JPH0725587U

JPH0725587U - 容器内への導電装置

Info

Publication number: JPH0725587U
Application number: JP3919592U
Authority: JP
Inventors: 藤淳佐
Original assignee: 藤技研工業株式会社
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1992-05-15
Publication date: 1995-05-12
Anticipated expiration: 2005-08-09
Also published as: JPH0735310Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】高温高圧容器等への導電において絶縁性およ
び気密性を適切に保持すること【構成】容器壁の開口等に貫通孔付きの取付部材を固
定し、その貫通孔に一端側に有するフランジ部が容器内
部側に位置するようにして絶縁体スリーブを嵌挿し、こ
の絶縁体スリーブに中間部のフランジ部が絶縁体スリー
ブのフランジ部に当接するようにして軸状の導電体を嵌
挿し、容器外部側の導電体部分に絶縁体座金を介し固定
ナットを取付けて絶縁体スリーブおよび導電体を取付部
材に固定し、貫通孔内面と絶縁体スリーブ間および導電
体のフランジ部と絶縁体スリーブのフランジ部間のそれ
ぞれに、Ｏリングまたはシートパッキン若しくはガスケ
ットを設けて各部材間をシールし、且つ絶縁体スリーブ
先端側の貫通孔内に空隙部を形成し、この空隙部と固定
ナットの締め付け調整により各部材の熱膨張率の差を吸
収するようにした

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本新案は、容器内に電力を供給するための導電装置、特に高温常圧容器、高温高圧容器、高温真空容器等に好適な導電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

容器内へ外部から電力を供給する導電装置は、容器壁を貫通させた軸状の導電体を絶縁体で容器壁や取付部材等から絶縁した構造となっているが、高圧容器や真空容器では、この貫通部の絶縁性を保持しつつ、容器の気密性を十分確保する必要がある。

【０００３】従来、高圧容器や真空容器を対象とした導電装置は、ガラスやセラミックスによる封止、封着により気密性および絶縁性を保持する構造となっており、例えば、実公昭５６−５２６２４号では、樹脂またはセラミックス製の絶縁体と導電体との気密性をガラス封止剤処理等によって保持し、且つ絶縁体に加工された溝にＯリングを取り付け、導電装置全体の気密を保持する構造となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、圧力容器や真空容器等は内部が高温状態で運転されるケースも多く、導電装置を構成する各部材（導電体、絶縁体、取付部材等）の熱膨張係数に差があることから、上記のように気密性保持のために絶縁体と導電体を接着した構造では、それら部材の熱膨張係数に基づく高温時の伸びの差から接着部が破損し、気密性が維持できなくなるという問題がある。また、実公昭５６−５２６２４号のように樹脂やセラミックスからなる絶縁体にＯリング用の溝を加工した場合、高温時に熱膨張係数の差によって生じる歪がもとで、特に高圧下において溝に割れが生じ易く、気密性が保持できなくなる危険性もある。

【０００５】本考案では、このような従来の問題に鑑みなされたもので、特に、高温常圧容器、高温高圧容器、高温真空容器等において絶縁性および気密性を適切に保持することができる導電装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような課題を解決するための本考案の第１の基本構造は、貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器内部側の取付部材面に当接するようにして前記貫通孔に嵌挿される絶縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を有するとともに、中間部にフランジ部を有し、該フランジ部が前記絶縁体スリーブのフランジ部に当接し、且つ両端部が容器内外部側に突出するようにして絶縁体スリーブに嵌挿される軸状の導電体と、容器外部側に突出した導電体部分に外挿され、一側面が取付部材外面に当接した絶縁体座金と、容器外部側に突出した導電体部分のねじ部に螺装され、導電体を取付部材に締め付け固定するナットと、前記取付部材の貫通孔内面周方向に形成された溝内に設けられ、取付部材の貫通孔内面と絶縁体スリーブ間をシールするＯリングと、導電体のフランジ部の周方向に形成された溝内に設けられ、導電体のフランジ部と絶縁体スリーブのフランジ部間をシールするＯリングとを有し、絶縁体スリーブ先端側の貫通孔内に空隙部が形成されてなる容器内への導電装置である。

【０００７】かかる構造において、取付部材は、容器壁に形成された開口を閉塞するよう容器壁に取り付けられた金属製のフランジ、または容器壁に形成されたねじ付き孔内に螺挿される金属製のプラグから構成することができ、前者の構造の場合にはフランジと容器壁との当接面にＯリングが設けられる。

【０００８】また、本考案の第２の基本構造は、貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器内部側の取付部材面にシートパッキンまたはガスケットを介して当接するようにして前記貫通孔に嵌挿される絶縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を有するとともに、中間部にフランジ部を有し、該フランジ部が前記絶縁体スリーブのフランジ部にシートパッキンまたはガスケットを介して当接し、且つ両端部が容器内外部側に突出するようにして絶縁体スリーブに嵌挿される軸状の導電体と、容器外部側に突出した導電体部分に外挿され、一側面が取付部材外面に当接した絶縁体座金と、容器外部側に突出した導電体部分のねじ部に螺装され、導電体を取付部材に締め付け固定するナットとを有し、絶縁体スリーブ先端側の貫通孔内に空隙部が形成されてなる容器内への導電装置である。

【０００９】かかる構造においても、取付部材は、容器壁に形成された開口を閉塞するよう容器壁に取り付けられた金属製のフランジ、または容器壁に形成されたねじ付き孔内に螺挿される金属製のプラグから構成することができ、前者の構造の場合にはフランジと容器壁との当接面にＯリングが設けられる。また、後者の構造の場合には、ねじ付き孔の内部に段部が形成され、プラグ端面の外側寄りの面部がシートパッキンまたはガスケットを介して前記段部に当接し、プラグ端面の内側寄りの面部がシートパッキンまたはガスケットを介して絶縁体スリーブのフランジ部に当接した構造とすることができる。

【００１０】また、以上のような本考案の第１の基本構造および第２の基本構造をベースとした他の構造例として、それら基本構造の絶縁体座金と導電体締め付け固定用のナット（金属製）に代えて、絶縁体ナットを容器外部側に突出した導電体部分のねじ部に取付け、この絶縁体ナットにより導電体を締め付け固定した構造とすることができる。

【００１１】

【作用】

本発明装置において、シール材としてＯリングを使用したものは、真空若しくは比較的低圧力で且つ３００℃以下程度の温度域で使用される容器に適しており、一方、シール材としてシートパッキンまたはガスケットを使用したものもは、０ｋｇ／ｃｍ²超の圧力で、低温〜高温域で使用される容器に適している。但し、それぞれの装置が適用される容器は上記に限定されるものではなく、また、本発明の装置は常温、常圧で使用される容器にも適用できる。

【００１２】装置の取付部材（フランジまたはプラグ等）と軸状の導電体は絶縁体スリーブと絶縁体座金（または絶縁体ナット）とにより絶縁される。取付部材、導電体および絶縁体スリーブの熱膨張係数は通常異なっており、通常高温になるほど伸びの差は大きくなるが、絶縁体スリーブ先端側の貫通孔内に空隙部が形成されているため、取付部材と絶縁体スリーブの伸びの差はこの空隙部で吸収され、さらに、取付部材および絶縁体スリーブに対する導電体の締め付けの程度を導電体に取り付けられたナット（金属製ナットまたは絶縁体ナット）により調整できるため、このナットの締め付け調整により導電体と取付部材および絶縁体スリーブの伸びの差を吸収できる。

【００１３】このように本考案の装置は、フランジやプラグ等の取付部材、導電体および絶縁体スリーブの熱膨張係数の違いによる高温時の伸びの差が、それぞれ個別に調整される構造となっている。

【００１４】また、本考案の第１の基本構造の導電装置では、取付部材と絶縁体スリーブとの間の気密性が、取付部材の貫通孔内面周方向の溝内に設けらたＯリングにより保持され、また、導電体と絶縁体スリーブとの間の気密性が、導電体のフランジ部周方向の溝内に設けられたＯリングにより保持されるため、全体として確実な気密性が得られる。しかも、Ｏリング取付用の溝がいずれも金属部材側に設けられているため、高温高圧下で溝に割れが生じ気密性が損なわれるようなことがない。また、取付部材と容器壁との気密性は、取付部材がフランジの場合にはフランジと容器壁との当接面に設けられたＯリングにより保持され、取付部材がプラグの場合にはその取付ねじ部により保持される。

【００１５】また、本考案の第２の基本構造の導電装置では、取付部材と絶縁体スリーブとの間の気密性が、取付部材と絶縁体スリーブのフランジ部間に設けられたにシートパッキンまたはガスケットにより保持され、また、導電体と絶縁体スリーブとの間の気密性が、導電体のフランジ部と絶縁体スリーブのフランジ部間に設けられたシートパッキンまたはガスケットにより保持されるため、全体として確実な気密性が得られる。また、取付部材と容器壁との気密性は、取付部材がフランジの場合にはフランジと容器壁との当接面に設けられたシートパッキンまたはガスケットにより保持され、取付部材がプラグの場合にはその取付ねじ部により保持される。したがって、容器側が高温であっても個々の部材の熱膨張係数の違いによる伸びの差に影響されることなく、上記構造により確実な気密性が得られる。

【００１６】

【実施例】

図１および図２は本考案の第１の基本構造の一実施例を示すもので、１は装置の取付部材である金属製のフランジ、２は絶縁体スリーブ、３は軸状の導電体、４は絶縁体座金、５は締め付け用の金属製のナット、６は金属製の座金、７〜９はＯリングである。

【００１７】前記フランジ１は貫通孔１３を有し、容器壁１０に形成された開口１１に複数のボルト１２により取り付けられている。フランジ１の容器壁１０との当接面には開口１１を囲むように溝１４が形成され、この溝１４に前記Ｏリング７が配されている。

【００１８】前記絶縁体スリーブ２は電気絶縁性に優れたセラミックス２または樹脂（例えば、エポキシ樹脂）製であり、一端にフランジ部１５を有している。この絶縁体スリーブ２は、そのフランジ部１５の周面がフランジ１の容器内部側の面に当接するようにして、フランジ１の貫通孔１３に嵌挿されている。ここで、貫通孔１３に嵌挿される絶縁体スリーブ本体の長さは、貫通孔１３の長さ（フランジの厚さ）よりも短く構成されており、このため、嵌挿された絶縁体スリーブ２先端側の貫通孔１３内に空隙部１６が形成されている。また、貫通孔１３の内面周方向には溝１７が形成され、この溝１７内にＯリング８が配されている。

【００１９】前記導電体３は、両端側の軸部１８ａ、１８ｂにねじ部を有するとともに、中間部にフランジ部１９を有している。前記軸部１８ａのねじ部には、本装置をフランジ１に固定するための締め付け固定用のナット５と容器外部側のターミナル連結用のナット（図示せず）が取付けられ、また、軸部１８ｂのねじ部には容器内部側のターミナル連結用のナット（図示せず）が取付けられる。この導電体３は、そのフランジ部１９が前記絶縁体スリーブのフランジ部１５に当接し、且つ両端の軸部１８ａ、１８ｂが容器内外部側に突出するようにして、絶縁体スリーブ２内に嵌挿されている。この導電体３のフランジ部１９のフランジ部１５との当接面には、周方向に溝２０が形成され、この溝２０内に前記Ｏリング９が配されている。

【００２０】前記絶縁体座金４も電気絶縁性に優れたセラミックスまたは樹脂（例えば、エポキシ樹脂）製であり、容器外部側に突出した導電体３の軸部１８ａに外挿され、一側面がフランジ１の外面に当接している。この絶縁体座金４の一側面と絶縁体スリーブ２先端との間の貫通孔１３内に上述した空隙部１６が形成されている。軸部１８ａには、さらに金属製の座金６とナット５が外挿され、座金６を介してナット５を締め付けることにより、絶縁体スリーブ２、導電体３および絶縁体座金４をフランジ１に対して固定している。

【００２１】以上のような本考案の導電装置Ａは、本実施例では図２に示すようにフランジ１に対して３箇所に設けられている。この導電装置Ａの組込本数は、電気容量、絶縁耐力、使用目的、フランジサイズ等により適宜選択される。

【００２２】図３および図４は本考案の第１の基本構造の他の実施例を示すもので、上記実施例の取付部材がフランジ１であったのに対し、この実施例では取付部材を容器壁１０に取り付けられる金属製のプラグ１′により構成したものである。すなわち、容器壁１０にはねじ（テーパねじ）付きの孔１１′が形成され、一端側にフランジ部１００を有するねじ（テーパねじ）付きのプラグ１′が上記孔１１′内に容器外部側から螺挿され、このプラグ１′が取付部材を構成している。なお、その他の構成については図１に示す実施例と同様であり、図１と同一の符号を付し、具体的な説明は省略する。

【００２３】図５および図６は、本考案の第１の基本構造をベースにした変形例を示すもので、通電時においてもナットの締め付け調整を感電の恐れなく行うことができるようにするため、図１に示すような絶縁体座金４および金属製のナット５、座金６に代えて、セラミックス製または樹脂製の絶縁体ナット５′を軸部１８ａのねじ部に取付け、導電体３を締め付け固定するようにしたものである。なお、５″ は同じく絶縁体製のロックナットである。その他の構成については図１に示す実施例と同様であり、図１と同一の符号を付し、具体的な説明は省略する。

【００２４】図７は、本考案の第２の基本構造の一実施例を示すもので、シール部材として図１に示すようなＯリングに代えてシートパッキンを用いたものである。すなわち、フランジ１と容器壁１０との当接面には開口１１を囲むようにシートパッキン２１が設けられている。また、絶縁体スリーブ２のフランジ部１５とフランジ１との当接面、およびフランジ部１５と導電体３のフランジ部１９との当接面にも、それぞれシートパッキン２２、２３が設けられている。なお、その他の構成については図１に示す実施例と同様であり、図１と同一の符号を付し、具体的な説明は省略する。なお、前記シートパッキン２１、２２、２３に代えてガスケットを用いてもよい。

【００２５】図８および図９は本考案の第２の基本構造の他の実施例を示すもので、上記実施例の取付部材がフランジ１であったのに対し、この実施例では取付部材を容器壁１０に取り付けられる金属製のプラグ１′により構成したものである。すなわち、容器壁１０にはねじ（ストレートねじ）付きの孔１１′が形成され、一端側にフランジ部１００を有するねじ（ストレートねじ）付きのプラグ１′ が上記孔１１′内に容器外部側から螺挿され、このプラグ１′が取付部材を構成している。

【００２６】なお、この実施例ではプラグ１′と容器壁１０間もシートパッキンでシールされている。すなわち、孔１１′の内部には段部２４が形成され、プラグ１′端面の外側寄りの面部がシートパッキン２５を介して前記段部２４に当接している。そして、プラグ１′端面の内側寄りの面部がシートパッキン２２′を介して絶縁体スリーブ２のフランジ部１５に当接している。その他の構成については図７に示す実施例と同様であり、図７と同一の符号を付し、具体的な説明は省略する。

【００２７】以上の各実施例において、容器外部側のターミナル部（軸部１８ａ）の保護を目的として、フランジ１やプラグ１′にカバーを付設することができる。また、図５および図６に示した絶縁体ナット５′を用いた構造は、図３および図４の実施例、本考案の第２の基本構造に関する図７の実施例、図８および図９の実施例においても、絶縁体座金５、金属製のナット５および座金６に代えて適用することができる。

【００２８】図１０は、上記の各導電装置が好適な容器の温度−圧力の範囲を例示したもので、シール材としてＯリングを使用したものは、真空若しくは比較的低圧力で且つ３００℃以下程度の温度域で使用される容器に適しており、一方、シール材としてシートパッキンまたはガスケットを使用したものは、０ｋｇ／ｃｍ²超の圧力で、低温〜高温域で使用される容器に適していることが判る。

【００２９】上記の各装置では、取付部材たるフランジ１またはプラグ１′と軸状の導電体３は、絶縁体スリーブ２と絶縁体座金４または絶縁体ナット５′により絶縁される。また、取付部材たるフランジ１またはプラグ１′、導電体３、絶縁体スリーブ２の熱膨張係数は通常異なっており、高温になるほど伸びの差は大きくなるが、絶縁体スリーブ２先端側の貫通孔１３内に空隙部１６が形成されているため、取付部材と絶縁体スリーブ２の伸びの差はこの空隙部１６で吸収され、また、取付部材および絶縁体スリーブ２に対する導電体３の締め付けの程度をナット５、５′により調整できるため、このナット５、５′の締め付けの程度を調整することにより、導電体３と取付部材および絶縁体スリーブ２の伸びの差が吸収される。

【００３０】また、図１ないし図６に記載の実施例の導電装置では、取付部材たるフランジ１またはプラグ１′と絶縁体スリーブ２との間の気密性がＯリング８により保持され、また、導電体３と絶縁体スリーブ２との間の気密性がＯリング９により保持され、さらに、取付部材と容器壁１０との気密性は、取付部材がフランジ１の場合にはＯリング７により、また、取付部材がプラグ１′の場合にはその取付ねじ部により、それぞれ保持され、これらにより全体として高い気密性が確保される。

【００３１】また、図７ないし図９に記載の実施例の導電装置では、取付部材たるフランジ１またはプラグ１′と絶縁体スリーブ２との間の気密性がシートパッキン２２、２２′（またはガスケット）により保持され、また、導電体３と絶縁体スリーブ２との間の気密性がシートパッキン２３（またはガスケット）により保持され、さらに、取付部材と容器壁１０との気密性は、取付部材がフランジ１の場合にはシートパッキン２１（またはガスケット）により、また、取付部材がプラグ１′ の場合にはその取付ねじ部、さらにはシートパッキン２５により保持され、これらにより全体として高い気密性が確保される。

【００３２】

【発明の効果】

以上述べた本考案の装置によれば、高温高圧容器、高温真空容器に適用した場合でも、フランジやプラグ等の取付部材、導電体および絶縁体スリーブの熱膨張係数の違いによる高温時の伸びの差を装置内で適切に吸収し、良好な絶縁性とともに容器の気密性を適切に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の基本構造の一実施例を示す縦断
面図

【図２】図１に示す装置を取付部材の３箇所に設けた状
態を示す平面図

【図３】本考案の第１の基本構造の他の実施例を示す縦
断面図

【図４】図３に示す装置の平面図

【図５】本考案の第１の基本構造をベースにした他の実
施例を示す縦断面図

【図６】図５に示す装置の平面図

【図７】本考案の第２の基本構造の一実施例を示す縦断
面図

【図８】本考案の第２の基本構造の他の実施例を示す縦
断面図

【図９】図８に示す装置の平面図

【図１０】実施例の各導電装置が好適な容器の温度−圧
力の範囲を例示したグラフ

【符号の説明】

１…フランジ、１′…プラグ、２…絶縁体スリーブ、３
…導電体、４…絶縁体座金、５…ナット、５′…絶縁体
ナット、５″…ロックナット、６…座金、７、８、９…
Ｏリング、１０…容器壁、１１…開口、１１′…孔、１
２…ボルト、１３…貫通孔、１４…溝、１５…フランジ
部、１６…空隙部、１７…溝、１８ａ、１８ｂ…軸部、
１９…フランジ部、２０…溝、２１、２２、２２′、２
３、２５…シートパッキン、２４…段部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口
または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付
部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器
内部側の取付部材面に当接するようにして前記貫通孔に
嵌挿される絶縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を
有するとともに、中間部にフランジ部を有し、該フラン
ジ部が前記絶縁体スリーブのフランジ部に当接し、且つ
両端部が容器内外部側に突出するようにして絶縁体スリ
ーブに嵌挿される軸状の導電体と、容器外部側に突出し
た導電体部分に外挿され、一側面が取付部材外面に当接
した絶縁体座金と、容器外部側に突出した導電体部分の
ねじ部に螺装され、導電体を取付部材に締め付け固定す
るナットと、前記取付部材の貫通孔内面周方向に形成さ
れた溝内に設けられ、取付部材の貫通孔内面と絶縁体ス
リーブ間をシールするＯリングと、導電体のフランジ部
の周方向に形成された溝内に設けられ、導電体のフラン
ジ部と絶縁体スリーブのフランジ部間をシールするＯリ
ングとを有し、絶縁体スリーブ先端側の貫通孔内に空隙
部が形成されてなる容器内への導電装置。
【請求項２】貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口
または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付
部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器
内部側の取付部材面に当接するようにして前記貫通孔に
嵌挿される絶縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を
有するとともに、中間部にフランジ部を有し、該フラン
ジ部が前記絶縁体スリーブのフランジ部に当接し、且つ
両端部が容器内外部側に突出するようにして絶縁体スリ
ーブに嵌挿される軸状の導電体と、容器外部側に突出し
た導電体部分のねじ部に螺装され、導電体を取付部材に
締め付け固定する絶縁体ナットと、前記取付部材の貫通
孔内面周方向に形成された溝内に設けられ、取付部材の
貫通孔内面と絶縁体スリーブ間をシールするＯリング
と、導電体のフランジ部の周方向に形成された溝内に設
けられ、導電体のフランジ部と絶縁体スリーブのフラン
ジ部間をシールするＯリングとを有し、絶縁体スリーブ
先端側の貫通孔内に空隙部が形成されてなる容器内への
導電装置。
【請求項３】取付部材が容器壁に形成された開口を閉
塞するよう容器壁に取り付けられた金属製のフランジか
らなり、該フランジと容器壁との当接面がＯリングによ
りシールされている請求項１または２に記載の容器への
導電装置。
【請求項４】容器壁に設けられた孔の内周面にねじが
形成され、取付部材が該ねじを介して孔内に螺挿された
金属製のプラグからなる請求項１または２に記載の容器
への導電装置。
【請求項５】貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口
または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付
部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器
内部側の取付部材面にシートパッキンまたはガスケット
を介して当接するようにして前記貫通孔に嵌挿される絶
縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を有するととも
に、中間部にフランジ部を有し、該フランジ部が前記絶
縁体スリーブのフランジ部にシートパッキンまたはガス
ケットを介して当接し、且つ両端部が容器内外部側に突
出するようにして絶縁体スリーブに嵌挿される軸状の導
電体と、容器外部側に突出した導電体部分に外挿され、
一側面が取付部材外面に当接した絶縁体座金と、容器外
部側に突出した導電体部分のねじ部に螺装され、導電体
を取付部材に締め付け固定するナットとを有し、絶縁体
スリーブ先端側の貫通孔内に空隙部が形成されてなる容
器内への導電装置。
【請求項６】貫通孔を有し、容器壁に設けられた開口
または孔を閉塞するようにして容器壁に固定される取付
部材と、一端にフランジ部を有し、該フランジ部が容器
内部側の取付部材面にシートパッキンまたはガスケット
を介して当接するようにして前記貫通孔に嵌挿される絶
縁体スリーブと、両端部の外周にねじ部を有するととも
に、中間部にフランジ部を有し、該フランジ部が前記絶
縁体スリーブのフランジ部にシートパッキンまたはガス
ケットを介して当接し、且つ両端部が容器内外部側に突
出するようにして絶縁体スリーブに嵌挿される軸状の導
電体と、容器外部側に突出した導電体部分のねじ部に螺
装され、導電体を取付部材に締め付け固定する絶縁体ナ
ットとを有し、絶縁体スリーブ先端側の貫通孔内に空隙
部が形成されてなる容器内への導電装置。
【請求項７】取付部材が容器壁に形成された開口を閉
塞するようシートパッキンまたはガスケットを介して容
器壁に取り付けられた金属製のフランジからなる請求項
５または６に記載の容器への導電装置。
【請求項８】容器壁に設けられた孔の内周面にねじが
形成され、取付部材が該ねじを介して孔内に螺挿された
金属製のプラグからなる請求項５または６に記載の容器
への導電装置。
【請求項９】容器壁に設けられた孔の内部に段部が形
成され、プラグ端面の外側寄りの面部がシートパッキン
またはガスケットを介して前記段部に当接し、プラグ端
面の内側寄りの面部がシートパッキンまたはガスケット
を介して絶縁体スリーブのフランジ部に当接している請
求項８に記載の容器への導電装置。