JPH0725540A

JPH0725540A - 光フアイバ用引取機

Info

Publication number: JPH0725540A
Application number: JP5168186A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kishi; 史郎岸; Yoshio Ikegami; 喜雄池上; Shigeo Hiruma; 繁男肥留間; Toshiaki Akita; 敏明秋田; Tadashi Takashita; 正高下; Naoyuki Tashiro; 直行多代; Masaaki Maehara; 正明前原
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】微振動等を吸収して光フアイバに振動が伝わ
らないようにし、所望の外径精度を確保する。【構成】外面に被覆材が被覆された光フアイバ１０Ａ
を巻取機に導びく引取キヤプスタン１１と、キヤプスタ
ン軸１２と平行に配設された２個のガイドローラ１３，
１４と、両ローラ１３，１４に巻掛けられかつキヤプス
タン１１外周面に光フアイバ１０Ａを押付ける無端ベル
ト１５とからなる光フアイバ引取機７であって、引取キ
ヤプスタン１１および両ガイドローラ１３，１４の軸受
を、振動発生源のない軸受１６，２３，２４ (メタルベ
アリング、空気ベアリング等) とし、微振動の発生を防
止するとともに、光フアイバ１０，１０Ａの外径変動を
なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光フアイバ線引装置に
おいて、外面に被覆材（例えば合成樹脂）を被覆した光
フアイバを巻取機に導びく光フアイバ用引取機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光フアイバ線引（紡糸）装置と
しては、図１４に例示するものが知られている。図１４
において、ガラス母材３０は、線引炉３１で加熱軟化さ
れ、所定線径の光フアイバ３２として引き出され、被覆
装置３３で合成樹脂が被覆されて被覆フアイバ３２Ａと
され、被覆樹脂硬化装置３４で硬化された後、引取機３
５により引取られて巻取機３６に導びかれ巻取られるよ
うになっている。そして、光フアイバ３２，３２Ａは被
覆装置３３の前段および引取機３５の前段で外径測定器
３７，３８によりその線径が測定され、線径精度を確保
するために、引取機３５はその速度変動がないように、
一定回転速度にコントロールされている。

【０００３】しかし、引取機３５のスリップ等により、
引取速度を一定にするのは至極困難である。従来、光フ
アイバの引取速度を一定にするために、図１５に示す引
取機３５が提案されている。図１５の引取機３５は、強
制駆動される引取キヤプスタン３９と、キヤプスタン軸
４０と平行に配設された２個のガイドローラ４１，４２
と、両ガイドローラ４１，４２に巻掛けられかつキヤプ
スタン３９の外周面に被覆光フアイバ３２Ａを押付ける
無端ベルト４３とからなっている。

【０００４】そして、引取キヤプスタン軸４０は、図１
６に示すように軸受台４４に玉軸受４５を介して軸支さ
れ、プーリ４６および伝動ベルト４７等を介して図外の
減速機付モータにより駆動されるようになっている。ま
た、ガイドローラ４１，４２も図１７に示すように、ロ
ーラ軸４８に玉軸受４９を介して回転自在に取付けられ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
引取機３５では、光フアイバ３２Ａが引取キヤプスタン
３９と無端ベルト４３に挟まれて引取られるため、引取
速度を一定に保てるが、引取キヤプスタン３９の玉軸受
４５およびガイドローラ４１，４２の玉軸受５０，５１
の微振動が、被覆された光フアイバ３２Ａに伝わり、ま
た、光フアイバ３２Ａと無端ベルト４３の接触位置が固
定されているため、無端ベルト４３の光フアイバ接触面
の摩耗が著しく、溝ができて光フアイバ３２Ａにすべり
や振動が発生し、被覆材被覆前後の光フアイバ３２の外
径変動が著しく、所望の外径精度が得られないという問
題があった。

【０００６】また、前記無端ベルト４３の蛇行或いはベ
ルト４３の押付力の変化により、光フアイバ３２Ａに捩
りや微少振動を発生させるという問題がある。本発明
は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、微振動等を吸収または防止して光フ
アイバに振動が伝わらないようにし、所望の外径精度が
確保できる光フアイバ用引取機を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１の発明は、外面に被覆材が被覆された光フアイバを
巻取機に導びく引取キヤプスタンと、キヤプスタン軸と
平行に配設された少なくとも２個一対のガイドローラ
と、両ガイドローラに巻掛けられかつキヤプスタン外周
面に前記光フアイバを押付ける無端ベルトとからなる光
フアイバ用引取機であって、振動エネルギー吸収手段を
設けたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記振動エネル
ギー吸収手段が、引取キヤプスタンおよび両ガイドロー
ラの振動発生源のない軸受であることを特徴としてい
る。そして、請求項３の発明は、前記振動エネルギー吸
収手段が、前記引取キヤプスタン軸と平行でかつ光フア
イバを１又は複数ターンできるように配設された従動キ
ヤプスタン或いはシーブであることを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項４の発明は、前記引取キヤ
プスタンと従動キヤプスタンに光フアイバを１又は複数
ターンさせたことを特徴としている。また、請求項５の
発明は、前記振動エネルギー吸収手段が、前記引取キヤ
プスタン又は従動キヤプスタンの前段に設けた水槽であ
ることを特徴としている。さらに、請求項６の発明は、
外面に被覆材が被覆された光フアイバを巻取機に導く引
取キヤプスタンと、キヤプスタン軸と平行に配設された
少なくとも２個一対のガイドローラと、両ガイドローラ
に巻取られかつキヤプスタン外周面に前記光フアイバを
押付ける無端ベルトとからなる光フアイバ用引取機であ
って、前記光フアイバと無端ベルトとの接触位置を連続
又は不連続に変更する手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１０】

【作用】請求項１〜５の発明によれば、振動エネルギー
吸収手段を設けたので、引取機の微振動がなくなり、被
覆前後の光フアイバへの微振動の伝達がないため、光フ
アイバの外径精度が良くなる。また、振動エネルギー吸
収手段として従動キヤプスタンを採用しかつ光フアイバ
を１又は複数ターンさせることにより、ベルトによる光
フアイバの捩り又は微振動が直接被覆装置及び線引炉に
伝わらなくなり、外径精度のよい光フアイバが得られ
る。

【００１１】そして、請求項６の発明によれば、光フア
イバと無端ベルトの接触位置が連続又は不連続に変わる
ので、無端ベルト表面の摩耗が均一になり、光フアイバ
のスベリや振動が発生せず、光フアイバの外径変動が少
なくなり、外径精度の良い光フアイバが得られ、しかも
ベルトの耐久性が向上する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図３は、請求項１，２の発明の実施例を示
し、図１は光フアイバ線引装置の概略構成を示してお
り、該線引装置１は、線引炉２と、外径測定器３と、合
成樹脂被覆装置４と、被覆樹脂硬化装置５と、外径測定
器６と、本発明引取機７と、巻取機８とから成ってい
る。

【００１３】そして、ガラス母材９は、線引炉２で加熱
軟化され、所定の線径として光フアイバ１０が引き出さ
れ、外径測定器３により線径が測定された後、光フアイ
バ１０は前記被覆装置４に導びかれ、ここで被覆材であ
る合成樹脂が被覆され、続いて被覆樹脂硬化装置５に導
びいて硬化させ所定の外径とされる。前記硬化装置５を
出た光フアイバ１０Ａは、外径測定器６により外径が測
定され、引取機７により引取られて巻取機８に導びかれ
巻取られるようになっている。

【００１４】前記引取機７は、引取キヤプスタン１１
と、該キヤプスタン１１の下側左右にキヤプスタン軸１
２と平行に間隔をもって配設された２個一対のガイドロ
ーラ１３，１４と、両ガイドローラ１３，１４に巻掛け
られかつ光フアイバ１０Ａを引取キヤプスタン１１の外
周面１１Ａに押付ける無端ベルト１５とから成ってい
る。

【００１５】そして、前記キヤプスタン１１は、図２に
も示しているように、そのキヤプスタン軸１２がメタル
ベアリング (すべり軸受）１６を介して軸受台１７に軸
支されており、キヤプスタン軸１２の他端に設けたベル
ト車１８に伝動ベルト１９等を介して、図外の駆動モー
タから回転動力が伝達され、速度変動がないように一定
回転速度にコントロールされている。なお、前記ベルト
車１８、伝動ベルト１９等を廃してモータ直結方式でも
良い。

【００１６】前記メタルベアリング１６は、振動エネル
ギー吸収手段の１つであって、回転体である引取キヤプ
スタン１１の軸受部の微振動をなくし、したがって光フ
アイバ１０，１０Ａに微振動を伝えず、光フアイバ１
０，１０Ａの外径変動を生起させることがなく所望の外
径精度を確保することができる。前記ガイドローラ１
３，１４は、図３にも示しているとおり、フレーム２０
に固定されたローラ軸２１，２２に、夫々メタルベアリ
ング（すべり軸受）２３，２４を介して回転自在に軸支
されている。該メタルベアリング２３，２４は、振動エ
ネルギー吸収手段の１つであって、前記メタルベアリン
グ１６と同等の作用効果を奏し、光フアイバ１０，１０
Ａへの微振動伝達をなくすことができる。

【００１７】上記実施例においては、振動エネルギー吸
収手段として、メタルベアリング１６，２３，２４を採
用したが、振動発生源のない軸受例えば流体 (空気、
油) ベアリング等を使用することができる。図４は請求
項３の発明の実施例を示し、第１実施例と異なるところ
は、振動エネルギー吸収手段として従動キヤプスタン
（又はシーブ）２５を、引取キヤプスタン１１と平行に
かつその前段に間隔をもって振動発生源のない軸受例え
ばメタルベアリング２６を介して配設し、被覆済の光フ
アイバ１０Ａを従動キヤプスタン２５でターン (パスラ
インを変える) させた後、引取キヤプスタン１１とベル
ト１５で挟み込んで引取るようにした点である。なお、
第１実施例と共通する部分については、図１と同符号を
付し、詳細説明を省略する。また、光フアイバ１０Ａ
は、両キヤプスタン１１，２５間を１又は複数ターンさ
せた後、ベルト１５との間に挟み込んでもよい。

【００１８】請求項３の発明の実施例によれば、光フア
イバ１０Ａを引取キヤプスタン１１の前段でターンさせ
るだけで、引取機７の振動エネルギーが吸収され、光フ
アイバ１０Ａに微振動を伝えず、また、ベルト１５によ
る光フアイバ１０Ａの捩り又は微振動が、直接被覆装置
４及び線引炉２に伝わらなくなるため、光フアイバ１
０，１０Ａの外径変動が生起せず、外径精度を確保する
ことができる。

【００１９】図５、図６は請求項４の発明の実施例を示
し、請求項３の発明の実施例と異なるところは、従動キ
ヤプスタン２５を引取キヤプスタン１１の後段に配設
し、光フアイバ１０Ａを引取キヤプスタン１１に線掛け
してから従動キヤプスタン２５でターンさせて振動エネ
ルギーを吸収させた後、引取キヤプスタン１１とベルト
１５により挟み込んで引取るようにした点である。

【００２０】該実施例においても前記請求項３の発明の
実施例と同等の作用効果を期待することができる。した
がって、図４と同符号を付し詳細説明を省略する。な
お、該実施例において、光フアイバ１０Ａは両キヤプス
タン１１，２５間を複数ターンさせた後、引取キヤプス
タン１１とベルト１５間に挟み込んで引取るようにする
ことができる。

【００２１】図７は請求項５の発明の実施例を示し、請
求項４の発明の実施例と異なるところは、振動エネルギ
ー吸収手段として、さらに引取機７の前段に水槽２７を
配設し、該水槽２７内に光フアイバ１０Ａを通過させる
ようにした点である。請求項５の発明の実施例によれ
ば、請求項４の発明の実施例の作用効果に加えて、被覆
された光フアイバ１０Ａの冷却効果を高めると共に冷却
区間を短縮でき、線振れや前記ベルト１５による光フア
イバ１０Ａの捩り、微振動が被覆装置４及び線引炉３に
伝わらない。なお、該実施例では、水槽２７を請求項４
の発明の実施例に付設しているが、請求項１及び２の発
明の実施例にも付設することができ、さらに従来の図１
５に示す引取機にも採用することができる。

【００２２】また、請求項１の発明の実施例の振動エネ
ルギー吸収手段即ち振動発生源のない軸受は、請求項
２、３及び４の発明の実施例にも併設することができ、
より一層効果を高めることができる。図８、図９は、請
求項６の発明の第１実施例を示し、引取機７は、引取キ
ヤプスタン１１と、該キヤプスタン１１の下側左右にキ
ヤプスタン軸１２と平行に間隔をもって配設された２個
一対のガイドローラ１３，１４と、両ガイドローラ１
３，１４に巻掛けられた被覆光フアイバ１０Ａを引取キ
ヤプスタン１１の外周面１１Ａに押付ける無端ベルト１
５と、ガイドローラ軸１３Ａ，１４Ａを連結するローラ
軸連結板２８及び連結板２８に連結されたシリンダ装置
からなるベルトトラバース（移動）手段２９とからなっ
ている。

【００２３】前記トラバース手段２９は、そのピストン
ロッド２９Ａがガイドローラ軸１３Ａと平行でかつ同軸
心上に位置するように、前記連結板２８に固着されてお
り、該手段２９を連続的又は不連続（例えば母材９の１
ロット毎にバッチ式に移動）に作動させ、前記ガイドロ
ーラ軸１３Ａ，１４Ａをその軸方向にトラバースして、
ガイドローラ１３，１４を介して引取用の前記無端ベル
ト１５を、引取キヤプスタン外周面１１Ａに対して、キ
ヤプスタン軸１２の軸線方向に平行に移動し、被覆光フ
アイバ１０Ａと前記ベルト１５との接触位置を、ベルト
幅方向全体にわたって連続又は不連続に変更することが
できるようになっている。

【００２４】なお、図中５１は、ベルトクリーニング手
段で、ワイパ５２と、ワイパホルダ５３と、ワイパ駆動
シリンダ５４とからなり、ワイパ５２の外端を前記無端
ベルト１５の光フアイバ接触面１５Ａに、連続又は断続
的に押付けて、ベルト１５表面１５Ａのゴミやベルト等
の摩耗粉の付着物を除去するものである。該ベルトクリ
ーニング手段５１によって、ベルト表面１５Ａが清掃さ
れるので、ゴミ等の蓄積による微振動及びフアイバ外径
精度低下を防止でき、外径変動のない安定した高精度の
被覆光フアイバ１０Ａを得ることができる。なお、前記
クリーニング手段５１は、図１０に示すように、ワイパ
ホルダ５３内にエタノール等のクリーニング液５５を収
容してもよい。

【００２５】図１１は請求項６の発明の第２実施例を示
し、第１実施例と異なるところは、無端ベルト１５をト
ラバースしないで光フアイバ１０Ａをガイドシーブ５６
Ａを介してシリンダ装置からなる光フアイバトラバース
手段５６により、キヤプスタン表面１１Ａ及び無端ベル
ト表面１５Ａに対して、光フアイバ１０Ａをベルト幅方
向全体にわたってトラバース可能にした点であり、第１
実施例と同等の効果が期待できる。

【００２６】図１２はキヤプスタン表面１１Ａのクリー
ニング手段５７を示し、該手段５７はフエルト状スクレ
ーパ５８と、クリーニング液５９を収容したスクレーパ
固定ケース６０とから成り、スクレーパ５８をキヤプス
タン表面１１Ａに押付け、スクレーパ５８によって被覆
光フアイバ１０Ａが引取キヤプスタン１１に巻付くのを
防止し、かつゴミやベルト表面等の摩耗粉の付着物を除
去し、被覆光フアイバ１０Ａの外径変動をなくし、外径
精度を高めることができる。

【００２７】なお、前記キヤプスタン表面１１Ａのクリ
ーニング手段５７は、図１３に示すように、スクレーパ
ケース６０内に孔明きばね受板６１を介してスクレーパ
付勢ばね６２を嵌装し、キヤプスタン表面１１Ａへのス
クレーパ５８押付力を常に一定に保持して、キヤプスタ
ン１１の速度変動等への悪影響を防止することができ
る。

【００２８】また、前記クリーニング手段５７によって
も、光フアイバ１０Ａの微振動を防止し、外径変動のな
い高精度の被覆光フアイバ１０Ａを安定して得ることが
できる。請求項６の発明の両実施例は、請求項１〜５の
発明にも採用できるほか、ベルトクリーニング手段５１
及びキヤプスタン表面クリーニング手段５７も、請求項
１〜５の発明に採用できる。

【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更することができる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１、２の発明は、上述のように、
外面に被覆材が被覆された光フアイバを巻取機に導びく
引取キヤプスタンと、キヤプスタン軸と平行に配設され
た少なくとも２個一対のガイドローラと、両ガイドロー
ラに巻掛けられかつキヤプスタン外周面に前記光フアイ
バを押付ける無端ベルトとからなる光フアイバ用引取機
であって、振動エネルギー吸収手段を設けたことを特徴
とするものであるから、引取機の微振動が光フアイバに
伝わらず、光フアイバの外径変動が生起しなくなり、光
フアイバの外径精度を良好に確保できる。

【００３１】また、請求項３、４の発明は、振動エネル
ギー吸収手段として、従動キヤプスタン或いはシーブを
設けて光フアイバをターンさせることを特徴とするもの
であるから、ベルトによる光フアイバの捩り又は微振動
が直接被覆装置及び線引炉に伝わらず、外径精度の良い
光フアイバを得ることができる。さらに、請求項５の発
明は、振動エネルギー吸収手段として、水槽を引取キヤ
プスタンの前段に配設したことを特徴とするものである
から、冷却（被覆材硬化）効果が高まると共に冷却区間
の短縮が図れ、線振れやベルトによる光フアイバの捩り
や微振動が直接被覆装置や線引炉に伝わらず、光フアイ
バの外径変動が生起しないため、良好な外径精度の光フ
アイバを得ることができる。

【００３２】そして、請求項６の発明は、外面に被覆材
が被覆された光フアイバを巻取機に導く引取キヤプスタ
ンと、キヤプスタン軸と平行に配設された少なくとも２
個一対のガイドローラと、両ガイドローラに巻取られか
つキヤプスタン外周面に前記光フアイバを押付ける無端
ベルトとからなる光フアイバ用引取機であって、前記光
フアイバと無端ベルトとの接触位置を連続又は不連続に
変更する手段を設けたことを特徴とするものであるか
ら、光フアイバは引取用の無端ベルトの幅方向全体で接
触し、ベルト表面の摩耗が均一となり、条溝の発生が防
止できるので光フアイバの微振動が防止でき、被覆光フ
アイバの外径変動をなくして長時間安定した外径精度を
高度に保持することができ、さらに、前記ベルトの耐久
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、２の発明の実施例を示す一部破断正
面図である。

【図２】同実施例の引取キヤプスタン軸受構造を示す部
分破断側面図である。

【図３】同実施例のガイドローラ軸受構造を示す縦断側
面図である。

【図４】請求項３の発明の実施例を示す正面図である。

【図５】請求項４の発明の実施例を示す正面図である。

【図６】図５のＡ矢視図である。

【図７】請求項５の発明の実施例を示す正面図である。

【図８】請求項６の発明の第１実施例を示す一部破断正
面図である。

【図９】図８のＢ矢視図である。

【図１０】同第１実施例におけるベルトクリーニング手
段の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】請求項６の発明の第２実施例を示す側面図で
ある。

【図１２】キヤプスタン表面のクリーニング手段を示す
一部破断正面図である。

【図１３】同クリーニング手段の他の実施例を示す断面
図である。

【図１４】従来の光フアイバ線引装置の一部破断概略正
面図である。

【図１５】従来例を示す正面図である。

【図１６】従来例の引取キヤプスタン軸受構造を示す一
部破断側面図である。

【図１７】従来例のガイドローラ軸受構造を示す縦断側
面図である。

【符号の説明】

７引取機８巻取機１０光フアイバ１０Ａ被覆後の光フアイバ１１引取キヤプスタン１２キヤプスタン軸１３ガイドローラ１４ガイドローラ１５無端ベルト１６メタルベアリング (振動エネルギー吸収手段) ２３メタルベアリング (振動エネルギー吸収手段) ２４メタルベアリング (振動エネルギー吸収手段) ２５従動キヤプスタン又はシーブ (振動エネルギー
吸収手段) ２７水槽 (振動エネルギー吸収手段) ２９ベルトトラバース手段５６光フアイバトラバース手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秋田敏明兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１号株式会社神戸製鋼所岩屋工場内 (72)発明者高下正兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１号株式会社神戸製鋼所岩屋工場内 (72)発明者多代直行兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１号株式会社神戸製鋼所岩屋工場内 (72)発明者前原正明兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１号株式会社神戸製鋼所岩屋工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面に被覆材が被覆された光フアイバを
巻取機に導びく引取キヤプスタンと、キヤプスタン軸と
平行に配設された少なくとも２個一対のガイドローラ
と、両ガイドローラに巻掛けられかつキヤプスタン外周
面に前記光フアイバを押付ける無端ベルトとからなる光
フアイバ用引取機であって、振動エネルギー吸収手段を
設けたことを特徴とする光フアイバ用引取機。
【請求項２】前記振動エネルギー吸収手段が、引取キ
ヤプスタンおよび両ガイドローラの振動発生源のない軸
受であることを特徴とする請求項１の光フアイバ用引取
機。
【請求項３】前記振動エネルギー吸収手段が、前記引
取キヤプスタン軸と平行でかつ光フアイバを１又は複数
ターンできるように配設された従動キヤプスタン或いは
シーブであることを特徴とする請求項１の光フアイバ用
引取機。
【請求項４】前記引取キヤプスタンと従動キヤプスタ
ンに光フアイバを１又は複数ターンさせたことを特徴と
する請求項３の光フアイバ用引取機。
【請求項５】前記振動エネルギー吸収手段が、前記引
取キヤプスタン又は従動キヤプスタンの前段に設けた水
槽であることを特徴とする請求項１の光フアイバ用引取
機。
【請求項６】外面に被覆材が被覆された光フアイバを
巻取機に導く引取キヤプスタンと、キヤプスタン軸と平
行に配設された少なくとも２個一対のガイドローラと、
両ガイドローラに巻取られかつキヤプスタン外周面に前
記光フアイバを押付ける無端ベルトとからなる光フアイ
バ用引取機であって、前記光フアイバと無端ベルトとの
接触位置を連続又は不連続に変更する手段を設けたこと
を特徴とする光フアイバ用引取機。