JPH0737354A - 光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法 - Google Patents
光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法Info
- Publication number
- JPH0737354A JPH0737354A JP5198906A JP19890693A JPH0737354A JP H0737354 A JPH0737354 A JP H0737354A JP 5198906 A JP5198906 A JP 5198906A JP 19890693 A JP19890693 A JP 19890693A JP H0737354 A JPH0737354 A JP H0737354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- resin
- substrate
- optical disk
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハブ及びディスク基板の形状、紫外線硬化性
樹脂（ＵＶ樹脂）の塗布位置を規定して、ＵＶ樹脂のは
み出し、隙間の発生を防止して、良好な記録再生が可能
な光ディスクのハブ付け方法を提供する。 【構成】 ハブ２の基板１と接する外周に凸部１２を円
周状に、これに対応して基板１に凹溝１１を形成し、Ｕ
Ｖ樹脂４を凹溝１１の内周部に沿って塗布後、ハブ２と
ディスク１の中心合わせを行ない、ハブ２をディスク１
に密着させると、ハブ２の外周の凸部１１がＵＶ樹脂４
の外側へのひろがりを妨げ、樹脂４のハブ２の外周部か
らのはみ出しが防げ、ハブ２とディスク１との間を隙間
なく均一にＵＶ樹脂４で接着することができる。
樹脂（ＵＶ樹脂）の塗布位置を規定して、ＵＶ樹脂のは
み出し、隙間の発生を防止して、良好な記録再生が可能
な光ディスクのハブ付け方法を提供する。 【構成】 ハブ２の基板１と接する外周に凸部１２を円
周状に、これに対応して基板１に凹溝１１を形成し、Ｕ
Ｖ樹脂４を凹溝１１の内周部に沿って塗布後、ハブ２と
ディスク１の中心合わせを行ない、ハブ２をディスク１
に密着させると、ハブ２の外周の凸部１１がＵＶ樹脂４
の外側へのひろがりを妨げ、樹脂４のハブ２の外周部か
らのはみ出しが防げ、ハブ２とディスク１との間を隙間
なく均一にＵＶ樹脂４で接着することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化性樹脂を用
いて接着する光ディスク用ハブ、光ディスク用基板およ
びそれらを接着させる方法に関する。
いて接着する光ディスク用ハブ、光ディスク用基板およ
びそれらを接着させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクのハブ付けについて、
図７に、光ディスクハブ、基板とドライブのハブ受けと
の関係を断面図として示す。基板１とハブ２とは紫外線
硬化性樹脂（以後、ＵＶ樹脂と略記する）４で接着され
ている。ハブ２とハブ受け３は、ハブ２のセンター穴に
合わせてスピンドル６のセンターがクランプし中心を揃
えている。従って、ハブ受け３の内側とハブ２の外側の
間に隙間ができる。
図７に、光ディスクハブ、基板とドライブのハブ受けと
の関係を断面図として示す。基板１とハブ２とは紫外線
硬化性樹脂（以後、ＵＶ樹脂と略記する）４で接着され
ている。ハブ２とハブ受け３は、ハブ２のセンター穴に
合わせてスピンドル６のセンターがクランプし中心を揃
えている。従って、ハブ受け３の内側とハブ２の外側の
間に隙間ができる。
【０００３】ＩＳＯ／ＩＥＣ １００８９規格書はハブ
の形状、ディスクのクランピングゾーン（ハブ受けの位
置）を規定してるが、その１３０ｍｍのＩＳＯ規格で
は、ハブ２の外径は２５．００ｍｍ＋０．００ｍｍ、−
０．２０ｍｍ、ハブ受け３の内径（クランピングゾーン
の内径）は２７ｍｍと定められている。
の形状、ディスクのクランピングゾーン（ハブ受けの位
置）を規定してるが、その１３０ｍｍのＩＳＯ規格で
は、ハブ２の外径は２５．００ｍｍ＋０．００ｍｍ、−
０．２０ｍｍ、ハブ受け３の内径（クランピングゾーン
の内径）は２７ｍｍと定められている。
【０００４】現規格では、ハブ２の外側とハブ受け３の
内側との隙間は１ｍｍ以下となる。なお、図７におい
て、５はハブ２をマグネット７によってハブ受け３に保
持するための金属板である。
内側との隙間は１ｍｍ以下となる。なお、図７におい
て、５はハブ２をマグネット７によってハブ受け３に保
持するための金属板である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】光ディスクのハブ２と
基板１とは、ＵＶ樹脂４をディスク（基板）１またはハ
ブ２に円周状に塗布し，ハブ２とディスク１の中心合わ
せを行ない、ハブ２とディスク１とを密着させ、紫外線
照射し、ＵＶ樹脂を硬化させて接着させる。
基板１とは、ＵＶ樹脂４をディスク（基板）１またはハ
ブ２に円周状に塗布し，ハブ２とディスク１の中心合わ
せを行ない、ハブ２とディスク１とを密着させ、紫外線
照射し、ＵＶ樹脂を硬化させて接着させる。
【０００６】しかして、図７に示すように、ＵＶ樹脂４
がハブ２の外径からはみ出さずに、ハブ２の前面に均一
にひろがって接着されていることが最も望ましい。ＵＶ
樹脂４がハブ２の外径からはみ出し、そのはみ出し量が
現規格の最大１ｍｍよりも大きい場合、ハブ受け３とＵ
Ｖ樹脂４が接し、ガタや傾き等が発生し、良好な記録再
生が行えない。
がハブ２の外径からはみ出さずに、ハブ２の前面に均一
にひろがって接着されていることが最も望ましい。ＵＶ
樹脂４がハブ２の外径からはみ出し、そのはみ出し量が
現規格の最大１ｍｍよりも大きい場合、ハブ受け３とＵ
Ｖ樹脂４が接し、ガタや傾き等が発生し、良好な記録再
生が行えない。
【０００７】また、ハブ２とディスク１の間のＵＶ樹脂
４が不均一にひろがり隙間が発生すると、強度の面で問
題か残る。特に、初期には十分な強度があっても、経時
的に隙間から剥離する可能性がある。そのため、図７に
示したようにＵＶ樹脂４を硬化させることが重要であ
り、ＵＶ樹脂４の塗布量、塗布位置が問題となる。
４が不均一にひろがり隙間が発生すると、強度の面で問
題か残る。特に、初期には十分な強度があっても、経時
的に隙間から剥離する可能性がある。そのため、図７に
示したようにＵＶ樹脂４を硬化させることが重要であ
り、ＵＶ樹脂４の塗布量、塗布位置が問題となる。
【０００８】図８〜１１に、それらの様子を模式的に示
す。図８は塗布位置が外側の場合であり、ＵＶ樹脂４が
ハブ２の外径からはみ出し、ハブ２の内側に隙間ができ
る。図９は、塗布位置が内側の場合であり、ハブ２の外
側に隙間ができる。図１０は、塗布量が多い場合であ
り、ＵＶ樹脂４がハブ２の外径からはみ出してしまう。
図１１は、塗布量が少ない場合であり、ハブ２の内側と
外側に隙間ができる。上記のように、ＵＶ樹脂４の塗布
量や塗布位置により種々の問題点が生じる。
す。図８は塗布位置が外側の場合であり、ＵＶ樹脂４が
ハブ２の外径からはみ出し、ハブ２の内側に隙間ができ
る。図９は、塗布位置が内側の場合であり、ハブ２の外
側に隙間ができる。図１０は、塗布量が多い場合であ
り、ＵＶ樹脂４がハブ２の外径からはみ出してしまう。
図１１は、塗布量が少ない場合であり、ハブ２の内側と
外側に隙間ができる。上記のように、ＵＶ樹脂４の塗布
量や塗布位置により種々の問題点が生じる。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたものであり、ハブの形状、ディスク基板の形
状、ＵＶ樹脂４の塗布位置を規定して、ＵＶ樹脂のはみ
出しを防止し、均一なひろがりを確実にして、隙間の発
生を防止して、ガタや傾きが発生せず、剥離の生じない
十分な接着強度が維持されて良好な記録再生が行なえる
光ディスクのハブ付け方法を提供することを目的とす
る。
なされたものであり、ハブの形状、ディスク基板の形
状、ＵＶ樹脂４の塗布位置を規定して、ＵＶ樹脂のはみ
出しを防止し、均一なひろがりを確実にして、隙間の発
生を防止して、ガタや傾きが発生せず、剥離の生じない
十分な接着強度が維持されて良好な記録再生が行なえる
光ディスクのハブ付け方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る光ディスク用ハブは、光ディスクの中心に紫外線硬
化性樹脂によって接着されるハブにおいて、前記光ディ
スクと接する面の外周に凸部を有することを特徴とする
ものである。
係る光ディスク用ハブは、光ディスクの中心に紫外線硬
化性樹脂によって接着されるハブにおいて、前記光ディ
スクと接する面の外周に凸部を有することを特徴とする
ものである。
【００１１】請求項２記載の光ディスク用基板は、光デ
ィスク用基板において、情報を記録または再生するため
のレーザー光線を入射する面の、情報が記載される領域
より内側に、請求項１記載のハブの外周の凸部に対応し
て円周状に凹溝が設けられていることを特徴とするもの
である。
ィスク用基板において、情報を記録または再生するため
のレーザー光線を入射する面の、情報が記載される領域
より内側に、請求項１記載のハブの外周の凸部に対応し
て円周状に凹溝が設けられていることを特徴とするもの
である。
【００１２】請求項３記載の光ディスク用ハブまたは光
ディスク用基板は、請求項１または２記載の光ディスク
用ハブまたは光ディスク用基板において、前記ハブの凸
部まはた前記基板の凹溝の断面形状が長方形であること
を特徴とするものである。
ディスク用基板は、請求項１または２記載の光ディスク
用ハブまたは光ディスク用基板において、前記ハブの凸
部まはた前記基板の凹溝の断面形状が長方形であること
を特徴とするものである。
【００１３】請求項４記載の光ディスク用基板は、請求
項２記載の光ディスク用基板において、該基板の円周状
に設けられた凹溝の外径がハブ受けの内径よりも小さい
ことを特徴とするものである。
項２記載の光ディスク用基板において、該基板の円周状
に設けられた凹溝の外径がハブ受けの内径よりも小さい
ことを特徴とするものである。
【００１４】請求項５記載のハブをディスクに接着させ
る方法は、請求項２または４記載の光ディスク基板に設
けられた凹溝の内周部に接するように紫外線硬化樹脂を
塗布し、請求項１記載の光ディスク用ハブと前記ディス
ク基板の中心汗を行ない、前記ハブを前記ディスクに密
着させ、紫外線を照射することを特徴とするものであ
る。
る方法は、請求項２または４記載の光ディスク基板に設
けられた凹溝の内周部に接するように紫外線硬化樹脂を
塗布し、請求項１記載の光ディスク用ハブと前記ディス
ク基板の中心汗を行ない、前記ハブを前記ディスクに密
着させ、紫外線を照射することを特徴とするものであ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、実施例を説明するための全図において、従
来のものと同一機能を有するものは同一符号を付け、そ
の繰り返しの説明は省略する。
する。なお、実施例を説明するための全図において、従
来のものと同一機能を有するものは同一符号を付け、そ
の繰り返しの説明は省略する。
【００１６】本発明の代表的実施例を図１〜３に断面図
として示す。ハブ２の光ディスク（基板）１と接する外
周に凸部１２を円周状に、これに対応して基板１に凹溝
１１を形成する。
として示す。ハブ２の光ディスク（基板）１と接する外
周に凸部１２を円周状に、これに対応して基板１に凹溝
１１を形成する。
【００１７】このような構成にすることにより、ＵＶ樹
脂４を基板１に塗布後、ハブ２とディスク１の中心合わ
せを行ない、ハブ２をディスク１に密着させてＵＶ樹脂
４をハブ２とディスク１との間にひろげるとき、ハブ２
の外周の凹部１１がＵＶ樹脂４の外側へのひろがりを妨
げ、ＵＶ樹脂４が内周側にひろがり易くなるため、ハブ
２の外周部からＵＶ樹脂４がはみ出しにくくなる（図１
参照）。
脂４を基板１に塗布後、ハブ２とディスク１の中心合わ
せを行ない、ハブ２をディスク１に密着させてＵＶ樹脂
４をハブ２とディスク１との間にひろげるとき、ハブ２
の外周の凹部１１がＵＶ樹脂４の外側へのひろがりを妨
げ、ＵＶ樹脂４が内周側にひろがり易くなるため、ハブ
２の外周部からＵＶ樹脂４がはみ出しにくくなる（図１
参照）。
【００１８】基板１に設けた凹溝１１の外径は、ハブ受
け３の内径より大きくても良い（図２参照）。しかし、
ＵＶ樹脂４が多量にはみ出した場合、ＵＶ樹脂４が基板
１の表面にとび出てしまい、ハブ受け３と接触すること
になり、ガタや傾きが発生する怖れも生じる。
け３の内径より大きくても良い（図２参照）。しかし、
ＵＶ樹脂４が多量にはみ出した場合、ＵＶ樹脂４が基板
１の表面にとび出てしまい、ハブ受け３と接触すること
になり、ガタや傾きが発生する怖れも生じる。
【００１９】これを確実に防止する手段としては、ＵＶ
樹脂４の塗布量と凹溝１１の深さを調整することが挙げ
られ、これにより確実に問題が解決可能である。しかし
ながら、このような細かな配慮を行うことのほかに、請
求項４に記載したように、凹溝１１の外径をハブ受け３
の内径よりも小さく規定することにより、ＵＶ樹脂４が
ハブ２の外周よりはみ出しても、ＵＶ樹脂４がハブ２の
外側の壁に沿ってひろがるので、ハブ受け３との接触を
比較的簡便容易に防止することができる（図１参照）。
樹脂４の塗布量と凹溝１１の深さを調整することが挙げ
られ、これにより確実に問題が解決可能である。しかし
ながら、このような細かな配慮を行うことのほかに、請
求項４に記載したように、凹溝１１の外径をハブ受け３
の内径よりも小さく規定することにより、ＵＶ樹脂４が
ハブ２の外周よりはみ出しても、ＵＶ樹脂４がハブ２の
外側の壁に沿ってひろがるので、ハブ受け３との接触を
比較的簡便容易に防止することができる（図１参照）。
【００２０】ハブ２の外周の凸部１２とディスク基板１
の凹溝１１の形状は、どのような形状であってもＵＶ樹
脂４がハブからはみ出すのを防止することができる。図
３にその形状が略半円形の場合を示す。略半円形の場合
でも、ＵＶ樹脂４のハブ２からのはみ出しを防止する効
果があるが、形状が滑らかであるため、樹脂４がはみ出
す可能性が高まる。
の凹溝１１の形状は、どのような形状であってもＵＶ樹
脂４がハブからはみ出すのを防止することができる。図
３にその形状が略半円形の場合を示す。略半円形の場合
でも、ＵＶ樹脂４のハブ２からのはみ出しを防止する効
果があるが、形状が滑らかであるため、樹脂４がはみ出
す可能性が高まる。
【００２１】形状が三角形または台形の場合、円形より
もＵＶ樹脂４がはみ出す可能性は小さくなる。ＵＶ樹脂
４がハブ２からはみ出すまでの長さを考えると、三角形
よりも台形の方が長くなるため、ＵＶ樹脂４がハブ２か
らはみ出す可能性が小さくなる。従って、樹脂４がはみ
出す長さに関しては、四角形の場合その長さが最も長く
なるため、ハブ２からＵＶ樹脂４がはみ出す可能性が最
も小さくなる（請求項３参照）。
もＵＶ樹脂４がはみ出す可能性は小さくなる。ＵＶ樹脂
４がハブ２からはみ出すまでの長さを考えると、三角形
よりも台形の方が長くなるため、ＵＶ樹脂４がハブ２か
らはみ出す可能性が小さくなる。従って、樹脂４がはみ
出す長さに関しては、四角形の場合その長さが最も長く
なるため、ハブ２からＵＶ樹脂４がはみ出す可能性が最
も小さくなる（請求項３参照）。
【００２２】ＵＶ樹脂４をディスク１へ塗布する位置に
関しては、図４に示すように、凹溝１１の内周部に沿っ
て塗布することが最も良い方法である（請求項５参
照）。図５に示すように、基板１の内側に塗布すると、
図６に示すようにハブ２の外側に隙間が生じ、強度、耐
久性の点で問題を生じる怖れがある。
関しては、図４に示すように、凹溝１１の内周部に沿っ
て塗布することが最も良い方法である（請求項５参
照）。図５に示すように、基板１の内側に塗布すると、
図６に示すようにハブ２の外側に隙間が生じ、強度、耐
久性の点で問題を生じる怖れがある。
【００２３】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によれば、ハ
ブの外周に凸部、基板にその凸部に対応した凹溝を設け
ているので、ハブとディスクを密着させたとき、ＵＶ樹
脂が外側にひろがりにくくなり、ハブ外周からのＵＶ樹
脂のはみ出しを防止することができる。請求項３記載の
発明によれば、ハブの外周の凸部の断面形状、基板の凹
溝の断面形状を長方形にすることにより、ＵＶ樹脂がハ
ブ外周よりはみ出しにくくなる。請求項４記載の発明に
よれば、凹溝の外径がハブ受けの内径よりも小さいの
で、ＵＶ樹脂がハブ外周より多量にはみ出した場合にお
いても、ハブ受けとＵＶ樹脂との接触を防ぐことができ
る。請求項５記載の発明によれば、ＵＶ樹脂の基板への
塗布位置を規定することにより、ハブとディスクの間に
ＵＶ樹脂を均一にひろげることができる。
ブの外周に凸部、基板にその凸部に対応した凹溝を設け
ているので、ハブとディスクを密着させたとき、ＵＶ樹
脂が外側にひろがりにくくなり、ハブ外周からのＵＶ樹
脂のはみ出しを防止することができる。請求項３記載の
発明によれば、ハブの外周の凸部の断面形状、基板の凹
溝の断面形状を長方形にすることにより、ＵＶ樹脂がハ
ブ外周よりはみ出しにくくなる。請求項４記載の発明に
よれば、凹溝の外径がハブ受けの内径よりも小さいの
で、ＵＶ樹脂がハブ外周より多量にはみ出した場合にお
いても、ハブ受けとＵＶ樹脂との接触を防ぐことができ
る。請求項５記載の発明によれば、ＵＶ樹脂の基板への
塗布位置を規定することにより、ハブとディスクの間に
ＵＶ樹脂を均一にひろげることができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図。
【図２】他の実施例の断面図。
【図３】更に別の実施例の断面図。
【図４】紫外線硬化性樹脂の好ましい塗布位置を示す断
面図。
面図。
【図５】好ましくない塗布位置を示す断面図。
【図６】好ましくない塗布位置に基づき接着状態に欠点
を生じる可能性を示す断面図。
を生じる可能性を示す断面図。
【図７】従来方のハブと光ディスク基板との接着の断面
図
図
【図８】従来方の塗布位置が外側の場合の接着の欠点を
示す断面図。
示す断面図。
【図９】塗布位置が内側の場合の接着の欠点を示す断面
図。
図。
【図１０】塗布量過多の接着の欠点を示す断面図。
【図１１】塗布量過少の接着の欠点を示す断面図。
１ 光ディスク用基板（ディスク） ２ 光ディスク用ハブ ３ ハブ受け ４ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂） ５ 金属板 １１ 基板の凹溝 １２ ハブ外周の凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 光ディスクの中心に紫外線硬化性樹脂に
よって接着されるハブにおいて、前記光ディスクと接す
る面の外周に凸部を有することを特徴とする光ディスク
用ハブ。 - 【請求項２】 光ディスク用基板において、情報を記録
または再生するためのレーザー光線を入射する面の、情
報が記載される領域より内側に、請求項１記載のハブの
外周の凸部に対応して円周状に凹溝が設けられているこ
とを特徴とする光ディスク用基板。 - 【請求項３】 請求項１たまは２記載の光ディスク用ハ
ブまたは光ディスク用基板において、前記ハブの凸部ま
たは前記基板の凹溝の断面形状が長方形であることを特
徴とする光ディスクハブまたは光ディスク用基板。 - 【請求項４】 請求項２記載の光ディスクにおいて、該
基板の円周状に設けられた凹溝の外径がハブ受けの内径
よりも小さいことを特徴とする光ディスク用基板。 - 【請求項５】 請求項２または４記載の光ディスク基板
に設けられた凹溝の内周部に接するように紫外線硬化樹
脂を塗布し、請求項１記載の光ディスク用ハブと前記デ
ィスク基板の中心合わせを行ない、前記ハブを前記ディ
スクに密着させ、紫外線を照射することを特徴とするハ
ブをディスクに接着させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198906A JPH0737354A (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198906A JPH0737354A (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737354A true JPH0737354A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16398915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198906A Pending JPH0737354A (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047143A1 (en) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Imation Corp. | Method for centering a hub in an optical disc, and an optical storage system using such disc |
| US6382955B1 (en) | 1997-04-17 | 2002-05-07 | Imation Corp. | Disc molding apparatus for hubless optical disc having low radial runout |
-
1993
- 1993-07-17 JP JP5198906A patent/JPH0737354A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047143A1 (en) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Imation Corp. | Method for centering a hub in an optical disc, and an optical storage system using such disc |
| US6154441A (en) * | 1997-04-17 | 2000-11-28 | Imation Corp. | Method for centering a hub in an optical disc, and an optical storage system using such disc |
| US6382955B1 (en) | 1997-04-17 | 2002-05-07 | Imation Corp. | Disc molding apparatus for hubless optical disc having low radial runout |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1173691A5 (ja) | ||
| JPH11195251A (ja) | 光記録媒体の製造装置及び製造方法 | |
| JPH0737354A (ja) | 光ディスク用ハブ、基板およびハブを光ディスクに接着する方法 | |
| JP3248309B2 (ja) | 光ディスク | |
| JPH0729212A (ja) | 光ディスク用基板および光ディスク用基板にハブを接着させる方法 | |
| JPH1092015A (ja) | 光ディスク | |
| JP2674067B2 (ja) | 光ディスク | |
| JPH06168560A (ja) | 光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法 | |
| TW200401284A (en) | Optical recording medium, production method and production device for optical recording medium | |
| JPH10199042A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| US20040158848A1 (en) | Optical disk and method for manufacturing the same | |
| KR20050070015A (ko) | 광 정보 기록매체와 그 제조 방법, 제조 장치 | |
| JPH0542739B2 (ja) | ||
| JPH10112081A (ja) | 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置ならびにこの方法による光ディスク | |
| JPS63153776A (ja) | 情報デイスク | |
| JP2632062B2 (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| JPH03230381A (ja) | 光情報記録媒体用基板 | |
| JPH08329531A (ja) | ディスク装置 | |
| JPH0822639A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JP2959208B2 (ja) | 情報信号記録ディスク | |
| JPH10149580A (ja) | 光情報媒体 | |
| JPH10222873A (ja) | 光ディスク | |
| JPH0620303A (ja) | 光ディスク | |
| JPH08293130A (ja) | 光ディスクの硬化装置 | |
| JPH0457233A (ja) | 光ディスク用基板 |