JPH07255257A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
- Publication number
- JPH07255257A JPH07255257A JP5144094A JP5144094A JPH07255257A JP H07255257 A JPH07255257 A JP H07255257A JP 5144094 A JP5144094 A JP 5144094A JP 5144094 A JP5144094 A JP 5144094A JP H07255257 A JPH07255257 A JP H07255257A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- net
- threshing
- receiving
- receiving net
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 扱室から選別部に脱穀処理物を漏下供給する
受網の周方向長さを増大して、受網の面積増大による高
負荷脱穀を可能にする。 【構成】 受網６を扱胴４の下方から上方にわたって配
置し、受網６のうち扱胴５の上方に位置する部分６ｂか
らの脱穀処理物を自重落下可能位置まで扱室３の周方向
に送る搬送装置１７を設ける。
受網の周方向長さを増大して、受網の面積増大による高
負荷脱穀を可能にする。 【構成】 受網６を扱胴４の下方から上方にわたって配
置し、受網６のうち扱胴５の上方に位置する部分６ｂか
らの脱穀処理物を自重落下可能位置まで扱室３の周方向
に送る搬送装置１７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扱室から選別部に脱穀
処理物を落下供給する受網を設けた脱穀装置に関する。
処理物を落下供給する受網を設けた脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように、受網２１を扱
室３のほぼ下半分に配置し、扱室３のほぼ上半分には盲
板状のガイド板２２を配置し、受網２１を通過した脱穀
処理物を自重落下のみにより選別部に供給するように構
成していた。
室３のほぼ下半分に配置し、扱室３のほぼ上半分には盲
板状のガイド板２２を配置し、受網２１を通過した脱穀
処理物を自重落下のみにより選別部に供給するように構
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、受網を扱室の
ほぼ下半分にしか配置していないため受網の周方向長さ
が短く、受網の面積不足のために高負荷脱穀が困難にな
り、脱穀能力向上の面から改良の余地があった。本発明
の目的は、受網の周方向長さを増大して、受網の面積増
大による高負荷脱穀を可能にする点にある。
ほぼ下半分にしか配置していないため受網の周方向長さ
が短く、受網の面積不足のために高負荷脱穀が困難にな
り、脱穀能力向上の面から改良の余地があった。本発明
の目的は、受網の周方向長さを増大して、受網の面積増
大による高負荷脱穀を可能にする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、扱
室から選別部に脱穀処理物を落下供給する受網を扱胴の
下方から上方にわたって配置し、受網のうち扱胴の上方
に位置する部分からの脱穀処理物を自重落下可能位置ま
で扱室の周方向に送る搬送装置を設けたことにある。
室から選別部に脱穀処理物を落下供給する受網を扱胴の
下方から上方にわたって配置し、受網のうち扱胴の上方
に位置する部分からの脱穀処理物を自重落下可能位置ま
で扱室の周方向に送る搬送装置を設けたことにある。
【０００５】
【作用】つまり、受網を扱胴の下方から上方にわたって
配置してあるから、受網の周方向長さ増大による面積増
大を図り、十分な高負荷脱穀を実現できる。そして、受
網のうち扱胴の上方に位置する部分からの脱穀処理物を
搬送装置によって自重落下可能位置まで扱室周方向に送
るように構成してあるから、扱胴上方の受網部分がその
上面への脱穀処理物堆積で目詰まりする不都合な事態を
確実に回避して、受網面積増大による高負荷脱穀を確実
に実現できる。
配置してあるから、受網の周方向長さ増大による面積増
大を図り、十分な高負荷脱穀を実現できる。そして、受
網のうち扱胴の上方に位置する部分からの脱穀処理物を
搬送装置によって自重落下可能位置まで扱室周方向に送
るように構成してあるから、扱胴上方の受網部分がその
上面への脱穀処理物堆積で目詰まりする不都合な事態を
確実に回避して、受網面積増大による高負荷脱穀を確実
に実現できる。
【０００６】
【発明の効果】その結果、受網の周方向長さ増大による
高負荷脱穀が可能な、一段と高性能な脱穀装置を提供で
きるようになった。
高負荷脱穀が可能な、一段と高性能な脱穀装置を提供で
きるようになった。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に示すように、自脱型コンバイ
ンに搭載する脱穀装置１を構成するに、扱室３内に扱胴
４を機体前後方向の軸芯周りで駆動回転自在に軸支し、
図外左方の刈取り部から横倒れ姿勢で供給された刈取り
穀稈を扱室３に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送る
フィードチェーン５を設け、扱室３から選別部２に脱穀
処理物を漏下供給する受網６を設けてある。
ンに搭載する脱穀装置１を構成するに、扱室３内に扱胴
４を機体前後方向の軸芯周りで駆動回転自在に軸支し、
図外左方の刈取り部から横倒れ姿勢で供給された刈取り
穀稈を扱室３に挿入した状態で扱胴回転軸芯方向に送る
フィードチェーン５を設け、扱室３から選別部２に脱穀
処理物を漏下供給する受網６を設けてある。
【０００８】選別部２には、揺動選別ケース７、風選用
唐箕８、１番物回収用スクリューコンベア９、２番物回
収用スクリューコンベア１０、排塵ブロア１１などを設
け、受網６から漏下した比較的細かい処理物および扱室
３の終端から排出された大きい処理物を揺動選別ケース
７により機体後方に揺動移送しながら篩選別および風選
別処理し、穀粒を１番物回収用スクリューコンベア９か
らグレンタンクに送るように、かつ、選別不十分な２番
物を２番物回収用スクリューコンベア１０から還元装置
１２を介して揺動選別ケース７の前部に戻すように構成
してある。
唐箕８、１番物回収用スクリューコンベア９、２番物回
収用スクリューコンベア１０、排塵ブロア１１などを設
け、受網６から漏下した比較的細かい処理物および扱室
３の終端から排出された大きい処理物を揺動選別ケース
７により機体後方に揺動移送しながら篩選別および風選
別処理し、穀粒を１番物回収用スクリューコンベア９か
らグレンタンクに送るように、かつ、選別不十分な２番
物を２番物回収用スクリューコンベア１０から還元装置
１２を介して揺動選別ケース７の前部に戻すように構成
してある。
【０００９】装置側面に形成された扱口Ｃの下方に位置
する下唇板１３から扱室１２奥側の藁切り刃１４にわた
る第１受網部分６ａを扱胴４の下方に配置し、扱口Ｃ上
方の藁切り刃１５付きの上唇板１６から扱室３奥側の藁
切り刃１４にわたる第２受網部分６ｂを扱胴４の上方に
配置し、これら第１及び第２受網部分６ａ，６ｂから成
る受網６を扱口１２の下方から上方にわたる扱室３の周
方向大部分に配置してある。つまり、扱胴４の上方に位
置する第２受網部分６ｂを増設することによって、受網
６の周方向長さ増大による面積増大を図り、十分な高負
荷脱穀を実現するように構成してある。
する下唇板１３から扱室１２奥側の藁切り刃１４にわた
る第１受網部分６ａを扱胴４の下方に配置し、扱口Ｃ上
方の藁切り刃１５付きの上唇板１６から扱室３奥側の藁
切り刃１４にわたる第２受網部分６ｂを扱胴４の上方に
配置し、これら第１及び第２受網部分６ａ，６ｂから成
る受網６を扱口１２の下方から上方にわたる扱室３の周
方向大部分に配置してある。つまり、扱胴４の上方に位
置する第２受網部分６ｂを増設することによって、受網
６の周方向長さ増大による面積増大を図り、十分な高負
荷脱穀を実現するように構成してある。
【００１０】そして、第２受網部分６ｂからの脱穀処理
物を自重落下可能位置まで扱室の周方向に送る搬送装置
１７を、扱室３のほぼ全長にわたる状態で第２受網部分
６ｂの上方に配置して扱胴４に伝動ベルト１８で連動さ
せてある。つまり、第２受網部分６ｂを通過した脱穀処
理物を搬送装置１７によって自重落下可能位置まで扱室
周方向に送り、第２受網部分６ｂがその上面への脱穀処
理物堆積で目詰まりする不都合な事態を確実に回避し
て、受網面積増大による高負荷脱穀を確実に実現できる
ように構成してある。
物を自重落下可能位置まで扱室の周方向に送る搬送装置
１７を、扱室３のほぼ全長にわたる状態で第２受網部分
６ｂの上方に配置して扱胴４に伝動ベルト１８で連動さ
せてある。つまり、第２受網部分６ｂを通過した脱穀処
理物を搬送装置１７によって自重落下可能位置まで扱室
周方向に送り、第２受網部分６ｂがその上面への脱穀処
理物堆積で目詰まりする不都合な事態を確実に回避し
て、受網面積増大による高負荷脱穀を確実に実現できる
ように構成してある。
【００１１】前記搬送装置１７を構成するに、多数のガ
イド用スプロケット１７ａに左右一対のチェーン１７ｂ
を駆動回動自在に巻回し、多数の合成樹脂製などの送り
羽根１７ｃをチェーン１７ｂの長手方向に並べた状態で
左右のチェーン１７ｂにわたって架設し、垂れ下がった
状態の送り羽根１７ｃの下端を第２受網部分６ｂに接近
させて扱口１２から離れる方向に移動させるように構成
してある。
イド用スプロケット１７ａに左右一対のチェーン１７ｂ
を駆動回動自在に巻回し、多数の合成樹脂製などの送り
羽根１７ｃをチェーン１７ｂの長手方向に並べた状態で
左右のチェーン１７ｂにわたって架設し、垂れ下がった
状態の送り羽根１７ｃの下端を第２受網部分６ｂに接近
させて扱口１２から離れる方向に移動させるように構成
してある。
【００１２】〔別実施例〕受網６の構造は適当に選定で
き、受網６を扱胴４の下方から上方にわたつて配置する
に、受網６を扱胴周方向において連続するものにした
り、扱胴周方向で３分割以上に分割形成したり、扱胴周
方向において断続的に配置したり、配置範囲を適当に選
定する等、具体構成において適当に変更が可能である。
扱胴４の上方に位置する受網部分６ｂからの脱穀処理物
を自重落下可能位置まで送る搬送装置１７の具体構成
は、周知のコンベアから適当に選定できる。本発明は全
稈投入式の脱穀装置にも適用でき、また、脱穀装置の利
用形態や収穫対象は不問である。
き、受網６を扱胴４の下方から上方にわたつて配置する
に、受網６を扱胴周方向において連続するものにした
り、扱胴周方向で３分割以上に分割形成したり、扱胴周
方向において断続的に配置したり、配置範囲を適当に選
定する等、具体構成において適当に変更が可能である。
扱胴４の上方に位置する受網部分６ｂからの脱穀処理物
を自重落下可能位置まで送る搬送装置１７の具体構成
は、周知のコンベアから適当に選定できる。本発明は全
稈投入式の脱穀装置にも適用でき、また、脱穀装置の利
用形態や収穫対象は不問である。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
【図３】従来例の要部断面図
２ 選別部 ３ 扱室 ４ 扱胴 ６ 受網 ６ｂ 受網部分 １７ 搬送装置
Claims (1)
- 【請求項１】 扱室（３）から選別部（２）に脱穀処理
物を漏下供給する受網（６）を扱胴（４）の下方から上
方にわたって配置し、前記受網（６）のうち前記扱胴
（４）の上方に位置する部分（６ｂ）からの脱穀処理物
を自重落下可能位置まで前記扱室（３）の周方向に送る
搬送装置（１７）を設けてある脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144094A JPH07255257A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144094A JPH07255257A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255257A true JPH07255257A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12886994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144094A Pending JPH07255257A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07255257A (ja) |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5144094A patent/JPH07255257A/ja active Pending
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