JPH0725426A - 物品のピッキング設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 物品を保管設備から取出してコンテナに収納
するに際し、そのピッキング作業性を向上すること。 【構成】 保管設備（流動棚１１）から物品を取出し、
この物品をコンベヤ１２上のコンテナ１５に収納する物
品のピッキング設備において、保管設備から取出した物
品を仮置する仮置台１３を備え、この仮置台１３がコン
ベヤ１２の搬送方向に沿って移動可能にガイドされてな
るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物流センター等で用い
て好適な物品のピッキング設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品のピッキング設備として、図
１２に示す如く、複数の物品保管間口１Ａ〜１Ｅを備え
た保管設備１と、保管設備１の前面にてコンテナ２を搬
送するコンベヤ３とを有し、物品を保管設備１から取出
してコンテナ２に収納するものがある。このとき、従来
技術では、保管設備１から取出した物品をコンテナ２の
到着前に仮置きする仮置き台４を備え、この仮置き台４
をコンベヤ３に沿って固定設置している。このとき、従
来技術では、保管設備１から取出した物品を下記(1) 、
(2) の如くによりコンテナ２に収納する。

【０００３】(1) 保管設備１から取出すべき物品の品種
に対応する物品保管間口１Ａ〜１Ｅの先端に設けてある
ピッキング数量表示器５を点灯し、このピッキング数量
表示器５に当該品種の取出し個数を表示する。作業者
は、表示された物保管間口１Ａ〜１Ｅから必要個数の物
品を取出し、仮置き台４に仮置きする（図１２（ａ）、
図１３（ａ）、（ｂ））。

【０００４】(2) コンテナ２が到着すると、上記(1) で
取出した物品を収納すべきコンテナ２に対応する投入コ
ンテナ表示器６を点灯する。作業者は、上記(1) で仮置
き台４上に仮置きしてあった物品を当該コンテナ２に投
入する（図１２（ｂ）、図１３（ｃ））。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。 物品取出し時、複数の物品保管間口から取出した物品
を固定式仮置き台に運ぶ方式であるから、物品保管間口
から仮置き台への物品の運搬距離が遠くなる。また、作
業者の手に持てる物品の数は少ないので、何度もその距
離を往復しなければならない。

【０００６】固定式仮置き台に仮置きした物品投入
時、仮置き箇所と投入コンテナの停止位置とが一致しな
いため、仮置き箇所からコンテナまでの物品の運搬距離
が遠くなる。また、作業者の手に持てる物品の数は少な
いので、何度もその距離を往復しなければならない。ま
た、作業者は、物品を仮置き台越しに手を伸ばしてコン
テナに投入しなければならない。

【０００７】本発明は、物品を保管設備から取出してコ
ンテナに収納するに際し、そのピッキング作業性を向上
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、複数の物品保管間口を備えた保管設備と、保管設備
の前面にてコンテナを搬送するコンベヤとを有し、物品
を保管設備から取出してコンテナに収納する物品のピッ
キング設備において、保管設備から取出した物品を仮置
きする仮置き台を備え、該仮置き台はコンベヤの搬送方
向に沿って移動可能にガイドされてなるようにしたもの
である。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、前記仮置き台が、コンベヤに近
付く側と、保管設備に近付く側との間で移動可能とされ
てなるようにしたものである。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記、
の作用がある。 物品取出し時には、仮置き台を、取出すべき物品保管
間口の直近に移動して、物品の取出し〜仮置き作業を行
なうことができる。これにより、作業者は物品を手に持
って移動しなくてすみ、楽に、早く作業できる。

【００１１】仮置き台に仮置きした物品投入時には、
物品を仮置きした仮置き台を、投入すべきコンテナの直
近に移動して、物品の投入を行なうことができる。これ
により、作業者は物品を手に持って移動しなくてすみ、
楽に、早く作業できる。

【００１２】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 仮置き台を、コンベヤに近付く側と、保管設備に近付
く側との間で移動可能とすることにより、物品取出し時
には物品保管間口のより直近に近接され、物品投入時に
はコンテナのより直近に近接される。これにより、作業
者による物品運搬距離を更に短くできる。

【００１３】

【実施例】図１はバラピッキング装置の全体レイアウト
を示す模式図、図２はバラピッキング装置の要部を示す
模式図、図３は仮置き台を示す側面図、図４は仮置き台
を示す平面図、図５は仮置き台の移動状態を示す模式
図、図６は仮置き台を使用したピッキング作業状態を示
す模式図、図７は各配達先毎のピッキング工程を示す模
式図、図８は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図、図９は各配達先毎のピッキング工程を示す模式図、
図１０は各配達先毎のピッキング工程を示す模式図、図
１１はミスピッキングリストを示す模式図である。

【００１４】バラピッキング装置１０は、図１に示す如
く、流動棚１１（保管設備）の前面にローラーコンベヤ
１２を設置して構成されている。そして、流動棚１１は
ローラーコンベヤ１２の搬送方向に沿って複数のゾーン
（物品収納区間）に分割され、ローラーコンベヤ１２は
単一配達先分もしくは複数配達先分のコンテナ群をまと
めて流動棚１１の各ゾーンに順次搬送して停止する。各
ゾーンでは、作業者が流動棚１１から取り出した物品１
４をコンテナ群の各コンテナ１５に収納する。このよう
にして、コンテナ群の各コンテナ１５が全てのゾーンを
通過することにより、所定のバラピッキングが終了する
ものとなる。尚、バラピッキング装置１０は、ローラー
コンベヤ１２に沿って移動できる仮置き台１３を備えて
いる。

【００１５】以下、流動棚１１、ローラーコンベヤ１
２、仮置き台１３の構成について説明する。

【００１６】(A) 流動棚１１（図１、図２） 流動棚１１は、バラピッキングされる物品（商品）を保
管する傾斜コンベヤ２１を複数列、複数段にて配設して
おり、各傾斜コンベヤ２１のそれぞれが形成する各物品
保管間口のそれぞれに、同一品種の物品１４を収納して
ある段ボールケース１６を一時保管している。そして、
本実施例では、５列分の物品保管間口を１つのゾーンと
して定めている。従って、本実施例で、傾斜コンベヤ２
１を各列で上中下３段配置するものとすれば、１つのゾ
ーン毎に、５列３段分の全１５品種のための物品保管間
口を備えることになる。

【００１７】各傾斜コンベヤ（物品保管間口）２１の先
端には、当該間口からの物品の取り出し個数を表示する
ピッキング数量表示器２２と、取り出し完了したことを
コンピュータ（ピッキング制御装置）に伝える取出完了
ボタン２３とを備えている。

【００１８】また、ローラーコンベヤ１２における各コ
ンテナ１５の停止位置には、当該停止位置に停止したコ
ンテナ１５が物品投入すべきであることを表示する投入
コンテナ表示器２４と、投入完了したことをコンピュー
タ（ピッキング制御装置）に伝える投入完了ボタン２５
とが設置されている。

【００１９】更に、ローラーコンベヤ１２における各ゾ
ーンの中央部には、後続コンテナ存在表示器２６が設置
されている。後続コンテナ存在表示器２６は、同一配達
先分のコンテナ１５が複数の隣接ゾーンに渡るとき、先
頭コンテナ１５が搬入されたゾーンにて、その上流側ゾ
ーンにも当該同一配達先のためのコンテナ１５があるこ
とを表示するものである。

【００２０】また、流動棚１１は各ゾーンに１個のピッ
キング作業灯２７を設けている。ピッキング作業灯２７
は、当該ゾーンがピッキング作業中であることを表示す
るものであり、当該ゾーン内のいずれかのピッキング数
量表示器２２が点灯したときに点灯し、点灯していたピ
ッキング数量表示器２２の全てが消灯したとき消灯す
る。

【００２１】(B) ローラーコンベヤ１２（図１、図２） ローラーコンベヤ１２は、流動棚１１の前面に沿って配
置され、コンテナ群の各コンテナ１５を密着させなが
ら、滑らかに発進、停止させて、順次、下流のゾーンへ
と搬送する。

【００２２】ローラーコンベヤ１２は、各ゾーン毎に独
立に駆動停止できる。そして、当該ゾーンの投入完了ボ
タン２５がオンされ、かつ下流ゾーンのコンベヤ群が発
進済であることを条件に、当該ゾーンのコンテナ群を発
進させるものとする。

【００２３】具体的には、ローラーコンベヤ１２は、複
数のゾーンに渡ってローラー駆動力を伝える駆動力伝達
部材と、ゾーン毎に上記駆動力伝達部材をローラーに摩
擦接触させる駆動切断装置と、ゾーン毎にブレーキ部材
をローラーに摩擦接触させるブレーキ装置とを備えて構
成できる。

【００２４】即ち、ローラーコンベヤ１２にあっては、
停止すべきコンテナ群が当該ゾーンに到着したことを、
ローラーコンベヤ１２に設けてある在荷検出用フォトス
イッチ２８が検出すると、コンベヤ制御装置からの指令
により、駆動切断装置によって当該ゾーンの全ローラー
から駆動力伝達部材を離隔させ、同時に、ブレーキ装置
によって当該ゾーンの全ローラーにブレーキ部材を押し
付けて全ローラーを制動し、コンテナ群を停止せしめ
る。そして、上述の如く、当該ゾーンの投入完了ボタン
２５がオンされ、かつ下流ゾーンのコンベヤ群が発進済
であることを条件に、コンベヤ制御装置からの指令によ
り、ブレーキ装置によって当該ゾーンの前端部以外でロ
ーラーに加えていた制動を解除することにて当該コンテ
ナ群の先頭コンテナを制動するととともに、駆動切断装
置によって同前端部以外のローラーに駆動伝達部材を押
し付けて同前端部以外のローラーを駆動して他のコンテ
ナに駆動力を付与し、先頭コンテナに後続コンテナを密
着させる。その後、一定時間（例えば 2秒程度）経過
後、ブレーキ装置によって当該ゾーンの前端部のローラ
ーに加えていた制動も解除するととももに、駆動切断装
置によって同前端部のローラーにも駆動力伝達部材を押
し付けることにて、同前端部のローラーも駆動し、コン
テナ群を発進させ、下流のゾーンへと搬出する。

【００２５】(C) 仮置き台１３（図１〜図６） 仮置き台１３は、流動棚１１から取り出した物品１４を
仮置きするものであり、ローラーコンベヤ１２の搬送方
向に沿って移動可能にガイドされる。また、仮置き台１
３は、ローラーコンベヤ１２に近付く側と、流動棚１１
に近付く側との間で移動可能とされる。

【００２６】即ち、図３、図４に示す如く、ローラーコ
ンベヤ１２を構成している支持フレーム３１の前面部に
は、コンベヤ１２の搬送方向に沿って、上部ガイドレー
ル３２、下部ガイドレール３３が延在されている。他
方、横行フレーム３４の脚部３４Ａには、上水平ローラ
ー３５、上鉛直ローラー３６、下鉛直ローラー３７が枢
着されている。そして、横行フレーム３４は、流動棚１
１の各ゾーン毎に設けられていて、上水平ローラー３５
を上部ガイドレール３２の下水平ガイド面に支持して転
動可能とし、上鉛直ローラー３６を上部ガイドレール３
２の左右鉛直ガイド面間に挟んで転動可能とし、下鉛直
ローラー３７を下部ガイドレール３３の外側鉛直ガイド
面に押し付けて転動可能とし、結果として、それらのガ
イドレール３２、３３の長手方向であるコンベヤ１２の
搬送方向に沿って移動可能にガイドされるのである。こ
れにより、仮置き台１３は、流動棚１１の各ゾーンにお
いて、物品取出元となる物品保管間口の近傍に移動可能
とされ、或いは物品投入先となるコンテナの停止位置の
近傍に移動可能とされる。

【００２７】横行フレーム３４は、左右の側部に、コン
ベヤ１２の搬送方向に直交する方向に伸びる一対のスラ
イドベース３８、３８を備え、このスライドベース３
８、３８にスライド自在に冠挿されるスライドレール３
９、３９を介してトレイ状の仮置き台１３を支持してい
る。仮置き台１３は、スライドベース３８、３８に対し
てスライド自在のスライドレール３９、３９に固定さ
れ、コンベヤ１２の搬送方向に直交する方向に沿って、
スライドレール３９をスライドベース３８に押し入れる
ことにてコンベヤ１２に近付く側に移動可能とされ、ス
ライドレール３９をスライドベース３８から引き出すこ
とにて流動棚１１に近付く側に移動可能とされるのであ
る。これにより、仮置き台１３は、流動棚１１の各ゾー
ンにおいて、物品取出元となる物品保管間口の直近に移
動可能とされ、或いは物品投入先となるコンテナの停止
位置の直近に移動可能とされる。

【００２８】以下、上記バラピッキング装置１０を用い
た流動棚１１からのピッキング、コンテナ１５への投
入、検品の各作業内容について説明する。

【００２９】(A) ピッキング (1) ピッキングデータの作成（図１、図２、表１） 各配達先（店）の注文データを、先ず配送ルート毎に１
配送車分ずつまとめ（配送車単位）、次に複数配送車分
の注文データをまとめて、ピッキング処理単位にする
（バッチ単位）。バッチ単位で注文データを加工して、
表１の如くのピッキングデータ（各配達先（店）毎の注
文物品の物品保管間口（品種）、取出し個数、コンテナ
個数）を作成する。

【００３０】

【表１】

【００３１】また、検品単位となる各配送車単位の中で
ピッキングする物品保管間口のピッキング後の予定在庫
数を計算する。この予定在庫数は、各物品保管間口に在
籍する段ボール箱ケース１６のうち、最先端にあって次
回ピッキング時に物品取出元となる１ケース内における
物品残数の予定数である。

【００３２】コンテナは、単一ゾーンに入る個数（ここ
では６個）を最大とするグループ（編成）毎にまとめ
て、各ゾーンに順次搬送する。このとき、複数の配達先
（店）のコンテナをまとめて１つの編成を構成するが、
１つの配達先（店）のコンテナが２つの編成にまたがら
ないようにする。

【００３３】但し、１つの配達先（店）のコンテナ数が
上記最大個数（６個）を超え、その最大個数の２ゾーン
分（１２個）以下であるときには、１つの配達先で先後
の相関をなす２つの編成を構成する。このとき、他の配
達先のコンテナは別の編成とする。

【００３４】また、１つの配達先（店）のコンテナ数が
上記最大個数（６個）を超え、その最大個数の２ゾーン
分（１２個）をも超えるときは、１番目から１２番目の
コンテナについては上述の如くに１つの配達先で先後の
相関をなす２つの編成を構成する。そして、１３番目以
後のコンテナについては、ピッキングデータ上、新たに
独立の配達先のコンテナであるものとして扱い、それら
２つの編成とは独立の編成を構成せしめる。

【００３５】(2) ピッキング作業（図５〜図１０） ピッキング作業を開始すると、ピッキング制御装置は、
各ゾーンで最初にピッキングされる配達先（店）のピッ
キングデータを全て表示する。図７（ａ）では、１ゾー
ンではＡ店のピッキングデータ（２連１段に５個、５連
２段に１０個）、２ゾーンではＢ店のピッキングデータ
（１連１段に９個、３連２段に８個、５連１段に６個）
を各対応物品保管間口のピッキング数量表示器２２に表
示する（その他も同様）（図７（ａ））。

【００３６】作業者は、各ゾーンで、上記表示に従っ
て、各ゾーンの各物品保管間口から必要個数の物品を取
り出し、仮置き台１３に仮取りする。

【００３７】このとき、作業者は、仮置き台１３の横行
フレーム３４をコンベヤ１２の搬送方向に沿って移動
し、仮置き台１３を物品取出元として表示されている物
品保管間口の近傍に位置付ける。更に、作業者は、仮置
き台１３を支持しているスライドレール３９をスライド
ベース３８から引き出し、仮置き台１３を上記物品取出
元である物品保管間口の直近に位置付ける。これによ
り、作業者は、物品保管間口から仮置台１３への物品の
移載を歩かずに行なうことができ、従って楽に、早く所
定の物品を取り出しを行なうことができる（図６
（ａ））。

【００３８】尚、各ゾーンの作業者は、当該ゾーンでピ
ッキング数量表示器２２が表示中の物品保管間口が複数
箇所ある場合には、仮置き台１３を上述の如くに各物品
保管間口に順次近接せしめつつ、各物品保管間口から仮
置き台１３への仮取りを繰り返す（図５（ａ）〜
（ｃ））。

【００３９】以上により、各ゾーンで最初にピッキング
される配達先（店）のための物品が必要個数だけ仮置き
台１３上に集められる。

【００４０】(B) 投入（図５〜図１０） (1) コンテナ１５は、上記編成毎にまとめて、順次ピッ
キングゾーンへ搬送され、当該編成内のコンテナ１５に
物品を収納すべきゾーンに到着すると止められる。この
同一編成のコンテナ１５のうち、物品を投入すべき配達
先（店）のコンテナ１５に対応する投入コンテナ表示器
２４が点灯する。図７（ｂ）では、Ａ店のコンテナであ
る１番目と２番目の２個のコンテナ１５の投入コンテナ
表示器２４が点灯している。作業者は、上記表示の点灯
したコンテナ１５のうち、適当なコンテナ１５に、既に
仮置き台１３に仮取りしてある物品を投入する。このと
き、作業者は、コンテナ１５の中身を見て、荷崩れし難
いように、１つのコンテナ１５にまとめて入れたり、大
きい物品と小さい物品を分けて入れ、傷つき難いように
する等の選択基準で適当なコンテナ１５を選択する（図
５（ｄ））。

【００４１】このとき、作業者は、仮置き台１３の横行
フレーム３４をコンベヤ１２の搬送方向に沿って移動
し、仮置き台１３を物品投入先として表示されているコ
ンテナ１５の近傍に位置付ける。更に、作業者は、仮置
き台１３を支持しているスライドレール３９をスライド
ベース３８に押し込み、仮置き台１３を上記物品投入先
であるコンテナ１５の直近に位置付ける。これにより、
作業者は、仮置き台１３からコンテナ１５への物品の移
載を歩かずに行なうことができ、また仮置き台１３がコ
ンベヤ１２に沿う長い範囲に固定化されていないために
物品投入を仮置き台１３越しに行なう必要がなく、仮置
き台１３の横に入ってコンテナ１５に近付くことがで
き、結果として楽に、早く所定の物品の投入を行なうこ
とができる（図６（ｂ））。

【００４２】(2) 上記の同一編成のコンテナのうち、別
の配達先（店）についても当該ゾーンの物品の注文があ
る場合、その配達先（店）のピッキングデータを表示す
るとともに、その配達先（店）のコンテナ１５に対応す
る投入コンテナ表示器２４を点灯する（図７（ｃ））で
は、Ｂ店のピッキングデータ（２連１段を１０個、３連
２段を６個）を各対応間口のピッキング数量表示器２２
に表示し、Ｂ店のコンテナである３番目、４番目、５番
目の３個のコンテナ１５の投入コンテナ表示器２４を点
灯している。作業者は、各間口から物品を仮置き台１３
に取り出し、これを上記表示の点灯したコンテナ１５の
うち、適当なコンテナ１５に投入する。

【００４３】同様にして、他のゾーンでもピッキング作
業を繰り返す（図７（ｄ）、図８〜図１０）。

【００４４】(3) １つの配達先（店）のコンテナ数が単
一ゾーンに入る最大個数（６個）を超え、その最大個数
の２ゾーン分（１２個）以下である場合（図８（ａ）で
はＤ店が７コンテナ）は、コンテナ編成として前述の如
く先後の相関をなす２つの編成を構成しており、その配
達先（店）の最初のコンテナ編成に対してピッキング数
量表示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作を行
なう。図８（ａ）では、ゾーンにＤ店の先行コンテナ
編成が到着しており、その上流側に残りの１コンテナが
ある。前述のピッキングデータによれば、Ｄ店に対し、
ゾーンでは、２連１段から５個、５連２段から１２
個、５連３段から８個の物品をピッキングする。そし
て、これらの物品は既に図７（ｄ）で仮置き台１３に仮
取りされている。そして、Ｄ店のコンテナがゾーンに
到着したとき、Ｄ店のコンテナに対応する６個全ての投
入コンテナ表示器２４を点灯するとともに、このゾー
ンで後続コンテナ存在表示器２６を点灯し、上流側にも
Ｄ店のためのコンテナ１５があることを表示する。従っ
て、作業者は、ゾーンのコンテナ１５と、上流側のコ
ンテナ１５の全７個のコンテナ１５のうち、適当なコン
テナ１５に物品を投入する。

【００４５】尚、１つ配達先（店）のコンテナ数が単一
ゾーンに入る最大個数（６個）を超え、その最大個数の
２ゾーン分（１２個）をも超える場合（例えば１５コン
テナ）には、コンテナ編成として前述の如く、１番目か
ら１２番目のコンテナについては先後の相関をなす２つ
の編成を構成し、１３番目以後のコンテナについては新
たに独立の配達先のためのコンテナ１５であるものとし
て扱う。従って、１番目から１２番目のコンテナ１５に
ついては、先行コンテナ編成に対してピッキング数量表
示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作を行なう
ものとし、上述の如く先頭コンテナが搬入されたゾーン
で各コンテナ１５に対応する６個全ての投入コンテナ表
示器２４を点灯し、かつ当該ゾーンで後続コンテナ存在
表示器２６を点灯することにて、投入コンテナを表示す
る。そして、１３番目以後のコンテナ１５については、
ピッキングデータ上独立のコンテナ編成としてピッキン
グ数量表示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作
を行なうものとし、それらのコンテナ１５が在籍するゾ
ーンで、これらの１３番目以後のコンテナ１５に物品を
投入すべき間口のピッキング数量表示器２２を点灯し、
かつそれらの各コンテナ１５に対応する投入コンテナ表
示器２４を点灯して投入コンテナを表示する。ここでは
２ゾーン分のコンテナを限界としたが、これに限らず、
１ゾーン分や３ゾーン分としても良い。尚、１ゾーン分
とした時は、後続コンテナ存在表示は必要ない。

【００４６】尚、各ゾーンでのピッキング数量表示器２
２、投入コンテナ表示器２４の点灯タイミングは以下の
如くなされる。

【００４７】即ち、ピッキング数量表示器２２は、先行
してピッキングされる配達先（店）のコンテナ１５への
投入完了ボタン２５が押された後、次にピッキングされ
るべき配達先（店）のための表示を行なう。この表示は
対応する取出完了ボタン２３を押すことにて消える。

【００４８】また、投入コンテナ表示器２４は、当該ゾ
ーンで投入すべきコンテナ１５が上流ゾーンを発進した
とき（このとき、当該ゾーンのコンテナ１５も発進して
いるので、誤って投入することはない）に点灯する。こ
の投入コンテナ表示器２４が同一配達先の複数のコンテ
ナ１５について点灯していたとき、それらに対応する投
入完了ボタン２５のうちのいずれか１つのものを押すと
全ての投入コンテナ表示器２４が消える。

【００４９】(C) 検品（図１、図２、図７〜図１１、表
２） (1) 検品単位となる１配送車分のコンテナ１５のうちの
最後のコンテナ１５に、検品用コンテナ４０を後続せし
める。検品用コンテナ４０は、１コンテナで１編成と
し、この検品用コンテナ４０が到着したゾーンで検品を
行なう。即ち、先行検品単位を構成するコンテナのうち
の最後のコンテナ１５と、後続検品単位を構成するコン
テナのうちの最先のコンテナ１５との間には、検品用コ
ンテナ４０が在籍することとなり、単一ゾーン分の検品
用スペースが開けられ、この検品用スペースが到着した
ゾーンにおいて検品を行なうものとなる。

【００５０】

【表２】

【００５１】検品用コンテナ４０は、物品を収納するた
めでなく、検品を行なうことを作業者やピッキング制御
装置（コンピュータ）に知らせるために搬送される。ピ
ッキング制御装置は、各コンテナ編成がどのゾーンに存
在するかを在荷検出用フォトスイッチ２８の出力から認
識しており、これによって各ゾーンへの検品用コンテナ
４０の到着を知ることができる。

【００５２】(2) 検品用コンテナ４０が到着したゾーン
では（正確には、検品用コンテナ４０が前ゾーンを発進
したときに）、該検品用コンテナ４０に対応する検品単
位のコンテナ１５のいずれかに物品を供給した物品保管
間口について、前述のピッキングデータ作成段階で予め
計算済の予定在個数を予定在個数表示器としても兼用さ
れるピッキング数量表示器２２に表示する。図８（ｃ）
では、ゾーンに検品用コンテナ４０が到着している。
このとき、表２に示すゾーンの予定在個数（２連１段
に５個、３連２段に１４個、５連２段に１８個、５連３
段に１２個）をピッキング数量表示器２２に表示する。
ゾーン担当の作業者は、この予定在個数の表示と、該
当物品保管間口の実物在個数（１段ボール箱ケース１６
内の物品残数、１箱未満の端数）とが一致しているか否
かを照合し、一致していれば、取出完了ボタン２３と兼
用の検品確認ボタンを押す。検品確認ボタンが押される
と、該当物品保管間口の予定在庫数表示が消え、在庫数
が一致していることをピッキング制御装置（コンピュー
タ）が認識する。予定在庫数表示された全ての物品保管
間口の当該表示が消されると、当該ゾーンでの検品を完
了する。

【００５３】尚、予定在庫数表示中の物品保管間口があ
るゾーンでは、前述のピッキング作業灯２７が消え、検
品であることを作業者に知らせる。

【００５４】また、検品用コンテナ４０には、検品であ
ることを明記したラベルが添付されている。このラベル
には、バーコードも印刷されている。検品用コンテナ４
０は、全てのピッキングゾーンを通過すると、配達用コ
ンテナ１５とは別の経路に分岐される。

【００５５】(3) 上記(2) の検品の結果、予定在庫数と
実物在庫数とが一致していなければ、作業者は、ピッキ
ング制御装置から、図１１に示すミスピッキングリスト
を受取り、ミスピッキング品種を投入対象としていた配
達先（店）のコンテナ１５を探し、コンテナ１５への実
物収納数が注文数量と一致していないものを修正（追加
したり減らしたり）する。

【００５６】尚、図１１（Ａ）のミスピッキングリスト
は、検品単位を２号車としたときの、４ゾーン、３連２
段の物品保管間口からの取出物品（ミスピッキング品
種）に生じたミスピッキングを示すものである。そし
て、このリストには、２号車に対応する配達先（店）の
うちでこのミスピッキングリスト品種を投入対象として
いた配達先（店）と、その配達先（店）からの当該品種
の注文数、割当てられたコンテナ数、２号車の積付けス
テーション番号（積付ST-No ）が記載されている。

【００５７】この方法では、ピッキング後、すぐにミス
ピッキングしたことが分かるのですぐに修正できる。そ
して、この間も、ピッキングを続けられるから、ピッキ
ング作業を中断しなくて済み、間違えたまま出荷してし
まうこともない。

【００５８】尚、本実施例では、１配送車単位を検品単
位としたが、この検品単位は前述の１バッチ単位でも良
く、或いは１日単位でも良い。図１１（Ｂ）は、検品単
位を第１５バッチとしたときのミスピッキングを示すミ
スピッキングリストである。

【００５９】以下、本実施例の作用について説明する。 物品取出し時には、仮置き台１３を、取出すべき物品
保管間口の直近に移動して、物品の取出し〜仮置き作業
を行なうことができる。これにより、作業者は物品を手
に持って移動しなくてすみ、楽に、早く作業できる。

【００６０】仮置き台１３に仮置きした物品投入時に
は、物品を仮置きした仮置き台１３を、投入すべきコン
テナ１５の直近に移動して、物品の投入を行なうことが
できる。これにより、作業者は物品を手に持って移動し
なくてすみ、楽に、早く作業できる。

【００６１】仮置き台１３を、コンベヤ１２に近付く
側と、保管設備（流動棚１１）に近付く側との間で移動
可能とすることにより、物品取出し時には物品保管間口
のより直近に近接され、物品投入時にはコンテナ１５の
より直近に近接される。これにより、作業者による物品
運搬距離を更に短くできる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、物品を
保管設備から取出してコンテナに収納するに際し、その
ピッキング作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はバラピッキング装置の全体レイアウトを
示す模式図である。

【図２】図２はバラピッキング装置の要部を示す模式図
である。

【図３】図３は仮置き台を示す側面図である。

【図４】図４は仮置き台を示す平面図である。

【図５】図５は仮置き台の移動状態を示す模式図であ
る。

【図６】図６は仮置き台を使用したピッキング作業状態
を示す模式図である。

【図７】図７は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図８】図８は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図９】図９は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図１０】図１０は各配達先毎のピッキング工程を示す
模式図である。

【図１１】図１１はミスピッキングリストを示す模式図
である。

【図１２】図１２は従来の仮置台を示す模式図である。

【図１３】図１３は従来の仮置台を使用したピッキング
作業状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ バラピッキング装置 １１ 流動棚（保管設備） １３ 仮置台 １５ コンテナ ２１ 傾斜コンベヤ（物品保管間口）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の物品保管間口を備えた保管設備
   と、保管設備の前面にてコンテナを搬送するコンベヤと
   を有し、物品を保管設備から取出してコンテナに収納す
   る物品のピッキング設備において、 保管設備から取出した物品を仮置きする仮置き台を備
   え、 該仮置き台はコンベヤの搬送方向に沿って移動可能にガ
   イドされてなることを特徴とする物品のピッキング設
   備。
2. 【請求項２】 前記仮置き台が、コンベヤに近付く側
   と、保管設備に近付く側との間で移動可能とされてなる
   請求項１記載の物品のピッキング設備。