JPH07255Y2 - Mold type - Google Patents
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- JPH07255Y2 JPH07255Y2 JP1321790U JP1321790U JPH07255Y2 JP H07255 Y2 JPH07255 Y2 JP H07255Y2 JP 1321790 U JP1321790 U JP 1321790U JP 1321790 U JP1321790 U JP 1321790U JP H07255 Y2 JPH07255 Y2 JP H07255Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は樹脂成形品を成形するためのモールド型の改良
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to improvement of a mold for molding a resin molded product.
（従来の技術） 上記のモールド型としては、特開昭63−99912号公報に
示されるように、上型と下型とからなり、これら上型と
下型とにより構成されるキャビティ内に予めガラス繊維
をインサートした後、該キャビティ内に液状の反応硬化
性樹脂原料を充填しキャビティ内で反応硬化させて樹脂
成形品を成形するものが知られている。(Prior Art) As the above-mentioned mold, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 63-99912, it is composed of an upper mold and a lower mold, and is previously formed in a cavity formed by the upper mold and the lower mold. It is known that a glass molded product is formed by inserting glass fibers, filling a liquid reaction curable resin raw material in the cavity, and curing the reaction in the cavity.
従来、このようなモールド型を用いて樹脂を成形する場
合には、下型のキャビティ面にガラス繊維を敷設した
後、下型により構成されるキャビティ内に上記樹脂原料
を充填し、次に、下型に上型をセットしキャビティ内の
上記樹脂原料を反応硬化させてモールド成形していた。Conventionally, when molding a resin using such a mold, after laying glass fiber on the cavity surface of the lower mold, the above resin raw material is filled in the cavity formed by the lower mold, and then, The upper mold was set in the lower mold, and the resin raw material in the cavity was reacted and cured to mold.
ところが、この方法によると、下型のキャビティの深さ
が浅い等、モールド型の形状によっては、下型のキャビ
ティから液状の樹脂原料が溢れてキャビティ内に十分樹
脂を充填できない場合があり、樹脂成形品の形状の自由
度が制限されるという問題があった。However, according to this method, depending on the shape of the mold, such as the depth of the lower mold cavity, liquid resin raw material may overflow from the lower mold cavity and the resin may not be sufficiently filled in the cavity. There is a problem that the degree of freedom of the shape of the molded product is limited.
そこで、液状の樹脂原料を注入するための注入口を有す
る上型を用い、下型のキャビティ面にガラス繊維を敷設
した後、直ちに下型に上型をセットし、上記注入口から
上記樹脂原料を注入し、キャビティ内の上記樹脂原料を
反応硬化させてモールド成形する一点注入式のモールド
型が提案されている。Therefore, an upper mold having an injection port for injecting a liquid resin raw material is used, glass fibers are laid on the cavity surface of the lower mold, and immediately the upper mold is set in the lower mold. A one-point injection type mold has been proposed in which is injected and the resin material in the cavity is cured by reaction to mold.
（考案が解決しようとする課題） しかるに、上記のような一点注入式のモールド型を用い
て成形すると、樹脂成形品の形状に自由度が得られる
が、注入口からキャビティ内に注入された樹脂はガラス
繊維に邪魔されてキャビティの周縁部には充填されにく
いため、成形品の周縁部に樹脂の欠肉が生じるという問
題があった。(Problems to be solved by the invention) However, when molding is performed using the one-point injection type mold as described above, a degree of freedom is obtained in the shape of the resin molded product, but the resin injected into the cavity from the injection port Since it is difficult for the resin to be filled in the peripheral portion of the cavity due to the interference of the glass fiber, there is a problem that the resin is deficient in the peripheral portion of the molded product.
上記に鑑みて、本考案は、ガラス繊維をインサートされ
たキャビティ内に、注入口から上記樹脂原料を注入して
成形するモールド型でありながら、得られる樹脂成形品
に樹脂の欠肉が発生しないようにすることを目的とす
る。In view of the above, the present invention is a mold for injecting and molding the above-mentioned resin raw material from the injection port into the cavity into which the glass fiber is inserted, but the resin molded product obtained does not have resin deficiency. The purpose is to do so.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、請求項（１）の考案は、注
入口からキャビティ内に注入された液状の反応硬化性樹
脂原料をキャビティの周縁部に導くための溝を設けるも
のである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim (1) is for guiding the liquid reaction-curable resin raw material injected into the cavity from the injection port to the peripheral portion of the cavity. The groove is provided.
具体的に請求項（１）の考案が講じた解決手段は、成形
品の表面側と対応する表面型と裏面側と対応する裏面型
とを備え、該表面型及び裏面型により構成されるキャビ
ティ内に、予めガラス繊維をインサートした状態で上記
裏面型に設けられた注入口から液状の反応硬化性樹脂原
料を注入しキャビティ内で反応硬化させて樹脂成形品を
成形するモールド型を前提とし、上記裏面型のキャビテ
ィ面に、該裏面型の注入口から周縁部に向かって放射状
に延びる複数の凹状溝が設けられている構成とするもの
である。Specifically, the solving means devised by the invention of claim (1) is provided with a surface mold corresponding to the front surface side of the molded product and a back surface mold corresponding to the back surface side, and a cavity constituted by the surface mold and the back surface mold. In the premise, assuming a mold for molding a resin molded product by injecting a liquid reaction curable resin raw material from the injection port provided in the back mold in a state where glass fibers are inserted in advance, and curing the resin by reaction curing in the cavity, The cavity surface of the back mold is provided with a plurality of recessed grooves extending radially from the injection port of the back mold toward the peripheral portion.
また、請求項（２）の考案では、注入口からキャビティ
に流入した液状の反応硬化性樹脂原料を直接に凹状溝へ
流入させるために、上記凹状溝は上記注入口と連通して
いる構成とするものである。Further, in the invention of claim (2), the concave groove communicates with the injection port so that the liquid reaction-curable resin raw material flowing into the cavity from the injection port directly flows into the concave groove. To do.
また、請求項（３）の考案では、上記凹状溝で成形され
る樹脂を節約するために、上記凹状溝は上記注入口と直
接に連通していない構成とするものである。Further, in the invention of claim (3), in order to save the resin molded in the concave groove, the concave groove is not in direct communication with the injection port.
（作用） 請求項（１）の構成により、裏面型のキャビティ面に、
裏面型の注入口から周縁部に向かって放射状に延びる複
数の凹状溝が設けられているため、裏面型の注入口から
キャビティ内に注入された上記樹脂原料は、キャビティ
にインサートされたガラス繊維に邪魔されることなく、
裏面型のキャビティ面に設けられた凹状溝を流動してキ
ャビティの周縁部に供給される。(Operation) According to the configuration of claim (1),
Since a plurality of recessed grooves that extend radially from the back surface injection port toward the peripheral portion are provided, the resin raw material injected into the cavity from the back surface injection port is the glass fiber inserted into the cavity. Without getting in the way
It flows through the concave groove provided on the cavity surface of the back surface type and is supplied to the peripheral portion of the cavity.
また、このモールド型を用いて成形すると、成形品の裏
面に凸条のリブが形成される。Further, when this molding die is used for molding, ribs having ridges are formed on the back surface of the molded product.
請求項（２）の構成により、注入口からキャビティ内に
注入された上記樹脂原料は注入口と連通している凹状溝
に流入し、その後凹状溝を周縁部側へ流動した後キャビ
ティ内をガラス繊維側に流動するため、上記樹脂原料は
ガラス繊維をキャビティ面に押圧した状態でキャビティ
の周縁部に流動するので、上記樹脂原料の充填時にガラ
ス繊維が移動し難い。According to the configuration of claim (2), the resin raw material injected into the cavity from the injection port flows into the concave groove communicating with the injection port, and then flows to the peripheral side of the concave groove, and then the glass inside the cavity. Since the resin raw material flows to the fiber side, the resin raw material flows to the peripheral portion of the cavity while the glass fiber is pressed against the cavity surface, and therefore the glass fiber is difficult to move when the resin raw material is filled.
請求項（３）の構成により、注入口からキャビティ内に
注入された上記樹脂原料は、流れの勢いが衰える上記注
入口から離れた位置から上記凹状溝を流動してキャビテ
ィの周縁部に供給されるので、成形品の裏面に形成され
る凸条のリブが短く設定でき、その分原料としての樹脂
が節約されることになる。According to the configuration of claim (3), the resin raw material injected into the cavity through the injection port flows through the concave groove from a position away from the injection port where the flow is weakened and is supplied to the peripheral portion of the cavity. Since the ribs of the ridges formed on the back surface of the molded product can be set short, the resin as a raw material can be saved accordingly.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本考案に係るモールド型によって成形される樹脂成形品
の用途は限定されるものではないが、本実施例において
は、第７図に示すように、中央部にアームレスト1aを有
し、表面側の表皮1bと、該表皮1bの裏面側に一体に成形
された反応硬化性樹脂からなる硬質の発泡ウレタン樹脂
層1cと、該発泡ウレタン樹脂層1cの内部にインサートさ
れたガラス繊維1dとからなる樹脂成形品としてのドアト
リム１を成形するためのモールド型Ａについて説明す
る。The use of the resin molded product molded by the mold according to the present invention is not limited, but in this embodiment, as shown in FIG. 7, the armrest 1a is provided at the center and the surface side A resin comprising a skin 1b, a rigid urethane foam resin layer 1c made of a reaction-curable resin integrally formed on the back side of the skin 1b, and a glass fiber 1d inserted inside the urethane foam resin layer 1c. A mold A for molding the door trim 1 as a molded product will be described.
第１図はモールド型Ａの断面構造を、第２図はその一部
分の拡大断面構造を各々示し、該モールド型Ａは、ドア
トリム１の表面側と対応する表面型としての下型２と、
ドアトリム１の裏面側と対応する裏面型としての上型３
とからなる。そして、第３図は上記上型３のキャビティ
面34の平面構造を示している。FIG. 1 shows a sectional structure of a mold die A, and FIG. 2 shows an enlarged sectional structure of a part thereof. The mold die A includes a lower die 2 as a surface die corresponding to the surface side of a door trim 1.
Upper mold 3 as a back mold corresponding to the back side of the door trim 1
Consists of. FIG. 3 shows a planar structure of the cavity surface 34 of the upper mold 3.
下型２は、表皮1bと対応する形状のキャビティ面21を有
していると共に、その周縁部において、表皮1bの周縁部
を収納して挾持するための周縁挾持部22を有している。The lower mold 2 has a cavity surface 21 having a shape corresponding to that of the outer skin 1b, and also has a peripheral edge holding portion 22 for accommodating and holding the peripheral edge of the outer skin 1b at the peripheral edge thereof.
一方、上型３の上面中央部には、底部に孔を有する皿状
樹脂製の注入口部材31が嵌入されており、該注入口部材
31の内部は、下型２と上型３とにより形成されるキャビ
ティ４に液状の反応硬化性樹脂原料としての発泡ウレタ
ン樹脂原料を注入するための注入口32を構成している。
また、注入口32とキャビティ４とは上下方向に延びる注
入路33によって連通されており、注入口32に注入された
上記樹脂原料は注入路33を通ってキャビティ４に供給さ
れる。On the other hand, in the center of the upper surface of the upper mold 3, a dish-shaped resin injection port member 31 having a hole in the bottom is fitted.
The inside of 31 constitutes an injection port 32 for injecting a urethane foam resin material as a liquid reaction curable resin material into a cavity 4 formed by the lower mold 2 and the upper mold 3.
Further, the injection port 32 and the cavity 4 are communicated with each other by an injection path 33 extending in the vertical direction, and the resin raw material injected into the injection port 32 is supplied to the cavity 4 through the injection path 33.
本実施例の特徴として、上型３のキャビティ面34には、
該上型３の注入路33から周縁部に向かって放射状に延び
る複数本、例えば６本の凹状溝35が設けられている。該
凹状溝35は半円状の断面を有しており、その注入口32側
の端部は注入路33のキャビティ側開口部33aと連通して
いる。As a feature of this embodiment, the cavity surface 34 of the upper mold 3 is
A plurality of, for example, six concave grooves 35 are provided extending radially from the injection passage 33 of the upper mold 3 toward the peripheral portion. The concave groove 35 has a semicircular cross section, and its end on the injection port 32 side communicates with the cavity side opening 33a of the injection path 33.
本実施例では上型３が上記のような形状の凹状溝35を有
しているので、下型２のキャビティ面21にガラス繊維を
敷き並べた後、下型２に上型３をセットし、しかる後、
注入口32から上記樹脂原料を注入すると、上記樹脂原料
は注入路33を通ってキャビティ４に流入した後、凹状溝
35を流動してスムーズにキャビティ４の周縁部に至る。
その後、上記樹脂原料は、凹状溝35からガラス繊維側に
流動し、ガラス繊維内に含浸されながらキャビティ４の
隅々に充填される。そして、液状の発泡ウレタン原料を
キャビティ４内で反応硬化させる。In this embodiment, since the upper mold 3 has the concave groove 35 having the above-described shape, glass fibers are laid on the cavity surface 21 of the lower mold 2 and then the upper mold 3 is set on the lower mold 2. After that,
When the resin raw material is injected from the inlet 32, the resin raw material flows into the cavity 4 through the injection passage 33, and then the concave groove is formed.
It flows through 35 and reaches the peripheral edge of the cavity 4 smoothly.
After that, the resin raw material flows from the concave groove 35 to the glass fiber side, and is filled in every corner of the cavity 4 while being impregnated in the glass fiber. Then, the liquid urethane foam raw material is reacted and cured in the cavity 4.
このようにして上記樹脂原料をキャビティ４に充填する
と、凹状溝35からガラス繊維側に流動する上記樹脂原料
がガラス繊維を下型２のキャビティ面21に押し付けるの
で、従来のように、周縁部側に流動する樹脂原料に押圧
されてガラス繊維が周縁部側へ移動し、ガラス繊維の分
布が粗密になったりガラス繊維マットに皺が生じたりす
ることがなくなる。When the cavity 4 is filled with the resin raw material in this way, the resin raw material flowing from the concave groove 35 to the glass fiber side presses the glass fiber against the cavity surface 21 of the lower mold 2, so that the peripheral edge side as in the conventional case. It is prevented that the glass fibers move toward the peripheral edge side by being pressed by the resin raw material that flows, and the distribution of the glass fibers becomes coarse and fine or that the glass fiber mat is not wrinkled.
また、このようにして得たドアトリム１には、第７図に
示すように、裏面側にリブ1eが形成されるので、ドアト
リム１の剛性が向上する。Further, in the door trim 1 thus obtained, as shown in FIG. 7, since the rib 1e is formed on the back surface side, the rigidity of the door trim 1 is improved.
第４図は上記実施例の第１変形例を示し、該第１変形例
では、凹状溝35は下型３の注入路33から離れた部位にの
み設けられており、注入路33とは直接に連通していな
い。このようにすると、原材料としての樹脂の節約を図
りつつ欠肉の防止を図ることができる。FIG. 4 shows a first modified example of the above-mentioned embodiment, in which the concave groove 35 is provided only in a portion apart from the injection passage 33 of the lower mold 3, and is directly connected to the injection passage 33. Not communicating with. By doing so, it is possible to prevent the lack of wall thickness while saving the resin as a raw material.
第５図は上記実施例の第２変形例を示し、該第２変形例
では、凹状溝35は注入路33から周縁部にかけてストレー
トに延びる主溝35aと、該主溝35aの中途部から分岐して
別方向の周縁部に延びる分岐溝35bとから構成されてい
る。このようにすると、流動性に乏しい樹脂原料を用い
る場合でも、樹脂原料を確実にキャビティ４の隅々にま
で充填することができると共に、上記実施例と同様にガ
ラス繊維の移動を防止できる。FIG. 5 shows a second modified example of the above-described embodiment, in which the concave groove 35 is a main groove 35a extending straight from the injection path 33 to the peripheral portion and a main groove 35a branched from a midway portion. And a branch groove 35b extending to the peripheral portion in another direction. By doing so, even when a resin raw material having poor fluidity is used, it is possible to reliably fill the resin raw material in every corner of the cavity 4, and it is possible to prevent the movement of the glass fiber as in the above embodiment.
第６図は上記実施例の第３変形例を示し、該第３変形例
では、凹状溝35は、下型３の注入路33から離れた部位に
のみ設けられており、下型３の注入路33から周縁部に向
かって延びる主溝35aと、該主溝35aの中途部に合流する
合流溝35cとからなる。このようにすると、樹脂原料を
合流溝35cからも主溝35aに流入させることができるの
で、樹脂の節約を図りつつ、欠肉が生じやすい部位に重
点的に樹脂を供給することができる。FIG. 6 shows a third modification of the above embodiment. In the third modification, the concave groove 35 is provided only in a portion of the lower mold 3 away from the injection passage 33, and the lower mold 3 is injected. It is composed of a main groove 35a extending from the passage 33 toward the peripheral edge portion, and a confluent groove 35c that joins the middle portion of the main groove 35a. In this way, the resin raw material can be made to flow into the main groove 35a from the merging groove 35c as well, so that it is possible to save the resin and supply the resin predominantly to the portion where the thin wall is likely to occur.
（考案の効果） 以上説明したように、請求項（１）の考案に係るモール
ド型によると、裏面型キャビティ面に、裏面型の注入口
から周縁部に向かって放射状に延びる複数の凹状溝を設
けたため、注入口からキャビティ内に注入された液状の
反応硬化性樹脂原料に、ガラス繊維に邪魔されることな
く凹状溝を流動してスムーズにキャビティの周縁部に充
填されるので、得られる樹脂成形品には樹脂の欠肉が発
生しない。(Effects of the Invention) As described above, according to the mold according to the invention of claim (1), a plurality of concave grooves extending radially from the injection port of the back mold toward the peripheral portion are formed in the cavity surface of the back mold. Since it is provided, the liquid reaction curable resin raw material injected into the cavity from the injection port flows through the concave groove without being disturbed by the glass fiber and is smoothly filled in the peripheral portion of the cavity. Molded parts do not have resin deficiency.
また、請求項（１）のモールド型を用いて成形すると、
成形品の裏面に凸条のリブが形成されるため、美観を損
なうことなく樹脂成形品の剛性を向上させることができ
る。In addition, when molded using the mold of claim (1),
Since the convex ribs are formed on the back surface of the molded product, the rigidity of the resin molded product can be improved without spoiling the appearance.
さらに、請求項（２）の考案に係るモールド型による
と、凹状溝を注入口と連通させたため、注入口からキャ
ビティ内に注入された上記樹脂原料は、直接に凹状溝に
流入した後、凹状溝からガラス繊維側に流動するので、
上記樹脂原料はガラス繊維をキャビティ面に押圧した状
態でキャビティの周縁部に流動する。このため、請求項
（２）の考案によると、上記樹脂原料の充填時にガラス
繊維が移動し難いので、ガラス繊維が粗密になったりガ
ラス繊維マットに皺が発生したりすることがない。Further, according to the mold of the invention of claim (2), since the concave groove is communicated with the injection port, the resin material injected into the cavity from the injection port directly flows into the concave groove, Since it flows from the groove to the glass fiber side,
The resin raw material flows to the peripheral edge of the cavity while pressing the glass fiber against the cavity surface. Therefore, according to the invention of claim (2), the glass fibers do not easily move when the resin raw material is filled, so that the glass fibers do not become coarse and dense and wrinkles do not occur in the glass fiber mat.
また、請求項（３）の考案に係るモールド型によると、
注入口からキャビティ内に注入された上記樹脂原料は、
流れの勢いが衰える上記注入口から離れた位置から上記
凹状溝を流動してキャビティの周縁部に供給される。こ
れにより、成形品の裏面に形成される凸条のリブが短く
設定でき、その分原料としての樹脂を節約しつつ樹脂の
欠肉を防止することができる。Moreover, according to the mold according to the invention of claim (3),
The resin raw material injected into the cavity from the inlet is
The liquid is supplied to the peripheral portion of the cavity by flowing through the concave groove from a position away from the injection port where the flow is weakened. As a result, the ribs of the ridges formed on the back surface of the molded product can be set to be short, and the resin as a raw material can be saved by that amount and the lack of resin can be prevented.
第１図〜第３図は本考案の一実施例であるモールド型を
示し、第１図はモールド型の断面図、第２図はその一部
分の拡大断面図、第３図は上型の平面図、第４図は第１
変形例における上型の平面図、第５図は第２変形例にお
ける上型の平面図、第６図は第３変形例における上型の
平面図、第７図は上記モールド型によって得られるドア
トリムの断面斜視図である。 Ａ……モールド型 １……ドアトリム（樹脂成形品） ２……下型（表面型） ３……上型（裏面型） ４……キャビティ 21……下型のキャビティ面 32……注入口 33……注入路 34……上型のキャビティ面 35……凹状溝1 to 3 show a mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of the mold, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part thereof, and FIG. 3 is a plan view of the upper mold. Figures and 4 are the first
FIG. 5 is a plan view of the upper mold in the second modification, FIG. 6 is a plan view of the upper mold in the third modification, and FIG. 7 is a door trim obtained by the mold. FIG. A: Mold type 1 ... Door trim (resin molded product) 2 ... Lower mold (front surface mold) 3 ... Upper mold (back surface mold) 4 ... Cavity 21 ... Lower mold cavity surface 32 ... Filling port 33 …… Injection channel 34 …… Upper mold cavity surface 35 …… Concave groove
Claims (3)
と対応する裏面型とを備え、該表面型及び裏面型により
構成されるキャビティ内に、予めガラス繊維をインサー
トした状態で上記裏面型に設けられた注入口から液状の
反応硬化性樹脂原料を注入しキャビティ内で反応硬化さ
せて樹脂成形品を成形するモールド型において、上記裏
面型のキャビティ面に、該裏面型の注入口から周縁部に
向かって放射状に延びる複数の凹状溝が設けられている
ことを特徴とするモールド型。1. A molded product comprising a front surface mold corresponding to a front surface side and a rear surface mold corresponding to a rear surface side, wherein a glass fiber is previously inserted into a cavity formed by the front surface mold and the rear surface mold. A mold for molding a resin molded product by injecting a liquid reaction-curable resin raw material from an injection port provided in the back mold and curing it in a cavity to form a resin molded article. A plurality of recessed grooves extending radially from the outer peripheral portion to the peripheral portion are provided.
とを特徴とする請求項（１）に記載のモールド型。2. The mold according to claim 1, wherein the concave groove communicates with the injection port.
いないことを特徴とする請求項（１）に記載のモールド
型。3. The mold according to claim 1, wherein the concave groove is not in direct communication with the injection port.
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|---|---|
| JPH03103716U (en) | 1991-10-28 |
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