JPH07254147A

JPH07254147A - 磁気記録媒体の研磨装置

Info

Publication number: JPH07254147A
Application number: JP6042254A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzuki; 宏鈴木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気記録媒体の平滑性を損なうことなく、磁
性層極表層に存在する有機物遍在層を効率良く除去する
ことのできる磁気記録媒体の研磨装置を提供する。【構成】磁気テープ１０の巻出し軸１と巻取り軸７と
の間に、円柱形状もしくは円筒形状のフェルト回転ロー
ル４と、これを駆動するための駆動系とからなるクリー
ニング機構を設ける。フェルト材には、有機バインダを
用いて分散した無機粉末の研磨剤を含浸・固着させる。
そして、フェルト回転ロール４を磁気テープ１０の走行
方向に対して逆方向に高速回転させながら磁性層に接触
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、映像、音響、情報機器
の記憶メディアとして広く用いられている塗布型磁気記
録媒体の製造装置に関し、そのうち特に、磁気記録媒体
を連続的にクリーニングする磁気記録媒体の研磨装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布型磁気記録媒体は、磁性塗料を塗布
乾燥させた後、鏡面仕上げを行うためにカレンダリング
処理を施し、所定の形状に打ち抜いたり裁断したりして
作製されるが、これらの工程を経る過程で磁性層の上に
塗料や塗膜のカスあるいは異物又は裁断時の切り粉等が
付着したり埋没したりすることがあり、磁性層の欠陥と
して信号品質の低下を招く虞れがある。

【０００３】これを改善するために、個々の工程の後で
行うクリーニング処理について様々な検討がなされてき
ている。特に、磁気記録媒体の最終工程を初めとする各
工程の後で古くから用いられている手法として、払拭布
やクリーニングティッシュ等を使用する方法を挙げるこ
とができる。これらの手法は、磁気記録媒体の上に軽く
接触している程度のごみや埃を拭い取るためのものであ
り、磁性層内に埋没した異物や磁性層に強く付着してい
る異物等の除去には効果がない。

【０００４】そこで、研磨剤を塗布して形成した研磨シ
ート又は研磨テープによるクリーニング法、あるいはシ
ャープエッジを有する結晶体のブレードを磁性層に接触
させる手法が主流となってきている。また、比較的新し
いものとしては、金属加工技術から派生した技術として
ダイヤモンド砥粒をメタルバインダで結合させたダイヤ
モンド砥石をロール状に加工し、磁気記録媒体の搬送方
向とは逆方向に回転させながら磁性層に接触させる方法
が知られている。また、セラミック成形技術や超鋼の加
工技術の向上により、これらの材質で作られたシャープ
エッジを有するブレード等も広く使われ始めている。

【０００５】これらの手法は、いずれも異物を強制的に
排除しようというものであり、磁性層の粗さや異物の大
きさ、あるいは付着している状況によってクリーニング
の度合を調整することができる点に特徴がある。

【０００６】しかし、昨今の磁性層構成材料の進歩や塗
料精製技術、クリーン化技術の進歩により、従来から問
題とされていた大きな形状の塗膜欠陥が発生する確率が
大幅に低減している。

【０００７】一方、記録波長の短い領域における録再特
性への要求が高まるにつれ、磁気記録媒体そのものの表
面粗度としてかなり優れたものが要求されるようになっ
てきた。この要求に応えるために、塗布型磁気記録媒体
を支える材料技術、塗料化技術、塗布技術、及び鏡面加
工技術の各分野で検討が進められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のような取組みに
よって外見上の表面粗度はかなり向上してきているが、
新たに表面粗度以外の要因による空隙損失が発生し、こ
れが短波長域における録再特性の妨げとなっていること
が分かってきた。それは、磁性層の内部に存在するもの
であり、具体的には、磁性層の極めて表層では有機物質
が多く遍在して磁性粉末がしっかりと充填されていない
ことによるものである。そして、このような有機物遍在
層は、磁性粉の密度が安定する深さまでの区間におい
て、磁気信号を有効に記録することができない層として
作用してしまう。尚、この有機物遍在層の厚みは非常に
薄く、記録特性から３００〜１０００オングストローム
と見積られている。

【０００９】この有機物遍在層を磁性層形成後に従来技
術を応用した加工方法によって薄くする試みが検討され
ているが、払拭布やクリーニングティッシュでは全く効
果がなく、また、砥石ロールや各種ブレード、研磨テー
プ等を用いた積極的なクリーニング方法を用いても効率
良く減らすことはできない。その原因は、処理する磁気
記録媒体とこれらクリーニングエレメントとの接触状態
にあり、有機物遍在層を効果的にクリーニングできる条
件では磁性層の優れた表面性を損ねてしまう。また、磁
性層表面を維持できる条件で必要な除去作業を行おうと
すると、極端にクリーニング効率が低下してしまうため
に処理回数が多くなったり、十分な除去ができなかった
りしてしまう。特に、これらクリーニングエレメント
は、アルミナ粒子や酸化クロム粒子あるいはダイヤモン
ドの砥粒やシャープエッジ等の無機素材であり、物理的
に異物や汚れを掻き取るものである。その掻き取る作用
には以下のような特徴がある。すなわち、ブレードの有
するシャープエッジは線接触に近い状態における一回処
理であり、砥粒によるエレメントは砥粒密度及び相対速
度で接触確率を稼ぐ形となっている。従って、ある特定
の異物を掻き取る目的に対しては十分な接触確率であっ
ても、磁性層全面にわたって存在する極表層の有機物成
分を洩れなく精密にクリーニングするには効率の悪いメ
カニズムとなっている。

【００１０】本発明は、従来技術における上記のような
課題を解決するため、磁気記録媒体の平滑性を損なうこ
となく、磁性層極表層に存在する有機物遍在層を効率良
く除去することのできる磁気記録媒体の研磨装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る磁気記録媒体の研磨装置の構成は、円
柱形状もしくは円筒形状を有するフェルト材の中心に回
転軸を設けてなるフェルト回転ロールと、前記フェルト
回転ロールを駆動する駆動系とからなるクリーニング機
構を有し、前記フェルト回転ロールを磁気記録媒体の走
行方向に対して逆方向に高速回転させながら磁性層に接
触させるものである。

【００１２】また、前記構成においては、フェルト材が
獣毛からなるのが好ましい。また、前記構成において
は、無機粉末の研磨剤を有機バインダで分散し、これを
フェルト材に含浸・固着させるのが好ましく、この場合
にはさらに、研磨剤が平均粒径０．１〜１．０μｍの酸
化クロム、酸化アルミ及び酸化鉄から選ばれる少なくと
も１つであるのが好ましい。

【００１３】また、前記構成においては、無機粉末の研
磨剤を脂肪族系の油脂で分散し、これをフェルト材に含
浸・固着させるのが好ましく、この場合にはさらに、研
磨剤が平均粒径０．１〜１．０μｍの酸化クロム、酸化
アルミ及び酸化鉄から選ばれる少なくとも１つであるの
が好ましい。

【００１４】また、前記構成においては、磁気記録媒体
の単位長さを処理する間に接触するフェルト材の積算接
触長さの比が５〜４００を満たすような磁気記録媒体の
搬送速度並びにフェルト回転ロールの回転速度及びロー
ル径に設定されるのが好ましい。

【００１５】また、前記構成においては、磁気記録媒体
の非処理面側からフェルト回転ロールに向けてエアを吹
き付けるのが好ましい。また、前記構成においては、フ
ェルト回転ロールによるクリーニング機構の少なくとも
前後いずれか一方側に研磨テープによるクリーニング機
構を設け、前記研磨テープをその研磨面が磁気記録媒体
の磁性層に接するように走行させるのが好ましい。

【００１６】また、前記構成においては、フェルト回転
ロールによるクリーニング機構の少なくとも前後いずれ
か一方側にシャープエッジを有する超硬サファイアもし
くはダイヤモンド製のブレードを設け、前記ブレードを
そのシャープエッジが磁気記録媒体の磁性層に接するよ
うに走行させるのが好ましい。

【００１７】また、前記構成においては、フェルト回転
ロールによるクリーニング機構の少なくとも前後いずれ
か一方側に、ダイヤモンド砥粒をメタルバインダで結合
させた円柱形状もしくは円筒形状の砥粒回転ロールを設
け、前記砥粒回転ロールを磁気記録媒体の走行方向に対
して逆方向に高速回転させながら磁性層に接触させるの
が好ましく、この場合にはさらに、ダイヤモンド砥粒の
粒径が２〜２０μｍであるのが好ましい。

【００１８】

【作用】前記本発明の構成によれば、親油性に優れたフ
ェルト材の繊維が高速で磁性層の表面を摺動することに
より、繊維の断面方向が接触する場合はブラッシング効
果を生じ、繊維の長手方向が接触する場合は払拭効果を
生じるので、極表層の有機物質を効率良く除去すること
ができる。また、繊維そのものの有する柔軟性のため
に、磁性層表面への物理的なダメージを抑えることがで
き、優れた表面性を維持することができる。

【００１９】また、前記構成において、フェルト材が獣
毛からなるという好ましい構成によれば、極表層の有機
物質を効率良く除去するのに十分な繊維の硬度及び柔軟
性を得ることができる。

【００２０】また、前記構成において、無機粉末の研磨
剤を有機バインダで分散し、これをフェルト材に含浸・
固着させるという好ましい構成によれば、磁気記録媒体
表層にある結合剤樹脂等の有機浮遊成分を単に獣毛繊維
のブラッシング作用と払拭作用によって取り除くだけで
なく、繊維表面に固着した微細な研磨剤が繊維の持つ柔
軟性によって適度にコントロールされながら磁性層表面
にダメージを発生させることなく有機物遍在層を効果的
に切削することができる。

【００２１】また、前記構成において、無機粉末の研磨
剤を脂肪族系の油脂で分散し、これをフェルト材に含浸
・固着させるという好ましい構成によれば、研磨材を分
散させた脂肪族系の油脂が磁性層表面を処理する際に転
写し、磁性層の潤滑剤として作用させることができる。

【００２２】また、研磨剤を用いる場合に、研磨剤が平
均粒径０．１〜１．０μｍの酸化クロム、酸化アルミ及
び酸化鉄から選ばれる少なくとも１つであるという好ま
しい構成によれば、磁性層の表面性や磁性層極表層の硬
さとのマッチングに優れ、研削ダメージを抑えることが
できる。

【００２３】また、前記構成において、磁気記録媒体の
非処理面側からフェルト回転ロールに向けてエアを吹き
付けるという好ましい構成によれば、フェルト回転ロー
ルへの接触圧を可変させることができるので、超高速回
転でクリーニング処理を行う場合にも、磁気記録媒体と
フェルト回転ロールとの接触を安定に保つことができ
る。

【００２４】また、前記構成において、フェルト回転ロ
ールによるクリーニング機構の少なくとも前後いずれか
一方側に研磨テープによるクリーニング機構を設け、前
記研磨テープをその研磨面が磁気記録媒体の磁性層に接
するように走行させるという好ましい構成によれば、フ
ェルト材が高速摺動することによってもたらされるブラ
ッシング作用及び払拭作用の前に大きな異物やゴミ等を
取り払う作用を発揮したり、フェルト材から脱落した短
繊維や研磨剤等が巻き込まれて悪影響を与えないように
除去することができる。また、前記構成において、フェ
ルト回転ロールによるクリーニング機構の少なくとも前
後いずれか一方側にシャープエッジを有する超硬サファ
イアもしくはダイヤモンド製のブレードを設け、前記ブ
レードをそのシャープエッジが磁気記録媒体の磁性層に
接するように走行させるという好ましい構成、又は、前
記構成において、フェルト回転ロールによるクリーニン
グ機構の少なくとも前後いずれか一方側に、ダイヤモン
ド砥粒をメタルバインダで結合させた円柱形状もしくは
円筒形状の砥粒回転ロールを設け、前記砥粒回転ロール
を磁気記録媒体の走行方向に対して逆方向に高速回転さ
せながら磁性層に接触させるという好ましい構成によっ
ても、同様の効果を得ることができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。（実施例１）図１は本発明に係る磁気記録媒体の研磨装
置の一実施例を示す１／２インチＶＴＲ用磁気テープの
研磨装置の構成図である。図１において、１０は磁気テ
ープ、１は磁気テープ１０の巻き出し軸、２は磁気テー
プ１０の走行を規制するためのテープ規制ロール、３は
磁気テープ１０の速度を検出するための測長ロール、４
はフェルト材によって作られたフェルト回転ロール、５
は磁気テープ１０をフェルト回転ロール４に押し付ける
ためのエアノズル、６は磁気テープ１０のテンションを
検知するためのテープテンション検出ロール、７は磁気
テープ１０の巻き取り軸、８は巻き取りタッチロール、
９はタッチロールアームである。具体的には、研磨装置
本体として市販されているビデオテープクリーナーを使
用し、このビデオテープクリーナーにフェルト回転ロー
ル４とこれを駆動するための駆動系を設けたものであ
る。

【００２６】フェルト回転ロール４としては、ロール径
及び回転数並びに磁気テープ１０の走行速度から算出さ
れる磁気テープ１０の単位長さを処理する間のフェルト
材の積算接触長さの比が５〜４００となるような条件に
するのが効果的である。これは、例えば２００ｍ／ｍｉ
ｎで走行する磁気テープ１０に対しては、ロール径が直
径３０ｍｍ、回転数が１０６１〜８４８８２ｒｐｍの場
合に相当する。回転精度及び磁気テープ１０との接触状
態さえ確保できれば、２００００ｒｐｍ以上の高速回転
で処理するのが好ましい。

【００２７】フェルト回転ロール４は、ロール径が３０
ｍｍ、幅が２０ｍｍであり、その中心には直径３ｍｍの
回転軸が設けられている。フェルト回転ロール４自体
は、厚さ２０ｍｍのシート状フェルトから打ち抜いた円
柱の中心に回転軸を打ち込んだものである。ここで、フ
ェルト材としては、繊維の硬度や柔軟性の点から獣毛に
よるものが好ましく、中でもウールフェルトやファーフ
ェルトが好ましい。特に、繊維そのものに含まれる油成
分の多いファーフェルトが好適である。

【００２８】フェルト回転ロール４の駆動には、市販の
マイクログラインダー等に用いられるＤＣモーターが使
用されており、２５００ｒｐｍから１０００００ｒｐｍ
まで無段階可変で設定することができるような構成とな
っている。ここで、ＤＣモーターの先端には直径３ｍｍ
のチャッキング部が設けられており、フェルト回転ロー
ル４を自由に付け換えることができるような構成となっ
ている。

【００２９】エアノズル５は、フェルト回転ロール４の
ロール径に合わせて設置されており、一次圧縮エアをレ
ギュレーターでコントロールして供給／停止する構成と
なっている。そして、このようにエアノズル５を設け、
磁気テープ１０の非処理面側からエアを吹き付けること
により、フェルト回転ロール４への接触圧を変えること
ができるので、超高速回転でクリーニング処理を行った
場合でも、磁気テープ１０とフェルト回転ロール４との
接触を安定に保つことができる。尚、この手法を用いな
くても、磁気テープ１０をフェルト回転ロール４へ通す
際の入り側及び出側のテンションを調整することによっ
てその接触状態をコントロールすることができるが、磁
気テープ１０のように厚みの薄い磁気記録媒体を処理す
る場合には本手法が有効である。

【００３０】磁気テープ１０のテンションはテープテン
ション検出ロール６によって電気的に検知され、巻き出
し軸１及び巻き取り軸７の駆動系にフィードバックされ
る。尚、磁気テープ１０のテンションは、従来条件に合
わせて６０ｇに設定し、磁気テープ１０の走行速度は従
来条件に合わせて２００ｍ／ｍｉｎに設定した。

【００３１】図２は本発明のフェルト材による回転ロー
ルの作用を示したモデル図であり、（ａ）はフェルト材
中の繊維断面で磁気テープ１０の表面に接触した際のブ
ラッシング作用を示し、（ｂ）はフェルト材中の繊維側
面で磁気テープ１０の表面に接触した際の払拭作用を示
す。図２において、１１はフェルト繊維、１２は磁性層
極表層（以下「極表層」という）に遍在する有機物質、
１３は磁性層安定領域である。ブラッシング作用（ａ）
によって極表層の汚れや有機成分が削り出され、払拭作
用（ｂ）によって削り出された汚れ成分が拭い取られた
り掃き出されたりする。このような２つの作用が高速で
回転するフェルト回転ロール４によってもたらされ、磁
気テープ１０の極表層に存在する有機成分を効果的にク
リーニングすることができる。

【００３２】また、無機粉末の研磨剤を有機バインダを
用いて分散し、これをフェルト材に含浸・固着させるこ
とにより、さらに大きな効果を得ることができる。この
ようにすると、磁気テープ１０の極表層に存在する結合
剤樹脂等の有機浮遊成分が単にフェルト繊維１１のブラ
ッシング作用（ａ）及び払拭作用（ｂ）によって取り除
かれるだけでなく、フェルト繊維１１の表面に固着した
微細な研磨剤が繊維の有する柔軟性によって適度にコン
トロールされながら極表面にダメージを与えることなく
有機物遍在層が効果的に切削されるからである。尚、本
実施例１においては、フェルト材への研磨剤の含浸処理
はロール形状に加工する前のシートの状態で行った。

【００３３】研磨剤としては、磁性層の表面性や極表層
の硬さとのマッチングに優れ、研削ダメージが出にくい
ことから、平均粒径０．１〜１．０μｍの酸化クロム、
酸化アルミ及び酸化鉄から選ばれる少なくとも１つであ
るのが好ましい。

【００３４】さらに、上記研磨剤を脂肪族系の油脂を用
いて分散し、これをフェルト材に含浸・固着させる手法
も効果的である。その理由は、研磨材を分散させた脂肪
族系の油脂が磁気テープ１０の磁性層表面を処理する際
に転写し、磁性層の潤滑剤として作用するからである。

【００３５】脂肪族系の油脂としては、炭素数が１４か
ら２２までの飽和あるいは不飽和のものを用いるのが好
ましい。以上のように研磨剤を含浸させたフェルト材を
用いれば、フェルト繊維１１の表面に固着した微細な研
磨剤がブラッシング作用（ａ）及び払拭作用（ｂ）の接
触状態のいずれにおいても汚れを削り出す作用を高める
ことができる。

【００３６】（実施例２）図３は本発明に係る磁気記録
媒体の研磨装置の他の実施例を示す１／２インチＶＴＲ
用磁気テープの研磨装置の構成図である。図３に示すよ
うに、本実施例２の研磨装置は、フェルト回転ロール４
及びエアノズル５による研磨ユニットの前にテープ規制
ロール２を介してシャープエッジを有する超硬サファイ
ア製のブレード１４が設けられている以外は、実施例１
の構成（図１）と同じである。そして、このような構成
において、磁気テープ１０がフェルト回転ロール４に接
触する前にブレード１４をそのシャープエッジが磁気テ
ープ１０の磁性層に接するように走行させれば、磁性層
表面にダメージを与えるような異物がフェルト材によっ
て捕捉されることはないので、フェルト回転ロール４に
よる本発明の効果が阻害されることはない。

【００３７】尚、本実施例２においては、ブレード１４
によるクリーニング機構をフェルト回転ロール４による
クリーニング機構の前に設けているが、必ずしもこの構
成に限定されるものではなく、フェルト回転ロール４に
よるクリーニング機構の後に設けてもよく、また、フェ
ルト回転ロール４によるクリーニング機構の前後２箇所
に設けてもよい。ブレード１４によるクリーニング機構
をフェルト回転ロール４によるクリーニング機構の後に
設ければ、フェルト材から脱落した短繊維や研磨剤等を
除去することができるので、それらが磁気テープ１０に
巻き込まれて悪影響を与えることはない。

【００３８】また、本実施例２においては、超硬サファ
イア製のブレード１４を用いているが、素材としては必
ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ダイヤ
モンド製のブレードを用いても同様の効果を得ることが
できる。

【００３９】（実施例３）図４は本発明に係る磁気記録
媒体の研磨装置のさらに他の実施例を示す１／２インチ
ＶＴＲ用磁気テープの研磨装置の構成図である。図４に
示すように、本実施例３の研磨装置は、フェルト回転ロ
ール４及びエアノズル５による研磨ユニットの前にテー
プ規制ロール２を介して研磨テープユニットが設けられ
ている以外は、実施例１の構成（図１）と同じである。
ここで、研磨テープユニットは、研磨テープ１８と、研
磨テープ１８を掛ける研磨テープポスト１５と、研磨テ
ープ巻き出し軸１６及び研磨テープ巻き取り軸１７とに
より構成されている。また、研磨テープ１８としては、
従来条件に合わせて＃１００００の粗さのカーボランダ
ム砥粒のものを用いた。そして、このような構成におい
て、磁気テープ１０がフェルト回転ロール４に接触する
前に研磨テープ１８をその研磨面が磁気テープ１０の磁
性層に接するように走行させれば、上記実施例２の場合
と同様に、磁性層表面にダメージを与えるような異物が
フェルト材によって捕捉されることはないので、フェル
ト回転ロール４による本発明の効果が阻害されることは
ない。

【００４０】尚、本実施例４においては、研磨テープ１
８によるクリーニング機構をフェルト回転ロール４によ
るクリーニング機構の前に設けているが、必ずしもこの
構成に限定されるものではなく、フェルト回転ロール４
によるクリーニング機構の後に設けてもよく、また、フ
ェルト回転ロール４によるクリーニング機構の前後に設
けてもよい。研磨テープ１８によるクリーニング機構を
フェルト回転ロール４によるクリーニング機構の後に設
ければ、フェルト材から脱落した短繊維や研磨剤等を除
去することができるので、それらが磁気テープ１０に巻
き込まれて悪影響を与えることはない。

【００４１】（実施例４）図５は本発明に係る磁気記録
媒体の研磨装置のさらに他の実施例を示す１／２インチ
ＶＴＲ用磁気テープの研磨装置の構成図である。図５に
示すように、本実施例４の研磨装置は、フェルト回転ロ
ール４及びエアノズル５による研磨ユニットの前にテー
プ規制ロール２を介して砥粒回転ロール１９が設けられ
ている以外は、実施例１の構成（図１）と同じである。
ここで、砥粒回転ロール１９は、粒径が５〜１０μｍの
ダイヤモンド砥粒をメタルバインダで結合させて円筒状
に形成したものであり、ロール外径は４０ｍｍ、幅は１
インチである。そして、このような構成において、砥粒
回転ロール１９を磁気テープ１０の走行方向に対して逆
方向に高速回転させながら磁性層に接触させれば、上記
実施例２の場合と同様に、磁性層表面にダメージを与え
るような異物がフェルト材によって捕捉されることはな
いので、フェルト回転ロール４による本発明の効果が阻
害されることはない。

【００４２】尚、本実施例４においては、砥粒回転ロー
ル１９によるクリーニング機構をフェルト回転ロール４
によるクリーニング機構の前に設けているが、必ずしも
この構成に限定されるものではなく、フェルト回転ロー
ル４によるクリーニング機構の後に設けてもよく、ま
た、フェルト回転ロール４によるクリーニング機構の前
後に設けてもよい。砥粒回転ロール１９によるクリーニ
ング機構をフェルト回転ロール４によるクリーニング機
構の後に設ければ、フェルト材から脱落した短繊維や研
磨剤等を除去することができるので、それらが磁気テー
プ１０に巻き込まれて悪影響を与えることはない。

【００４３】また、本実施例４においては、ダイヤモン
ド砥粒として粒径が５〜１０μｍのものを用いている
が、必ずしもこの範囲の粒径のものに限定されるもので
はなく、２〜２０μｍの範囲内のものであれば同様の効
果を得ることができる。

【００４４】（比較例１）図６は従来技術の代表的な１
／２インチＶＴＲ用磁気テープの研磨装置の構成図であ
る。図６に示すように、この研磨装置は、シャープエッ
ジを有する超硬サファイア製のブレード１４及び研磨テ
ープユニットによって構成されている。ここで、研磨テ
ープユニットは、研磨テープ１８と、研磨テープ１８を
掛ける研磨テープポスト１５と、研磨テープ巻き出し軸
１６及び研磨テープ巻き取り軸１７とにより構成されて
いる。

【００４５】以上の実施例１〜４及び比較例１を用い
て、実際に１／２インチＶＴＲ用磁気テープのクリーニ
ング性を比較した。具体的には、最新の業務用デジタル
ＶＴＲ規格であるＤ−３フォーマットに則った性能を有
する塗布型メタルテープを用いて行った。実施例１にお
いては、フェルトの材質、フェルト回転ロール４の回転
数、エアノズル５の有無、研磨剤含浸の有無や種類及び
含浸方法について比較した。また、実施例２〜４では２
種類の研磨方法を有効に作用させることから、設定した
テンション６０ｇ中で無理なくテープを走行させること
のできる条件下で行った。

【００４６】具体的な比較は以下のようにして行った。
まず、各研磨装置の構成で処理回数を変えたサンプルを
作製し、Ｄ−３フォーマットの９０分テープとしてカセ
ットに巻き込み、ドロップアウトの基準値を満足する処
理回数を求めた。

【００４７】ドロップアウトの基準値は、以下のように
設定した。すなわち、Ｄ−３方式のビデオテープレコー
ダー（松下電器産業製、形式ＡＪ−Ｄ３５０）による全
長の測定結果が、１分間当たりの平均値及び最大値が５
０μｓｅｃ×−８ｄＢにてそれぞれ０．５個以下と１０
個以下、０．２μｓｅｃ×−８ｄＢにてそれぞれ４００
個以下と１０００個以下を基準値とした。

【００４８】従来の方法によるクリーニング処理におい
て、ドロップアウト基準値を満足させるためには、比較
例１の構成による研磨装置にて７パス処理することが必
要であった。このときの処理条件は、テープテンション
が６０ｇ、テープ速度が２００ｍ／ｍｉｎであり、使用
する研磨テープは＃１００００の粗さのカーボランダム
砥粒のものである。

【００４９】この基準値を満たすような処理条件を同様
に実施例１〜４について検討した。いずれの場合におい
ても、テープテンション及びテープ速度は従来法と同じ
条件に設定した。

【００５０】さらに、このドロップアウト基準値を満た
すような研磨条件によって作製したサンプルテープにつ
いて、高域におけるＣ／Ｎ特性についても従来法との比
較を行った。具体的には、ＡＪ−３５０に内蔵する信号
発信回路を用いて、キャリア信号として３３．５ＭＨｚ
での単一波を記録・再生し、キャリアに対する±２ＭＨ
ｚでの再生ノイズレベルの平均値とキャリア信号の再生
レベルの差をＣ／Ｎ特性とした。

【００５１】実施例１〜４で検討した内容とそれらの結
果を下記（表１）に示す。尚、Ｃ／Ｎ特性に関しては、
比較例１のＣ／Ｎ値に対する相対値で示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】（表１）から明らかなように、フェルト回
転ロール４によるクリーニング機構を採用すれば、比較
例１よりも少ない処理回数でドロップアウト基準値を達
成できることが分かる。特に、エアノズル５による磁気
テープ１０の押し当てを併用すれば、フェルト回転ロー
ル４の駆動回転数を高速にした場合でもクリーニング効
率を高く維持することができ、その結果、処理回数をさ
らに減らせることが分かる。また、研磨剤を含浸させた
フェルト材を用いた場合には、研磨剤の種類や含浸方法
によらず一応に処理回数が減っており、クリーニング効
率に優れていることが分かる。さらに、研磨テープ１８
やブレード１４あるいは砥粒回転ロール１９による他の
クリーニング機構を併設することにより、クリーニング
処理回数を大幅に減らせることが分かる。

【００５４】一方、Ｃ／Ｎ特性の比較を見てみると、フ
ェルト回転ロール４によるクリーニング機構を採用する
ことにより、他のクリーニング機構を併設した実施例２
〜４の場合も含めてすべて比較例１より高い結果が得ら
れることが分かる。

【００５５】以上の結果から明らかなように、フェルト
回転ロール４によるクリーニング機構を採用することに
より、磁性層表面へ物理的なダメージを与えることな
く、従来法では拭い切れなかった極表層の有機成分を効
率良く除去できることが分かる。

【００５６】尚、上記実施例においては、１／２インチ
幅の磁気テープの研磨装置を例に挙げて説明したが、必
ずしもこの装置に限定されるものではなく、他の幅の磁
気テープの研磨装置や磁気テープの原反幅での研磨装置
にも適用することができる。

【００５７】また、処理される磁気記録媒体としても磁
気テープ１０のような長尺のものに限定されるものでは
なく、例えば、フロッピーディスク等のような円盤状の
磁気記録媒体であっても、ディスク半径の長さを有する
フェルト回転ロールをディスクの回転方向に対して逆方
向に回転させながら接触させることにより、磁気テープ
１０等の場合と同様にその極表層の有機成分を効果的に
クリーニングすることができる。

【００５８】また、フェルト回転ロール４のサイズや作
製方法も上記実施例に示したものに限定されるものでは
なく、種々の方法により目的に合わせた形で作製するこ
とができる。例えば、原反幅での処理に当たっては、１
０〜３０ｍｍ程度の厚みのフェルトシートから打ち抜い
た円盤状もしくはドーナツ状のものを数枚〜数十枚重ね
合わせることによって作製した幅広のフェルト回転ロー
ルや、金属製の幅広ロールの上からシート状のフェルト
材を巻き付けて作製したフェルト回転ロールを用いても
同様の効果を得ることができる。

【００５９】さらに、上記実施例においては、磁気記録
媒体の研磨のみを機能として有する装置を例に挙げて説
明したが、本発明は必ずしもこのような構成のものに限
定されるものではなく、他の機能を有する装置に組み込
むことも可能である。例えば、スリッター装置やテープ
巻き込み装置において、磁気記録媒体の走行経路中に本
発明の研磨装置を組み込んでも同様の効果を発揮させる
ことができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
記録媒体の研磨装置によれば、親油性に優れたフェルト
材の繊維が高速で磁性層の表面を摺動することにより、
繊維の断面方向が接触する場合はブラッシング効果を生
じ、繊維の長手方向が接触する場合は払拭効果を生じる
ので、極表層の有機物質を効率良く除去することができ
る。また、繊維そのものの有する柔軟性のために、磁性
層表面への物理的なダメージを抑えることができ、優れ
た表面性を維持することができる。これにより、従来よ
りも少ない処理回数で非常に浅く細かいレベルのドロッ
プアウトを低減することができるばかりでなく、高域に
おける録再特性を大幅に改善することができる。

【００６１】また、前記構成において、フェルト材が獣
毛からなるという好ましい構成によれば、極表層の有機
物質を効率良く除去するのに十分な繊維の硬度及び柔軟
性を得ることができる。

【００６２】また、前記構成において、無機粉末の研磨
剤を有機バインダで分散し、これをフェルト材に含浸・
固着させるという好ましい構成によれば、磁気記録媒体
表層にある結合剤樹脂等の有機浮遊成分を単に獣毛繊維
のブラッシング作用と払拭作用によって取り除くだけで
なく、繊維表面に固着した微細な研磨剤が繊維の持つ柔
軟性によって適度にコントロールされながら磁性層表面
にダメージを発生させることなく有機物遍在層を効果的
に切削することができる。

【００６３】また、前記構成において、無機粉末の研磨
剤を脂肪族系の油脂で分散し、これをフェルト材に含浸
・固着させるという好ましい構成によれば、研磨材を分
散させた脂肪族系油脂が磁性層表面を処理する際に転写
し、磁性層の潤滑剤として作用させることができる。

【００６４】また、研磨剤を用いる場合に、研磨剤が平
均粒径０．１〜１．０μｍの酸化クロム、酸化アルミ及
び酸化鉄から選ばれる少なくとも１つであるという好ま
しい構成によれば、磁性層の表面性や磁性層極表層の硬
さとのマッチングに優れ、研削ダメージを抑えることが
できる。

【００６５】また、前記構成において、磁気記録媒体の
非処理面側からフェルト回転ロールに向けてエアを吹き
付けるという好ましい構成によれば、フェルト回転ロー
ルへの接触圧を可変させることができるので、超高速回
転でクリーニング処理を行う場合にも、磁気記録媒体と
フェルト回転ロールとの接触を安定に保つことができ
る。

【００６６】また、前記構成において、フェルト回転ロ
ールによるクリーニング機構の少なくとも前後いずれか
一方側に研磨テープによるクリーニング機構を設け、前
記研磨テープをその研磨面が磁気記録媒体の磁性層に接
するように走行させるという好ましい構成によれば、フ
ェルト材が高速摺動することによってもたらされるブラ
ッシング作用及び払拭作用の前に大きな異物やゴミ等を
取り払う作用を発揮したり、フェルト材から脱落した短
繊維や研磨剤等が巻き込まれて悪影響を与えないように
除去することができる。また、前記構成において、フェ
ルト回転ロールによるクリーニング機構の少なくとも前
後いずれか一方側にシャープエッジを有する超硬サファ
イアもしくはダイヤモンド製のブレードを設け、前記ブ
レードをそのシャープエッジが磁気記録媒体の磁性層に
接するように走行させるという好ましい構成、又は、前
記構成において、フェルト回転ロールによるクリーニン
グ機構の少なくとも前後いずれか一方側に、ダイヤモン
ド砥粒をメタルバインダで結合させた円柱形状もしくは
円筒形状の砥粒回転ロールを設け、前記砥粒回転ロール
を磁気記録媒体の走行方向に対して逆方向に高速回転さ
せながら磁性層に接触させるという好ましい構成によっ
ても、同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の研磨装置の一実施
例を示す１／２インチＶＴＲ用磁気テープ研磨装置の構
成図である。

【図２】本発明のフェルト材による回転ロールの作用を
示したモデル図である。

【図３】本発明に係る磁気記録媒体の研磨装置の他の実
施例を示す１／２インチＶＴＲ用磁気テープ研磨装置の
構成図である。

【図４】本発明に係る磁気記録媒体の研磨装置のさらに
他の実施例を示す１／２インチＶＴＲ用磁気テープ研磨
装置の構成図である。

【図５】本発明に係る磁気記録媒体の研磨装置のさらに
他の実施例を示す１／２インチＶＴＲ用磁気テープ研磨
装置の構成図である。

【図６】従来技術における代表的な１／２インチＶＴＲ
用磁気テープ研磨装置の構成図である。

【符号の説明】

１磁気テープ巻き出し軸２テープ規制ロール３測長ロール４フェルト回転ロール５エアノズル６テープテンション検出ロール７磁気テープ巻き取り軸８巻取りタッチロール９タッチロールアーム１０磁気テープ１１フェルト繊維１２磁性層極表層の有機物質１３磁性層安定領域１４超硬サファイア製のブレード１５研磨テープポスト１６研磨テープ巻き出し軸１７研磨テープ巻き取り軸１８研磨テープ１９砥粒回転ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱形状もしくは円筒形状を有するフェ
ルト材の中心に回転軸を設けてなるフェルト回転ロール
と、前記フェルト回転ロールを駆動する駆動系とからな
るクリーニング機構を有し、前記フェルト回転ロールを
磁気記録媒体の走行方向に対して逆方向に高速回転させ
ながら磁性層に接触させる磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項２】フェルト材が獣毛からなる請求項１に記
載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項３】無機粉末の研磨剤を有機バインダで分散
し、これをフェルト材に含浸・固着させた請求項１に記
載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項４】無機粉末の研磨剤を脂肪族系の油脂で分
散し、これをフェルト材に含浸・固着させた請求項１に
記載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項５】研磨剤が平均粒径０．１〜１．０μｍの
酸化クロム、酸化アルミ及び酸化鉄から選ばれる少なく
とも１つである請求項３又は４に記載の磁気記録媒体の
研磨装置。
【請求項６】磁気記録媒体の単位長さを処理する間に
接触するフェルト材の積算接触長さの比が５〜４００を
満たすような磁気記録媒体の搬送速度並びにフェルト回
転ロールの回転速度及びロール径に設定された請求項１
に記載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項７】磁気記録媒体の非処理面側からフェルト
回転ロールに向けてエアを吹き付ける請求項１に記載の
磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項８】フェルト回転ロールによるクリーニング
機構の少なくとも前後いずれか一方側に研磨テープによ
るクリーニング機構を設け、前記研磨テープをその研磨
面が磁気記録媒体の磁性層に接するように走行させる請
求項１に記載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項９】フェルト回転ロールによるクリーニング
機構の少なくとも前後いずれか一方側にシャープエッジ
を有する超硬サファイアもしくはダイヤモンド製のブレ
ードを設け、前記ブレードをそのシャープエッジが磁気
記録媒体の磁性層に接するように走行させる請求項１に
記載の磁気記録媒体の研磨装置。
【請求項１０】フェルト回転ロールによるクリーニン
グ機構の少なくとも前後いずれか一方側に、ダイヤモン
ド砥粒をメタルバインダで結合させた円柱形状もしくは
円筒形状の砥粒回転ロールを設け、前記砥粒回転ロール
を磁気記録媒体の走行方向に対して逆方向に高速回転さ
せながら磁性層に接触させる請求項１に記載の磁気記録
媒体の研磨装置。
【請求項１１】ダイヤモンド砥粒の粒径が２〜２０μ
ｍである請求項１０に記載の磁気記録媒体の研磨装置。