度偏平フィラメント３が有す
るソフト感が強くなりすぎ、太繊度フィラメント２によ
ってもたらされる織物のハリ、コシが減殺されるように
なる。

【００１２】細繊度偏平フィラメント３の横断面は扁平
であり、より好ましくはほぼ楕円形になっているとよ
い。また、細繊度偏平フィラメント３の繊度は０．９デ
ニール以下に設定され、かつ繊維横断面の長径に対する
短径の比（長径／短径）で定義される偏平度が２以上に
なるように設定されている。このような繊度が０．９デ
ニール以下で、偏平度が２以上の細繊度偏平フィラメン
ト３は、多数本が共働することにより織物において微細
な空隙を形成し、その織物に対してソフトでなめらかな
風合いを与えるだけでなく、水滴が織物内部に浸入する
のを防止する優れた耐水性を与える。

【００１３】本発明において、上述のような構成からな
る複合マルチフィラメント糸１をベースとするポリエス
テル耐水性織物の製造は次のように行われる。まず、２
種又は３種のポリエステル樹脂を使用して、紡糸延伸工
程において、図２に示すような横断面を有する芯鞘型複
合糸１０を製糸する。この芯鞘型複合糸１０は、太い芯
成分Ａと、その周りに密着包囲する鞘部分Ｂとからな
り、さらに鞘部分Ｂは、鞘成分Ｂを海成分として、その
中に芯成分Ａよりも細く、かつ扁平断面を有する島成分
Ｃを複数分散させて配置した構成になっている。この芯
鞘型複合糸１０は、鞘成分Ｂ中の島成分Ｃの配置を、図
３に示すように２重の環状になるようにしたものであっ
てもよい。これら芯鞘型複合糸１０は、後の鞘成分Ｂの
溶解除去工程を経ることにより、芯成分Ａが太繊度フィ
ラメント２となり、島成分Ｃが細繊度偏平フィラメント
３となる。

【００１４】上記のように製糸された芯鞘型複合糸１０
は多数本集められて、無撚り状態の糸とするか、若しく
は撚り係数５０００以下の撚りが掛けられた撚り糸にさ
れ、タテ糸及び／又はヨコ糸として織物に織製される。
複数本の芯鞘型複合糸１０に撚り掛けするときの撚り係
数が５０００を超えると、撚り糸の収束性が高くなりす
ぎ、織物に水圧がかかったときの耐水圧向上効果が損な
われる。

【００１５】織り糸をタテ糸及び／又はヨコ糸として織
製し、染色−仕上げ加工後の織り密度が、カバーファク
ターにして２５００〜３５００の範囲となるように設定
する。カバーファクターが２５００未満であると、得ら
れた織物は十分な耐水圧を示さず、また３５００を超え
ると、織物がペーパーライクな風合いを示すようにな
る。

【００１６】上記のようにして得られた織物は、定法に
従ってリラックス精練や中間セットされた後、溶出工程
に付される。この溶出工程により、芯鞘型複合糸１０の
鞘部分Ｂが溶解除去され、芯成分Ａは図１のように独立
した太繊度フィラメント２になり、また島成分Ｃは細繊
度扁平フィラメント３に分離される。同時に太繊度フィ
ラメント２の潜在的なストレスがなくなって収縮する。
その太繊度フィラメント２の収縮は、糸長差にして細繊
度扁平フィラメント３が５〜２０％程度の弛みを発生す
るようにすることが望ましい。

【００１７】このようにして得られた織物は、図４に示
すように、その織物２０において１本の太繊度フィラメ
ント２の周囲に細繊度偏平フィラメント３が弛んだ状態
に配置されている。溶解工程後の織物は、最後に染色工
程及び撥水加工処理に付されることにより、本発明に係
るポリエステル耐水性織物が得られる。本発明におい
て、芯鞘型複合糸１０の芯部分Ａ及び島成分Ｃに使用さ
れるポリマーとしては、テレフタル酸及びエチレングリ
コールを主たる重縮合成分とするポリエチレンテレフタ
レート系単独重合体や、前記酸成分やジオール成分の一
部を、フタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸
及び／又はジエチレングリコールやトリエチレングリコ
ール等のジオールに置き換えて重縮合することにより得
られた共重合体などが使用される。また、上記単独重合
体と共重合体とが混合された混合重合体や、異種の共重
合体同士が混合し合った混合重合体も使用可能である。

【００１８】芯部分Ａ及び島部分Ｃのポリマーとして
は、互いに物理・化学的性質が同じであってもよく、異
なっていてもよいが、好ましくは芯成分Ａのポリマーと
して、その熱収縮率が島成分Ｃのそれより大きな特性を
有するポリエステルを使用するとよい。このようなポリ
マーの選択により、所定長さの芯鞘型複合糸１０から鞘
成分を溶解除去して、太繊度フィラメント２と細繊度扁
平フィラメント３に分離させたとき、細繊度扁平フィラ
メント３の方を太繊度フィラメント２よりも長くする糸
長差を発生し、太繊度フィラメント２の周りに細繊度扁
平フィラメント３が弛んだ状態にすることができる。こ
のような弛みによって織物に一層のふくらみを与え、か
つより高い耐水性を付与することができる。

【００１９】太繊度フィラメント２に対する細繊度扁平
フィラメント３の糸長差（弛み）は５〜２０％にするこ
とが好ましい。糸長差が５％未満であると、細繊度扁平
フィラメント３により織物内に十分な空隙を保持させる
ことができず、その結果として織物の耐水性やソフト感
が低減する。また、糸長差が２０％よりも大きくなる
と、織物の発生する空隙が大きくなり過ぎて水滴が浸入
しやすくなるため、織物の耐水性を低下する。また、細
繊度フィラメントが途中で座屈して織物表面を荒らす。

【００２０】芯鞘複合糸の鞘成分Ｂを溶解除去する溶出
工程においては、溶剤としてアルカリ性水溶液または熱
水を使用することが好ましい。したがって、鞘成分Ｂの
ポリマーとしては、加熱アルカリ性水溶液や熱水に可溶
なポリエステルが使用され、上述した芯部分Ａや島部分
Ｃに使用されるポリマーとは異なるポリマーが使用され
る。

【００２１】すなわち、鞘成分Ｂのポリマーとしては、
例えば酸成分の一部を５−ソジウムスルホイソフタル酸
等に置き換えた共重合体やジオール成分の一部を２ビス
｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン
等に置き換えた共重合体や混合重合体が使用される。溶
剤に可溶な程度は、溶出処理されるポリマーが溶出しな
いでどの程度残るかを示すアルカリ減量比で示すことが
できる。鞘成分Ｂのポリマーのアルカリ減量比は、それ
ぞれ芯部分Ａ及び島成分Ｃのポリマーに対して３０以
上、好ましくは１００以上、さらに好ましくは５００以
上であることが望ましい。

【００２２】ここで、アルカリ減量比とは、次の方法に
より求められる。すなわち、まず芯成分Ａ、鞘成分Ｂ及
び島成分Ｃを構成するポリマーから同一繊度の断面円形
のフィラメントを測定用試料として用意し、これらの試
料を溶剤（例えば３重量％の苛性ソーダ水溶液）が入っ
た浴比１：１２５の浴槽において温度９８〜１００℃下
で浸漬する。

【００２３】この浸漬処理によって、これら試料からポ
リマーの一部が苛性ソーダ水溶液に溶かされ、試料の重
量が減少してゆくので、残った試料の重量が７０重量％
に到達するまでに要した浸漬時間ｔ０（鞘成分Ｂ）、ｔ
１（芯成分Ａ）、ｔ２（島成分Ｃ）をそれぞれ測定し、
鞘成分Ｂの浸漬時間の芯成分Ａの浸漬時間に対する比
（ｔ０／ｔ１）及び鞘成分Ｂの浸漬時間の島成分Ｃの浸
漬時間に対する比（ｔ０／ｔ２）を演算すれば、それぞ
れ減量比として求めることができる。

【００２４】上述のようにして得られた織物は、複合マ
ルチフィラメント糸１を構成している２デニール以上の
太繊度フィラメント２が、適度なハリとコシを与えるこ
とができる。また、太繊度フィラメント２の周りに配置
された０．９デニール以下の細繊度偏平フィラメント３
は、超極細繊維のように織物に対してソフトでなめらか
な風合いを与え、かつ５〜２０％弛んだ状態で太繊度フ
ィラメント２の周りを包囲しているので、太繊度フィラ
メント２の色相との濃淡差や異色差に起因する染めイラ
ツキを抑え、織物全体を均一な色相にすることができ
る。

【００２５】また、図４に示すように、織物表面には細
繊維偏平フィラメント３が露出するので、水滴が織物の
空隙部に入ろうとするのを阻止し、さらに偏平な表面が
外部からの水圧を受け止めるので、その織物は優れた耐
水性を示す。また、本発明によるポリエステル耐水性織
物の製造方法においては、太繊度フィラメント２になる
芯部分Ａと細繊度扁平フィラメント３になる島成分Ｃと
を、鞘成分Ｂによって一体化された芯鞘型複合糸１０の
状態で織物にされるので、その織物に加工される過程で
細繊度扁平フィラメント３が太繊度フィラメント２から
離れることがない。そのため、異種のフィラメントを後
混繊するときのような製造工程上の煩雑さがなく、細繊
度扁平マルチフィラメント３が太繊度マルチフィラメン
ト２の周りを確実に包囲した織り糸にして織物を得るこ
とがでいる。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 芯部分Ａとして、テレフタル酸にイソフタル酸を７．１
モル％、エチレングリコールに２，２ビス｛４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを４．０モル
％それぞれ加えて共重合して得たポリエチレンテレフタ
レート共重合体を、島成分Ｃとして、ポリエチレンテレ
フタレートをそれぞれ使用し、また、鞘成分Ｂとして、
テレフタル酸に５−ソジウムスルホイソフタル酸を７．
０モル％加えて共重合して得たポリエチレンテレフタレ
ート共重合体を使用して、溶融紡糸−延伸法により図２
に示す断面形状を有する７０デニール、１２フィラメン
トの芯鞘型複合糸を製糸した。

【００２７】この芯鞘型複合糸に対し、表１に示す撚り
係数の撚りをかけて織り糸を作り、その織り糸をタテ糸
とヨコ糸にして、表１に示すカバーファクターの織物を
織成した。

【００２８】

【表１】

【００２９】次いで、上記織物をリラックス精練及び中
間セット処理した後、濃度１重量％の苛性ソーダ水溶液
中で９８〜１００℃の温度下に浸漬して、鞘成分Ｂを溶
出させた。さらに、この織物をレゾレン ブルー（Reso
line Blue)ＦＢＬ（バイエル社製分散染料）の２％^OWF
を使用して、１３０℃、６０分間染色し、乾燥・仕上げ
セットした。最後に、この織物に、撥水処理剤を用いて
パディング方式（パディング−乾燥−キュア）により撥
水加工処理を施した。

【００３０】なお、この処理における撥水処理剤は、ア
サヒガードＡＧ−７１０（旭硝子株式会社製）を２０ｇ
／リットル、スミテックスレジンＭ−３（住友化学株式
会社製）を５ｇ／リットル、それぞれ使用した。得られ
た染色織物の評価結果は表１に示す通りであった。織物
の、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に定められているスプレー測
定法による撥水度は１００（ショッパー型耐水度試験法
による耐水圧は７５０mmＨ₂Ｏ）であった。また、織物
の風合いはソフト感、ハリ、コシともに優れており、染
めイラツキは全く認められなかった。

【００３１】なお、この織物の一部分を分解して一定長
さのタテ糸、ヨコ糸を採取し、それを構成している太繊
度フィラメントと細繊度フィラメントの長さを測定した
ところ、それぞれ細繊度フィラメントは太繊度フィラメ
ントよりも１５％長く、それだけ弛んでいることが判っ
た。 実施例２ 芯部分Ａ及び島成分Ｃとして、ポリエステルテレフタレ
ートを使用し、また鞘成分Ｂとして、テレフタル酸に５
−ソジウムスルホイソフタル酸を７．０モル％加えて共
重合して得たポリエチレンテレフタレート共重合体を使
用して、溶融紡糸−延伸法により図２に示す断面形状を
有する、７０デニール、１２フィラメントの芯鞘型複合
糸を製糸した。

【００３２】この芯鞘型複合糸に対し、表１に示す撚り
係数の撚りをかけた撚り糸にし、これをタテ糸とヨコ糸
として、同じく表１に示すカバーファクターの平織物を
織成した。次いで、実施例１に準じて同一条件で染色−
撥水処理加工を施した織物について、特性評価した結果
は表１に示す通りであった。

【００３３】なお、細繊度フィラメントは太繊度フィラ
メントより２％弛んでいた。 実施例３ 複合糸１本当たりの細繊度フィラメントの本数を３本と
し、かつ扁平度を５にした７０デニール，１２フィラメ
ントの芯鞘複合糸を製糸し、実施例２と同一条件でポリ
エステル耐水性織物を製造した。その評価結果は表１に
示す通りであった。

【００３４】表１から明らかなように、得られた織物
は、染めイラツキが大幅に改善されているとともに、撥
水性は十分満足できるものであった。 比較例１ 実施例１における太繊度フィラメントの繊度を１．５デ
ニールに変更し、７５デニール，１２フィラメントの芯
鞘複合糸を用いた以外は、実施例１と全て同一条件でポ
リエステル耐水性織物を製造した。その織物の特性の測
定結果は表１に示す通りであった。

【００３５】表１から明らかなように、この織物の撥水
性は十分満足できるものであったが、ハリとコシが不足
していた。 比較例２ 実施例２における細繊度フィラメントの繊度を１．０デ
ニールに、偏平度を１．５に変更するとともに、複合糸
１本当たりの細繊度フィラメントの本数を３本に変更し
た８０デニール，１２フィラメントの芯鞘型複合糸を製
糸した。この芯鞘型複合糸を、表１に示す撚り係数の撚
りを掛けた織り糸にし、タテ糸とヨコ糸に使用して表１
に示すカバーファクターの平織物に製造した。

【００３６】この織物に、実施例１と同一条件で染色と
撥水処理加工を施して、織物特性を評価した結果は表１
に示す通りであった。表１から明らかなように、得られ
た織物は染めイラツキは改善されているが、撥水性が十
分満足できるものでなく、風合い面でソフト感が不足し
ていた。 比較例３ 実施例１に用いた織り糸と同じ糸を使用し、撚り係数の
みを５４２２に変更した以外は全て実施例１と同一条件
でポリエステル耐水性織物を製造した。その織物特性を
評価した結果は表１に示す通りであった。

【００３７】表１から明らかなように、この織物の染め
イラツキは改善されているが、撥水性は十分満足できる
ものでなく、また風合いもソフト感が不足していた。ま
た、細繊度扁平フィラメントは、実施例１の糸と同じ糸
でありながら、そのたるみは５％に留まっていた。 比較例４ 実施例１に用いた織り糸と同じ糸を使用し、カバーファ
クターが２２００となる織物に変更した以外は、実施例
１と同一条件でポリエステル耐水性織物を製造した。

【００３８】その織物特性を評価した結果は表１に示す
通りであった。表１の結果から、織物の染めイラツキは
皆無であるが、撥水性は満足できるものでなかった。 比較例５ 沸水収縮率が１８％の３０デニール、１２フィラメント
のポリエステル糸と沸水収縮率が７％の３０デニール、
７２フィラメントのポリエステル糸とを圧縮空気を用い
て同一供給速度で混繊加工した後、２６０Ｔ／ｍで合撚
して織り糸を作った。

【００３９】この織り糸を使用して、実施例１と同一条
件で織成、染色及び撥水処理加工をした織物を製作し
た。その織物特性を評価した結果を表１に示す。表１か
ら明らかなように、この織物は撥水性は満足でき、風合
いも良好であるが、染めイラツキが発生して織物の品質
が良好でなかった。

【００４０】

【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
耐水性織物は、従来技術と同様の優れた耐水性を有しな
がら、色相の濃淡差や異色差に起因する染めイラツキが
なく、均質な表面色相をもったものにすることができ
る。また、ソフトな表面タッチとふくらみ感とともに、
ハリ、コシのある優れた効果を発揮することができる。

【００４１】また、本発明のポリエステル耐水性織物の
製造方法によれば、細繊度偏平フィラメントを太繊度フ
ィラメントの周りに確実に配置させることができ、上記
優れた効果を有するポリエステル耐水性織物を効率よく
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル耐水性織物に使用される
複合フィラメント糸の横断面図である。

【図２】図１の複合フィラメント糸を得るための鞘成分
溶解前の芯鞘型複合糸の横断面図である。

【図３】他の実施態様からなる芯鞘型複合糸の横断面図
である。

【図４】本発明に係るポリエステル耐水性織物の部分断
面図である。

【符号の説明】

１ 複合マルチフィラメント糸 ２ 太繊度フィラメント ３ 細繊度扁平フィラメント １０ 芯鞘型複合糸 ２０ ポリエステル耐水性織物 Ａ 芯部分 Ｂ 鞘部分 Ｃ 島成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｂ 9/00 Ｄ０６Ｂ 9/00 Ｄ０６Ｍ 11/32 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｅ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２デニール以上の太繊度フィラメントの
   周りに複数本の０．９デニール以下の細繊度偏平フィラ
   メントが取り巻いた複合マルチフィラメント糸を複数本
   束ねたポリエステル繊維糸条を、タテ糸及びヨコ糸の少
   なくとも一方に使用したポリエステル耐水性織物。
2. 【請求項２】 前記複合マルチフィラメント糸を複数本
   束ねたポリエステル繊維糸条が無撚り糸若しくは撚り係
   数５０００以下の撚り糸であり、織物におけるカバーフ
   ァクターが２５００〜３５００である請求項１に記載の
   ポリエステル耐水性織物。
3. 【請求項３】 前記細繊度偏平フィラメントの繊維横断
   面の長軸／短軸の比で表される偏平度が２以上である請
   求項１または２に記載のポリエステル耐水性織物。
4. 【請求項４】 前記太繊度フィラメントに対する前記細
   繊度偏平フィラメントの数が４〜１２倍である請求項１
   〜３のいずれか１項に記載のポリエステル耐水性織物。
5. 【請求項５】 前記太繊度フィラメントに対し前記細繊
   度偏平フィラメントが５〜２０％のたるみを有する請求
   項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル耐水性織
   物。
6. 【請求項６】 太い芯成分の周りを鞘成分が包囲し、該
   鞘成分を海成分として該海成分中に前記芯成分よりも細
   い偏平断面の複数の島成分を分散させた少なくとも２種
   のポリエステルからなる芯鞘型複合糸を製糸し、該芯鞘
   型複合糸を複数本束ねて無撚り状態の糸若しくは撚り係
   数５０００以下の撚り糸にし、該糸をタテ糸及びヨコ糸
   の少なくとも一方に使用してカバーファクターが２５０
   ０〜３５００の織物に織成し、次いで該織物を溶剤で処
   理して前記芯鞘型複合糸の鞘成分を溶解除去し、芯成分
   と島成分とを残存させるようにするポリエステル耐水性
   織物の製造方法。
7. 【請求項７】 前記鞘成分を溶解除去後において、前記
   芯成分の繊度が２デニール以上であり、前記島成分の繊
   度が０．９デニール以下である請求項６に記載のポリエ
   ステル耐水性織物の製造方法。