JPH0725402U - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ストッパの規制範囲を自在に可変とすることに
より、最高設定圧力を規制し、且つ二次側に接続される
各種の流体圧機器に対応した最高設定圧力を得ることが
可能な減圧弁を提供する。 【構成】長ねじ部材５８に形成されたフランジ部６６に
よって調圧ナット６８の変位量が規制されることによ
り、調圧スプリング７２に対する押圧力が制限され、こ
の結果、最高設定圧力が規制される。さらに、ねじ溝６
２を介して長ねじ部材５８を軸心方向に自在に変位させ
ることにより、前記最高設定圧力値を変更することがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、減圧弁に関し、一層詳細には二次側の設定圧力を自在に規制するこ とが可能な減圧弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、流体圧供給源から流体圧機器に所望の設定圧力で圧力流体を供給する 場合、前記流体圧供給源と流体圧機器の間に減圧弁が配置される。この減圧弁は 、流体圧供給源から供給された一次側の圧力流体を、二次側に接続される流体圧 機器に対応するように所望の圧力に減圧して二次側に供給するものである。

【０００３】 ここで、従来例に係る減圧弁を図４に示す。この減圧弁２は、基本的には、供 給ポート４と排出ポート６とが画成されたボデイ８と、前記ボデイ８に係着され て前記ボデイ８とともにダイヤフラム室１０を画成するボンネット１２とを含む 。

【０００４】 さらに、前記減圧弁２は、ボデイ８の底部に嵌合されるプラグ部材１４と、前 記ダイヤフラム室１０の上部に延在する調圧スクリュ１６が固着された調圧ハン ドル１８と、前記調圧スクリュ１６の螺回作用下に矢印ＸまたはＹ方向に変位す る調圧ナット２０と、前記調圧ナット２０とダイヤフラム２２との間に介装され 、調圧ハンドル１８を回転させて弾性力を調節することによりダイヤフラム２２ を矢印Ｘ−Ｙ方向に撓曲させる調圧スプリング２４とを有する。

【０００５】 前記ボデイ８内には、先端部がダイヤフラム２２を保持する保持部材２６に当 接するとともに、環状突部２８から着座部３０が離間することにより前記供給ポ ート４と排出ポート６とを連通させる弁体３２が配設されている。前記排出ポー ト６とダイヤフラム室１０との間には、該排出ポート６とダイヤフラム室１０と を連通する通路３４が画成されている。なお、前記弁体３２は、プラグ部材１４ の環状溝に装着された弁ばね３６によって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されてい る。

【０００６】 前記減圧弁２の動作については、調圧ハンドル１８を回転させることにより、 調圧スクリュ１６を螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング２４の弾性力に 抗して調圧ナット２０を矢印Ｘ方向に変位させる。前記調圧ナット２０は調圧ス プリング２４を矢印Ｘ方向に押圧することにより、ダイヤフラム２２が矢印Ｘ方 向に撓曲する。従って、前記ダイヤフラム２２が変位することにより、保持部材 ２６を介して弁体３２が矢印Ｘ方向に押圧される。前記押圧作用により弁体３２ が矢印Ｘ方向に変位して該弁体３２の着座部３０が環状突部２８から離間し、供 給ポート４と排出ポート６とが連通する。この場合、前記供給ポート４から導入 された圧力流体は、ダイヤフラム室１０に導入され、調圧スプリング２４の弾性 力と対抗することにより、前記着座部３０と環状突部２８との離間距離が調節さ れ、所望の圧力に減圧されて排出ポート６から導出される。

【０００７】 このように、作業者が調圧ハンドル１８を回転させて調圧することにより、供 給ポート４から導入された一次側圧力は、二次側に接続される流体圧機器に対応 するように作業者が設定した所望の圧力に減圧され、排出ポート６から流体圧機 器に導入される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来例に係る減圧弁では、調圧ナット２０の矢印Ｘ方向 に対する変位量が何ら規制されていないため、調圧スプリング２４の弾性力の限 界を超えて調圧ナット２０が該調圧スプリング２４を押圧してしまう危険性があ る。このため、前記調圧スプリング２４の弾性力が低下して、前記ダイヤフラム 室１０に導入された圧力流体と調圧スプリング２４の弾性力とが対抗しなくなる おそれがある。従って、調圧スプリング２４の調圧機能が低下し弁体３２が矢印 Ｘ方向に変位した状態に保持されて、一次側と二次側の圧力が同圧になってしま う。この結果、二次側に接続される流体圧機器には、減圧されない一次側と同圧 の圧力流体が導入されて該流体圧機器に損傷を与えるという不都合がある。

【０００９】 そこで、調圧ナット２０の矢印Ｘ方向に対する変位量を規制するために、調圧 スクリュ１６の下端部にワッシャ等を固着してストッパを設けることが考えられ る。しかしながら、このように調圧スクリュ１６に固定されるストッパでは、最 高設定圧力値が所定値に限定されるため、二次側に接続される各種流体圧機器の 使用圧力範囲に対応して最高設定圧力を規制することが困難になるいとう不都合 がある。

【００１０】 本考案は、前記不都合を克服するためになされたものであって、最高設定圧力 を規制するストッパを設けることにより、二次側に接続される各種流体圧機器の 保守を図るとともに、前記ストッパの規制範囲を自在に可変とすることにより、 二次側に接続される各種流体圧機器の使用範囲に対応して最高設定圧を規制する ことが可能な減圧弁を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、一次側ポート並びに二次側ポートが 画成された減圧弁本体と、 前記減圧弁本体に係着されるハンドル部材と、 前記ハンドル部材に固着され、該ハンドル部材の回転作用下に螺回してナット 部材を軸心方向に変位させる第１ねじ部材と、 前記第１ねじ部材に対して軸心方向に変位自在に係着される第２ねじ部材と、 前記第２ねじ部材に設けられ、前記ナット部材の変位量を規制するストッパと 、 を備えることを特徴とする。

【００１２】 この場合、前記第２ねじ部材は、頭部に刻設されたねじ溝を介して、第１ねじ 部材に対して自在に変位することが好ましい。

【００１３】

【作用】

本考案に係る減圧弁では、ハンドル部材を回転させて二次側の設定圧力を調節 する際、ストッパによりナット部材の変位量が規制される。

【００１４】 すなわち、ハンドル部材の回転作用下に第１ねじ部材が螺回し、この螺回作用 によって前記第１ねじ部材の外周部に刻設された螺溝に螺合するナット部材が軸 心方向に沿って変位する。このナット部材が変位することによりスプリング部材 が押圧され、前記押圧作用によりピストンが変位する。この場合、前記スプリン グ部材は、一次側ポートから導入された圧力流体と該スプリング部材の弾性力と を対抗させることにより二次側圧力が調圧される。

【００１５】 従って、前記ナット部材は、最高設定圧力の状態において第２ねじ部材の一端 部に設けられたストッパに当接する。この結果、前記ストッパがナット部材の変 位量を規制することにより、スプリング部材に対する押圧力は制限され、最高設 定圧力が規制される。

【００１６】 さらに、前記第２ねじ部材を第１ねじ部材に対して軸心方向に自在に変位させ ることにより、前記最高設定圧力の規制値を容易に変更することができる。

【００１７】

【実施例】

本考案に係る減圧弁について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【００１８】 図１は、本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図である。この減圧弁４０ は、基本的には、供給ポート４２（一次側ポート）と排出ポート４４（二次側ポ ート）とを画成したボデイ４６と、前記ボデイ４６に係着されて前記ボデイ４６ とともにピストン室４９を画成するボンネット５０と、シール部材５３を介して ボデイ４６の底部に嵌合されるプラグ部材４８と、前記ボンネット５０の上部に 係着された略円筒状の調圧ハンドル５２（ハンドル部材）とから構成されている 。

【００１９】 前記調圧ハンドル５２の略中心部には、外周部にねじ部５４が刻設された調圧 スクリュ５６（第１ねじ部材）が固着されている。前記調圧スクリュ５６の貫通 孔には、ピストン室４９の上方に延在する長ねじ部材５８（第２ねじ部材）の所 定部分が螺合されている。前記長ねじ部材５８は一体成形され、止めねじ６０を 介して調圧スクリュ５６に固定されている。前記長ねじ部材５８の上端部にはね じ溝６２が刻設され、一方、下端部には半径外方向に膨出する膨出部６４が形成 されている。前記調圧スクリュ５６と膨出部６４との間には、平板且つリング状 のフランジ部６６が形成されている。この場合、前記フランジ部６６は後述する 調圧ナット６８に対してストッパ機能を営むものである。

【００２０】 前記ボンネット５０内には、前記調圧スクリュ５６の螺回作用下に矢印Ｘまた はＹ方向に変位する調圧ナット６８（ナット部材）と、前記調圧ナット６８とピ ストン７０との間に介装され、調圧ハンドル５２を回転させて弾性力を調節する ことによりピストン７０を矢印Ｘ方向に変位させる調圧スプリング７２とが設け られている。前記ピストン７０の外周面に画成された環状溝には、ピストン室４ ９を気密に保持するＯリング７４、並びにピストン７０を摺動させるウェアリン グ７６が装着されている。さらに、前記ピストン７０の中心部には、夫々直径が 異なる第１、第２、第３の孔部７８ａ、７８ｂ、７８ｃが連通して画成されてい る。

【００２１】 前記ボデイ４６内には、先端部がピストン７０の第１孔部７８ａに当接して該 第１孔部７８ａを閉塞するステム８０と、前記ステム８０に一体的に連結され、 環状突部８２から着座部８４が離間することにより供給ポート４２と排出ポート ４４とを連通させる弁体８６が配設されている。前記排出ポート４４とピストン 室４９との間には、該排出ポート４４とピストン室４９とを連通する通路８８が 画成されている。前記弁体８６は、プラグ部材４８の環状溝に装着された弁ばね ９０によって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されている。

【００２２】 なお、連通する前記第１〜第３の孔部７８ａ〜７８ｃとステム８０の先端部は 、設定圧力より二次側圧力が高くなった場合に該二次側圧力を逃がすためのリリ ーフ弁として機能するものである。すなわち、前記二次側圧力によってピストン ７０が押圧されて矢印Ｙ方向に変位することにより、ステム８０の先端部が最も 小径な第１孔部７８ａから離間して開成する。この結果、二次側圧力を、ピスト ン室４９から連通する第１〜第３の孔部７８ａ〜７８ｃ、並びにリリーフポート ９２を介して大気中に排出させることができる。

【００２３】 本考案の実施例に係る減圧弁４０は、基本的には以上のように構成されるもの であり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

【００２４】 先ず、作業者が調圧ハンドル５２を回転させることにより調圧スクリュ５６を 螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング７２の弾性力に抗して調圧ナット６ ８を矢印Ｘ方向に変位させる。その際、長ねじ部材５８は止めねじ６０を介して 調圧スクリュ５６に固定されているため、前記調圧スクリュ５６と同時に回転す る。前記調圧ナット６８が調圧スプリング７２を矢印Ｘ方向に押圧することによ り、ピストン７０は矢印Ｘ方向に変位する。

【００２５】 この場合、前記調圧ナット６８は、図２に示すように、長ねじ部材５８の膨出 部６４に形成されたフランジ部６６に当接するため、矢印Ｘ方向に対する変位量 が規制される。従って、前記調圧ナット６８は、図２に示す位置から矢印Ｘ方向 に変位することがなく、調圧スプリング７２は弾性力の限界内でその弾性力を発 揮させることができる。

【００２６】 前記ピストン７０が矢印Ｘ方向に変位することにより、第１孔部７８ａに当接 するステム８０が矢印Ｘ方向に押圧される。この結果、前記ステム８０と一体的 に連結された弁体８６が矢印Ｘ方向に変位し、該弁体８６の着座部８４が環状突 部８２から離間して供給ポート４２と排出ポート４４とが連通する。

【００２７】 この場合、前記供給ポート４２から導入された圧力流体は、通路８８を介して ピストン室４９に導入され、調圧スプリング７２の弾性力と対抗することにより 、前記弁体８６の着座部８４と環状突部８２との離間距離が調節され、所望の圧 力に減圧されて排出ポート４４から導出される。排出ポート４４側の二次側圧力 が設定圧力よりも高くなった場合には、前述したように、前記二次側圧力がピス トン７０を矢印Ｙ方向に押圧し、第１〜第３の孔部７８ａ〜７８ｃを介して外部 に排出される。このように、作業者が設定した二次側に接続される流体圧機器に 対応する圧力を排出ポート４４から得ることができる。

【００２８】 ところで、作業者が前記最高設定圧力値を変更する場合には、図３に示すよう に、ボンネット５０の上部から調圧ハンドル５２を取り外し、調圧スクリュ５６ に内嵌された長ねじ部材５８の上端部を露出させる。そこで、止めねじ６０を緩 めることにより、調圧スクリュ５６に対して長ねじ部材５８が変位自在となる状 態にする。次に、上端部にねじ溝６２が刻設された長ねじ部材５８を、例えば、 マイナスのドライバ等を介して所定の方向に回転させることにより、前記長ねじ 部材５８は調圧スクリュ５６に対して螺回され、矢印方向に変位する。

【００２９】 従って、前記長ねじ部材５８の下端部に形成されたフランジ部６６は、矢印Ｘ 方向に変位する。この結果、ストッパ機能を営むフランジ部６６の位置が矢印Ｘ 方向に移動することにより、調圧ナット６８の変位量が増加し、これに伴って調 圧スプリング７２のピストン７０に対する押圧力が増加する。このようにして、 二次側における最高設定圧力値を変更することができる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案に係る減圧弁によれば、以下の効果が得られる。

【００３１】 すなわち、ストッパを介してナット部材の変位量を規制することにより、最高 設定圧力が規制される。従って、ナット部材の変位量が大きくなるのに伴い、ス プリング部材の弾性限界を超えて設定圧力が調節されることを防止することがで きる。この結果、一次側圧力と二次側圧力とが同圧になることを阻止することが でき、二次側に接続される流体圧機器を保守することが可能となる。

【００３２】 また、前記ナット部材の変位量を規制するストッパを自在に変位させることに より、二次側に接続される流体圧機器の使用圧力範囲に対応して最高設定圧力の 規制値を容易に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１に示す減圧弁において、調圧ハンドルを回
転させて供給ポートと排出ポートとを連通させた状態を
示す縦断面図である。

【図３】図１に示す減圧弁において、ストッパの規制範
囲を変更する状態を示す説明図である。

【図４】従来例に係る減圧弁を示す縦断面図である。

【符号の説明】

４０…減圧弁 ４２…供給ポー
ト ４４…排出ポート ４６…ボデイ ４９…ピストン室 ５０…ボンネッ
ト ５２…調圧ハンドル ５６…調圧スク
リュ ５８…長ねじ部材 ６０…止めねじ ６２…ねじ溝 ６４…膨出部 ６６…フランジ部 ６８…調圧ナッ
ト ７０…ピストン ７２…調圧スプ
リング ８０…ステム ８２…環状突部 ８４…着座部 ８６…弁体 ９０…弁ばね

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側ポート並びに二次側ポートが画成さ
   れた減圧弁本体と、 前記減圧弁本体に係着されるハンドル部材と、 前記ハンドル部材に固着され、該ハンドル部材の回転作
   用下に螺回してナット部材を軸心方向に変位させる第１
   ねじ部材と、 前記第１ねじ部材に対して軸心方向に変位自在に係着さ
   れる第２ねじ部材と、 前記第２ねじ部材に設けられ、前記ナット部材の変位量
   を規制するストッパと、 を備えることを特徴とする減圧弁。
2. 【請求項２】請求項１記載の減圧弁において、第２ねじ
   部材は、頭部に刻設されたねじ溝を介して、第１ねじ部
   材に対して自在に変位することを特徴とする減圧弁。