JPH072531A - ガラス光学部品のプレス成形方法およびそのプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ガラス光学部品のプレス成形方法お
よびそのプレス成形装置に関し、上型とガラス母材との
温度差を低減させることができるとともに、上型および
下型との型締め時にガラス母材に対する上型の機械的な
衝撃を低減させることができ、上型の寿命を大幅に向上
させることができるガラス光学部品のプレス成形方法を
提供することを目的としている。 【構成】上型７を上型ホルダー１内に滑動自在に収納
し、鏡面７ａ側を上型ホルダー１に対して出没させるよ
うに構成し、上型７をガラス母材９の上面に当接させて
上型７および下型８の鏡面７ａ、８ａによって画成され
るキャビティ内に母材９を収納して該上型７および下型
８を所定温度に加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス光学部品のプレス
成形方法およびそのプレス成形装置に関し、詳しくは、
ガラス母材を加熱、加圧することによってガラス光学部
品を成形することができるガラス光学部品のプレス成形
方法およびそのプレス成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上型および下型を嵌挿するスリ
ーブによって構成される押型内にガラス母材を挿入し、
加熱下、加圧成形して光学レンズを形成することは公知
である(例えば、特公平４−４６９０６号公報参照)。と
ころが、このように上型および下型をスリーブに嵌挿し
たものにあっては、光学レンズの成形後に、スリーブ内
から上型および下型を取り出すことにより、上、下型か
ら光学レンズを分離し、次の製造のために再び上、下型
と共にガラス母材をスリーブ内に嵌挿する必要があるこ
とから光学部品の成形作業に非常に多大な時間を要して
しまい、その生産性が著しく悪化してしまうという不具
合がある。

【０００３】そこで、近時では、互いに対向配置され、
それぞれ鏡面を有する上型および下型と、該上型および
下型が嵌入固定されるとともに、この上型および下型を
当接離隔させるように移動可能な上型ホルダーおよび下
型ホルダーを備えたガラス光学部品の成形装置が種々開
発されている。このものは、予め下型上にガラス母材を
載置した後、上型、下型を所定温度に加熱した後、上型
を下型に当接させて上型および下型によって画成される
キャビティ内に母材を収納し、この状態で上、下型によ
って母材を加圧することにより母材に鏡面を転写した
後、下型から上型を離隔させてガラス光学部品を下型か
らから取り出すことにより、ガラス光学部品を形成する
ようになっている。

【０００４】このため、成形品の生産時間を短くするこ
とができるとともに、多数個取りを可能にでき、その生
産性を大幅に向上させることができる(例えば、特公平
３−８０７３５号公報あるいは特公平３−８０７３６号
公報参照)。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガラス光学部品のプレス成形装置にあっては、上型
および下型が上型ホルダーおよび下型ホルダーに嵌入固
定されている構成であったため、ガラス母材を下型に載
置した後に上型および下型を型締めする際に母材の上面
によって上型に機械的な衝撃が加わってしまった。この
ため、上型が下型に比べて早期に劣化してしまい、上型
の寿命が下型よりも短くなってしまうという問題があっ
た。

【０００６】これに加えて、予め上型および下型を加熱
した後に、上型を母材に当接させることにより母材をキ
ャビティ内に収納していたため、上型の鏡面とガラス上
面の温度差が大きくなってしまい、この点も下型に比べ
て上型の劣化を早める要因となってしまった。そこで請
求項１記載の発明は、少なくとも上型が上型ホルダー対
して滑動自在に構成されたプレス成形装置を準備し、上
型および下型をガラス母材のガラス転移点よりも低い温
度にした状態で、下型の鏡面上にガラス母材を載置した
後、上型をガラス母材の上面に当接させて上型および下
型の鏡面によって画成されるキャビティ内に母材を収納
して該上型および下型を所定温度に加熱することによ
り、上型とガラス母材との温度差を低減させることがで
きるとともに、上型および下型との型締め時にガラス母
材に対する上型の機械的な衝撃を低減させることがで
き、上型の寿命を大幅に向上させることができるガラス
光学部品のプレス成形方法を提供することを目的として
いる。

【０００７】請求項２記載の発明は、少なくとも上型を
上型ホルダー内に滑動自在に収納し、鏡面側を上型ホル
ダーに対して出没可能にすることにより、上型および下
型の型締め時にガラス母材に対する上型の機械的な衝撃
を低減させることができ、上型の寿命を大幅に向上させ
ることができるガラス光学部品のプレス成形装置を提供
することを目的としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、少なくとも上型ホ
ルダーを構成する材料の熱膨張率を上型を構成する材料
の熱膨張率と同等あるいはそれ以上にすることにより、
温度が上昇した場合にも上型を上型ホルダーに対して確
実に滑動させることができ、ガラス光学部品の生産性が
低下するのを防止することができるガラス光学部品のプ
レス成形装置を提供することを目的としている。

【０００９】請求項４記載の発明は、少なくとも上型ホ
ルダーおよび上型を、タングステン炭化物、タンタル炭
化物およびチタン炭化物の超微粉を熱間静水圧焼結法に
よって処理された材料から構成することにより、上型に
ガラス母材が溶着するのを防止してガラス母材に上型の
鏡面を確実に転写することができるとともに、上型を上
型ホルダーに対してスムースに滑動させることができ、
さらに、電気を容易に通すようにして高周波加熱を容易
に行なうことができるガラス光学部品のプレス成形装置
を提供することを目的としている。

【００１０】請求項５記載の発明は、少なくとも上型に
空気あるいは窒素ガスを供給する供給手段を設け、該供
給手段によって上型に空気あるいは窒素ガスを供給して
上型を下型側に向かって押し出すことにより、型開き時
に上型を上型ホルダーに対して確実に滑動させることが
できるとともに、光学部品を下型側に押し出して上型に
付着するのを防止することができるガラス光学部品のプ
レス成形装置を提供することを目的としている。

【００１１】請求項６記載の発明は、少なくとも上型と
上型ホルダーの間にばねを介装し、該ばねによって上型
を下型側に向かって押し出すことにより、型開き時に上
型を上型ホルダーに対して確実に滑動させることができ
るとともに、光学部品を下型側に押し出して上型に付着
するのを防止することができるガラス光学部品のプレス
成形装置を提供することを目的としている。

【００１２】請求項７記載の発明は、誘導加熱手段によ
って上型および下型を加熱することにより、上、下型を
短時間で加熱することができ、光学部品の生産性を大幅
に向上させることができるガラス光学部品のプレス成形
装置を提供することを目的としている。請求項８記載の
発明は、赤外線加熱手段によって上型および下型を加熱
することにより、大口径の上、下型を容易に加熱するよ
うにして、光学部品の多数個取りを容易に行なうことが
できるとともに、大口径の光学部品を容易に形成するこ
とができるガラス光学部品のプレス成形装置を提供する
ことを目的としている。

【００１３】請求項９記載の発明は、抵抗加熱手段によ
って上型および下型を加熱することにより、簡単な構成
で上、下型を加熱することができ、低コストなガラス光
学部品のプレス成形装置を提供することを目的としてい
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、鏡面を有する下型を収納す
る下型ホルダーと、鏡面を有する上型を収納するととも
に、上型と下型を当接離隔可能なように下型ホルダーに
対向配置された上型ホルダーと、を有し、少なくとも上
型が上型ホルダー対して滑動自在に構成されたプレス成
形装置を準備し、上型および下型をガラス母材のガラス
転移点よりも低い温度にした状態で、下型の鏡面上にガ
ラス母材を載置し、次いで、上型をガラス母材の上面に
当接させて上型および下型の鏡面によって画成されるキ
ャビティ内に母材を収納して該上型および下型を所定温
度に加熱し、次いで、上型ホルダーおよび下型ホルダー
を当接させることにより、上型および下型によってガラ
ス母材を加圧することにより、ガラス光学部品を成形す
ることを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、互いに対向して配置され、キャビティを構成
する鏡面を有する少なくとも１つ以上の上型および下型
と、該上型および下側をそれぞれ収納し、上型および下
型を当接離隔させるように移動可能な上型ホルダーおよ
び下型ホルダーを備え、キャビティに挿入されたガラス
母材を上型および下型によって加熱および加圧すること
により、ガラス光学部品を成形するガラス光学部品のプ
レス成形装置において、少なくとも上型を上型ホルダー
内に滑動自在に収納し、鏡面側を上型ホルダーに対して
出没可能にしたことを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の発明は、上記課題を解決す
るために、少なくとも上型ホルダーを構成する材料の熱
膨張率が上型を構成する材料の熱膨張率と同等あるいは
それ以上であることを特徴としている。請求項４記載の
発明は、上記課題を解決するために、少なくとも上型ホ
ルダーおよび上型が、タングステン炭化物、タンタル炭
化物およびチタン炭化物の超微粉を熱間静水圧焼結法に
よって処理された材料からなることを特徴としている。

【００１７】請求項５記載の発明は、上記課題を解決す
るために、少なくとも上型に空気あるいは窒素ガスを供
給する供給手段を設け、該供給手段によって上型に空気
あるいは窒素ガスを供給することにより、上型を下型側
に向かって押し出す押し出し機構を有することを特徴と
している。請求項６記載の発明は、上記課題を解決する
ために、少なくとも上型と上型ホルダーの間にばねを介
装し、該ばねによって上型を下型側に向かって押し出す
ことを特徴としている。

【００１８】請求項７記載の発明は、上記課題を解決す
るために、誘導加熱手段を有し、該加熱手段によって上
型および下型を加熱することを特徴としている。請求項
８記載の発明は、上記課題を解決するために、赤外線加
熱手段を有し、該加熱手段によって上型および下型を加
熱することを特徴としている。請求項９記載の発明は、
上記課題を解決するために、抵抗加熱手段を有し、該加
熱手段によって上型および下型を加熱することを特徴と
している。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明では、少なくとも上型が上
型ホルダー対して滑動自在に構成されたプレス成形装置
が準備され、上型および下型がガラス母材のガラス転移
点よりも低い温度にされた状態で、下型の鏡面上にガラ
ス母材が載置された後、上型がガラス母材の上面に当接
されて上型および下型の鏡面によって画成されるキャビ
ティ内に母材が収納され、該上型および下型が所定温度
に加熱される。

【００２０】したがって、ガラス母材の加熱時に上型と
ガラス母材との温度差が低減される。また、上型がガラ
ス母材に当接する型締め時に少なくとも上型が上型ホル
ダーに対して滑動されてガラス母材に対する上型の機械
的な衝撃を低減される。この結果、上型の劣化が抑制さ
れてその寿命が大幅に向上する。請求項２記載の発明で
は、少なくとも上型が上型ホルダー内に滑動自在に収納
され、鏡面側が上型ホルダーに対して出没するようにな
っている。したがって、上型がガラス母材に当接する型
締め時に少なくとも上型が上型ホルダーに対して滑動さ
れてガラス母材に対する上型の機械的な衝撃を低減され
る。この結果、上型の劣化が抑制されその寿命が大幅に
向上する。

【００２１】請求項３記載の発明では、少なくとも上型
ホルダーを構成する材料の熱膨張率が上型を構成する材
料の熱膨張率と同等あるいはそれ以上になっている。し
たがって、上型の温度が上昇した場合にも上型が上型ホ
ルダーに対して確実に滑動され、ガラス光学部品の生産
性が低下することがない。請求項４記載の発明では、少
なくとも上型ホルダーおよび上型が、タングステン炭化
物、タンタル炭化物およびチタン炭化物の超微粉を熱間
静水圧焼結法によって処理された材料から構成される。
したがって、上型にガラス母材が溶着することがなく、
上型の鏡面がガラス母材に確実に転写されるとともに、
上型が上型ホルダーに対してスムースに滑動する。ま
た、電気が容易に通され、高周波加熱が容易に行なわれ
る。

【００２２】請求項５記載の発明では、少なくとも上型
に空気あるいは窒素ガスを供給する供給手段が設けら
れ、該供給手段によって上型に空気あるいは窒素ガスが
供給されて上型が下型側に向かって押し出されるように
なっている。したがって、型開き時に上型が上型ホルダ
ーに対して確実に滑動され、生産性が低下することがな
い。また、型開きしたときに光学部品が下型側に押し出
されて上型に付着することがなく、下型から確実に取り
出される。

【００２３】請求項６記載の発明では、少なくとも上型
と上型ホルダーの間にばねが介装され、該ばねによって
上型が下型側に向かって押し出されるようになってい
る。したがって、型開き時に上型が上型ホルダーに対し
て確実に滑動され、生産性が低下することがない。ま
た、型開きしたときに光学部品が下型側に押し出されて
上型に付着することがなく、下型から確実に取り出され
る。

【００２４】請求項７記載の発明では、誘導加熱手段に
よって上型および下型が加熱される。したがって、上、
下型が短時間で加熱され、光学部品の生産性が大幅に向
上する。請求項８記載の発明では、赤外線加熱手段によ
って上型および下型が加熱される。したがって、大口径
の上、下型が容易に加熱されるようになり、光学部品の
多数個取りが容易に行なわれるとともに、大口径の光学
部品が容易に形成される。

【００２５】請求項９記載の発明では、抵抗加熱手段に
よって上型および下型が加熱される。したがって、簡単
な構成で上、下型が加熱され、プレス成形装置のコスト
が低減される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１、２は請求項１〜４および請求項７〜９何れかに記
載の発明に係るガラス光学部品のプレス成形方法を達成
するためのプレス成形装置の一実施例を示す図である。

【００２７】まず、構成を説明する。図１において、１
は上型ホルダー、２は下型ホルダーであり、この両ホル
ダー１、２は互いに対向配置され、それぞれ互に分離可
能な第１上部材３、第２上部材４および第１下部材５、
第２下部材６から構成されている。上、型ホルダー１、
２はそれぞれ内部に上型７および下型８を収納してお
り、これら上型７および下型８は互いに対向面に鏡面７
ａ、８ａが形成されており、型締め時に該鏡面７ａ、８
ａによって画成される空間部にキャビティが画成される
ようになっている。また、上型ホルダー１は図示しない
移動装置によって上下方向に移動するようになってお
り、上型７を下型８に対して当接離隔させるようになっ
ている。

【００２８】一方、第２上部材４には凹部４ａおよび該
凹部４ａから第２上部材４の下方に貫通された貫通孔４
ｂが形成されており、上型７はこの凹部４ａおよび貫通
孔４ｂに滑動自在に収納され、鏡面７ａが第２上部材４
に対して出没するようになっている。また、上型ホルダ
ー１を構成する材料の熱膨張率は上型７を構成する材料
の熱膨張率と同等あるいはそれ以上になるように構成さ
れている。

【００２９】また、上型７および下型８には図示しない
高周波電源(誘導加熱手段)が接続されており、この高周
波電源によって高周波加熱されるようになっている。な
お、図１において９はガラス母材である。次に、作用を
説明する。ガラス母材９からガラス光学部品を形成する
には、まず、上型７および下型８をガラス母材のガラス
転移点よりも100℃以上低い温度に加熱する。この温度
はガラス母材９と上型７および下型８の反応について考
慮しなくてもよい温度である。

【００３０】次いで、図１に示すように下型８の鏡面８
ａ上にガラス母材９を載置し、次いで、図２(ａ)に示す
ように、上型ホルダー１を下方に移動させ、上型７をガ
ラス母材９の上面に当接させて上型７および下型８の鏡
面７ａ、８ａによって画成されるキャビティ内にガラス
母材９を収納する。この当接時、上型７は上型ホルダー
１に対して上方に滑動する。次いで、該上型７および下
型８に高周波を印加して所定温度に加熱し、所定温度に
達したら該温度で所定時間余熱保持する。

【００３１】次いで、図２(ｂ)に示すように、上型ホル
ダー１をさらに下方に移動させ上型ホルダー１を下型ホ
ルダー２に当接させる。このとき、上型７は上型ホルダ
ー１内に滑動して鏡面７ａが上型ホルダー１内に没入す
るとともに、上部が第１上部材３に当接するため、上型
７および下型８によってガラス母材９が加圧される。所
定時間加圧後、上、下ホルダー１を冷却した後、上型ホ
ルダー１を上方に移動させると、鏡面７ａ、８ａが転写
されたガラス光学部品が成形されるため、この光学部品
を下型８上から取り外して、次の成形作業を行なう。

【００３２】このように本実施例では、上型７を上型ホ
ルダー１内に滑動自在に収納し、鏡面７ａ側を上型ホル
ダー１に対して出没させるようにしているため、上型７
がガラス母材９に当接する型締め時に上型７を上型ホル
ダー１内に収納してガラス母材９に対する上型７の機械
的な衝撃を低減することができる。これに加えて、上型
７および下型８をガラス母材９のガラス転移点よりも低
い温度にした状態で、下型８の鏡面上８ａにガラス母材
９を載置した後、上型７をガラス母材９の上面に当接さ
せて上型７および下型８の鏡面７ａ、８ａによって画成
されるキャビティ内に母材９を収納して該上型７および
下型８を所定温度に加熱しているため、上型７とガラス
母材９との温度差を低減させることができるとともに、
ガラス母材９中の温度勾配も低くすることができる。こ
の結果、上型７の劣化を抑制してその寿命を大幅に向上
させることができる。

【００３３】また、上型ホルダー１を構成する材料の熱
膨張率を上型７を構成する材料の熱膨張率と同等あるい
はそれ以上にしているため、温度が上昇した場合にも上
型７を上型ホルダー１に対して確実に滑動させることが
でき、ガラス光学部品の生産性が低下するのを防止する
ことができる。また、高周波電源によって上型７および
下型８を高周波加熱しているため、上、下型７、８を短
時間で加熱することができ、光学部品の生産性を大幅に
向上させることができる。

【００３４】なお、本実施例では、上型７を上型ホルダ
ー１に対して滑動させているが、これに限らず下型８を
下型ホルダー２に対して滑動させるようにしても同様の
効果を得ることができる。また、本実施例では、上、下
型７、８を高周波電源によって加熱しているが、これに
限らず、赤外線ランプ等の加熱手段を上、下型ホルダー
１、２近傍に設け、紫外線ランプによって加熱するよう
にしても良い。このようにすれば、大口径、すなわち、
大きい鏡面を有する上、下型７、８を容易に加熱するこ
とができ、光学部品の多数個取りを容易に行なうことが
できるとともに、大口径の光学部品を容易に形成するこ
とができる。

【００３５】また、その他にコイル等の抵抗加熱手段を
上、下型ホルダー１、２の周囲に配設するようにしても
良い。このようにすれば、簡単な構成で上、下型７、８
を加熱することができ、プレス成形装置のコストを低減
することができる。また、上型ホルダー１および上型７
を、タングステン炭化物、タンタル炭化物およびチタン
炭化物の超微粉を熱間静水圧焼結法によって処理された
材料から構成しても良い。このようにすれば、上型７に
ガラス母材９が溶着するのを防止してガラス母材９に上
型７の鏡面７ａを確実に転写することができ、上型７を
上型ホルダー１に対してスムースに滑動させることがで
きるとともに、電気を容易に通すようにして高周波加熱
を容易に行なうことができる。

【００３６】図３、４はそれぞれ請求項５、６に記載の
発明に係るガラス光学部品のプレス成形方法を達成する
ためのプレス成形装置の一実施例を示す図である。図３
において、11は上型ホルダーであり、該ホルダーは第１
上部材12と第２上部材13に分割可能に構成されている。
第１上部材12内には２つの上型14、15が滑動自在に収納
されており、この上型14、15は図示しない２つの下型に
対向配置されている。

【００３７】第１上部材12には供給手段としての供給孔
12ａが形成されており、この供給孔12ａは一端部が図示
しない空気源あるいは窒素ガス源に連通しているととも
に、分岐した他端部がそれぞれ上型14、15の上部側に開
口している。本実施例では、型開き時に空気源あるいは
窒素ガス源から供給孔12ａを介して乾燥空気あるいは窒
素ガスを上型14、15に導入することにより、上型14、15
を下型側に向かって強制的に押し出すことにより、上型
14、15を上型ホルダー11に対して確実に滑動させること
ができるとともに、光学部品を下型側に押し出して上型
に付着するのを防止することができるという効果を得る
ことができる。

【００３８】この効果を第１実施例と比較すると、第１
実施例のプレス装置では、ガラス母材９の加圧時に上型
７が第２上部材４内に没入して該母材が第２上部材４内
に入り込み、型開き時に上型７が下方に下がらないこと
がある。これに対して、本実施例では、型開き時に乾燥
空気あるいは窒素ガスによって上型14、15を強制的に押
し出すことができるため、上型14、15を確実に滑動させ
ることができるとともに、ロボット取り出し等の場合に
光学部品を下型側に押し出して上型に付着するのを防止
することができる。

【００３９】なお、本実施例では、押し出しに空気や窒
素ガスを用いているが、図４に示すように上型14、15と
第１上部材12の間にばね21を介装し、該ばね21によって
上型14、15を下型側に向かって押し出すようにしても同
様の効果を得ることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、上型とガ
ラス母材との温度差を低減させることができるととも
に、上型および下型との型締め時にガラス母材に対する
上型の機械的な衝撃を低減させることができ、上型の寿
命を大幅に向上させることができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、上型および
下型との型締め時にガラス母材に対する上型の機械的な
衝撃を低減させることができ、上型の寿命を大幅に向上
させることができる。請求項３記載の発明によれば、温
度が上昇した場合にも上型を上型ホルダーに対して確実
に滑動させることができ、ガラス光学部品の生産性が低
下するのを防止することができる。

【００４２】請求項４記載の発明によれば、上型にガラ
ス母材が溶着するのを防止してガラス母材に上型の鏡面
を確実に転写することができるとともに、上型を上型ホ
ルダーに対してスムースに滑動させることができ、さら
に、電気を容易に通すようにして高周波加熱を容易に行
なうことができる。請求項５、６記載の発明によれば、
型開き時に上型を上型ホルダーに対して確実に滑動させ
ることができるとともに、光学部品を下型側に押し出し
て上型に付着するのを防止することができる。

【００４３】請求項７記載の発明によれば、上、下型を
短時間で加熱することができ、光学部品の生産性を大幅
に向上させることができる。請求項８記載の発明によれ
ば、大口径の上、下型を容易に加熱するようにして、光
学部品の多数個取りを容易に行なうことができるととも
に、大口径の光学部品を容易に形成することができる。

【００４４】請求項９記載の発明によれば、簡単な構成
で上、下型を加熱することができ、ガラス光学部品のコ
ストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜４および請求項７〜９何れかに記載
の発明に係るガラス光学部品のプレス成形方法を達成す
るためのプレス成形装置の一実施例を示すその断面図で
ある。

【図２】(ａ)は上型をガラス母材の上面に当接させてガ
ラス母材を加熱する状態を示す図、(ｂ)はガラス母材を
加圧する状態を示す図である。

【図３】請求項５に記載の発明に係るガラス光学部品の
プレス成形方法を達成するためのプレス成形装置の一実
施例を示すその断面図である。

【図４】請求項６に記載の発明に係るガラス光学部品の
プレス成形方法を達成するためのプレス成形装置の一実
施例を示すその断面図である。

【符号の説明】

１、11 上型ホルダー ２ 下型ホルダー ７、14、15 上型 ７ａ 鏡面 ８ 下型 ８ａ 鏡面 ９ ガラス母材 12ａ 供給孔(供給手段) 21 ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 湊 明人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 遠藤 弘之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡面を有する下型を収納する下型ホルダー
   と、 鏡面を有する上型を収納するとともに、上型と下型を当
   接離隔可能なように下型ホルダーに対向配置された上型
   ホルダーと、 を有し、少なくとも上型が上型ホルダー対して滑動自在
   に構成されたプレス成形装置を準備し、 上型および下型をガラス母材のガラス転移点よりも低い
   温度にした状態で、下型の鏡面上にガラス母材を載置
   し、 次いで、上型をガラス母材の上面に当接させて上型およ
   び下型の鏡面によって画成されるキャビティ内に母材を
   収納して該上型および下型を所定温度に加熱し、 次いで、上型ホルダーおよび下型ホルダーを当接させる
   ことにより、上型および下型によってガラス母材を加圧
   することにより、ガラス光学部品を成形することを特徴
   とするガラス光学部品のプレス成形方法。
2. 【請求項２】互いに対向して配置され、キャビティを構
   成する鏡面を有する少なくとも１つ以上の上型および下
   型と、該上型および下側をそれぞれ収納し、上型および
   下型を当接離隔させるように移動可能な上型ホルダーお
   よび下型ホルダーを備え、 キャビティに挿入されたガラス母材を上型および下型に
   よって加熱および加圧することにより、ガラス光学部品
   を成形するガラス光学部品のプレス成形装置において、 少なくとも上型を上型ホルダー内に滑動自在に収納し、
   鏡面側を上型ホルダーに対して出没可能にしたことを特
   徴とするガラス光学部品のプレス成形装置。
3. 【請求項３】少なくとも上型ホルダーを構成する材料の
   熱膨張率が上型を構成する材料の熱膨張率と同等あるい
   はそれ以上であることを特徴とする請求項２記載のガラ
   ス光学部品のプレス成形装置。
4. 【請求項４】少なくとも上型ホルダーおよび上型が、タ
   ングステン炭化物、タンタル炭化物およびチタン炭化物
   の超微粉を熱間静水圧焼結法によって処理された材料か
   らなることを特徴とする請求項２記載のガラス光学部品
   のプレス成形装置。
5. 【請求項５】少なくとも上型に空気あるいは窒素ガスを
   供給する供給手段を設け、該供給手段によって上型に空
   気あるいは窒素ガスを供給することにより、上型を下型
   側に向かって押し出す押し出し機構を有することを特徴
   とする請求項２〜４何れかに記載のガラス光学部品のプ
   レス成形装置。
6. 【請求項６】少なくとも上型と上型ホルダーの間にばね
   を介装し、該ばねによって上型を下型側に向かって押し
   出すことを特徴とする請求項２〜４何れかに記載のガラ
   ス光学部品のプレス成形装置。
7. 【請求項７】誘導加熱手段を有し、該加熱手段によって
   上型および下型を加熱することを特徴とする請求項２〜
   ６何れかに記載のガラス光学部品のプレス成形装置。
8. 【請求項８】赤外線加熱手段を有し、該加熱手段によっ
   て上型および下型を加熱することを特徴とする請求項２
   〜６何れかに記載のガラス光学部品のプレス成形装置。
9. 【請求項９】抵抗加熱手段を有し、該加熱手段によって
   上型および下型を加熱することを特徴とする請求項２〜
   ６何れかに記載のガラス光学部品のプレス成形装置。