JPH0725374Y2 - 部材の接合構造 - Google Patents
部材の接合構造Info
- Publication number
- JPH0725374Y2 JPH0725374Y2 JP1989055629U JP5562989U JPH0725374Y2 JP H0725374 Y2 JPH0725374 Y2 JP H0725374Y2 JP 1989055629 U JP1989055629 U JP 1989055629U JP 5562989 U JP5562989 U JP 5562989U JP H0725374 Y2 JPH0725374 Y2 JP H0725374Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- nut
- washer
- hole
- head
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、一対の部材の端面同士を接合させる際の接合
構造に関するものである。
構造に関するものである。
第4図は階段の施工状態を示すものであり、15は桁、16
は踏み板、17は親柱、18は手摺り子、19は親柱17や手摺
り子18の上端間に取り付けた手摺りである。手摺り19は
複数の部材を施工現場でつなぎ合わせて一本の長尺物に
形成されるものである。 上記の手摺り19のように複数の部材を接続するにあたっ
て、従来は第5図に示すようにしておこなっていた。す
なわち、接続する一対の部材1,2のうち一方の部材1に
下穴20を設けてボルト21の基部の雄ねじ部22を下穴20に
螺合させることによってボルト21をこの部材1の端面か
ら突出させ、他方の部材2にその端面に開口させて挿入
孔7を設けると共に挿入孔7と連通する操作孔8をこの
部材2の側面に開口させて設け、そして、挿入孔7にボ
ルト21を挿通させてボルト21の先部の雄ねじ部23を操作
孔8内に挿入した状態で上記一対の部材1,2の端面同士
を当接させ、操作孔8にその開口からリング状のワッシ
ャ−24を差し入れてボルト4の先端から被挿させると共
に同様にナット25を操作孔8にその開口から差し入れて
ボルト4の先端から雄ねじ部23に螺合させ、この状態で
ナット25を回して螺締することによって、ボルト21とワ
ッシャー24及びナット25を介して一対の部材1,2を接続
することができる。
は踏み板、17は親柱、18は手摺り子、19は親柱17や手摺
り子18の上端間に取り付けた手摺りである。手摺り19は
複数の部材を施工現場でつなぎ合わせて一本の長尺物に
形成されるものである。 上記の手摺り19のように複数の部材を接続するにあたっ
て、従来は第5図に示すようにしておこなっていた。す
なわち、接続する一対の部材1,2のうち一方の部材1に
下穴20を設けてボルト21の基部の雄ねじ部22を下穴20に
螺合させることによってボルト21をこの部材1の端面か
ら突出させ、他方の部材2にその端面に開口させて挿入
孔7を設けると共に挿入孔7と連通する操作孔8をこの
部材2の側面に開口させて設け、そして、挿入孔7にボ
ルト21を挿通させてボルト21の先部の雄ねじ部23を操作
孔8内に挿入した状態で上記一対の部材1,2の端面同士
を当接させ、操作孔8にその開口からリング状のワッシ
ャ−24を差し入れてボルト4の先端から被挿させると共
に同様にナット25を操作孔8にその開口から差し入れて
ボルト4の先端から雄ねじ部23に螺合させ、この状態で
ナット25を回して螺締することによって、ボルト21とワ
ッシャー24及びナット25を介して一対の部材1,2を接続
することができる。
しかし第5図のものでは、ワッシャー24やナット25を操
作孔8にその開口から差し入れて、そしてさらにワッシ
ャー24をボルト21の先端から被挿させたりナット25をボ
ルト21の先端から螺合させたりする操作をしなければな
らず、これらの操作は操作孔8の中でする必要があるた
めに、操作が非常に難しく作業性が悪いという問題があ
った。 本考案は上記の点に鑑みて為されたものであり、操作が
簡単で作業性に優れた部材の接続構造を提供することを
目的とするものである。
作孔8にその開口から差し入れて、そしてさらにワッシ
ャー24をボルト21の先端から被挿させたりナット25をボ
ルト21の先端から螺合させたりする操作をしなければな
らず、これらの操作は操作孔8の中でする必要があるた
めに、操作が非常に難しく作業性が悪いという問題があ
った。 本考案は上記の点に鑑みて為されたものであり、操作が
簡単で作業性に優れた部材の接続構造を提供することを
目的とするものである。
本考案に係る部材の接続構造は、一対の部材1,2のうち
一方の部材1内にナット3を固定すると共にこの部材1
の端面から突出させたボルト4の基部の雄ねじ部5をナ
ット3に浅く螺合させ、ボルト4の頭部6の径よりも大
きな径の挿入孔7を他方の部材2の端面に開口させて設
けると共に挿入孔7と連通する操作孔8をこの部材2の
側面に開口させて設け、挿入孔7にボルト4を挿通させ
て頭部6を操作孔8内に挿入した状態で上記一対の部材
1,2の端面同士を当接させ、一端縁で開口する被挿凹部
9を設けたワッシャー10を操作孔8に差し入れると共に
頭部6の基部においてボルト4の外周にワッシャー10の
被挿凹部9を被挿し、この状態で頭部6を操作してボル
ト4を回してナット3に雄ねじ部5を深く螺締すると共
に操作孔8への挿入孔7の開口縁にワッシャー10を係止
させて成ることを特徴とするものである。
一方の部材1内にナット3を固定すると共にこの部材1
の端面から突出させたボルト4の基部の雄ねじ部5をナ
ット3に浅く螺合させ、ボルト4の頭部6の径よりも大
きな径の挿入孔7を他方の部材2の端面に開口させて設
けると共に挿入孔7と連通する操作孔8をこの部材2の
側面に開口させて設け、挿入孔7にボルト4を挿通させ
て頭部6を操作孔8内に挿入した状態で上記一対の部材
1,2の端面同士を当接させ、一端縁で開口する被挿凹部
9を設けたワッシャー10を操作孔8に差し入れると共に
頭部6の基部においてボルト4の外周にワッシャー10の
被挿凹部9を被挿し、この状態で頭部6を操作してボル
ト4を回してナット3に雄ねじ部5を深く螺締すると共
に操作孔8への挿入孔7の開口縁にワッシャー10を係止
させて成ることを特徴とするものである。
本考案にあっては、一方の部材1の端面から突出させた
ボルト4を他方の部材2の挿入孔7に挿通してボルト4
の頭部6を操作孔8に挿入し、この状態で操作孔8にワ
ッシャー10を差し入れてワッシャー10の被挿凹部9をボ
ルト4の側方より被挿し、そして頭部6を操作してボル
ト4を回すことによって、一対の部材1,2の接続をおこ
なうことができる。
ボルト4を他方の部材2の挿入孔7に挿通してボルト4
の頭部6を操作孔8に挿入し、この状態で操作孔8にワ
ッシャー10を差し入れてワッシャー10の被挿凹部9をボ
ルト4の側方より被挿し、そして頭部6を操作してボル
ト4を回すことによって、一対の部材1,2の接続をおこ
なうことができる。
以下本考案を実施例によって詳述する。 ボルト4は第2図(a)に示すように、その基部に雄ね
じ部5を設けると共にその先部に頭部6を設けて形成さ
れるものであり、頭部6の径はボルト4の胴部26の径と
同じに形成してある。また頭部6の基部には頭部6より
径の小さい首部27が形成してある。ナット3は第2図
(b)に示すように角形に形成してあり、その中央に雌
ねじ孔28が穿設してある。またワッシャー10は第2図
(c)に示すように一端縁に開口する被挿凹部9を切欠
してU字型に形成してある。 上記ボルト4とナット3とワッシャー10を用いて手摺り
などの一対の部材1,2を接続するにあたっては、一方の
部材1にその端面に開口する差し込み孔29を設けると共
にこの差し込み孔29の奥端と連通しこの部材1の側面
(手摺りでは目立たない下面)で開口するナット固定孔
30を設け、雌ねじ孔28が差し込み孔29と連通するように
ナット固定孔30内にナット3を嵌入して固定する。ナッ
ト3の径は差し込み孔2の径よりも大きく形成してあ
り、ナット3はナット固定孔30内に固定される。部材1
へのナット3の取り付けはこのようにナット固定孔30を
設けておこなうようにする他に、ナット固定孔30を設け
ずに差し込み孔29の奥に圧入等して取り付けることもで
きる。そして差し込み孔29からボルト4を差し込んでボ
ルト4の基部の雄ねじ部5をナット3の雌ねじ孔28に螺
合させる。このようにナット3に螺合させた状態でボル
ト4を一方の部材1の端面から突出させる。また他方の
部材2にその端面に開口する挿入孔7を設けると共にこ
の挿入孔7の奥端で連通しこの部材2の側面(手摺りで
は目立たない下面)で開口する操作孔8を設ける。挿入
孔7の径は頭部6を含めたボルト4の径よりは大きく、
且つワッシャー10の大きさよりは小さく形成されるもの
である。 そして、挿入孔7にボルト4を挿通させて頭部6を操作
孔8内に挿入させるようにして、上記一対の部材1,2の
端面同士を当接させる。次にワッシャー10を操作孔8に
部材2の側面の開口から差し込んで、ボルト4の側方か
らその首部27にワッシャー10の被挿凹部9を被挿し、ワ
ッシャー10をボルト4の頭部6の基部に係止させる。こ
の状態で頭部6を操作してボルト4を回すことによっ
て、ナット3に対するボルト4の雄ねじ部5の螺合を深
くし、頭部6でワッシャー10を押さえると共にワッシャ
ー10を挿入孔7の操作孔8への開口縁に係止させること
によって、第1図に示すようにボルト4とナット3及び
ワッシャー10を介して一対の部材1,2を接続することが
できるものである。操作孔8やナット固定孔30の外部に
露出する開口は、必要に応じて塞ぐようにすればよい。 尚、頭部6を操作してボルト4を回す操作は、頭部6の
外周面を歯車状の凹凸に形成しておいて、操作孔8に差
し込んだドライバーなどの工具の先端で歯車状の凹凸を
引っ掛けて頭部6を回すようにすることによっておこな
うことができる。しかしこの場合には、頭部6の凹凸に
対して工具の先端の滑りで強く回すことが難しく、ナッ
ト3に対するボルト4の螺締が弱くなって部材1,2の接
続端面間に隙間が生じ易い。そこで、第3図に示すよう
にボルト4の頭部6にその外周に沿って複数の操作穴31
を設け、この操作穴31に釘等の細いものを差し込んで回
すようにすればよい。この場合には滑りなく強い力でボ
ルト4を回すことができるために、ナット3に対するボ
ルト4の螺締が強くなって部材1,2の接続端面間に隙間
が生じたりグラツキが生じたりすることを防ぐことがで
きるものである。
じ部5を設けると共にその先部に頭部6を設けて形成さ
れるものであり、頭部6の径はボルト4の胴部26の径と
同じに形成してある。また頭部6の基部には頭部6より
径の小さい首部27が形成してある。ナット3は第2図
(b)に示すように角形に形成してあり、その中央に雌
ねじ孔28が穿設してある。またワッシャー10は第2図
(c)に示すように一端縁に開口する被挿凹部9を切欠
してU字型に形成してある。 上記ボルト4とナット3とワッシャー10を用いて手摺り
などの一対の部材1,2を接続するにあたっては、一方の
部材1にその端面に開口する差し込み孔29を設けると共
にこの差し込み孔29の奥端と連通しこの部材1の側面
(手摺りでは目立たない下面)で開口するナット固定孔
30を設け、雌ねじ孔28が差し込み孔29と連通するように
ナット固定孔30内にナット3を嵌入して固定する。ナッ
ト3の径は差し込み孔2の径よりも大きく形成してあ
り、ナット3はナット固定孔30内に固定される。部材1
へのナット3の取り付けはこのようにナット固定孔30を
設けておこなうようにする他に、ナット固定孔30を設け
ずに差し込み孔29の奥に圧入等して取り付けることもで
きる。そして差し込み孔29からボルト4を差し込んでボ
ルト4の基部の雄ねじ部5をナット3の雌ねじ孔28に螺
合させる。このようにナット3に螺合させた状態でボル
ト4を一方の部材1の端面から突出させる。また他方の
部材2にその端面に開口する挿入孔7を設けると共にこ
の挿入孔7の奥端で連通しこの部材2の側面(手摺りで
は目立たない下面)で開口する操作孔8を設ける。挿入
孔7の径は頭部6を含めたボルト4の径よりは大きく、
且つワッシャー10の大きさよりは小さく形成されるもの
である。 そして、挿入孔7にボルト4を挿通させて頭部6を操作
孔8内に挿入させるようにして、上記一対の部材1,2の
端面同士を当接させる。次にワッシャー10を操作孔8に
部材2の側面の開口から差し込んで、ボルト4の側方か
らその首部27にワッシャー10の被挿凹部9を被挿し、ワ
ッシャー10をボルト4の頭部6の基部に係止させる。こ
の状態で頭部6を操作してボルト4を回すことによっ
て、ナット3に対するボルト4の雄ねじ部5の螺合を深
くし、頭部6でワッシャー10を押さえると共にワッシャ
ー10を挿入孔7の操作孔8への開口縁に係止させること
によって、第1図に示すようにボルト4とナット3及び
ワッシャー10を介して一対の部材1,2を接続することが
できるものである。操作孔8やナット固定孔30の外部に
露出する開口は、必要に応じて塞ぐようにすればよい。 尚、頭部6を操作してボルト4を回す操作は、頭部6の
外周面を歯車状の凹凸に形成しておいて、操作孔8に差
し込んだドライバーなどの工具の先端で歯車状の凹凸を
引っ掛けて頭部6を回すようにすることによっておこな
うことができる。しかしこの場合には、頭部6の凹凸に
対して工具の先端の滑りで強く回すことが難しく、ナッ
ト3に対するボルト4の螺締が弱くなって部材1,2の接
続端面間に隙間が生じ易い。そこで、第3図に示すよう
にボルト4の頭部6にその外周に沿って複数の操作穴31
を設け、この操作穴31に釘等の細いものを差し込んで回
すようにすればよい。この場合には滑りなく強い力でボ
ルト4を回すことができるために、ナット3に対するボ
ルト4の螺締が強くなって部材1,2の接続端面間に隙間
が生じたりグラツキが生じたりすることを防ぐことがで
きるものである。
上述のように本考案にあっては、一方の部材内にナット
を固定すると共にこの部材の端面から突出させたボルト
の基部の雄ねじ部をナットに螺合させ、ボルトの頭部の
径よりも大きな径の挿入孔を他方の部材の端面に開口さ
せて設けると共に挿入孔と連通する操作孔をこの部材の
側面に開口させて設け、挿入孔にボルトを挿通させて頭
部を操作孔内に挿入した状態で上記一対の部材の端面同
士を当接させ、一端縁で開口する被挿凹部を設けたワッ
シャーを操作孔に差し入れると共に頭部の基部において
ボルトの外周にワッシャーの被挿凹部を被挿し、頭部を
操作してボルトを回してナットに雄ねじ部を螺締させる
と共に挿入孔の操作孔への開口縁にワッシャーを係止さ
せるようにしたので、一方の部材の端面から突出させた
ボルトを他方の部材の挿入孔に挿通させ、操作孔にワッ
シャーを差し入れてワッシャーの被挿凹部をボルトの側
方より被挿し、そして頭部を操作してボルトを回すとい
う操作で一対の部材の接続をおこなうことができるもの
であり、操作孔内においてワッシャーをボルトの先端か
ら被挿させたりナットをボルトの先端から螺合させたり
するような操作をおこなう必要がなくなるものであっ
て、部材の接続の作業性が優れているものである。また
一方の部材内にナットを固定すると共にこの部材の端面
から突出させたボルトの基部の雄ねじ部をナットに浅く
螺合させたので、ボルトをナットで支持して一方の部材
の端面から突出させた状態に確実に保持することがで
き、ボルトを他の部材に設けた挿入孔に挿通させる際
に、ボルトが一方の部材から抜け落ちたり、或いは一方
の部材内に引っ込んだりすることがないようにすること
ができるものである。さらにナットに浅く螺合されたボ
ルトを一対の部材の端面同士を当接させた後、ナットに
深く螺締するようにしたので、部材の接続を簡単に、し
かも確実におこなうことができ、部材の端面の間に隙間
が開いたり、部材間にガタ付きが発生したりすることが
ないようにすることができるものである。
を固定すると共にこの部材の端面から突出させたボルト
の基部の雄ねじ部をナットに螺合させ、ボルトの頭部の
径よりも大きな径の挿入孔を他方の部材の端面に開口さ
せて設けると共に挿入孔と連通する操作孔をこの部材の
側面に開口させて設け、挿入孔にボルトを挿通させて頭
部を操作孔内に挿入した状態で上記一対の部材の端面同
士を当接させ、一端縁で開口する被挿凹部を設けたワッ
シャーを操作孔に差し入れると共に頭部の基部において
ボルトの外周にワッシャーの被挿凹部を被挿し、頭部を
操作してボルトを回してナットに雄ねじ部を螺締させる
と共に挿入孔の操作孔への開口縁にワッシャーを係止さ
せるようにしたので、一方の部材の端面から突出させた
ボルトを他方の部材の挿入孔に挿通させ、操作孔にワッ
シャーを差し入れてワッシャーの被挿凹部をボルトの側
方より被挿し、そして頭部を操作してボルトを回すとい
う操作で一対の部材の接続をおこなうことができるもの
であり、操作孔内においてワッシャーをボルトの先端か
ら被挿させたりナットをボルトの先端から螺合させたり
するような操作をおこなう必要がなくなるものであっ
て、部材の接続の作業性が優れているものである。また
一方の部材内にナットを固定すると共にこの部材の端面
から突出させたボルトの基部の雄ねじ部をナットに浅く
螺合させたので、ボルトをナットで支持して一方の部材
の端面から突出させた状態に確実に保持することがで
き、ボルトを他の部材に設けた挿入孔に挿通させる際
に、ボルトが一方の部材から抜け落ちたり、或いは一方
の部材内に引っ込んだりすることがないようにすること
ができるものである。さらにナットに浅く螺合されたボ
ルトを一対の部材の端面同士を当接させた後、ナットに
深く螺締するようにしたので、部材の接続を簡単に、し
かも確実におこなうことができ、部材の端面の間に隙間
が開いたり、部材間にガタ付きが発生したりすることが
ないようにすることができるものである。
第1図は本考案の一実施例の一部の断面図、第2図
(a)(b)(c)は同上に用いるボルトの正面図とナ
ットの側面図とワッシャーの側面図、第3図は本考案の
他の実施例のボルトの正面図、第4図は階段の施工状態
の正面図、第5図は従来例の一部の断面図である。 1,2は部材、3はナット、4はボルト、5は雄ねじ部、
6は頭部、7は挿入孔、8は操作孔、9は被挿凹部、10
はワッシャーである。
(a)(b)(c)は同上に用いるボルトの正面図とナ
ットの側面図とワッシャーの側面図、第3図は本考案の
他の実施例のボルトの正面図、第4図は階段の施工状態
の正面図、第5図は従来例の一部の断面図である。 1,2は部材、3はナット、4はボルト、5は雄ねじ部、
6は頭部、7は挿入孔、8は操作孔、9は被挿凹部、10
はワッシャーである。
Claims (1)
- 【請求項1】一対の部材のうち一方の部材内にナットを
固定すると共にこの部材の端面から突出させたボルトの
基部の雄ねじ部をナットに浅く螺合させ、ボルトの頭部
の径よりも大きな径の挿入孔を他方の部材の端面に開口
させて設けると共に挿入孔と連通する操作孔をこの部材
の側面に開口させて設け、挿入孔にボルトを挿通させて
頭部を操作孔内に挿入した状態で上記一対の部材の端面
同士を当接させ、一端縁で開口する被挿凹部を設けたワ
ッシャーを操作孔に差し入れると共に頭部の基部におい
てボルトの外周にワッシャーの被挿凹部を被挿し、この
状態で、頭部を操作してボルトを回してナットに雄ねじ
部を深く螺締すると共に挿入孔の操作孔への開口縁にワ
ッシャーを係止させて成る部材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989055629U JPH0725374Y2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 部材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989055629U JPH0725374Y2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 部材の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147527U JPH02147527U (ja) | 1990-12-14 |
| JPH0725374Y2 true JPH0725374Y2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=31578750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989055629U Expired - Lifetime JPH0725374Y2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 部材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725374Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869107U (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | 松下電工株式会社 | 締結構造 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1989055629U patent/JPH0725374Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147527U (ja) | 1990-12-14 |
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