JPH07255256A - 自脱型脱穀装置 - Google Patents
自脱型脱穀装置Info
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- JPH07255256A JPH07255256A JP5143994A JP5143994A JPH07255256A JP H07255256 A JPH07255256 A JP H07255256A JP 5143994 A JP5143994 A JP 5143994A JP 5143994 A JP5143994 A JP 5143994A JP H07255256 A JPH07255256 A JP H07255256A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱穀穀稈を扱口から扱室に挿入した状態で扱
胴回転軸芯方向に送るフィードチェーンを設け、扱室か
ら選別部に脱穀処理物を落下供給する受網を設けた自脱
型脱穀装置において、受網の周方向長さを増大して、受
網の面積増大による高負荷脱穀を可能にし、しかも、脱
穀穀稈へのササリ籾発生を抑制する。 【構成】 受網６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室
３の周方向大部分に配置し、受網６からの処理物をフィ
ードチェーン５の移送方向上手側に送る前送り用搬送装
置１７を扱口Ｃの上方に配置し、前送り用搬送装置１７
からの脱穀処理物を扱胴４に対してフィードチェーン５
とは反対側で選別部に落下供給する奥送り用搬送装置１
９を設ける。
胴回転軸芯方向に送るフィードチェーンを設け、扱室か
ら選別部に脱穀処理物を落下供給する受網を設けた自脱
型脱穀装置において、受網の周方向長さを増大して、受
網の面積増大による高負荷脱穀を可能にし、しかも、脱
穀穀稈へのササリ籾発生を抑制する。 【構成】 受網６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室
３の周方向大部分に配置し、受網６からの処理物をフィ
ードチェーン５の移送方向上手側に送る前送り用搬送装
置１７を扱口Ｃの上方に配置し、前送り用搬送装置１７
からの脱穀処理物を扱胴４に対してフィードチェーン５
とは反対側で選別部に落下供給する奥送り用搬送装置１
９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱穀穀稈を扱口から扱
室に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送るフィードチ
ェーンを設け、扱室から選別部に脱穀処理物を落下供給
する受網を設けた自脱型脱穀装置に関する。
室に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送るフィードチ
ェーンを設け、扱室から選別部に脱穀処理物を落下供給
する受網を設けた自脱型脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、受網２１を扱
室３のほぼ下半分に配置し、扱室３のほぼ上半分には盲
板状のガイド板２２を配置し、受網２１を通過した脱穀
処理物を自重落下のみにより選別部に供給するように構
成していた。
室３のほぼ下半分に配置し、扱室３のほぼ上半分には盲
板状のガイド板２２を配置し、受網２１を通過した脱穀
処理物を自重落下のみにより選別部に供給するように構
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、受網を扱室の
ほぼ下半分にしか配置していないため受網の周方向長さ
が短く、受網の面積不足のために高負荷脱穀が困難にな
り、脱穀能力向上の面から改良の余地があった。本発明
の目的は、受網の周方向長さを増大して、受網の面積増
大による高負荷脱穀を可能にし、しかも、脱穀穀稈への
ササリ籾が増量することを十分に抑制して、受網からの
脱穀処理物を良好に選別部に供給する点にある。
ほぼ下半分にしか配置していないため受網の周方向長さ
が短く、受網の面積不足のために高負荷脱穀が困難にな
り、脱穀能力向上の面から改良の余地があった。本発明
の目的は、受網の周方向長さを増大して、受網の面積増
大による高負荷脱穀を可能にし、しかも、脱穀穀稈への
ササリ籾が増量することを十分に抑制して、受網からの
脱穀処理物を良好に選別部に供給する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本第１発明の特徴構成
は、脱穀穀稈を扱口から扱室に挿入した状態で扱胴回転
軸芯方向に送るフィードチェーンを設け、扱室から選別
部に脱穀処理物を落下供給する受網を設けた自脱型脱穀
装置において、受網を扱口の下方から上方にわたる扱室
の周方向大部分に配置し、受網からの脱穀処理物をフィ
ードチェーンの移送方向上手側に送る前送り用搬送装置
を扱口の上方に配置し、前送り用搬送装置からの脱穀処
理物を扱胴に対してフィードチェーンとは反対側で選別
部に落下供給する奥送り用搬送装置を設けたことにあ
る。
は、脱穀穀稈を扱口から扱室に挿入した状態で扱胴回転
軸芯方向に送るフィードチェーンを設け、扱室から選別
部に脱穀処理物を落下供給する受網を設けた自脱型脱穀
装置において、受網を扱口の下方から上方にわたる扱室
の周方向大部分に配置し、受網からの脱穀処理物をフィ
ードチェーンの移送方向上手側に送る前送り用搬送装置
を扱口の上方に配置し、前送り用搬送装置からの脱穀処
理物を扱胴に対してフィードチェーンとは反対側で選別
部に落下供給する奥送り用搬送装置を設けたことにあ
る。
【０００５】本第２発明の特徴構成は、本第１発明の特
徴構成に加えて、前送り用搬送装置及び奥送り用搬送装
置をスクリューコンベアに形成したことにある。
徴構成に加えて、前送り用搬送装置及び奥送り用搬送装
置をスクリューコンベアに形成したことにある。
【０００６】本第３発明の特徴構成は、本第２発明の特
徴構成に加えて、奥送り用搬送装置を形成するに、スク
リューを扱室の前側板の外側に配置し、扱室前側板をス
クリュー筒の一部に兼用したことにある。
徴構成に加えて、奥送り用搬送装置を形成するに、スク
リューを扱室の前側板の外側に配置し、扱室前側板をス
クリュー筒の一部に兼用したことにある。
【０００７】
【作用】上記第１発明の構成によると、受網を扱口の下
方から上方にわたる扱室の周方向大部分に配置してある
から、受網の周方向長さ増大による面積増大を図り、十
分な高負荷脱穀を実現できる。そして、扱口の上方に配
置した前送り用搬送装置によって受網からの脱穀処理物
をフィードチェーンの移送方向上手側に送り、前送り用
搬送装置からの脱穀処理物を奥送り用搬送装置によって
扱胴に対してフィードチェーンとは反対側で選別部に落
下供給するように構成してあるから、受網を扱室の上方
に配置しながら、受網を通過した脱穀処理物がフィード
チェーンで送られる脱穀穀稈に対するササリ籾になる不
都合な事態を確実に抑制して、脱穀処理物を良好に選別
部に供給できる。
方から上方にわたる扱室の周方向大部分に配置してある
から、受網の周方向長さ増大による面積増大を図り、十
分な高負荷脱穀を実現できる。そして、扱口の上方に配
置した前送り用搬送装置によって受網からの脱穀処理物
をフィードチェーンの移送方向上手側に送り、前送り用
搬送装置からの脱穀処理物を奥送り用搬送装置によって
扱胴に対してフィードチェーンとは反対側で選別部に落
下供給するように構成してあるから、受網を扱室の上方
に配置しながら、受網を通過した脱穀処理物がフィード
チェーンで送られる脱穀穀稈に対するササリ籾になる不
都合な事態を確実に抑制して、脱穀処理物を良好に選別
部に供給できる。
【０００８】上記第２発明の構成によると、基本的には
上記第１発明の特徴構成を備えるから、受網の周方向長
さ増大による高負荷脱穀を実現できるとともに脱穀穀稈
へのササリ籾発生を効果的に抑制できる。さらに、前送
り用搬送装置及び奥送り用搬送装置をコンパクトにでき
るスクリューコンベアに形成してあるから、それら両搬
送装置の配置設計が容易になり、小型で高能力の自脱型
脱穀装置を実現できる。
上記第１発明の特徴構成を備えるから、受網の周方向長
さ増大による高負荷脱穀を実現できるとともに脱穀穀稈
へのササリ籾発生を効果的に抑制できる。さらに、前送
り用搬送装置及び奥送り用搬送装置をコンパクトにでき
るスクリューコンベアに形成してあるから、それら両搬
送装置の配置設計が容易になり、小型で高能力の自脱型
脱穀装置を実現できる。
【０００９】上記第３発明の構成によると、上記第２発
明の特徴構成を備えるから、受網の周方向長さ増大によ
る高負荷脱穀を実現できるとともに脱穀穀稈へのササリ
籾発生を効果的に抑制でき、かつ、前送り用搬送装置及
び奥送り用搬送装置をコンパクトに配置できる。さら
に、奥送り用搬送装置のスクリューを扱室の前側板の外
側に配置してあるから、扱室の前後長さを短くして、一
段と脱穀装置のコンパクト化を図れる。その上、扱室前
側板をスクリュー筒の一部に兼用してあるから、奥送り
用搬送装置の突出量を小さくして脱穀装置のコンパクト
化をより効果的に図れ、同時に、扱室前側板を奥送り用
搬送装置のスクリュー筒で補強できて、強度面でも有利
になる。
明の特徴構成を備えるから、受網の周方向長さ増大によ
る高負荷脱穀を実現できるとともに脱穀穀稈へのササリ
籾発生を効果的に抑制でき、かつ、前送り用搬送装置及
び奥送り用搬送装置をコンパクトに配置できる。さら
に、奥送り用搬送装置のスクリューを扱室の前側板の外
側に配置してあるから、扱室の前後長さを短くして、一
段と脱穀装置のコンパクト化を図れる。その上、扱室前
側板をスクリュー筒の一部に兼用してあるから、奥送り
用搬送装置の突出量を小さくして脱穀装置のコンパクト
化をより効果的に図れ、同時に、扱室前側板を奥送り用
搬送装置のスクリュー筒で補強できて、強度面でも有利
になる。
【００１０】
【発明の効果】その結果、受網の周方向長さ増大による
高負荷脱穀が可能で、しかも脱穀穀稈へのササリ籾発生
を十分に抑制できる、一段と高性能な脱穀装置を提供で
きるようになった。殊に、本第２及び第３発明によれば
小型で高能力の自脱型脱穀装置を容易に提供できる。
高負荷脱穀が可能で、しかも脱穀穀稈へのササリ籾発生
を十分に抑制できる、一段と高性能な脱穀装置を提供で
きるようになった。殊に、本第２及び第３発明によれば
小型で高能力の自脱型脱穀装置を容易に提供できる。
【００１１】
【実施例】図１ないし図３に示すように、自脱型コンバ
インに搭載する脱穀装置１を構成するに、扱室３内に扱
胴４を機体前後方向の軸芯周りで駆動回転自在に設け、
図外左方の刈取部から供給された横倒れ姿勢の穀稈を扱
室３に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送るフィード
チェーン５を設け、扱室３から選別部２に処理物を漏下
供給する受網６を設けてある。
インに搭載する脱穀装置１を構成するに、扱室３内に扱
胴４を機体前後方向の軸芯周りで駆動回転自在に設け、
図外左方の刈取部から供給された横倒れ姿勢の穀稈を扱
室３に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送るフィード
チェーン５を設け、扱室３から選別部２に処理物を漏下
供給する受網６を設けてある。
【００１２】選別部２には、揺動選別ケース７、風選用
唐箕８、１番物回収用スクリューコンベア９、２番物回
収用スクリューコンベア１０、排塵ブロア１１などを設
け、受網６を漏下した処理物および扱室３終端から排出
された処理物を揺動選別ケース７により後方に揺動移送
しながら篩選別および風選別処理し、穀粒を１番物回収
用スクリューコンベア９からグレンタンクに送るよう
に、かつ、選別不十分な２番物を２番物回収用スクリュ
ーコンベア１０から還元装置１２を介して揺動選別ケー
ス７の前部に戻すように構成してある。
唐箕８、１番物回収用スクリューコンベア９、２番物回
収用スクリューコンベア１０、排塵ブロア１１などを設
け、受網６を漏下した処理物および扱室３終端から排出
された処理物を揺動選別ケース７により後方に揺動移送
しながら篩選別および風選別処理し、穀粒を１番物回収
用スクリューコンベア９からグレンタンクに送るよう
に、かつ、選別不十分な２番物を２番物回収用スクリュ
ーコンベア１０から還元装置１２を介して揺動選別ケー
ス７の前部に戻すように構成してある。
【００１３】フィードチェーン５に沿って形成した扱口
Ｃ下方の下唇板１３から扱室１２奥側の藁切り刃１４に
わたる第１受網部分６ａを扱胴４の下方に配置し、扱口
Ｃ上方の藁切り刃１５付上唇板１６から扱室３奥側の藁
切り刃１４にわたる第２受網部分６ｂを扱胴４の上方に
配置し、第１及び第２受網部分６ａ，６ｂから成る受網
６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室３の周方向大部
分に配置してある。つまり、扱胴４の上方に位置する第
２受網部分６ｂを増設することによって、受網６の周方
向長さ増大による面積増大を図り、十分な高負荷脱穀を
実現するように構成してある。また、第１受網部分６ａ
より第２受網部分６ｂの目合いを大きくして、処理物が
第２受網部分６ｂを通過して扱室３から上方へ円滑に排
出されるように構成してある。
Ｃ下方の下唇板１３から扱室１２奥側の藁切り刃１４に
わたる第１受網部分６ａを扱胴４の下方に配置し、扱口
Ｃ上方の藁切り刃１５付上唇板１６から扱室３奥側の藁
切り刃１４にわたる第２受網部分６ｂを扱胴４の上方に
配置し、第１及び第２受網部分６ａ，６ｂから成る受網
６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室３の周方向大部
分に配置してある。つまり、扱胴４の上方に位置する第
２受網部分６ｂを増設することによって、受網６の周方
向長さ増大による面積増大を図り、十分な高負荷脱穀を
実現するように構成してある。また、第１受網部分６ａ
より第２受網部分６ｂの目合いを大きくして、処理物が
第２受網部分６ｂを通過して扱室３から上方へ円滑に排
出されるように構成してある。
【００１４】そして、第２受網部分６ｂからの処理物を
フィードチェーン５の移送方向上手側に送る前送り用ス
クリューコンベア１７を、扱室３のほぼ全長にわたる状
態で扱口Ｃの上方に配置して扱胴４に連動させ、前送り
用スクリューコンベア１７で送られてきた処理物を扱胴
４に対してフィードチェーン５とは反対側でシュート１
８により選別部２に落下供給する奥送り用スクリューコ
ンベア１９を、前送り用スクリューコンベア１７に連動
させた状態で設けてある。つまり、両スクリューコンベ
ア１７，１９の搬送作用によって、第２受網部分６ｂを
通過した処理物をフィードチェーン５で送られる脱穀穀
稈に対するササリ籾にならないようにして良好に選別部
２に供給するように構成してある。また、コンパクトに
できるスクリューコンベア１７，１９を利用して、小型
で高性能な自脱型脱穀装置を形成してある。
フィードチェーン５の移送方向上手側に送る前送り用ス
クリューコンベア１７を、扱室３のほぼ全長にわたる状
態で扱口Ｃの上方に配置して扱胴４に連動させ、前送り
用スクリューコンベア１７で送られてきた処理物を扱胴
４に対してフィードチェーン５とは反対側でシュート１
８により選別部２に落下供給する奥送り用スクリューコ
ンベア１９を、前送り用スクリューコンベア１７に連動
させた状態で設けてある。つまり、両スクリューコンベ
ア１７，１９の搬送作用によって、第２受網部分６ｂを
通過した処理物をフィードチェーン５で送られる脱穀穀
稈に対するササリ籾にならないようにして良好に選別部
２に供給するように構成してある。また、コンパクトに
できるスクリューコンベア１７，１９を利用して、小型
で高性能な自脱型脱穀装置を形成してある。
【００１５】奥送り用スクリューコンベア１９を形成す
るに、スクリュー１９ａを扱室３の前側板２０の外側に
配置して扱室３の前後長さを短くし、脱穀装置１全体の
コンパクト化を図り、扱室前側板２０をスクリュー筒１
９ｂの一部に兼用して、奥送り用スクリューコンベア１
９の突出量減少により脱穀装置のコンパクト化を図ると
ともに、扱室前側板２０をスクリュー筒１９ｂで補強す
るように構成してある。
るに、スクリュー１９ａを扱室３の前側板２０の外側に
配置して扱室３の前後長さを短くし、脱穀装置１全体の
コンパクト化を図り、扱室前側板２０をスクリュー筒１
９ｂの一部に兼用して、奥送り用スクリューコンベア１
９の突出量減少により脱穀装置のコンパクト化を図ると
ともに、扱室前側板２０をスクリュー筒１９ｂで補強す
るように構成してある。
【００１６】〔別実施例〕受網６の構造は適当に選定で
き、受網６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室３の周
方向大部分に配置するに、受網６を扱室周方向全体にわ
たって連続するものにしたり、扱室周方向で３分割以上
に分割形成したり、扱室周方向において断続的に配置し
たり、配置範囲を適当に選定する等、具体構成において
適当に変更が可能である。本第１発明において、前送り
用スクリューコンベア１７に代えてベルトコンベアなど
の周知コンベアを利用でき、それらを前送り用搬送装置
１７と総称し、また、奥送り用スクリューコンベア１９
に代えてベルトコンベアなどの周知コンベアを利用で
き、それらを奥送り用搬送装置１９と総称する。前送り
用搬送装置１７の扱胴回転軸芯方向での配置や駆動構
成、及び、奥送り用搬送装置１９の駆動構成は適当に変
更できる。本第１及び第２発明において、奥送り用搬送
装置１９を扱室前側板２０から離して設けてもよい。脱
穀装置の利用形態や収穫対象は不問である。
き、受網６を扱口Ｃの下方から上方にわたる扱室３の周
方向大部分に配置するに、受網６を扱室周方向全体にわ
たって連続するものにしたり、扱室周方向で３分割以上
に分割形成したり、扱室周方向において断続的に配置し
たり、配置範囲を適当に選定する等、具体構成において
適当に変更が可能である。本第１発明において、前送り
用スクリューコンベア１７に代えてベルトコンベアなど
の周知コンベアを利用でき、それらを前送り用搬送装置
１７と総称し、また、奥送り用スクリューコンベア１９
に代えてベルトコンベアなどの周知コンベアを利用で
き、それらを奥送り用搬送装置１９と総称する。前送り
用搬送装置１７の扱胴回転軸芯方向での配置や駆動構
成、及び、奥送り用搬送装置１９の駆動構成は適当に変
更できる。本第１及び第２発明において、奥送り用搬送
装置１９を扱室前側板２０から離して設けてもよい。脱
穀装置の利用形態や収穫対象は不問である。
【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図
【図４】従来例の要部縦断正面図
２ 選別部 ３ 扱室 ４ 扱胴 ５ フィードチェーン ６ 受網 １７ 前送り用搬送装置 １９ 奥送り用搬送装置 １９ａ スクリュー １９ｂ スクリュー筒 ２０ 扱室前側板 Ｃ 扱口
Claims (3)
- 【請求項１】 穀稈を扱口（Ｃ）から扱室（３）に挿入
した状態で扱胴（４）の回転軸芯方向に送るフィードチ
ェーン（５）を設け、前記扱室（３）から選別部（２）
に脱穀処理物を落下供給する受網（６）を設けた自脱型
脱穀装置であって、 前記受網（６）を前記扱口（Ｃ）の下方から上方にわた
る前記扱室（３）の周方向大部分に配置し、 前記受網（６）からの脱穀処理物を前記フィードチェー
ン（５）の移送方向上手側に送る前送り用搬送装置（１
７）を前記扱口（Ｃ）の上方に配置し、前記前送り用搬
送装置（１７）からの脱穀処理物を前記扱胴（４）に対
して前記フィードチェーン（５）とは反対側で前記選別
部（２）に落下供給する奥送り用搬送装置（１９）を設
けてある自脱型脱穀装置。 - 【請求項２】 前記前送り用搬送装置（１７）及び前記
奥送り用搬送装置（１９）をスクリューコンベアに形成
してある請求項１記載の自脱型脱穀装置。 - 【請求項３】 前記奥送り用搬送装置（１９）を形成す
るに、スクリュー（１９ａ）を前記扱室（３）の前側板
（２０）の外側に配置し、前記扱室前側板（２０）をス
クリュー筒（１９ｂ）の一部に兼用してある請求項２記
載の自脱型脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143994A JPH07255256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 自脱型脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143994A JPH07255256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 自脱型脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255256A true JPH07255256A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12886968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143994A Pending JPH07255256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 自脱型脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07255256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115067085A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 凹板反转式收割机脱粒装置及联合收割机 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5143994A patent/JPH07255256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115067085A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 凹板反转式收割机脱粒装置及联合收割机 |
| CN115067085B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-03-12 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 凹板反转式收割机脱粒装置及联合收割机 |
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