JPH07254171A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
- Publication number
- JPH07254171A JPH07254171A JP6071497A JP7149794A JPH07254171A JP H07254171 A JPH07254171 A JP H07254171A JP 6071497 A JP6071497 A JP 6071497A JP 7149794 A JP7149794 A JP 7149794A JP H07254171 A JPH07254171 A JP H07254171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- curable resin
- clamping plate
- central opening
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基板１の中央開口部２にクランピングプレー
ト３を電子線もしくは紫外線硬化性樹脂からなる接着剤
４で接合固定する。 【効果】 クランピングプレート３の固定方法として硬
化性樹脂接着剤４を用いることにより、従来の超音波発
振によるクランピングプレートの固定方法のごとき残留
歪みによる複屈折性の発生を防止でき、また粉塵発生に
よる基板１の汚れを防止することができる。
ト３を電子線もしくは紫外線硬化性樹脂からなる接着剤
４で接合固定する。 【効果】 クランピングプレート３の固定方法として硬
化性樹脂接着剤４を用いることにより、従来の超音波発
振によるクランピングプレートの固定方法のごとき残留
歪みによる複屈折性の発生を防止でき、また粉塵発生に
よる基板１の汚れを防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板中央にクランピン
グプレートを装着してある光ディスクに係り、クランピ
ングプレートの固定手段に改良を加えたものである。
グプレートを装着してある光ディスクに係り、クランピ
ングプレートの固定手段に改良を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクとして、基板の中央開口部に
クランピングプレートを装着したもの、例えば、いわゆ
るミニディスク（φ６４mm）がある。クランピングプレ
ートは円盤状の磁性金属板からなり、光ディスクをデッ
キの駆動軸に固定するとき駆動軸側に配した磁石で吸着
固定するために装着されている。従来、このクランピン
グプレートを基板に固定する方法としては、一般に図５
に示すように、透明プラスチックからなる基板１の中央
開口部２にクランピングプレート３を嵌合させた後、基
板１の中央開口部２の外周部を超音波発振器７により加
圧、溶融することにより中央開口部２の内部全周にわた
って凸周壁１ａを張り出し状に形成し、この凸周壁１ａ
でクランピングプレート３が中央開口部２から抜け出る
ことのないようにしている。
クランピングプレートを装着したもの、例えば、いわゆ
るミニディスク（φ６４mm）がある。クランピングプレ
ートは円盤状の磁性金属板からなり、光ディスクをデッ
キの駆動軸に固定するとき駆動軸側に配した磁石で吸着
固定するために装着されている。従来、このクランピン
グプレートを基板に固定する方法としては、一般に図５
に示すように、透明プラスチックからなる基板１の中央
開口部２にクランピングプレート３を嵌合させた後、基
板１の中央開口部２の外周部を超音波発振器７により加
圧、溶融することにより中央開口部２の内部全周にわた
って凸周壁１ａを張り出し状に形成し、この凸周壁１ａ
でクランピングプレート３が中央開口部２から抜け出る
ことのないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、超音波発振
器による固定方法では基板１の中央開口部２の外周部を
加圧するため中央開口部２の周辺に機械的応力が働き、
これが残留歪みとなって、レーザービームを用いて読み
書きを行う光ディスクにとって有害な複屈折性の発生原
因となる。また、発振時には加工粉塵の発生が避けられ
ず、これがディスク表面に付着し、汚して光ディスクの
短命化やエラー発生の増大につながることがある。
器による固定方法では基板１の中央開口部２の外周部を
加圧するため中央開口部２の周辺に機械的応力が働き、
これが残留歪みとなって、レーザービームを用いて読み
書きを行う光ディスクにとって有害な複屈折性の発生原
因となる。また、発振時には加工粉塵の発生が避けられ
ず、これがディスク表面に付着し、汚して光ディスクの
短命化やエラー発生の増大につながることがある。
【０００４】本発明の目的は、基板の中央開口部に磁性
金属板からなるクランピングプレートを装着してなる光
ディスクにおいて、超音波発振器によるクランピングプ
レートの固定方法に代えて、硬化性樹脂を用いる固定方
法を採用することにより複屈折性の発生、および粉塵発
生の防止を図るにある。
金属板からなるクランピングプレートを装着してなる光
ディスクにおいて、超音波発振器によるクランピングプ
レートの固定方法に代えて、硬化性樹脂を用いる固定方
法を採用することにより複屈折性の発生、および粉塵発
生の防止を図るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図示例のよう
に、クランピングプレート３を基板１の中央開口部２に
硬化性樹脂からなる接着剤４で接合固定したものであ
る。また本発明は、基板１の中央開口部２に硬化性樹脂
を付着し硬化させることにより凸部６を形成し、この凸
部６でクランピングプレート３が中央開口部２から抜け
出ることのないようにしたものである。硬化性樹脂とし
ては、たとえば電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を用い
る。
に、クランピングプレート３を基板１の中央開口部２に
硬化性樹脂からなる接着剤４で接合固定したものであ
る。また本発明は、基板１の中央開口部２に硬化性樹脂
を付着し硬化させることにより凸部６を形成し、この凸
部６でクランピングプレート３が中央開口部２から抜け
出ることのないようにしたものである。硬化性樹脂とし
ては、たとえば電子線もしくは紫外線硬化性樹脂を用い
る。
【０００６】
【作用】硬化性樹脂からなる接着剤４はこれをクランピ
ングプレート３と基板１の中央開口部２に塗布したのち
電子線もしくは紫外線照射で硬化させることでクランピ
ングプレート３を固定できるので、従来の超音波発振に
よる固定方法のごとき加工時の機械的応力の発生がなく
て残留歪みによる複屈折性がなく、また粉塵発生も無く
なる。クランピングプレート３の中央開口部２から抜け
止めを図る凸部６は、基板１の中央開口部２に硬化性樹
脂を付着して硬化させることにより形成できるので、こ
れにおいても従来の超音波発振による固定方法のごとき
加工時の機械的応力の発生がなくて残留歪みによる複屈
折性がなく、また粉塵発生も無くなる。
ングプレート３と基板１の中央開口部２に塗布したのち
電子線もしくは紫外線照射で硬化させることでクランピ
ングプレート３を固定できるので、従来の超音波発振に
よる固定方法のごとき加工時の機械的応力の発生がなく
て残留歪みによる複屈折性がなく、また粉塵発生も無く
なる。クランピングプレート３の中央開口部２から抜け
止めを図る凸部６は、基板１の中央開口部２に硬化性樹
脂を付着して硬化させることにより形成できるので、こ
れにおいても従来の超音波発振による固定方法のごとき
加工時の機械的応力の発生がなくて残留歪みによる複屈
折性がなく、また粉塵発生も無くなる。
【０００７】
【実施例】本発明に係る光ディスクの一実施例を図１お
よび図２に基づき説明する。この光ディスクの基板１
は、たとえばポリカーボネートなどの透明プラスチック
で成形されており、その中央に径大開口部２ａと径小開
口部２ｂとが上下に連通する段付きの中央開口部２を形
成している。この中央開口部２には、磁性金属板を断面
ハット形の円盤形状に形成してなるクランピングプレー
ト３を硬化性樹脂を用いて固定する。
よび図２に基づき説明する。この光ディスクの基板１
は、たとえばポリカーボネートなどの透明プラスチック
で成形されており、その中央に径大開口部２ａと径小開
口部２ｂとが上下に連通する段付きの中央開口部２を形
成している。この中央開口部２には、磁性金属板を断面
ハット形の円盤形状に形成してなるクランピングプレー
ト３を硬化性樹脂を用いて固定する。
【０００８】硬化性樹脂としては、たとえば電子線もし
くは紫外線硬化性樹脂を用いる。電子線もしくは紫外線
硬化性樹脂は極めて短時間で硬化し生産性を向上でき、
また低温で硬化するため基板１に熱影響も与えなくてす
む点で好ましい。電子線もしくは紫外線硬化型樹脂とし
ては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレ
ート系、ウレタンアクリレート系、不飽和ポリエステル
系などが挙げられ、特にポリエステルアクリレート系、
エポキシアクリレート系の樹脂が速硬化性の点から好ま
しい。
くは紫外線硬化性樹脂を用いる。電子線もしくは紫外線
硬化性樹脂は極めて短時間で硬化し生産性を向上でき、
また低温で硬化するため基板１に熱影響も与えなくてす
む点で好ましい。電子線もしくは紫外線硬化型樹脂とし
ては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレ
ート系、ウレタンアクリレート系、不飽和ポリエステル
系などが挙げられ、特にポリエステルアクリレート系、
エポキシアクリレート系の樹脂が速硬化性の点から好ま
しい。
【０００９】この実施例では硬化性樹脂を接着剤４とし
て用い、この接着剤４でクランピングプレート３を基板
１の中央開口部２に接合固定する。この場合、予めクラ
ンピングプレート３を基板１の径大開口部２ａに嵌合さ
せ、しかるのち接着剤４を径大開口部２ａの内周とクラ
ンピングプレート３のフランジ３ａとの間に塗布し、電
子線もしくは紫外線を照射して硬化させる。この場合、
接着剤４の中央開口部２の内周に対する塗布点数は、図
示例では３つであるが、この塗布点数は必要とされる接
着強度や樹脂粘度に応じて任意に選ぶことができ、その
塗布量においても同様なことがいえる。
て用い、この接着剤４でクランピングプレート３を基板
１の中央開口部２に接合固定する。この場合、予めクラ
ンピングプレート３を基板１の径大開口部２ａに嵌合さ
せ、しかるのち接着剤４を径大開口部２ａの内周とクラ
ンピングプレート３のフランジ３ａとの間に塗布し、電
子線もしくは紫外線を照射して硬化させる。この場合、
接着剤４の中央開口部２の内周に対する塗布点数は、図
示例では３つであるが、この塗布点数は必要とされる接
着強度や樹脂粘度に応じて任意に選ぶことができ、その
塗布量においても同様なことがいえる。
【００１０】本発明の他の実施例を図３および図４に基
づき説明する。この実施例では基板１の中央開口部２に
クランピングプレート３を嵌合させた後、中央開口部２
の内周の数カ所（図示例では３箇所）に硬化性樹脂を塗
布あるいは滴下などによって付着させ、電子線もしくは
紫外線を照射して硬化させることにより凸部６を中央開
口部２の内部へ突出するよう形成し、この凸部６でクラ
ンピングプレート３が中央開口部２から抜け出ることの
ないようにしたものである。もっとも、この実施例にお
いて使用する硬化性樹脂としては、上記実施例に挙げた
もののうちから任意のものを選択することになるが、特
にエポキシアクリレート系の樹脂が強靱な硬化物を形成
する点から好ましい。
づき説明する。この実施例では基板１の中央開口部２に
クランピングプレート３を嵌合させた後、中央開口部２
の内周の数カ所（図示例では３箇所）に硬化性樹脂を塗
布あるいは滴下などによって付着させ、電子線もしくは
紫外線を照射して硬化させることにより凸部６を中央開
口部２の内部へ突出するよう形成し、この凸部６でクラ
ンピングプレート３が中央開口部２から抜け出ることの
ないようにしたものである。もっとも、この実施例にお
いて使用する硬化性樹脂としては、上記実施例に挙げた
もののうちから任意のものを選択することになるが、特
にエポキシアクリレート系の樹脂が強靱な硬化物を形成
する点から好ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、硬化性樹脂からなる接
着剤４を用いるか、あるいは硬化性樹脂からなる凸部６
を中央開口部２に付着形成することにより、クランピン
グプレート３を基板１の中央開口部２に固定するので、
従来の超音波発振による固定方法で発生していた残留歪
みによる複屈折性がなくて光ディスクの性能を向上で
き、また粉塵発生もなくて汚れの無い光ディスクを得る
ことができる。
着剤４を用いるか、あるいは硬化性樹脂からなる凸部６
を中央開口部２に付着形成することにより、クランピン
グプレート３を基板１の中央開口部２に固定するので、
従来の超音波発振による固定方法で発生していた残留歪
みによる複屈折性がなくて光ディスクの性能を向上で
き、また粉塵発生もなくて汚れの無い光ディスクを得る
ことができる。
【図１】平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】他の実施例を示す平面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来例の断面図である。
１ 基板 ２ 中央開口部 ３ クランピングプレート ４ 硬化性樹脂 ６ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 基板１の中央開口部２に磁性金属板から
なるクランピングプレート３を装着してなる光ディスク
において、 クランピングプレート３を基板１の中央開口部２に硬化
性樹脂からなる接着剤４で接合固定してあることを特徴
とする光ディスク。 - 【請求項２】 基板１の中央開口部２に磁性金属板から
なるクランピングプレート３を装着してなる光ディスク
において、 基板１の中央開口部２にクランピングプレート３の中央
開口部２からの抜け止めを図る凸部６が、硬化性樹脂を
中央開口部２に付着して硬化させることにより形成され
ていることを特徴とする光ディスク。 - 【請求項３】 硬化性樹脂が電子線もしくは紫外線硬化
性樹脂である請求項１又は２記載の光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071497A JPH07254171A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071497A JPH07254171A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07254171A true JPH07254171A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13462372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071497A Withdrawn JPH07254171A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07254171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087655A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6071497A patent/JPH07254171A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087655A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |