JPH07254143A

JPH07254143A - 磁気記録媒体製造装置

Info

Publication number: JPH07254143A
Application number: JP6044266A
Authority: JP
Inventors: Tomiji Hosaka; 富治保阪; Kunio Hibino; 邦男日比野; Hiroaki Tateno; 裕昭舘野; Kazuhide Ataka; 和秀安宅; Hideyuki Miama; 英行美甘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】金属薄膜により磁性層が形成された磁気記録
紙媒体の、媒体表面に強固に付着した異物を取り除き、
高密度記録に対応した磁気記録媒体を製造する装置を提
供することを目的とする。【構成】磁気記録媒体よりも塑性変形点の低い表面を
持ちバックアップローラ上で磁気記録媒体に圧接しなが
ら回転する第一のプラスチックローラと、第一のプラス
チックローラより塑性変形点の低い表面を持ち第一のプ
ラスチックローラに圧接しながら回転する第二のプラス
チックローラとを有する。また、上記第一のプラスチッ
クローラと、第一のプラスチックローラ表面に接触走行
するようにされたバフ研磨部材とを有する。【効果】媒体表面に強固に付着した異物を媒体に傷付
けることなく取り除き、且つ取り除いた異物が逆に媒体
にダメージを与えることがなく、高密度記録に対応した
磁気記録媒体が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ用テープ、オー
ディオ用テープあるいはコンピュータ用テープ等として
用いられる、磁気記録層が金属薄膜からなる磁気記録媒
体の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の磁気記録の分野は、高画質化、小
型化、長時間化等の高性能化の方向にある。それにとも
なって、磁気記録媒体にも高密度化が要求され、金属の
真空蒸着等により磁性層を形成させた、いわゆる蒸着テ
ープが開発され、一部オーディオ用やビデオ用の磁気テ
ープとして実用化されている。しかし、記録密度が高く
なるにしたがって、磁気記録媒体の表面欠陥に対する要
求も厳しくなっている。これら磁気記録媒体の表面欠陥
を除去する装置として、特開昭６２−１９９３４７号、
特開平１−２５８２２５号公報に、磁気記録媒体表面を
研磨テープや不織布で処理する装置が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】磁気記録媒体の表面欠
陥としては、浮遊塵埃、媒体端部からの脱落粉、あるい
は磁性層形成工程で磁性材料蒸発源の突沸により発生す
る微粒子状異物、いわゆるスプラッシュ等の付着異物が
ある。

【０００４】従来の磁気記録媒体表面を処理する装置に
おいて、媒体表面を不織布のような研磨力の小さなもの
で処理すると、前記表面欠陥のうち浮遊塵埃や端面から
の脱落粉等の媒体表面に単に付着している異物には除去
効果が大きいが、スプラッシュのように媒体表面に強固
に付着した異物には除去効果が小さい。また、媒体表面
を研磨テープで処理すると、研磨力が大きいためスプラ
ッシュ等の異物についても除去効果は大きいが、磁性層
表面正常部への傷付きが発生し実用できなくなってしま
い、また傷付きを抑えると一定限度の除去効果しか実現
できないと云った課題があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するもので、ス
プラッシュ等磁気記録媒体表面に強固に付着した異物を
取り除き、高密度記録に対応した磁気記録媒体の製造装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体製
造装置は、上記課題を解決するために、非磁性支持体上
に、金属薄膜よりなる磁性層を形成した磁気記録媒体の
製造装置であって、磁気記録媒体よりも塑性変形点の低
い表面を持った第一のプラスチックローラが、バックア
ップローラ上で磁気記録媒体に圧接しながら回転するよ
うにされ、且つ第一のプラスチックローラよりも塑性変
形点の低い表面を持つ第二のプラスチックローラが、第
一のプラスチックローラに圧接しながら回転するように
された装置である。また、磁気記録媒体よりも塑性変形
点の低い表面を持った第一のプラスチックローラが、バ
ックアップローラ上で磁気記録媒体に圧接しながら回転
するようにされ、且つバフ研磨部材が第一のプラスチッ
クローラと接触走行するようにされた装置である。

【０００７】尚、塑性変形点の比較は、それぞれのフィ
ルムの間に微粒子金属をはさみ込み、その上から徐々に
荷重を加えていった時微粒子金属がどちらの試料に埋め
込まれるか観察することによりおこなうことができる。

【０００８】

【作用】磁気記録媒体よりも塑性変形点の低い第一のプ
ラスチックローラを、バックアップローラ上で磁気記録
媒体表面に圧接すると、スプラッシュ等の付着異物が第
一のプラスチックローラ表面に一部埋め込まれて転移
し、ローラが回転することにより媒体表面の異物を連続
的に除去することができる。この転移した異物は、プラ
スチックローラが一回転してバックアップローラ上にく
る毎に押圧を受け、徐々にプラスチックローラ内に深く
埋め込まれていく。しかしながら、転移異物が押圧を受
けると云うことはその間にある磁気記録媒体が転移異物
により押圧を受けると云うことであり、これにより逆に
プラスチックローラの円周の周期で磁気記録媒体に凹凸
の欠陥をつくってしまう。したがって、第一のプラスチ
ックローラに圧接しながら回転し、第一のプラスチック
ローラよりも塑性変形点の低い第二のプラスチックロー
ラを設けることにより、第一のプラスチックローラが一
回転する間に上記記録媒体からの転移異物を第二のプラ
スチックローラに再転移させ、上記弊害をなくすことが
できる。

【０００９】また、第一のプラスチックローラ表面に接
触走行するようにされた不織布、綿布、フェルト、サイ
ザル麻等のバフ研磨部材を設けることにより、プラスチ
ックローラ表面から突き出ている転移異物に対し、バフ
研磨部材の接触走行による横方向からの加圧とプラスチ
ックローラ表面の塑性変形により転移異物を擦り取り、
同様に上記弊害をなくし高密度記録に対応した磁気記録
媒体を製造できる。尚、バフ研磨部材にかえ研磨テープ
を使用すると、上記と同様に転移異物の除去はできるが
研磨力が大きいためプラスチックローラ表面を傷付け、
削れ粉が磁気記録媒体に転移して逆に表面欠陥を増加さ
せてしまう。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例について、以下に詳述する。

【００１１】図３は、本発明の実施例に用いた磁気テー
プ原反の拡大断面図である。厚さが１０μｍ、幅が２０
０mmのポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる非
磁性支持体１４の一面に、４〜７×１０^-5Ｔｏｒｒの酸
素中でＣｏ−Ｎｉ（Ｎｉ：１５ｗｔ％）を約０．２μｍ
の厚さに蒸着して磁性層１５を形成した。この原反を用
いて次をおこなった。

【００１２】（実施例１）図１に、本発明の磁気記録媒
体製造装置の一実施例の概略構成図を示す。原反１が繰
り出しロール２から繰り出され、ローラ３、金属製のバ
ックアップローラ４、ローラ５と２０ｍ／分の速度で走
行し、巻き取りロール６で巻き取られる。この時原反１
は、バックアップローラ４上で、直径８５mmのゴムロー
ラに厚さが５００μｍのテフロンチューブをかぶせた第
一のプラスチックローラ７に１kgの圧力で押圧されてい
る。さらに、第一のプラスチックローラ７には、直径８
５mmのゴムローラに厚さが５００μｍのポリエチレンチ
ューブ及びポリプロピレンチューブをかぶせた第二のプ
ラスチックローラ８が１kgの圧力で押圧されている。そ
れぞれのローラは、原反１と同期して回転している。

【００１３】上記処理をおこなった原反を、図３に示し
たように、非磁性支持体１４の磁性層１５と反対面に、
カーボンブラックを結合材樹脂中に分散させた厚さ０．
５μｍのバックコート層１６を形成し、さらに磁性層１
５上に、フッ素系潤滑剤を１０mg／ｍ²の条件で塗布
し、潤滑層１７を形成した。この後、この原反を８mm幅
にスリッティングして評価用テープ１，２を作成した。

【００１４】（実施例２）図２に、本発明の磁気記録媒
体製造装置の他の実施例の概略構成図を示す。図１と同
一番号は同一部材を表す。

【００１５】繰り出しロール９から繰り出された綿１０
０％の不織布よりなるバフ研磨部材１０がローラ１１、
第一のプラスチックローラ７、ローラ１２と５０mm／分
の速度で第一のプラスチックローラ７の回転方向と逆向
きに走行し、巻き取りロール１３で巻き取られる。この
時、バフ研磨部材１０の第一のプラスチックローラ７へ
のラップ角は、６０度でおこなった。また、バフ研磨部
材１０の走行方向だけを上記と反対にして同様におこな
った。

【００１６】その後実施例１と同様にして、評価用テー
プ３，４を作成した。（比較例）原反表面の処理をおこなわないもの、原反表
面を綿１００％の不織布で処理したもの、原反表面を研
磨テープで処理したもの、図１で第一のプラスチックロ
ーラだけを使用して処理したものを、実施例１と同様に
して比較用テープ５，６，７，８を作成した。

【００１７】これらのテープを次に示した項目について
評価した。この結果を（表１）に示す。

【００１８】（１）付着異物数８mmビデオデッキで信号を記録した後、磁性金属微粒子
で記録パターンを現像する。この現像テープ１０分長の
表面を光学顕微鏡で観察し、信号欠落部分の付着異物数
を調べた。

【００１９】（２）表面観察１媒体表面から取り除かれた付着異物が、媒体表面へ形状
転写して発生した欠陥を光学顕微鏡で観察し、欠陥がな
いものあるいはあっても実用上問題とならないものを
○、実用上問題となるものを×として評価した。

【００２０】（３）表面観察２テープ表面を光学顕微鏡で観察して磁性層表面の傷の状
態を調べ、傷がないものあるいはあっとも実用上問題と
ならないものを○、実用上問題となるものを×として評
価した。

【００２１】

【表１】

【００２２】以上の結果のように、本発明の製造装置に
より製造した磁気記録媒体は、媒体表面にダメージを与
えることなく表面欠陥が抑えられる。

【００２３】尚、本発明実施例では、磁気記録媒体の磁
性層表面の付着異物を除去したが、同様にして媒体の反
対面も処理することができることは云うまでもない。

【００２４】

【発明の効果】媒体表面に強固に付着したスプラッシュ
等の付着異物を媒体を傷付けることなく取り除き、且つ
取り除いた付着異物が逆に媒体にダメージを与えること
がなく、高密度記録に対応した磁気記録媒体の製造装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体製造装置の一実施例の概
略構成図

【図２】本発明の磁気記録媒体製造装置の他の実施例の
概略構成図

【図３】磁気テープ原反の拡大断面図

【符号の説明】

１原反２繰り出しロール３，５ローラ４バックアップローラ６巻き取りロール７第一のプラスチックローラ８第二のプラスチックローラ９繰り出しロール１０バフ研磨部材１１，１２ローラ１３巻き取りロール１４非磁性支持体１５磁性層１６バックコート層１７潤滑層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安宅和秀大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者美甘英行大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に金属薄膜よりなる磁性
層を形成した磁気記録媒体の製造装置において、上記磁
気記録媒体よりも塑性変形点の低い表面を持ち、バック
アップローラ上で磁気記録媒体に圧接しながら回転する
第一のプラスチックローラと、第一のプラスチックロー
ラよりも塑性変形点の低い表面を持ち、第一のプラスチ
ックローラに圧接しながら回転する第二のプラスチック
ローラとを有する磁気記録媒体製造装置。
【請求項２】非磁性支持体上に金属薄膜よりなる磁性
層を形成した磁気記録媒体の製造装置において、上記磁
気記録媒体よりも塑性変形点の低い表面を持ち、バック
アップローラ上で磁気記録媒体に圧接しながら回転する
第一のプラスチックローラと、第一のプラスチックロー
ラ表面と接触走行するようにされたバフ研磨部材とを有
する磁気記録媒体製造装置。